專利名稱：用壓力破碎型保護(hù)器的充電電池和用它的便攜式電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池和使用這種可再充電電池的便攜式電子裝置。
鋰離子電池和其它可再充電電池迄今正廣泛應(yīng)用便攜式電話、電視攝像機(jī)和其它電子裝置。在這些可再充電電池中，當(dāng)由于例如電子裝置故障或用錯(cuò)而陷入過量充電狀態(tài)或短路狀態(tài)時(shí)，電池內(nèi)部便發(fā)熱，電解質(zhì)分解而產(chǎn)生氣體，電池內(nèi)部壓力增高，最終可能發(fā)生爆炸。
為了防止爆炸，在傳統(tǒng)的可再充電電池中，例如對密封體(可再充電電池外殼的一側(cè))裝一只防爆閥，用以關(guān)閉外套(可再充電電池外殼的另一側(cè))的開口。因此，當(dāng)電池的內(nèi)部壓力增高時(shí)，防爆閥脹裂，從而釋放出氣體。
然而，當(dāng)防瀑閥如此操作時(shí)，電池中的電解質(zhì)與氣體一起噴出，此電解質(zhì)可能粘到周圍的電路板上造成短路，或者電解質(zhì)可能被點(diǎn)燃。
在另一例中，不用防爆閥，而是在電池中設(shè)置一種保護(hù)器來監(jiān)視電池內(nèi)部壓力并切斷電流，保護(hù)器位于電池的輸出電極與內(nèi)電極板處的一對端子之間。即，保護(hù)器串接在輸出電極與內(nèi)電極板之間。這種保護(hù)器例如已在日本專利公開公報(bào)(7-245090，9-55197)中作了揭示，但由于在端子之間設(shè)置的導(dǎo)電部件設(shè)計(jì)成用斷開裝置切斷，不能期望它能穩(wěn)定地工作。而且，這種保護(hù)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝困難，因而可再充電電池的制造成本很高。
因此，本發(fā)明的主要目的是提出一種使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池和使用這種可再充電電池的便攜式電子裝置，前者能用較簡單的結(jié)構(gòu)和低成本防止可再充電電池爆炸，且不讓電解質(zhì)噴出。
為解決這些問題，根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池包括外殼，用于將內(nèi)電極板容納于其內(nèi)部；置于外殼中的壓力破碎型保護(hù)器，作為壓力敏感元件用于檢測內(nèi)部壓力；以及置于保持密封與絕緣的外殼中的輸出端子，用于將壓力破碎型保護(hù)器檢測出的內(nèi)部壓力的檢測結(jié)果以電學(xué)方式取出至外部。
在根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，壓力破碎型保護(hù)器的一個(gè)端子電氣連接到輸出端子，而壓力破碎型保護(hù)器的另一個(gè)端子電氣連接到可再充電電池的一個(gè)輸出電極。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器；具有導(dǎo)體的破碎板，用于封閉壓力調(diào)節(jié)容器；以及電氣連接到該導(dǎo)體的一對端子。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求4的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器；具有導(dǎo)體的破碎板，支承在壓力調(diào)節(jié)容器的凹入部分兩側(cè)，用于遮蓋此凹入部分；電氣連接到破碎板的導(dǎo)體的一對端子，破碎板用于遮蓋壓力調(diào)節(jié)容器凹入部分；以及封閉壓力調(diào)節(jié)容器的膜片。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器是一種應(yīng)用于可再充電電池(它包括內(nèi)電極板、正電極(或負(fù)電極)輸出電極、用于關(guān)閉同時(shí)作為另一電極的外套的開口的密封體以及置于密封體下面在密封體與內(nèi)電極板之間起隔離作用的襯墊)的壓力破碎型保護(hù)器，它包括具有凹入部分的破碎板和形成在襯墊中的導(dǎo)體，襯墊與凹入部分配合，并在凹入部分中形成壓力調(diào)節(jié)腔；電氣連接到導(dǎo)體的一對端子；以及附著于襯墊用于密封壓力調(diào)節(jié)腔的膜片。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求6的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求5的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，一對端子通過插入方式而形成在襯墊中。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求7的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求5或6的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，膜片可透光。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求8的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器是應(yīng)用于可再充電電池(它包括內(nèi)電極板、正電極(或負(fù)電極)輸出電極、用于關(guān)閉外套開口同時(shí)用作另一個(gè)電極的密封體以及置于密封體下面在密封體與內(nèi)電極板之間起隔離作用的襯墊)的壓力破碎型保護(hù)器，它包括具有凹入部分的破碎板和形成于襯墊中的導(dǎo)體，襯墊與凹入部分配合并在凹入部分中形成壓力調(diào)節(jié)腔；一對端子，通過插入方式形成于襯墊中并電氣連接到導(dǎo)體；以及附著于襯墊用于密封壓力調(diào)節(jié)腔的膜片；而且，襯墊具有開口，用于露出部分端子，開口填充有密封劑，把形成襯墊的樹脂與形成端子的導(dǎo)電材料之間的空隙封閉住，而膜片也封閉開口。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求9的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求3、4、5、6、7和8任何一項(xiàng)的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，在破碎板中設(shè)置了用于調(diào)節(jié)壓力的凹槽。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求10的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器；具有導(dǎo)體的破碎板，支承在壓力調(diào)節(jié)容器凹入部分一側(cè)，用于幾乎遮蓋該凹入部分；一對端子，電氣連接到破碎板的導(dǎo)體，破碎板用于幾乎遮蓋壓力調(diào)節(jié)容器凹入部分；以及封閉壓力調(diào)節(jié)容器的膜片。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求11的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成貫穿孔的主體；與該主體配合，用于封閉貫穿孔的蓋體；以及在蓋體側(cè)的相對側(cè)與主體配合，用于封閉貫穿孔的底體；而且，蓋體具有導(dǎo)體層，以與主體配合的狀態(tài)越過貫穿孔。