專利名稱：彩色線材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色線材，特指一種彩色線材及其制造方法。
在傳統(tǒng)訊號(hào)線或電源線的制作技術(shù)中，主要于一導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)線上，利用押出成型的方式，將不透明的塑性材料直接成型于該導(dǎo)線上，若欲變更該訊號(hào)線或電源線的顏色，則必需于該塑性材料中添加色料，其主要缺陷在于使用傳統(tǒng)制作技術(shù)，所制成的訊號(hào)線或電源線，其色彩僅能因所添加的色料呈單調(diào)或不規(guī)則的變化，并無法產(chǎn)生晶瑩剔透的色彩變化。
用以制作手工藝品或其它飾品的線材，則利用彩色絲線編織而成，其主要缺陷在于該線材不僅加工制作麻煩，耗費(fèi)人工，且其表面極易藏污納垢，不易清洗，故大幅降低了其色彩的耐久性。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種彩色線材及其制造方法，由塑性材料押出的線材的表面上，以繞線或編織方式，均勻地包覆至少一條以上的彩色帶體，再對(duì)該彩色帶體加熱一適當(dāng)時(shí)間，使該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上所涂布的熱融膠因受熱而熔解，使該彩色帶體穩(wěn)固地粘含定型于該線材表面上，形成本發(fā)明的彩色線材。
本發(fā)明的另一目的在于籍由調(diào)整該彩色帶體的顏色或繞線方式，使該線材具備千變?nèi)f化的色彩特性。
本發(fā)明的又一目的在于可于薄膜層上電鍍鋁箔層后，再于其上貼覆彩色透明膠膜所制成，使該鋁箔層的不透光及反光特性，對(duì)該彩色透明膠膜形成背光作用，令該彩色膜展現(xiàn)更加炫麗的色彩。
本發(fā)明的再一目的在于該薄膜另側(cè)表面上所涂布的熱融膠，將因受熱而熔解，令該彩色帶體直接且穩(wěn)固地粘合定型于該線材表面，使該彩色帶體的炫麗色彩，能直接呈現(xiàn)在該線材上。
本發(fā)明的還一目的在于該彩色帶體內(nèi)的鋁箔層具導(dǎo)磁特性，可令該彩色帶體被均勻地包覆于該線材表面后，對(duì)該線材形成極佳的磁蔽作用，有效提升該線材的訊號(hào)傳輸品質(zhì)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種彩色線材，包括塑膠用押出成型方法制成的線材，其特征在于至少一條以上不同顏色的彩色帶體，以繞設(shè)或編織方式，包覆在該線材的表面上，使該線材表面上相鄰的該彩色帶體能彼此交疊一適當(dāng)寬度，再利用一加熱裝置，對(duì)該彩色帶體加熱，使該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上所涂布的熱融膠被加熱至熔解，將該彩色帶體彼此交疊的部位及其與該線材表面接觸的部位穩(wěn)固地粘著在一起；該線材內(nèi)嵌設(shè)至少一條以上的導(dǎo)電金屬或纖維結(jié)構(gòu)的芯線；該彩色帶體包括一側(cè)涂布有熱融膠的薄膜層、電鍍于該薄膜層另側(cè)的鋁箔層、貼附于該鋁箔層另側(cè)的粘膜層及均勻地貼覆于該鋁箔層上的透明膠膜；該鋁箔層的另側(cè)表面以滾壓或壓印的方式于其表面形成具不同折射角度的刻痕；該透明膠膜的另側(cè)均勻地涂布有熱融膠；該薄膜層的另側(cè)電鍍有另一鋁箔層，該另一鋁箔層的表面上再藉另一粘膜層均勻地貼覆另一透明膠膜；該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有具熱收縮特性的材料制成的薄膜層，其加熱至其設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)產(chǎn)生收縮，使該彩色帶體彼此交疊的部位及其與該線材表面接觸的部位緊密地貼附在一起；該彩色帶體的寬度等于該線材的周緣寬度，該彩色帶體的寬度，恰可令其沿該線材的縱向，逐步被包覆在該線材的周緣表面，再利用一加熱裝置，對(duì)該彩色帶體進(jìn)行加熱，令該彩色帶體沿其寬度的兩側(cè)邊，與該線材的周緣表面穩(wěn)固地粘著在一起，并沿該線材的縱向交接于其表面上；一種彩色線材的制造方法，其特征在于該方法利用一臺(tái)以上的繞線機(jī)構(gòu)，將至少一條以上不同顏色的彩色帶體，以繞設(shè)或編織方式包覆在該線材的表面上，使該線材表面上相鄰的該彩色帶體彼此交疊一適當(dāng)寬度；再利用一加熱裝置，對(duì)該彩色帶體加熱，使該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上所涂布的熱融膠，被加熱至其設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)熔解，令該彩色帶體彼此交疊的部位及其與該線材表面接觸的部位，穩(wěn)固地粘著在一起。