專(zhuān)利名稱(chēng)：通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，尤指其特適于使用于移動(dòng)電話小型天線的內(nèi)外絕緣套在以不同材質(zhì)制成時(shí)，能以快速熔接方式批量，并使其結(jié)合構(gòu)造更為穩(wěn)定可靠。
移動(dòng)電話天線大致可分為伸縮式及固定式兩種主要形態(tài)，但不論何種形式，配合移動(dòng)電話方便攜帶的小型化趨勢(shì)，移動(dòng)電話天線亦有小型化的需要。尤其是固定式小型天線必需將線圈、承座接觸片等元件以密集方式裝設(shè)于內(nèi)外絕緣套之間，然后對(duì)內(nèi)外絕緣套進(jìn)行結(jié)合加工。此外，某些伸縮式天線結(jié)構(gòu)雖然含有一較大長(zhǎng)度的伸縮桿件，但其仍必需進(jìn)行含有線圈的基座部分結(jié)合加工。
如圖1所示即為一種固定式小型移動(dòng)電話天線，其可藉壓入(Snap-in)方式結(jié)合于移動(dòng)電話頂面。基本上，此類(lèi)固定式小型天線大致于一外絕緣套10(即一般天線外露管)內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)絕緣套11，供于此內(nèi)絕緣套10內(nèi)孔中定位一金屬承座12，此金屬承座12于上表面13配合外絕緣套10的內(nèi)頂面14以定位一線圈15，而其下表面16則可配合組裝局部外露的彈性接觸片17。上述具有實(shí)頂面及朝下內(nèi)開(kāi)口18的外絕緣套10在與內(nèi)絕緣套10初步套合后，現(xiàn)有的加工方式則是在兩者之間以接著劑19將兩者固定結(jié)合在一起。
但是此種現(xiàn)有的移動(dòng)電話天線內(nèi)外絕緣套的上膠加工方式具有如下的缺點(diǎn)1、上膠加工方式常需等待膠合，生產(chǎn)速度緩慢，且其因上膠量多寡及接著面的不確定，使其組接品質(zhì)亦不穩(wěn)定。
2、對(duì)內(nèi)外絕緣套在接合部位上膠結(jié)合，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。機(jī)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)亦不理想。
3、此類(lèi)接著膠的化學(xué)性質(zhì)通常具有腐蝕性，在長(zhǎng)期使用后易于破壞整個(gè)天線的結(jié)構(gòu)。
即因?yàn)槭褂媚z合方法固接天線內(nèi)外絕緣套雖有加工速度較快，但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不理想的缺憾，現(xiàn)有加工法中亦包括使用注塑包覆成型，但是如前述的天線結(jié)構(gòu)中，線圈必需直立頂持在外絕緣套及承座之間，使用注塑包覆成型加工法的缺點(diǎn)則是該被包覆定位在內(nèi)部的彈簧式線圈非常不穩(wěn)定，生產(chǎn)時(shí)的成品不合格率偏高。
另一種已知的此類(lèi)天線內(nèi)外絕緣套的固定加工方式則是在內(nèi)外絕緣套預(yù)設(shè)可互相扣接結(jié)合的突緣及溝槽，使兩者可迫壓扣接組合成一體，但此種接合加工法所形成的天線整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度仍不理想。由于必需強(qiáng)迫突緣進(jìn)入相對(duì)溝槽中，加工速度亦較緩慢。
另，一般此類(lèi)天線的內(nèi)外絕緣套大都使用不同材料，如外絕緣層使用熱塑性塑膠，而內(nèi)絕緣層則使用聚苯乙烯(PC)，其中，熱塑性塑膠材料的熔點(diǎn)約在260℃-270℃，而PC材料的熔點(diǎn)則約為190℃-200℃，兩者熔點(diǎn)溫度不同，因此在業(yè)界從未使用熔接法將內(nèi)外絕緣層加以熔合。
本發(fā)明的目的即在提供一種通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，使該等互相套合的內(nèi)外絕緣套可進(jìn)行快速的熔接加工結(jié)合在一起，使整個(gè)天線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度被大幅提高，同時(shí)，因其熔接方式使加工更為快捷，而特適于批量作業(yè)及降低工時(shí)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明內(nèi)外絕緣套在接合位置預(yù)先形成熔接周緣部分，并在選定的溫度下，將內(nèi)外絕緣套瞬間通電熔接成一體。該選定溫度在內(nèi)外絕緣套為兩種不同材料時(shí)，約為兩者熔點(diǎn)溫度的中間值，而其瞬間通電則為1秒以內(nèi)。