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求12的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求11的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，蓋體做成得比主體與底體更薄。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求12的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的主體；以及與該主體配合，用于封閉凹入部分的蓋體，而且蓋體具有導(dǎo)體層，以與主體配合的狀態(tài)穿過凹入部分。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求14的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的第一主體；以及具有凹入部分的第二主體，第一主體凹入部分底部做得比第二主體凹入部分底部更薄，導(dǎo)體層形成于第一主體背側(cè)并在對應(yīng)于凹入部分底部的部分中，而且當(dāng)兩主體以凹入部分面對面結(jié)合時(shí)，在兩主體之間形成了兩凹入部分形成的空間和與外部聯(lián)系的聯(lián)系部分。
根據(jù)本明權(quán)利要求15的便攜式電子裝置是一種具有可再充電電池的便攜式電子裝置，其中的可再充電電池是權(quán)利要求1至14中任意一項(xiàng)的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池。


圖1是按照本發(fā)明一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的部件分解透視示意圖。
圖2是部件分解透視示意圖，說明按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器、輸出端了及其外圍部分。
圖3是連接示意圖，說明按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)。
圖4是應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的部件分解透視示意圖。
圖5是按照本發(fā)明另一實(shí)施的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的部件分解透視示意圖。
圖6是連接示意圖，說明按照本發(fā)明另一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)。
圖7是按照本發(fā)明又一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的部件分解透視示意圖。
圖8是連接示意圖，說明按照本發(fā)明又一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)。
圖9是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的一修改例。
圖10是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖11是正視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖12是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖13是正視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的圖4、9、10或12中壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)的一例。
圖14是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖15是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖16是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖17是圖16的壓力破碎型保護(hù)器的剖視示意圖。
圖18表示圖16的壓力破碎型保護(hù)器的壓力調(diào)節(jié)容器，其中(a)是底視示意圖，而(b)是剖視示意圖。
圖19表示圖16的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板，其中(a)是下側(cè)視示意圖，而(b)是上側(cè)視示意圖。
圖20是應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的另一修改例的壓力破碎型保護(hù)器中破碎板的上側(cè)視示意圖。
圖21是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖22是圖21的壓力破碎型保護(hù)器的壓力調(diào)節(jié)容器的下側(cè)視示意圖。
圖23是圖21的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板的上側(cè)視示意圖。
圖24是正視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖25是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖26是圖25的壓力破碎型保護(hù)器的部件分解透視示意圖。
圖27是圖25的壓力破碎型保護(hù)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖28表示圖25的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板，其中(a)是平面示意圖，(b)是剖視示意圖，而(c)是背側(cè)視示意圖。
圖29是示意圖，表明圖25的壓力破碎型保護(hù)器的優(yōu)點(diǎn)。
圖30是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖31是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖32是圖31的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板的背側(cè)視示意圖。
圖33是圖25、30或31的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板的一修改例的透視示意圖。
圖34是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖35是圖34的壓力破碎型保護(hù)器的部件分解透視示意圖。
圖36是用于圖34的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板的底視示意圖。
圖37是剖視示意圖，表示圖34的壓力破碎型保護(hù)器的操作。
圖38是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖39是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
圖40是從圖39的壓力破碎型保護(hù)器去掉膜片后的平面示意圖。