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是具有加工制造簡(jiǎn)便及千變?nèi)f化的色彩效果。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的彩色線材的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的彩色線材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的彩色線材表面上彩色帶體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的彩色帶體的融膠層受熱定型后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的彩色線材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1參閱圖1一圖4所示，本發(fā)明的彩色線材主要為于一線材10表面上，以繞線或編織方式，均勻地包覆至少一條以上的彩色帶體20，再對(duì)該彩色帶體20加熱一適當(dāng)時(shí)間，使該彩色帶體20內(nèi)側(cè)表面上所涂布的熱融膠因受熱而熔解，令該彩色帶體20穩(wěn)固地粘著定型于該線材10表面上，形成彩色的線材。
該彩色線材10可為一種利用塑性材料以押出成型方式制成的線材，且針對(duì)其使用特性或強(qiáng)度要求，該線材10內(nèi)可分別嵌設(shè)至少一條以上由導(dǎo)電金屬或纖維材料制成的芯線11，該芯線11的數(shù)量可視實(shí)際需要，為一蕊或一蕊以上。在本發(fā)明中，該芯線11亦包括一般用以傳送電源或訊號(hào)的電源線或訊號(hào)線。
該彩色帶體20包括一薄膜層21，該薄膜層21的一側(cè)電鍍有一鋁箔層22或其它金屬電鍍層，該鋁箔層22的另側(cè)可以滾壓或壓印的方式，于其表面形成所需的刻痕，使該刻痕能將照射至其上的光線，根據(jù)其刻痕的不同折射角度，產(chǎn)生不同色彩的反射光；該鋁箔層22的表面上再籍一粘膜層23，均勻地貼覆一透明膠膜24，該透明膠膜24對(duì)該鋁箔層22形成保護(hù)作用，并令該鋁箔層22表面的刻痕所產(chǎn)生的反射光，能透過該透明膠膜24的散射作用，透射出來，產(chǎn)生炫麗的色彩變化。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，該透明膠膜24亦可為一彩色的透明膠膜，使該鋁箔層22表面所產(chǎn)主的反射光，可籍該彩色透明膠膜24的透射作用，產(chǎn)生不同色系的炫麗色彩。
在本發(fā)明的彩色帶體20中，該薄膜層21的另側(cè)均勻地涂布有一融膠層25，如圖3所示，該融膠層25的材質(zhì)為一種在常溫內(nèi)無粘著性，僅當(dāng)其被加熱至一設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)，才熔解而產(chǎn)生極強(qiáng)地粘著性，即一般所稱的熱融膠。
本發(fā)明在制作該彩色線材時(shí)，利用至少一臺(tái)以上的繞線機(jī)構(gòu)，將至少一條以上不同顏色的彩色帶體20，繞設(shè)在該線材10的表面上，使該線材10表面上相鄰的彩色帶體20能彼此交疊一適當(dāng)寬度，如圖3所示，該交疊寬度以該彩色帶體20寬度的20～50％為最佳，以確保該彩色線材被彎折時(shí)，相鄰彩色帶體20間不致分離而產(chǎn)生間隙；該彩色帶體20被繞設(shè)在該線材10表面后，再利用一加熱裝置，對(duì)繞設(shè)在該線材10表面的彩色帶體20進(jìn)行加熱，以令該彩色帶體20上均勻涂布的融膠層25，如圖4所示，在被加熱至其設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)，開始熔解，而令該彩色帶體20彼此交疊的部位及其與該線材10表面接觸的部位，可穩(wěn)固地粘著在一起；再經(jīng)冷卻，即形成本發(fā)明的彩色線材10。