即本發(fā)明一種通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其具體步驟包括將一線圈及其相關(guān)導(dǎo)接元件置入組合于一內(nèi)絕緣套；將一外絕緣套與上述內(nèi)絕緣套互相套合，并于該內(nèi)絕緣套保留一段供插接于移動(dòng)電話的外露導(dǎo)接部分；于上述內(nèi)外絕緣套的相關(guān)套合位置預(yù)留一適當(dāng)徑向厚度的熔接縫；將上述已套合的內(nèi)外絕緣套送入一熔接裝置，該熔接裝置預(yù)先設(shè)定合適的熔接溫度，并對(duì)該已套合的內(nèi)外絕緣套進(jìn)行瞬間通電將兩者結(jié)合成一體。
本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于該等內(nèi)外絕緣套分別以不同材料制成；該熔接裝置的設(shè)定溫度為接近該兩不同材料個(gè)別熔點(diǎn)的中間值，并在1秒內(nèi)瞬間通電完成熔接；外絕緣套制成材料為熱塑性塑膠，內(nèi)絕緣套制成材料為聚苯乙烯，其設(shè)定熔接溫度約在235℃；該等內(nèi)外絕緣套是以同一材料制成，其設(shè)定溫度為接近該材料熔點(diǎn)，并在1秒內(nèi)瞬間通電完成熔接；該熔接線是以內(nèi)外絕緣套的相對(duì)并相靠合的內(nèi)外肩部所構(gòu)成；該熔接縫的徑向厚度約為0.15mm-0.5mm之間。
本發(fā)明在內(nèi)絕緣套已置入線圈及相關(guān)定位導(dǎo)件后，將外絕緣套與該內(nèi)絕緣套初步套合，即可進(jìn)行熔接作業(yè)，其可見(jiàn)之優(yōu)點(diǎn)至少包括1、移動(dòng)電話天線的組裝作業(yè)更為快速而便捷，特適于批量作業(yè)程序，降低工時(shí)及成本。2、移動(dòng)電話天線內(nèi)外絕緣套是固定熔接成一體，整個(gè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度被大幅提高。3、無(wú)需使用任何可能造成腐蝕的化學(xué)接著劑，整個(gè)天線將更為經(jīng)久耐用。4、作業(yè)程序穩(wěn)定可靠，能提高其品質(zhì)，并降低產(chǎn)品不合格率。


圖1是現(xiàn)有移動(dòng)電話固定式小型天線結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本發(fā)明方法制成的此類(lèi)天線立體圖；圖3是圖2外絕緣套與其余構(gòu)件的分解圖；圖4是圖3所示外絕緣套結(jié)合狀態(tài)示意圖；圖5是圖2的斷面剖視圖。
如圖2、3所示，本發(fā)明此類(lèi)固定式小型天線當(dāng)然亦包括可定位內(nèi)部相關(guān)元件的內(nèi)絕緣套20，以及能與其套合的外絕緣套30構(gòu)成整個(gè)天線主體，且內(nèi)外絕緣套20、30結(jié)合后，內(nèi)絕緣套20的螺接段21及彈性觸片40局部外露，準(zhǔn)備將整個(gè)天線以螺接段21接合于移動(dòng)電話頂面內(nèi)螺孔，并因觸片40以接通內(nèi)部線圈。
在以下的說(shuō)明中，均假設(shè)內(nèi)外絕緣套20、30為使用不同材質(zhì)，如內(nèi)絕緣套20使用PC，其熔點(diǎn)介于190℃-200℃之間，而外絕緣套30則使用熱塑性塑膠，其熔點(diǎn)介于260℃-270℃之間。
如圖5所示，內(nèi)絕緣套20內(nèi)部通孔22中可組裝一金屬承座23，該金屬承座23上表面24可配合外絕緣套30的內(nèi)頂面31以定位線圈50，而其下表面25是可配合定位彈性觸片40伸入段，該已組裝各必要元件的內(nèi)絕緣套20然后可套入外絕緣套30的相對(duì)朝下開(kāi)孔32，使兩者初步定位，即可準(zhǔn)備進(jìn)行熔接作業(yè)。
在如圖3、4所示較佳實(shí)施例中，內(nèi)絕緣套20于其略上方的桿身上設(shè)有一外階部26，此一階部26可設(shè)為極小的徑向厚度，而外絕緣套30在與上述內(nèi)絕緣套20相對(duì)位置則設(shè)有一內(nèi)階部33。使內(nèi)絕緣套20與外絕緣套30以前述動(dòng)作互相套合時(shí)，內(nèi)階部33與其階部26可互相靠合，作為熔接作業(yè)時(shí)的熔接縫。此等內(nèi)階部33及外階部26設(shè)為較薄的小厚度方便在此部位以特定溫度加以熔融，產(chǎn)生熔接使用。但其厚度仍可因所欲達(dá)到的熔接強(qiáng)度而加以調(diào)整。通常此天線的總長(zhǎng)度若為27mm(即由圖2外絕緣套30頂端至內(nèi)絕緣套20底端的長(zhǎng)度)，而外絕緣套30長(zhǎng)度為16mm，最大外徑為8.7mm，內(nèi)絕緣套20的外露段外徑為5.3mm時(shí)，上述內(nèi)階段33及外階部26的預(yù)留徑向厚度在內(nèi)外絕緣套管相同材料時(shí)約為0.15mm，不同材料時(shí)其厚度可在0.15mm至0.5mm之間加以選擇。