圖41是部件分解透視示意圖，表示按照本發(fā)明一不同實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池。
圖42是圖41的可再充電電池中襯墊的主要部件的剖視示意圖。
圖43表示圖41的可再充電電池的襯墊，其中(A)是襯墊主要部件的部件分解透視示意圖，而(B)是用于襯墊的膜片的剖視示意圖。
圖44是剖視示意圖，表示本發(fā)明壓力破碎型保護(hù)器的再一個(gè)不同的實(shí)施例。
標(biāo)號A1-壓力破碎型保護(hù)器，H-外殼，100D1-使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，400-輸出端子下面參照圖1至圖4描述本發(fā)明一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池。
圖1是按照本發(fā)明一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的部件分解透視示意圖，圖2是部件分解透視示意圖，說明按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器、輸出端子及其外圍部分，圖3是連接示意圖，說明按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)，而圖4是應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的部件分解透視示意圖。
按照本發(fā)明一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池100D1包括通過分隔件圍繞正和負(fù)電極板螺旋地纏繞的內(nèi)電極板120；外殼H，其外殼110容納該內(nèi)電極板120；封閉該外套110的開口的密封體140；電氣連接到內(nèi)電極板120的正電極(或負(fù)電極)輸出電極130；位于密封體140下面用于在密封體140與內(nèi)電極板120間起隔離作用的襯墊200；位于襯墊200中作為壓力敏感元件的壓力破碎型保護(hù)器A1，用于檢測外殼H中的內(nèi)部壓力；以及電氣連接到該壓力破碎型保護(hù)器A1的一端(導(dǎo)體層210A1一側(cè))的輸出端子400，用于將壓力破碎型保護(hù)器A1檢出的內(nèi)部壓力檢測結(jié)果以電學(xué)方式取出到外部，而壓力破碎型保護(hù)器A1的另一端(導(dǎo)體層210A1的另一端)電氣連接到正電極(或負(fù)電極)輸出端子130。
外套110由金屬制成，也起著負(fù)電極(或正電極)的作用，而內(nèi)電極板120通過分隔件螺旋地圍繞正電極板和負(fù)電極板纏繞，并在其內(nèi)部含有電解質(zhì)。
正電極(或負(fù)電極)輸出電極130用于以電學(xué)方式將容納在外套110內(nèi)的內(nèi)電極板120拉出至外部，并以電學(xué)方式將壓力破碎型保護(hù)器A1的另一端子拉出至外部，而由塑料等絕緣材料制成的密封件150形成在正電極(或負(fù)電極)輸出電極130周圍。密封件150對密封體140提供絕緣和封閉。鉚釘131從密封件150下端伸出，與下面要介紹的端子240電氣連接。由于對密封體140與襯墊200壓扁(crimp)鉚釘131而使鉚釘131電氣連接到端子240，同時(shí)用于將襯墊200固定到密封體140。
密封體140起著密封外套110的蓋子的作用，用金屬板通過壓制成形或其它方法制成盤形。形成呈盤形凹入部分的密封體140的底部，以與襯墊200的頂面緊密接觸，在密封體140中，將近一半的底部是淺的，如圖1所示。在密封體140中央形成一開口41，用于拉出正電極(或負(fù)電極)輸出電極130。密封體140淺底部一側(cè)端部附近形成開口142，用于與輸出端子400配合。形成開口142，其尺寸可插入跟在下述的輸出端子400小的一端403后面的部分。
襯墊200在密封體140與內(nèi)電極板120之間用作隔離，它用塑料等絕緣材料制成。襯墊200制作得置于外套110內(nèi)幾乎無縫隙，而對應(yīng)于密封體140淺底部區(qū)的部分以在厚壁形成。即，襯墊200置于密封體140下面，設(shè)計(jì)成在與密封體140組合時(shí)具有近乎均勻的厚度。在襯墊200的厚壁部分210中，槽口211以接近于長方體的形狀形成為放置壓力破碎型保護(hù)器A1的空間。在襯墊200中心，在對應(yīng)于密封體140開口141的區(qū)域內(nèi)形成大于密封體140開口141的開口220?？拷r墊200的一端，在對應(yīng)于密封體140開口142的區(qū)域內(nèi)設(shè)置與密封體140開口142同樣大小的開口212。
襯墊200進(jìn)一步包括兩個(gè)用導(dǎo)電金屬制成的端子230和240，它們在槽口211內(nèi)相對。兩個(gè)端子230、240是用于電氣連接壓力破碎型保護(hù)器A1的部分。壓力破碎型保護(hù)器A1置于槽口211內(nèi)相對端子230、240的前端部分之間，并在電氣上連接。端子230、240的前端部分與壓力破碎型保護(hù)器A1下述導(dǎo)體層210A1的左右端部(即，壓力破碎型保護(hù)器A1的端子)電氣連接。限制端子230、240前端部分之間的尺寸，從而不達(dá)到緊接在下述壓力破碎型保護(hù)器A1的貫穿孔110A1下面的區(qū)域(見圖4)。
端子230還相對地設(shè)置在襯墊200的開口212內(nèi)，而在開口212中，有一小于開口212的連接端口231。端子230電氣連接到插入連接端口231的輸出端子400的下述鉚釘401。
端子240電氣連接到設(shè)置在襯墊200一側(cè)的連接片242，而后者用于電氣連接到內(nèi)電極板120，即，在組裝可再充電電池100D1時(shí)，連接片242與內(nèi)電極板120的一端160電氣連接。在連接片242的端部設(shè)置用于插入的支承片243。
端子240還相對地設(shè)置在襯墊200的開口220內(nèi)，而在此開口220內(nèi)，設(shè)置有小于開口220的連接端口241。端子240電氣連接到插入連接端口241中的正電極(或負(fù)電極)輸出端子130的鉚釘131。
端子240與接至內(nèi)電極板120的連接片242整體形成，并用插入成形與端子230一同設(shè)置在襯墊200中。
輸出端子400由鉚釘401和密封體402組成，鉚釘401以電學(xué)方式將壓力破碎型保護(hù)器A1的一個(gè)端子拉出到外部，密封件402設(shè)置在從該鉚釘401的上端附近到其下端附近的周圍。密封件402用諸如塑料等絕緣材料制成，并與密封體140保持絕緣和緊密度。密封件402部分形成較大和較小外直徑部分的兩級。密封件402的底端部分是小外直徑的小端部403，而這個(gè)小端部403是要插入密封體140的開口142和襯墊200開口212上側(cè)(端子230的連接端口231的上側(cè))的部分。鉚釘401的不設(shè)置密封件402的下側(cè)是要插入端子230的連接端口231的部分。對封體140和襯墊200壓扁鉚釘401，并電氣連接到端子230，還將襯墊200固定到密封體140。
壓力破碎型保護(hù)器A1包括形成貫穿孔110A1的主體100A1、與主體100A1配合用于封閉貫穿孔110A1的蓋體200A1和與主體100A1配合位于蓋體200A1相對側(cè)用于封閉貫穿孔110A1的底體300A1，蓋體200A1具有導(dǎo)體層210A1，它以與主體100A1配合的狀態(tài)穿過貫穿孔110A1。導(dǎo)體層210A1的左右端用作壓力破碎型保護(hù)器A1的端子。
主體100A1由近似為長方體陶瓷組成。圓形貫穿孔110A1從主體100A1的頂部到底部打開，由蓋體200A1和底體300A1封閉該貫穿孔110A1。