實(shí)施例2參閱圖5，本實(shí)施例中，該彩色帶體20的寬度約等于該線材10的周緣寬度，該彩色帶體20的寬度，恰可令其沿該線材10的縱向，逐步被包覆在該線材10的周緣表面，再利用一加熱裝置，對(duì)該彩色帶體20進(jìn)行加熱，以確保該融膠層被加熱至一設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)，可令該彩色帶體20沿其寬度的兩側(cè)邊，與該線材10的周緣表面穩(wěn)固地粘著在一起，并沿該線材10的縱向交接于其表面上。
參閱圖3一圖4，為防止該彩色帶體20在繞設(shè)于該線材10的表面上時(shí)，因故發(fā)生翻轉(zhuǎn)，令該融膠層25無法正常貼覆于該線材10的表面，本發(fā)明特將該薄膜層21的另側(cè)電鍍另一鋁箔層或其它金屬電鍍層22，該鋁箔層22的表面上再籍另一粘膜層23，均勻地貼覆另一彩色透明膠膜24，使該彩色帶體20的二對(duì)應(yīng)側(cè)面，均可籍該彩色透明膠膜24的透射作用，產(chǎn)生不同色系的炫麗色彩。該二彩色透明膠膜的另側(cè)再分別均勻地涂布有一融膠層，使該彩色帶體20被繞設(shè)在該線材10表面后，可利用一加熱裝置，對(duì)該彩色帶體20進(jìn)行加熱，以確保該融膠層被加熱至一設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)，可令該彩色帶體20彼此交疊的部位及其與該線材10表面接觸的部位，穩(wěn)固地粘在一起。
當(dāng)然，該薄膜層21亦可為一種由具熱收縮特性的材料制成的薄膜層，該薄膜層21的另側(cè)無需涂布融膠層25，如圖2所示，即可在該彩色帶體20被繞設(shè)在該線材10表面后，利用該加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱，以在該薄膜層21被加熱至其設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)，令其產(chǎn)生收縮，而使該彩色帶體20彼此交疊的部位及其與該線材10表面接觸的部位，可緊密地貼附在一起。
為防止該彩色線材在繞設(shè)于該線材10的表面上時(shí)，因故發(fā)生翻轉(zhuǎn)，令該彩色透明膠膜24無法始終保持在外側(cè)位置，本發(fā)明特將該具熱收縮特性的薄膜層21的另側(cè)亦電鍍另一鋁箔層或其它金屬電鍍層，該鋁箔層的表面上再籍另一粘膜層，均勻地貼覆另一彩色透明膠膜，使該彩色帶體20的二對(duì)應(yīng)側(cè)面，均可產(chǎn)生不同色系的炫麗色彩。
由于本發(fā)明的彩色帶體20為于一薄膜層上電鍍一鋁箔層后，再于其上貼覆一彩色透明膠膜所制成，故該鋁箔層的不透光及反光特性，對(duì)該彩色透明膠膜形成背光作用，令該彩色透明膠膜更能展現(xiàn)其上炫麗的色彩。此外，該彩色帶體20內(nèi)的該鋁箔層的導(dǎo)磁特性，亦可在該彩色帶體被均勻地包覆于該線材如訊號(hào)線或電源線表面后，對(duì)該彩色線材10形成極佳的磁蔽作用，故有效提升該彩色線材10的訊號(hào)傳輸品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種彩色線材，包括利用塑性材料成型制成的線材，其特征在于一條以上不同顏色的彩色帶體繞設(shè)或編織的方式包覆在該線材的表面上，該線材表面上相鄰的該彩色帶體彼此交疊一適當(dāng)寬度，該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上涂布的熱融膠將該彩色帶體彼此交疊的部位及其與該線材表面接觸的部位穩(wěn)固地粘著在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的彩色線材，其特征在于該線材內(nèi)嵌設(shè)至少一條以上導(dǎo)電金屬或纖維結(jié)構(gòu)的芯線。
3.如權(quán)利要求1所述的彩色線材，其特征在于該彩色帶體包括一側(cè)涂布有熱融膠的薄膜層、電鍍于該薄膜層另側(cè)的鋁箔層、貼附于該鋁箔層另側(cè)的粘膜層及均勻地貼覆于該鋁箔層上的透明膠膜。
4.如權(quán)利要求3所述的彩色線材，其特征在于該鋁箔層的另側(cè)表面以滾壓或壓印的方式于其表面形成具不同折射角度的刻痕。
5.如權(quán)利要求3所述的彩色線材，其特征在于該透明膠膜的另側(cè)均勻地涂布有熱融膠。
6.如權(quán)利要求3所述的彩色線材，其特征在于該薄膜層的另側(cè)電鍍有另一鋁箔層，該另一鋁箔層的表面上再藉另一粘膜層均勻地貼覆另一透明膠膜，該另一透明膠膜的另惻均勻地涂布有熱融膠。
