專(zhuān)利名稱(chēng)：塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，屬于漆包線(xiàn)行業(yè)中拉絲收線(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備。
技術(shù)背景本實(shí)用新型作出以前，在漆包線(xiàn)行業(yè)中，拉絲收線(xiàn)設(shè)備均為分開(kāi)的單獨(dú)體。通常是先采用拉絲再把拉成的銅絲放線(xiàn)進(jìn)入漆包，這種加工方式造成銅線(xiàn)的拉絲方向與銅絲上漆包的方向不一致，就會(huì)使銅線(xiàn)表面質(zhì)量不穩(wěn)定，直接影響漆包線(xiàn)的電氣性能。而且收線(xiàn)機(jī)為橫軸式簡(jiǎn)單機(jī)械卷繞，收線(xiàn)容量小，且穩(wěn)定性差。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊、加工方便，能確保銅絲涂漆進(jìn)線(xiàn)方向與銅絲從拉絲機(jī)模中出線(xiàn)的方向一致，可提高漆包線(xiàn)表面質(zhì)量及電氣性能，且可以實(shí)現(xiàn)大容量收線(xiàn)的塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的其主要采用上下兩個(gè)軸承座2分別固定在機(jī)架1上，傳動(dòng)軸4固定在上面一個(gè)軸承座2內(nèi)，傳動(dòng)軸9安裝在下面一個(gè)軸承座2內(nèi)，機(jī)架1上固定拉絲電機(jī)17及收線(xiàn)傳動(dòng)箱12，電機(jī)同步帶輪10裝在拉絲電機(jī)17的輸出軸上，收線(xiàn)部分11連接在收線(xiàn)傳動(dòng)箱12上。收線(xiàn)過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪18固定在機(jī)架1頂部，機(jī)架1上還裝有壓線(xiàn)裝置19，收線(xiàn)電機(jī)20帶動(dòng)收線(xiàn)傳動(dòng)箱12，排線(xiàn)導(dǎo)輪22聯(lián)接在滾珠絲桿21上，上下移動(dòng)進(jìn)行排線(xiàn)，滾珠絲桿21固定在機(jī)架1上。機(jī)架1上固定定速軸座29，定速軸27安裝在定速軸座29中，兩端分別固定定速軸同步帶輪28，收線(xiàn)定速輪26和拉絲定速輪31在同一軸上，出線(xiàn)橫清洗裝置30固定在機(jī)架1上。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視圖圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖圖5為本實(shí)用新型收線(xiàn)部分結(jié)構(gòu)圖圖6為本實(shí)用新型結(jié)收線(xiàn)傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)圖圖7為本實(shí)用新型收線(xiàn)傳動(dòng)箱A-A剖視圖圖8為本實(shí)用新型出線(xiàn)模清線(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型機(jī)架1采用鋼板、角鋼焊接而成，軸承座2上下兩個(gè)分別固定在機(jī)架1上。傳動(dòng)軸4安裝在上面一個(gè)軸承座2內(nèi)，同步帶輪3和同步帶輪5、拉絲塔輪15分別固定在傳動(dòng)軸4上，同步帶壓緊裝置6固定在軸承座2外殼，可以繞軸承座軸心傳動(dòng)，從而壓緊同步帶輪。傳動(dòng)軸9安裝在下面一個(gè)軸承座2內(nèi)，同步帶輪7及同步帶輪8，拉絲塔輪16分別固定在傳動(dòng)軸9上。拉絲進(jìn)線(xiàn)導(dǎo)輪13和拉絲出線(xiàn)導(dǎo)輪14分別固定在機(jī)架1頂部。
拉絲電機(jī)17固定在機(jī)架1上，電機(jī)同步帶輪10安裝在拉絲電機(jī)17的輸出軸上，收線(xiàn)傳動(dòng)箱12固定在機(jī)架1上，收線(xiàn)部分11連接在收線(xiàn)傳動(dòng)箱12上。收線(xiàn)部分11包括收線(xiàn)軸32、收線(xiàn)錐盤(pán)34、收線(xiàn)盤(pán)具35、收線(xiàn)芯軸36、圓柱銷(xiāo)37、收線(xiàn)托盤(pán)38。收線(xiàn)軸32安裝收線(xiàn)錐盤(pán)34，收線(xiàn)軸32穿過(guò)收線(xiàn)盤(pán)具35，到傳動(dòng)箱輸出軸上的圓柱銷(xiāo)37處，轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度使收線(xiàn)軸32頭部與傳動(dòng)箱輸出軸聯(lián)接處半圓凹槽與圓柱銷(xiāo)37吻合，收線(xiàn)軸32通過(guò)彈簧33、收線(xiàn)錐盤(pán)34，把收線(xiàn)盤(pán)具35壓緊。