在平面圖上，蓋體200A1是與主體100A1相同尺寸的陶瓷板，在蓋體200A1的上側(cè)沿蓋體200A1的徑向形成導(dǎo)體層210A1。當(dāng)蓋體200A1與主體100A1配合時(shí)導(dǎo)體層210A1形成在貫穿孔110A1的位置處。導(dǎo)體層210A1的端部做得比中央部分寬。因?yàn)閷?dǎo)體層210A1的端部(即，壓力破碎型保護(hù)器A1的端子)做得比中央部分寬，因而與做得不寬的結(jié)構(gòu)相比，更容易與端子230、240連接。
底體300A1也是與主體100A1相同尺寸的陶瓷板，底體300A1具有小的開口310A1。當(dāng)?shù)左w300A1與主體100A1配合時(shí)，該開口310A1在面對貫穿孔110A1的位置上打開，供貫穿孔110A1與外部聯(lián)系。開口310A1最好比貫穿孔110A1小得多。
這里要求把蓋體200A1做得比主體100A1與底體300A1更薄。即，當(dāng)可再充電電池100D1的內(nèi)部壓力(即外殼H中的內(nèi)部壓力)升到高于規(guī)定值時(shí)，在蓋體200A1的貫穿孔110A1正上方的整個(gè)部分?jǐn)嗔眩w體200A1中形成的導(dǎo)體層210A1被切斷，因而流入導(dǎo)體層210A1的電流被切斷。例如，蓋體200A1可用陶瓷片做得極薄，約40μm。圖4中，雖然主體100A1比底體300A1厚，但是主體100A1與底體300A1可以做得具有相似的厚度。
由主體100A1、蓋體200A1和底體300A1如此組成的壓力破碎型保護(hù)器A1按下述過程制造。
把蓋體200A1附著到主體100A1的上側(cè)，把底體300A1附著到其下側(cè)，將它們烘焙成一體。結(jié)果，主體100A1的貫穿孔110A1就通過開口310A1與外部聯(lián)系。
在這一狀態(tài)中，開口310A1填充有粘結(jié)劑等，把貫穿孔110A1形成為獨(dú)立于外部的空間，這樣就做成了圖1的壓力破碎型保護(hù)器A1。
以這種方式形成的壓力破碎型保護(hù)器A1被設(shè)計(jì)成由電池的內(nèi)部壓力使形成導(dǎo)體層210A1的蓋體200A1直接破碎，而無需使用斷裂裝置，因而保證了穩(wěn)定操作，可靠性很高。
此外，由于壓力破碎型保護(hù)器A1設(shè)置在襯墊200中形成的槽口211內(nèi)，故無需安裝壓力破碎型保護(hù)器A1的額外空間。再者，壓力破碎型保護(hù)器A1的結(jié)構(gòu)較簡單，構(gòu)件數(shù)量少，故能以低成本制造。
開口310A1用粘結(jié)劑密封，但如圖44(A)所示，可在底體300A1的背側(cè)形成凹入部分311A1以封閉開口310A1。此外，開口310A1和凹入部分311A1可以在不同的陶瓷底座(seat)上形成。在凹入部分311A1中填充粘結(jié)劑以密封開口310A1，所以粘結(jié)劑不堆積在底板300A1的背側(cè)，壓力破碎型保護(hù)器A1可以平整地安裝，故沒有外力斷裂粘結(jié)劑和底板300A1的危險(xiǎn)。當(dāng)粘度低或粘度雖高但濕潤差時(shí)，用于密封開口310A1的粘結(jié)劑偶爾會流動，因而粘度控制是關(guān)鍵，不過通過將粘結(jié)劑注入凹入部分311A1，就不存在流動與濕潤的問題，可以牢固地密封開口310A1。
下面說明可再充電電池100D1的組裝方法。
在密封體140的淺底區(qū)中匹配了襯墊200的厚壁部分210，而襯墊覆蓋在密封體140的下側(cè)上。把正電極(或負(fù)電極)輸出電極130插入密封體140的開口141和襯墊200的開口220，把正電極(或負(fù)電極)輸出電極130的鉚釘131壓扁，因而鉚釘131與襯墊200背側(cè)的端子240電氣連接。
將輸出端子400插入密封體140的開口142和襯墊200的開口212，把輸出端子400的鉚釘401壓扁，因而鉚釘401電氣連接到襯墊200背側(cè)的端子230。
將壓力破碎型保護(hù)器A1裝在端子230、240的前端，從而壓力破碎型保護(hù)器A1的導(dǎo)體層210A1的左右兩端(即，壓力破碎型保護(hù)器A1的端子)可與端子230、240的前端接觸，而端子230、240經(jīng)焊接或超聲熔融連接到導(dǎo)體層210A1的左右兩端。
保持通過端子240電氣連接到正電極(或負(fù)電極)輸出電極130的連接片242與內(nèi)電極板120一端160之間的電氣連接，并保持通過絕緣膜160與外套110的絕緣，將與襯墊200一體化的密封體140與外套110的開口111配合。最后，用激光焊接等方法將密封體140的周邊氣密地與外套110配合，得到可再充電電池100D1。
可再充電電池100D1裝配有作為壓力敏感元件的壓力破碎型保護(hù)器A1。壓力破碎型保護(hù)器A1對可再充電電池100D1內(nèi)部壓力的檢測結(jié)果由輸出端子400和正電極(或負(fù)電極)輸出電極130按下述方法作電氣檢取。
只要可再充電電池100D1正常，即，其內(nèi)部壓力低于規(guī)定值時(shí)，輸出端子400和正電極(或負(fù)電極)輸出電極130接近于同電位，這是因?yàn)樵诖藸顟B(tài)中，壓力破碎型保護(hù)器A1的蓋體200A1未被破碎，蓋體200A1的導(dǎo)體層210A1未斷裂，故保持著導(dǎo)體層210A1的導(dǎo)電狀態(tài)。
另一方面，當(dāng)可再充電電池100D1異常時(shí)，即，其內(nèi)部壓力高于規(guī)定值時(shí)，盡管正電極(或負(fù)電極)輸出電極130保持同電位，但是輸出端子400的電位與正電極(或負(fù)電極)輸出電極130的電位不同(通常約0狀)。這是因?yàn)榇藭r(shí)壓力破碎型保護(hù)器A1的蓋體200A1破碎，而且蓋體200A1的導(dǎo)體層210A1斷裂，所以導(dǎo)體層210A1兩端處于電氣斷路狀態(tài)。
這樣，可再充電電池100D1檢出了輸出端子400在可再充電電池100D1的內(nèi)部壓力從規(guī)定值升高前后的電位變化。
利用這種變化，設(shè)計(jì)出具有這種可再充電電池100D1的便攜式電子裝置。
具有可再充電電池100D1的便攜式電子裝置，即，按照本發(fā)明實(shí)施例的便攜式電子裝置(下稱便攜式電子裝置K1)的組成如下。
便攜式電子裝置K1(未示出)包括控制器、由該控制器控制的斷開電路、其它功能電路和作為其電源的可再充電電池100D1。
斷開電路置于控制器、其它功能電路和可再充電電池100D1之間。
控制器例如是微型計(jì)算機(jī)，其輸入端口要接至輸出端子400。控制器檢測送入輸入端口的輸出端子400的電位，判斷可再充電電池100D1的內(nèi)部壓力是否高于規(guī)定值，若高于規(guī)定值，則斷開電路就起作用。
當(dāng)設(shè)置在便攜式電子裝置里的可再充電電池100D1過量充電或短路，并且可再充電電池100D1的內(nèi)部壓力升到高于規(guī)定值時(shí)，斷開電路工作，因而能防止可再充電電池100D1爆炸。因此，便攜式電子裝置具有較高的安全性。
在可再充電電池100D1內(nèi)，輸出端子400設(shè)置在外殼H的密封體140內(nèi)，但是它也可以設(shè)置在外套110內(nèi)。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，采用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池作為可再充電電池100D2，下面參照圖5和6僅僅說明不同點(diǎn)。