7.如權(quán)利要求1所述的彩色線材，其特征在于該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有具熱收縮特性的材料制成的薄膜層，其加熱至其設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)產(chǎn)生收縮，使該彩色帶體彼此交疊的部位及其與該線材表面接觸的部位緊密地貼附在一起。
8.如權(quán)利要求7所述的彩色線材，其特征在于該線材內(nèi)分別嵌設(shè)一條以上的由導(dǎo)電金屬或纖維材料制成的芯線。
9.如權(quán)利要求7所述的彩色線材，其特征在于該彩色帶體包括電鍍于該薄膜層的另側(cè)的鋁箔層，貼附于該鋁箔層的另側(cè)粘膜層及籍該粘膜層均勻地貼覆于該鋁箔層上透明膠膜。
10.如權(quán)利要求9所述的彩色線材，其特征在于該鋁箔層的另側(cè)以滾壓或壓印的方式，于其表面形成不同折射角度的刻痕，以產(chǎn)生不同色彩的反射光。
11.如權(quán)利要求9所述的彩色線材，其特征在于該薄膜層的另側(cè)電鍍有另一鋁箔層，該另一鋁箔層的表面上再藉另一粘膜層均勻地貼覆另一透明膠膜。
12.如權(quán)利要求1所述的彩色線材，其特征在于該彩色帶體的寬度等于該線材的周緣寬度，該彩色帶體的寬度，恰令其沿該線材的縱向，逐步被包覆在該線材的周緣表面，再利用一加熱裝置，對(duì)該彩色帶體進(jìn)行加熱，令該彩色帶體沿其寬度的兩側(cè)邊，與該線材的周緣表面穩(wěn)固地粘著在一起，并沿該線材的縱向交接于其表面上。
13.如權(quán)利要求12所述的彩色線材，其特征在于該線材內(nèi)分別嵌設(shè)一條以上的由導(dǎo)電金屬或纖維材料制成的芯線。
14.如權(quán)利要求12所述的彩色線材，其特征在于該彩色帶體包括一側(cè)涂部布有熱融膠的薄膜層、電鍍于該薄膜層另側(cè)的鋁箔層、貼附于該鋁箔層另側(cè)的粘膜層及均勻地貼覆于該鋁箔層上的透明膠膜。
15.如權(quán)利要求12所述的彩色線材，其特征在于該鋁箔層的另側(cè)以滾壓或壓印的方式，于其表面形成不同折射角度的刻痕，以產(chǎn)生不同色彩的反射光。
16.一種彩色線材的制造方法，其特征在于該方法利用一臺(tái)以上的繞線機(jī)構(gòu)，將至少一條以上不同顏色的彩色帶體，以繞設(shè)或編織方式包覆在該線材的表面上，使該線材表面上相鄰的該彩色帶體彼此交疊一適當(dāng)寬度；再利用一加熱裝置，對(duì)該彩色帶體加熱，使該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上所涂布的熱融膠，被加熱至其設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)，開始熔解，令該彩色帶體彼此交疊的部位及其與該線材表面接觸的部位穩(wěn)固地粘著在一起。
17.如權(quán)利要求16所述的彩色線材的制造方法，其特征在于該線材包括種利用塑性材料以押出成型方式制成的線材。
18.如權(quán)利要求16所述的彩色線材的制造方法，其特征在于該線材內(nèi)包括嵌設(shè)至少一條以上的由導(dǎo)電金屬或纖維材料制成的芯線。
19.如權(quán)利要求16所述的彩色線材的制造方法，其特征在于該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有的具熱收縮特性的材料制成的薄膜層，其被加熱至其設(shè)計(jì)溫度值以上時(shí)產(chǎn)生收縮，令該彩色帶體彼此交疊的部位及其與該線材表面接觸的部位緊密地貼附在一起。
20.如權(quán)利要求19所述的彩色線材的制造方法，其特征在于該線材為利用塑性材料以押出成型方式制成的線材。
21.如權(quán)利要求19所述的彩色線材的制造方法，其特征在于該線材內(nèi)可分別嵌設(shè)至少一條以上由導(dǎo)電金屬或纖維材料制成的芯線。
22.如權(quán)利要求16所述的彩色線材的制造方法，其特征在于該交疊寬度為該彩色帶體寬度的20～50％。
全文摘要
一種彩色線材及其制造方法,主要于塑性材料押出成型的線材表面上,以繞線或編織方式,均勻地包覆至少一條以上的彩色帶體,再對(duì)該彩色帶體加熱一適當(dāng)時(shí)間,使該彩色帶體內(nèi)側(cè)表面上所涂布的熱融膠因受熱而熔解,令該彩色帶體穩(wěn)固地粘著定型于該線材表面上,形成彩色線材,該彩色線材即可隨該帶體的色彩變換,具有加工制造簡(jiǎn)便及千變?nèi)f化的色彩效果。
文檔編號(hào)H01B13/00GK1336670SQ0012117
公開日2002年2月20日 申請(qǐng)日期2000年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月28日
發(fā)明者蔡政郎 申請(qǐng)人:蔡政郎