收線(xiàn)芯軸36固定在收線(xiàn)托盤(pán)38上，用來(lái)固定收線(xiàn)盤(pán)具35，收線(xiàn)托盤(pán)38與傳動(dòng)箱輸出軸聯(lián)接。收線(xiàn)傳動(dòng)箱12中輸入軸58、中間軸57、輸出軸46分別固定在傳動(dòng)箱47上，其速度通過(guò)皮帶輪56傳到輸入軸58，輸入齒輪55安裝在輸入軸58上，輸入齒輪55與安裝在中間軸57上的齒輪54相齒合。速度轉(zhuǎn)換齒輪由減速齒輪49和增速齒輪50組成。它們之間用螺釘聯(lián)接在一起，速度轉(zhuǎn)換齒輪向上與減速輸出齒輪48嚙合，向下與增速輸出齒輪51嚙合，達(dá)到較寬范圍收線(xiàn)速度的快與慢。手柄52向左撥出，向上或向下通過(guò)撥叉59來(lái)?yè)軇?dòng)速度轉(zhuǎn)換齒輪。采用彈簧53固定手柄52在傳動(dòng)箱12上的位置。撥叉60通過(guò)銷(xiāo)61聯(lián)接撥叉夾塊59，撥叉夾塊59繞銷(xiāo)61軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，托住速度轉(zhuǎn)換齒輪進(jìn)行上下?lián)軇?dòng)，并且不會(huì)發(fā)生干涉、卡住現(xiàn)象。
收線(xiàn)過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪18固定在機(jī)架1頂部、壓線(xiàn)裝置19也固定在機(jī)架1上，收線(xiàn)電機(jī)20帶動(dòng)收線(xiàn)傳動(dòng)箱12、排線(xiàn)導(dǎo)輪22聯(lián)接在滾珠絲杠21上，上下移動(dòng)進(jìn)行排線(xiàn)，滾珠絲桿21固定在機(jī)架1上。噴水管23把水噴到拉絲塔輪上，對(duì)銅絲起冷卻潤(rùn)滑作用，進(jìn)水管25與噴水管23相接，回水管24把廢水排出。
定速軸座29固定在機(jī)架1上，定速軸27裝在定速軸座29中，其兩端分別固定著收線(xiàn)定速輪26和拉絲定速輪31，中間固定著定速軸同步帶輪28，收線(xiàn)定速輪26和拉絲定速輪31在同一個(gè)軸上，能使漆包線(xiàn)收線(xiàn)與拉絲的同步，從而不使銅線(xiàn)產(chǎn)生拉伸或者因松而引走的并線(xiàn)現(xiàn)象。出線(xiàn)模清洗裝置30固定在機(jī)架1上。出線(xiàn)模清洗裝置30為銅絲從塔輪15出線(xiàn)的最后一道拉絲模的固定和清洗線(xiàn)的裝置。其采用拉絲模固定座39固定在機(jī)架1上，拉絲模41壓住“O”形密封圈40，以防止水滲漏出機(jī)架1外。壓模塊43通過(guò)與拉絲模固定座39的螺絲聯(lián)接，把噴水柱42及拉絲模41壓住，噴水管44連接在噴水柱42上，經(jīng)過(guò)噴水柱42向拉絲模41中心噴水進(jìn)行冷卻清洗，清洗毛氈45起清洗銅絲作用。
本實(shí)用新型銅絲從拉絲進(jìn)線(xiàn)導(dǎo)輪13進(jìn)入塔輪進(jìn)行拉絲，從出線(xiàn)模清洗裝置30出線(xiàn)，經(jīng)過(guò)拉絲定速輪31，再經(jīng)拉絲出線(xiàn)導(dǎo)輪進(jìn)入漆包加工，后成品漆包線(xiàn)從收線(xiàn)過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪18到收線(xiàn)定速輪26經(jīng)排線(xiàn)導(dǎo)輪22到收線(xiàn)盤(pán)具35，完成整個(gè)加工過(guò)程。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)合理、緊湊、操作方便；2、能使銅絲涂漆進(jìn)線(xiàn)方向與銅絲拉絲機(jī)模中出線(xiàn)的方向一致，可以大大提高漆包線(xiàn)表面質(zhì)量及電氣性能穩(wěn)定可靠；3、可以實(shí)現(xiàn)大容量收線(xiàn)且漆包線(xiàn)無(wú)接頭，并能降低漆包線(xiàn)的制造成本。