圖5是按照本發(fā)明另一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的部件分解透視示意圖，圖6是連接示意圖，說明本發(fā)明另一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)。
在可再充電電池100D2中，不需要密封體140的開口142、襯墊200的開口212和設(shè)置在可再充電電池100D1的端子230的連接端口231。
作為替代，將接合件232電氣連接到端子230，并把用于與輸出端子400配合的開口112設(shè)置在外套110一側(cè)的上側(cè)。
為便于組裝，接合件232是一塊柔性基板，且做得比處于組裝狀態(tài)的端子230與開口112之間的距離更長。在接合件232的端部一側(cè)，開出連接端口233，用于插入輸出端子400的鉚釘401的下端一側(cè)。通過導(dǎo)電部分只露在鉚釘401的壓扁范圍內(nèi)和連接端口233周圍的接合件232的底端部分形成接合件232。接合件232的底端部分經(jīng)焊接或其它方法連接至端子230的下側(cè)。
外套110開口112的尺寸做得可插入跟在輸出端子400小端403后面的部分。
其它方面與可再充電電池100D1相同，但可再充電電池100D2的組裝方法有下述變化。
在密封體140的淺底區(qū)中，有襯墊200的厚壁部分210與之匹配，襯墊200覆蓋在密封體140的下側(cè)上。將正電極(或負(fù)電極)輸出電極130插入密封體140開口141和襯墊200開口220，把正電極(或負(fù)電極)輸出電極130的鉚釘131壓扁，因而使鉚釘131與襯墊200背側(cè)的端子240電氣連接。
為了使壓力破碎型保護(hù)器A1的導(dǎo)體層210A1的左右兩端可與端子230、240的前端接觸，將壓力破碎型保護(hù)器A1裝在端子230、240的前端上，而端子230、240用焊接或超聲熔融連接至導(dǎo)體層210A1的左右兩端。
將鉚釘401插入外套110一側(cè)的開口112和接合件232上的連接端口233，把輸出端子400的鉚釘401壓扁，因而鉚釘401電氣連接到接合件232。
保持通過端子240電氣連接到正電極(或負(fù)電極)輸出電極130的連接片242與內(nèi)電極板120一端160之間的電氣連接，并且保持通過絕緣膜對外套110的絕緣，將與襯墊200一體化的密封體140與外套110的開口111配合。最后，用激光焊接等方法將密封體140的周邊與外套110作氣密配合，得到可再充電電池100D2。
可再充電電池100D2同可再充電電池100D1一樣可應(yīng)用于便攜式電子裝置。
這樣，在可再充電電池100D1、可再充電電池100D2中，壓力破碎型保護(hù)器A1的另一端子電氣連接到正電極(或負(fù)電極)輸出電極130，但是該端子也可以電氣連接到新增添的輸出端子400。
把使用本發(fā)明另一實(shí)施例的壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池作為可再充電電池100D3，下面參照圖7和8僅僅說明不同之處。
圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的部件分解透視示意圖，圖8是連接示意圖，說明本發(fā)明另一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)。
(1)在可再充電電池100D1中，密封體140中只設(shè)置一個(gè)輸出端子400，但在可再充電電池100D3中，連同新增添的輸出端子400，在密封體140中設(shè)置了兩個(gè)輸出端子400。
(2)在可再充電電池100D3中，為了新增添輸出端子400，在密封體140的淺底部分只形成一個(gè)新開口142。
(3)在可再充電電池100D1中，襯墊200有用導(dǎo)電金屬片制作的兩個(gè)端子230和240，在槽口211中形成得面對面，而在可再充電電池100D3中，在槽口211中對稱地形成兩個(gè)端子230、230。同樣地，襯墊200的開口212也對稱地形成。
在可再充電電池100D1中，端子240與連接片242是一個(gè)整體，但在可再充電電池100D3中，由端子240更改而來的端子230與連接片242分隔，而不在電氣上連接。在可再充電電池100D3中，用于插入連接片242的支承片243的尺寸很大，而在可再充電電池100D1中，端子240內(nèi)設(shè)置的連接端口241包括在其中。在可再充電電池100D3中，連接片242也接至內(nèi)電極120，并通過插入將端子230、230設(shè)置在襯墊200中。
可再充電電池100D3的組裝方法與可再充電電池100D1的差不多，只是輸出端子400由一個(gè)改為兩個(gè)，故不再說明。
具有這種可再充電電池100D3的便攜式電子裝置(下面稱為便攜式電子裝置K2)與便攜式電子裝置K1的不同點(diǎn)如下。
(1)控制器有一個(gè)輸出端口。
(2)將控制器的輸入端口連接至可再充電電池100D3的兩個(gè)輸出端子400之一，并將該輸出端口接至另一輸出端子400。控制器提供例如來自輸出端口的規(guī)定的電流。即，根據(jù)規(guī)定的來自輸出端口的電流是否通過接至兩個(gè)輸出端子400的壓力破碎型保護(hù)器A1送入輸入端口，控制器判斷可再充電電池100D3中的內(nèi)部壓力是否超過規(guī)定值。因此，當(dāng)規(guī)定的電流不進(jìn)入輸入端口時(shí)，控制器就啟動斷開電路。
這樣，當(dāng)裝在便攜式電子裝置中的可再充電電池100D3過量充電或短路，因而可再充電電池100D3的內(nèi)部壓力升到高于規(guī)定值時(shí)，斷開電路被啟動，從而能防止可再充電電池100D3爆炸，由此可做出安全性較高的便攜式電子裝置。
在可再充電電池100D1中，將壓力破碎型保護(hù)器A1的另一端子電氣連接至正電極(或負(fù)電極)輸出電極130，但是它也可不接至正電極(負(fù)電極)輸出電極130，而接至相對的電極一側(cè)，即，與之電氣連接的外套110或密封體140。雖然圖中未示出，但是代替輸出端子，例如可用可再充電電池100D3中兩個(gè)輸出端子400之一與密封體140相接。即，可將兩個(gè)輸出端子400之一用激光焊接等與密封體140作氣密配合而無需使用密封件402。
這種結(jié)構(gòu)的可再充電電池與可再充電電池100D1的作用相同。
在上述說明中，應(yīng)用了壓力破碎型保護(hù)器A1，但是壓力破碎型保護(hù)器并不限于這種類型，而可以包括壓力破碎型保護(hù)器A1的修改例，諸如參照圖9-13說明的壓力破碎型保護(hù)器A2～A5。在這些壓力破碎型保護(hù)器A2～A5中，與壓力破碎型保護(hù)器A1一樣，導(dǎo)體層的左右端也起著每個(gè)壓力破碎型保護(hù)器的端子的作用。
圖9是透視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的一修改例，圖10是表示按照本發(fā)明實(shí)施例的用于可再充電電池中的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例的透視示意圖，圖11是按照本發(fā)明實(shí)施例的用于可再充電的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例的正視圖，圖12是按照本發(fā)明實(shí)施例的用于可再充電的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例的剖視示意圖，而圖13是正視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的圖4、9、10或12的壓力破碎型保護(hù)器的連接狀態(tài)的一例。