如前所述，當(dāng)外絕緣套30使用工業(yè)用塑膠材料，而內(nèi)絕緣套20使用PC時(shí)，兩者如上述程序套合后，可將其送入如超聲波熔接機(jī)之類(lèi)熔接裝置，直接將兩者熔接組合成一體。當(dāng)兩者使用上述的材料時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)制作發(fā)現(xiàn)，熔接時(shí)所設(shè)定的溫度約在該兩材料熔點(diǎn)的中間值左右。亦即，工業(yè)用塑材的熔點(diǎn)若為260℃-270℃，PC材料的熔點(diǎn)若為190℃-200℃，則可設(shè)定熔接溫度為235℃左右。同時(shí)，熔接時(shí)必需為瞬間通電，亦即，約在1秒以內(nèi)完成熔接作業(yè)。通過(guò)該設(shè)定溫度及瞬間通電內(nèi)外絕緣套20、30將在預(yù)留的內(nèi)外階部33、26處熔合成一體。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便說(shuō)明本發(fā)明，在不離開(kāi)本發(fā)明精神的范疇，熟悉此一行業(yè)者所可作的各種修飾與變更或材料的更替，如以同等材料制成該等天線內(nèi)外絕緣套，均仍應(yīng)含括于本發(fā)明權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1.一種通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其特征在于步驟包括將一線圈及其相關(guān)導(dǎo)接元件置入組合于一內(nèi)絕緣套；將一外絕緣套與上述內(nèi)絕緣套互相套合，并于該內(nèi)絕緣套保留一段供插接于移動(dòng)電話的外露導(dǎo)接部分；于上述內(nèi)外絕緣套的相關(guān)套合位置預(yù)留一適當(dāng)徑向厚度的熔接縫；將上述已套合的內(nèi)外絕緣套送入一熔接裝置，該熔接裝置預(yù)先設(shè)定合適的熔接溫度，并對(duì)該已套合的內(nèi)外絕緣套進(jìn)行瞬間通電將兩者結(jié)合成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其特征在于該等內(nèi)外絕緣套分別以不同材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其特征在于該熔接裝置的設(shè)定溫度為接近該兩不同材料個(gè)別熔點(diǎn)的中間值，并在1秒內(nèi)瞬間通電完成熔接。
4.如權(quán)利要求3所述的通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其特征在于外絕緣套制成材料為熱塑性塑膠，內(nèi)絕緣套制成材料為聚苯乙烯，其設(shè)定熔接溫度約在235℃。
5.如權(quán)利要求1所述的通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其特征在于該等內(nèi)外絕緣套是以同一材料制成，其設(shè)定溫度為接近該材料熔點(diǎn)，并在1秒內(nèi)瞬間通電完成熔接。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其特征在于該熔接線是以內(nèi)外絕緣套的相對(duì)并相靠合的內(nèi)外肩部所構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法，其特征在于該熔接縫的徑向厚度約為0.15mm-0.5mm之間。
全文摘要
一種通訊器材天線內(nèi)外絕緣套結(jié)合加工法,其加工步驟包括:將一線圈將其相關(guān)置入組合于一內(nèi)絕緣套;將一外絕緣套與上述內(nèi)絕緣套互相套合,并于該內(nèi)絕緣套保留一段外露導(dǎo)接部分;于上述內(nèi)外絕緣套的相關(guān)套合位置預(yù)留一適當(dāng)徑向厚度的熔接縫;將上述已套合的內(nèi)外絕緣套送入一熔接裝置,該熔接裝置預(yù)先設(shè)定合適的熔接溫度,并對(duì)于已套合的內(nèi)外絕緣套進(jìn)行瞬間通電將兩者結(jié)合成一體,并對(duì)于已套合的內(nèi)外絕緣套進(jìn)行瞬間通電將兩者結(jié)合成一體,從而能使此類(lèi)天線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦被提高而更為經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)H01Q1/40GK1334616SQ0110431
公開(kāi)日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月24日
發(fā)明者趙玉樹(shù) 申請(qǐng)人:耀登科技股份有限公司