權(quán)利要求1.一種塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征是采用上下兩個(gè)軸承座(2)分別固定在機(jī)架(1)上，傳動(dòng)軸(4)固定在上面一個(gè)軸承座(2)內(nèi)，傳動(dòng)軸(9)安裝在上面一個(gè)軸承座(2)內(nèi)，機(jī)架(1)上固定拉絲電機(jī)(17)及收線(xiàn)傳動(dòng)箱(12)，電機(jī)同步帶輪(10)裝在拉絲電機(jī)(17)的輸出軸上，收線(xiàn)部分(11)連接在收線(xiàn)傳動(dòng)箱(12)上，收線(xiàn)過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪(18)固定在機(jī)架(1)頂部，機(jī)架(1)上還裝有壓線(xiàn)裝置(19)，收線(xiàn)電機(jī)(20)帶動(dòng)收線(xiàn)傳動(dòng)箱(12)，排線(xiàn)導(dǎo)輪(22)聯(lián)接在滾珠絲桿(21)上，上下移動(dòng)進(jìn)行排線(xiàn)，滾珠絲桿(21)固定在機(jī)架(1)上，機(jī)架(1)上固定定速軸座(29)，定速軸(27)安裝在定速軸座(29)中，兩端分別固定收線(xiàn)定速輪(26)和拉絲定速輪(31)，中間固定定速軸同步帶輪(28)，收線(xiàn)定速輪(26)和拉絲定速輪(31)在同一軸上，出線(xiàn)模清洗裝置(30)固定在機(jī)架(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的同步帶輪(3)、(5)，拉絲塔輪(15)分別固定在傳動(dòng)軸(4)上，同步帶壓緊裝置(6)固定在軸承座(2)外殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的同步帶輪(7)、(8)、拉絲塔輪(16)分別固定在傳動(dòng)軸(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的拉絲進(jìn)線(xiàn)導(dǎo)輪(13)、拉絲出線(xiàn)導(dǎo)輪(14)分別固定在機(jī)架(1)頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔輪拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的收線(xiàn)部分(11)采用收線(xiàn)軸(32)上安裝收線(xiàn)錐盤(pán)(34)，收線(xiàn)軸(32)穿過(guò)收線(xiàn)盤(pán)具(35)、到傳動(dòng)箱輸出軸上的圓柱銷(xiāo)(37)處，收線(xiàn)芯軸(36)固定在收線(xiàn)托盤(pán)(38)上，固定收線(xiàn)盤(pán)具(35)，收線(xiàn)托盤(pán)(38)與傳動(dòng)箱輸出軸聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的收線(xiàn)傳動(dòng)箱(12)采用輸入軸(58)、中間軸(57)、輸出軸(46)分別固定在傳動(dòng)箱(17)上，其速度通過(guò)皮帶輪(56)傳到輸入軸(58)，輸入齒輪(55)安裝在輸入軸(58)上，輸入齒輪(55)與安裝在中間軸(57)上的齒輪(54)嚙合，速度轉(zhuǎn)換齒輪由減速齒輪(49)和增速齒輪(50)組成，速度轉(zhuǎn)換齒輪向上與減速齒輪(48)嚙合，向下與輸出齒輪(51)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的撥叉(60)通過(guò)銷(xiāo)(61)聯(lián)接撥叉夾塊(59)，撥叉夾塊(59)繞銷(xiāo)(61)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的出線(xiàn)模清洗裝置(30)采用拉絲模固定座(39)固定在機(jī)架(1)上，壓模塊(43)與拉絲模固定座(39)聯(lián)接，壓住噴水柱(42)及拉絲模(41)，噴水管(44)連接在噴水柱(42)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種塔輪式拉絲收線(xiàn)機(jī)，屬于漆包線(xiàn)行業(yè)中拉絲收線(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備。其主要采用在機(jī)架上分別固定兩根傳動(dòng)軸，拉絲電機(jī)、收線(xiàn)過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪、壓線(xiàn)裝置、排線(xiàn)導(dǎo)輪、出線(xiàn)模清洗裝置，收線(xiàn)傳動(dòng)箱等，收線(xiàn)部分連接收線(xiàn)傳動(dòng)箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊、操作方便；能使銅線(xiàn)涂漆進(jìn)線(xiàn)方向與銅絲從機(jī)模中出線(xiàn)的方向一致，可以大大提高漆包線(xiàn)表面質(zhì)量及電氣性能穩(wěn)定可靠；可以實(shí)現(xiàn)大容量收線(xiàn)，且漆包線(xiàn)無(wú)接頭，并能降低漆包線(xiàn)的制造成本。
文檔編號(hào)H01B13/00GK2529358SQ0127316
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者陶敏南 申請(qǐng)人:無(wú)錫梅達(dá)電工有限公司