在圖9的壓力破碎型保護(hù)器A2中，只有沿蓋體200A2的縱向形成的導(dǎo)體層210A2與壓力破碎型保護(hù)器A1的導(dǎo)體層210A1(見圖4)不同。在壓力破碎型保護(hù)器A1中，導(dǎo)體層210A1的端部做得比中央部分寬，而在壓力破碎型保護(hù)器A2的導(dǎo)體層210A1中，端部與中央部分同樣寬(寬度與導(dǎo)體層210A1的中央部分相同)。只要可再充電電池100D1等端子230前端的寬度較窄，則壓力破碎型保護(hù)器A2導(dǎo)體層210A2的寬度足夠了。此外，與上述一樣，導(dǎo)體層210A2通過形成于主體100A2的貫穿孔110A2的上側(cè)。
在這些壓破碎保護(hù)器A1和A2中，主體100A1和100A2各有一個(gè)貫穿孔，但是如圖10的中壓力破碎型保護(hù)器A3所示，可以開兩個(gè)貫穿孔100A3。這樣，在開多個(gè)貫穿孔110A3時(shí)，當(dāng)位于每個(gè)貫穿孔110A3上的形成的導(dǎo)體層210A3斷裂時(shí)，就切斷了導(dǎo)電，從而提高了可靠性。諸如蓋體200A3與底體300A3等其它部件與上述的壓力破碎型保護(hù)器A2(或A1)中的相同，不再詳述。
在示于圖11的壓力破碎型保護(hù)器A4中，將端子500(相當(dāng)于折疊和垂直彎曲的可再充電電池100D1等的端子230的前端一側(cè))垂直接到導(dǎo)體層210A4。相應(yīng)地，在壓力破碎型保護(hù)器A4中，蓋體200A4具有凹入部分220A4，它在導(dǎo)體層210A4兩端穿過導(dǎo)體層210A4，并將端子500沿垂直方向插入凹入部分220A4，再通過焊接、粘合或堅(jiān)固等方法固定。
在這些壓力破碎型保護(hù)器A1～A4中，不僅是蓋體200A1、200A2、200A3、200A4，而且主體100A1、100A2、100A3、100A4和底體300A1、300A2、300A3、300A4都包括一層陶瓷。然而，像圖12所示的壓力破碎型保護(hù)器A5那樣，可通過層疊多塊(圖中分別為4塊與3塊)薄陶瓷片(a)而組成主體100A5和底體300A5。若主體100A5等通過層疊陶瓷片(a)而組成，則可按要求把主體100A5等形成所需的尺寸，特別是厚度。此時(shí)，層疊的陶瓷片(a)可以比蓋體200A5更薄。
在此情況下，必須在陶瓷片(a)中形成用于貫穿孔110A5的槽口和用于開口310A5的槽口。
在此開口310A5中，如圖44(B)所示，可在底體300A5最遠(yuǎn)的背側(cè)處的陶瓷片(a)中形成凹入部分311A5。此外，開口310A1和凹入部分311A1可以在不同的陶瓷底座(seat)上形成。在該凹入部分311A5中填充粘結(jié)劑，并密封開口310A5，從而使粘結(jié)劑不堆積在底板300A5的背側(cè)，平整地安裝壓力破碎型保護(hù)器A5，可減少外力使粘結(jié)劑和底板300A5斷裂的危險(xiǎn)。偶而在粘度低或粘度雖高但濕潤差時(shí)會造成密封開口310A5的粘結(jié)劑流動，故控制粘度是關(guān)鍵，但通過填充凹入部分311A5，就不存在流動與濕潤問題，開口310A5能牢固地密封。
如圖13所示，壓力破碎型保護(hù)器A1～A5可通過將兩端配裝入盒形端子500而連接(將可再充電電池100D1等端子230的前端一側(cè)形成盒形端子)。
壓力破碎型壓力破碎型保護(hù)器A1～A3和A5在結(jié)構(gòu)上與參照圖14描述的壓力破碎型保護(hù)器B有相當(dāng)大的差別，后者用于涉及本發(fā)明一實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池。在壓力破碎型保護(hù)器B中，也像在壓力破碎型保護(hù)器A1中那樣，導(dǎo)體層左右端用作該壓力破碎型保護(hù)器的端子。
圖14是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
壓力破碎型保護(hù)器B與上述壓力破碎型保護(hù)器A1～A5的區(qū)別在于壓力破碎型保護(hù)器B由兩部分組成，而壓力破碎型保護(hù)器A1～A5由三部分(即，主體100A1～100A4、蓋體200A1～200A4和底體300A1～300A4)組成。
如圖14所示，壓力破碎型保護(hù)器B包括形成凹入部分110B的主體100B以及與主體100B配合用于封閉凹入部分110B的蓋體200B，而在蓋體200B中，導(dǎo)體層210B(與導(dǎo)體層210A2同)用于以與主體100B配合的狀態(tài)在凹入部分110B上方通過。
主體100B由近似于長方體的陶瓷材料組成，并具有從上到下形成的圓形凹入部分110B，故主體100B做得接近于盒形。此外，凹入部分110B在蓋體200B配合側(cè)的不同側(cè)(即下側(cè))開有開口120B，以便在凹入部分110B與外部之間發(fā)生聯(lián)系。
另一方面，蓋體200B是塊陶瓷板，在平面圖中，其尺寸與主體100B相同。在蓋體200B的上側(cè)，沿蓋體200B的縱向形成導(dǎo)體層210B。當(dāng)蓋體200與主體100B配合時(shí)，導(dǎo)體層210B處于通過凹入部分110B上方的位置。
蓋體200B比主體100B更薄。即，當(dāng)可再充電電池的內(nèi)部壓力升到高于規(guī)定值時(shí)，蓋體200B凹入部分110B正上方的部分?jǐn)嗔眩纬稍谏w體200B中的導(dǎo)體層210B被切斷，因而流入導(dǎo)體層210B的電流被斷開。例如，可用陶瓷片將蓋體200B做得極薄，約40μm厚。
開口120B用粘結(jié)劑等密封，但如圖44(c)所示，可將凹入部分121B形成在主體100B背側(cè)，從而圍繞開口120B。此外，開口120和凹入部分121B可以在不同的陶瓷底座(seat)上形成。用粘結(jié)劑填入該凹入部分121B并密封開口120B，不讓粘結(jié)劑堆積在主體100B背側(cè)，因而平整地安裝壓力破碎型保護(hù)器B，可減小粘結(jié)劑和主體100B被外力斷裂的危險(xiǎn)。偶爾，當(dāng)粘度低或粘度雖高但濕潤差時(shí)，密封開口120B的粘結(jié)劑會流動，故控制粘度是關(guān)鍵，但通過填充凹入部分121B，不存在流動與濕潤問題，可牢固地密封開口120B。
下面說明可再充電電池100D1的組裝方法。
以下述方法制造由主體100A與蓋體200B組成的壓力破碎型保護(hù)器B。
首先，將蓋體200B附著于主體100B的上側(cè)并烘焙成一體。結(jié)果，主體100B的凹入部分110B通過開口120B與外界聯(lián)系。
在此狀態(tài)中，用粘結(jié)劑等密封開口120B，并把凹入部分110B形成為與外部隔離的空間，這樣就做成了壓力破碎型保護(hù)器B。
在下面的一些例子中可修改以此法構(gòu)成的壓力破碎型保護(hù)器B。
與壓力破碎型保護(hù)器A1中一樣，使導(dǎo)體層端部比中央部分寬。以這種方式更便于連接到端子的導(dǎo)體層。
像具有兩個(gè)貫穿孔110A3的壓力破碎型保護(hù)器A3那樣，可在主體中形成兩個(gè)凹入部分。通過形成多個(gè)凹入部分，由于在任一凹入部分上方的導(dǎo)體層斷裂時(shí)就切斷了導(dǎo)電，所以進(jìn)一步提高了可靠性。
另外，與壓力破碎型保護(hù)器A4一樣，為了將可再充電電池100D1的端子垂直連接到導(dǎo)體層，可在蓋體導(dǎo)體層兩端形成穿過該導(dǎo)體層的凹入部分，這樣，可得到壓力破碎型保護(hù)器的各種安裝樣式。
參照圖15描述應(yīng)用于與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器C，它在結(jié)構(gòu)上與壓力破碎型保護(hù)器A1～A5有很大的差別。在壓力破碎型保護(hù)器C中，也與壓力破碎型保護(hù)器A1一樣，導(dǎo)體層左右端用作壓力破碎型保護(hù)器的端子。
圖15是剖視示意圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。
壓力破碎型保護(hù)器C包括形成凹入部分411的第一主體410和形成凹入部分421的第二主體420，其中第一主體410的凹入部分411的底部412比第二主體420凹入部分421的底部422更薄，在第一主體410背側(cè)相應(yīng)于凹入部分411底部412的部分內(nèi)形成導(dǎo)體413，當(dāng)兩主體410、420以凹入部分411、421面對面組合時(shí)，由兩凹入部分411、421和用于與外界聯(lián)系的聯(lián)系部分430形成的空間440就形成在兩主體410、420之間。
第一主體410由近似于長方體的陶瓷材料組成，第一主體410具有從上到下形成的圓形凹入部分411。所以第一主體410差不多做成盒形。在凹入部分411的上緣，形成作為聯(lián)系通路430的凹槽414。
在第一主體410背側(cè)和相應(yīng)于凹入部分411底部412的部分中，形成導(dǎo)體層413。導(dǎo)體層413通過凹入部分411上方。
另一方面，與第一主體410一樣，第二主體420也由近似于長方體的陶瓷材料組成，具有從上到下的圓形凹入部分421，因而第二主體420形成為近似于盒形。在凹入部分421上緣形成凹槽424作為聯(lián)系通路430。
然而，第二主體420與第一主體410的差別在于凹入部分421底部422的厚度。即，第二主體420凹入部分421的底部422比第一主體410凹入部分411的底部412厚，因而底部411比底部422更容易破裂。
當(dāng)?shù)谝恢黧w410和第二主體420以凹入部分面對面組合時(shí)，兩凹入部分間形成空間440。此空間440通過由凹槽414、424形成的聯(lián)系通路430與外部聯(lián)系。
如圖44(D)所示，可以這樣設(shè)計(jì)，從而可以在聯(lián)系通路430周圍形成凹入部分431，而凹入部分431是第一主體410與第二主體420的兩凹入部分411、421在組合時(shí)形成的。于是，若凹入部分431填有粘結(jié)劑，而且聯(lián)系通路430被密封后，粘結(jié)劑并不堆積，因而壓力破碎型保護(hù)器C平整地安裝，減小了外力斷裂粘結(jié)劑和第一主體410等的危險(xiǎn)。有時(shí)當(dāng)粘度低或粘度雖高而濕潤差時(shí)，密封聯(lián)系通路430的粘結(jié)劑會流動，因而控制粘度是關(guān)鍵，但通過填充凹入部分431，就不存在流動與濕潤問題，能牢固地密封聯(lián)系通路430。
以下述方法制造壓力破碎型保護(hù)器C。
第一主體410與第二主體420以兩凹入部分411、421面對面組合并烘焙，結(jié)果在凹入部分411和421間形成空間440。如上所述，此空間440經(jīng)聯(lián)系通路430與外部聯(lián)系。
在該狀態(tài)中，用粘結(jié)劑密封聯(lián)系通路430，使空間440形成為與外部隔離的空間。這樣就做成了壓力破碎型保護(hù)器C。
另外，參照圖16～24描述在結(jié)構(gòu)上與壓力破碎型保護(hù)器A1～A5、B和C不同的壓力破碎型保護(hù)器AA1、AB1(下面把壓力破碎型保護(hù)器稱為保護(hù)器)，它們應(yīng)用于與本發(fā)明相關(guān)的使用壓力破碎型壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池。
圖16是透視圖，表示應(yīng)用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例，圖17是圖16壓力破碎型保護(hù)器剖視圖，圖18表示圖16壓力破碎型保護(hù)器的壓力調(diào)節(jié)容器，其中(a)是底視示意圖，(b)是其剖視示意圖，圖19表示圖16的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板，其中(a)是其下側(cè)視示意圖，(b)是其上側(cè)視示意圖，圖20是用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器另一修改例中的破碎板上側(cè)視示意圖，圖21是用于按照本發(fā)明該實(shí)施例使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器另一修改例的透視示意圖，圖22是圖21的壓力破碎型保護(hù)器中壓力調(diào)節(jié)容器的下側(cè)視示意圖，圖23是圖21的壓力破碎型保護(hù)器中的破碎板的上側(cè)視示意圖，而圖24是正視示意圖，表示用于本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例。下面參照這些附圖描述諸實(shí)施例。
圖16至圖19所示的保護(hù)器AA1包括壓力調(diào)節(jié)容器10、帶導(dǎo)體21的破碎板20和一對與導(dǎo)體21接觸的端子30。
壓力調(diào)節(jié)容器10具有近似于長方體的外觀，在其里面形成凹入部分11，而凹入部分11的內(nèi)部由破碎板20封閉。壓力調(diào)節(jié)容器10由例如陶瓷、玻璃或塑料組成。把它制成適合使用的尺寸，例如長10mm，寬和高各幾毫米。
破碎板20有一用于封閉壓力調(diào)節(jié)容器10的蓋，把它做成與壓力調(diào)節(jié)容器10的平面差不多的尺寸，并與壓力調(diào)節(jié)容器10緊密接觸。施加到壓力破碎型保護(hù)器AA1的外部壓力使破碎板20破裂。因此，它用較易碎的材料如陶瓷、玻璃或塑料制成，并且如此設(shè)計(jì)板厚度，使之容易被規(guī)定的操作壓力破裂，例如，約0.1～0.3mm。
在破碎板20的下側(cè)，如下所述，形成導(dǎo)體21以電氣連接一對端子30。導(dǎo)體21用諸如銅或鋁等導(dǎo)電金屬薄膜制作，通過將金屬薄膜附著于破碎板20或采用金屬汽相淀積或?yàn)R射形成。導(dǎo)體21以適當(dāng)?shù)哪ず穸刃纬?，從而由破碎?0的破裂而斷裂。在導(dǎo)體21兩端形成稍寬的接合件22以與端子30連接。
在破碎板20的上側(cè)形成兩條正交的凹槽23。凹槽23的形狀不作規(guī)定，但例如可形成接近V形，這樣便于由外力使破碎板20破裂。特別是，如此設(shè)置凹槽23，從而至少越過導(dǎo)體21。即，當(dāng)破碎板20從凹槽23開始破裂時(shí)，重要的是導(dǎo)體21要同時(shí)斷裂。此外，當(dāng)在破碎板20上側(cè)形成凹槽23時(shí)，由于破碎板20的下側(cè)形成得齊平，所以能容易地形成導(dǎo)體21。
在破碎板20的下側(cè)設(shè)置有一對端子30，用于與接合件22電氣連接。如圖1所示，端子30設(shè)計(jì)成與可再充電電池100D1等的端子230電氣連接，并且用諸如銅或鋁導(dǎo)電金屬做成板的樣式。此時(shí)，當(dāng)設(shè)置在可再充電電池100D1等中時(shí)，從吸收外力撞擊的觀點(diǎn)來看，最好把端子30的厚度定為0.3mm或更小。
將保護(hù)器AA1用粘結(jié)劑等以與破碎板20緊密接觸的狀態(tài)附著于壓力調(diào)節(jié)容器10。此時(shí)，最好在減壓狀態(tài)使它們緊密結(jié)合。結(jié)果，降低了壓力調(diào)節(jié)容器10中的壓力，容易由小的外力使破碎板20破裂。因此，可將保護(hù)器AA1的工作壓力設(shè)定于很小的值，因而可提高保護(hù)器AA1的靈敏度。這一內(nèi)部壓力應(yīng)根據(jù)所需的工作壓力設(shè)定，并按照破碎板20的結(jié)構(gòu)而有所不同，但從獲得穩(wěn)定的工作壓力的觀點(diǎn)看，設(shè)定為0.5大氣壓或更小特別有利。然后將一對端子30附著于破碎板20，從而與接合件22接觸，這樣保護(hù)器AA1就制成了。
在破碎板20中，像圖20的破碎板20一樣，例如可把凹槽23做成H形，因而對凹槽23的形式不作具體規(guī)定。然而，它們要如此設(shè)置，從而容易斷裂。特別是，凹槽23應(yīng)當(dāng)至少越過導(dǎo)體21是重要的。同時(shí)考慮在破碎板20下側(cè)形成凹槽23，從而不切斷導(dǎo)體21的電氣連接。
在圖21所示的保護(hù)器AB1中，把壓力調(diào)節(jié)容器10的凹入部分11做成近擬于圖22所示的圓柱形，這樣通過把凹入部分11做成近擬于圓柱形，在破碎板20內(nèi)建立均勻的應(yīng)力，因而可獲得穩(wěn)定的工作壓力。此時(shí)如圖23所示，通過在破碎板20中形成經(jīng)向凹槽23，可獲得更穩(wěn)定的工作壓力。對壓力調(diào)節(jié)容器10的外觀或形狀不作具體規(guī)定，它可以形成例如立方體形。
另外，在圖24所示的保護(hù)器AC1中，以線圈的形式形成成端子30的一部分。它還作為吸振器31。由于端子30也作為吸振器31，例如，當(dāng)可再充電電池100D1跌落因而對保護(hù)器AC1施加外部撞擊時(shí)，撞擊就被吸振器31減緩了。結(jié)果，可保護(hù)保護(hù)器AC1因外部撞擊而造成的破壞，于是得到高可靠性的保護(hù)器。
這樣，在保護(hù)器AA1、AB1、AC1中，以簡單的結(jié)構(gòu)制造壓力破碎型保護(hù)器。特別是，最好用陶瓷制造壓力調(diào)節(jié)容器10和破碎板20，且可精確地減小尺寸。
再者，下面參照圖25至圖33描述在結(jié)構(gòu)上不同于上述壓力破碎型保護(hù)器的壓力破碎型保護(hù)器AA2、AB2和AC2，它們用于與本發(fā)明一實(shí)施例相關(guān)的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中。
圖25是透視示意圖，表示用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例，圖26是圖25壓力破碎型保護(hù)器的部件分解透視示意圖，圖27是圖25的壓力破碎型保護(hù)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖28是圖25的壓力破碎型保護(hù)器破碎板示圖，其中(a)是其平面示意圖，(b)是其剖視示意圖，而(c)是其背側(cè)視示意圖，圖29是表示圖25的壓力破碎型保護(hù)器優(yōu)點(diǎn)的說明示意圖，圖30是透視示意圖，表示用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例，圖31是透視示意圖，表示用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例，圖32是圖31壓力破碎型保護(hù)器的破碎板的背側(cè)視示意圖，圖33是透視示意圖，表示圖25、30或31壓力破碎型保護(hù)器的破碎板的修改例。
圖25和圖26所示的保護(hù)器AA2包括壓力調(diào)節(jié)容器10、帶導(dǎo)體21的破碎板20、一對與導(dǎo)體21接觸的端子30以及用于密封壓力調(diào)節(jié)容器10的膜片40。
壓力調(diào)節(jié)容器10具有在其內(nèi)部形成凹入部分11的近似于漏斗的形狀。在凹入部分11兩端，形成在兩側(cè)支承破碎板20的支承體12。因此，在壓力調(diào)節(jié)容器10中，凹入部分11由支承體12支承的破碎板20遮蓋。壓力調(diào)節(jié)容器10由例如陶瓷、玻璃或塑料組成，并制成適于使用的尺寸，例如10mm長，幾毫米寬和高。特別是當(dāng)壓力調(diào)節(jié)容器與破碎板均由陶瓷制作時(shí)，就得到高度精密的壓力調(diào)節(jié)容器和破碎板，從而實(shí)現(xiàn)了小尺寸、高可靠性的壓力破碎型保護(hù)器AA2。
壓力調(diào)節(jié)容器10具有一對端子30，它們電氣連接到設(shè)置在破碎板20上的接合件22。端子30用于與圖1中可再充電電池100D1等的端子230電氣連接，并且用銅或鋁等導(dǎo)電金屬制成板的樣式。
從吸收外部撞擊的觀點(diǎn)出發(fā)，當(dāng)端子30裝在可再充電電池100D1等內(nèi)時(shí)，最好將其厚度設(shè)定為0.3mm或更小，端子30通過插入形成而裝在壓力調(diào)節(jié)容器10里。通過端子30的插入形成，減少了元件數(shù)，而且便于組裝保護(hù)器A。
破碎板20是形成壓力調(diào)節(jié)容器10的蓋的一部分，且做成接近于壓力調(diào)節(jié)容器10開口13的尺寸，準(zhǔn)備與凹入部分11配合。破碎板20由施加到保護(hù)器AA2的外壓力破裂。因此，它用諸如陶瓷、玻璃或塑料等較易碎的材料制作，且把板厚度設(shè)計(jì)成易于被規(guī)定的工作壓力破裂，例如約0.1～0.3mm。
理想的話，以把破碎板20填入開口13而沒有空隙且密封的尺寸來制造這種破碎板20，但在本發(fā)明中，當(dāng)破碎板20容易與開口13配合就足夠了，而且在壓力調(diào)節(jié)容器與破碎板之間有一點(diǎn)空隙也無防。即，在本發(fā)明中，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)容器10用附著于其上的膜片40封閉，且破碎板20被施加到保護(hù)器AA2的外力破裂就行了。
另一方面，如果破碎板20做成小尺寸，因而在破碎板兩側(cè)留有大的空隙時(shí)，就難以設(shè)定膜片40的強(qiáng)度。因此，最好如此制造破碎板，從而可以正確地將破碎板與凹入部分11配合。
凹槽23形成在破碎板20的上側(cè)。凹槽的形狀不作具體規(guī)定，例如可做成接近于V形，從而便于由外力使破碎板破裂。把凹槽23設(shè)置成接近平行于破碎板20的兩個(gè)支承側(cè)24。
就是說，由于破碎板被外力破裂，通過平行于兩支承側(cè)24的設(shè)置，正如以下描述的，破碎板的破碎方向是特定的，從而獲得穩(wěn)定的工作壓力。凹槽23也可以置于破碎板下側(cè)，但當(dāng)形成在破碎板上側(cè)時(shí)，破碎板下側(cè)齊平地形成，易于形成導(dǎo)體21。最好還將凹槽23形成得被對稱地支承在凹槽23的中心附近，結(jié)果，破碎板上形成的應(yīng)力集中在凹槽23上，破碎板容易破裂，從而提高了靈敏度，且靈敏度漲落更小。
在破碎板20下側(cè)，如下所述，形成導(dǎo)體21以便電氣連接一對端子30。導(dǎo)體21用銅或鋁等導(dǎo)電金屬薄膜制作，且通過將金屬薄膜附著于破碎板或通過金屬蒸發(fā)淀積或?yàn)R射形成。以合適的膜厚度形成導(dǎo)體21，從而通過破碎板斷裂而破裂。
在導(dǎo)體21兩端形成稍寬的接合件22以便與端子30連接。特別是，把導(dǎo)體21設(shè)置成至少越過凹槽23，即，當(dāng)破碎板20從這個(gè)凹槽23開始破裂時(shí)，導(dǎo)體21同時(shí)斷裂從而斷開電極間的導(dǎo)電是重要的。
保護(hù)器AA2與凹入部分11配合并將其遮蓋，破碎板20的兩側(cè)24靠支承體12支承在兩側(cè)。此時(shí)，從易于斷裂破碎板的觀點(diǎn)出發(fā)，最好沿平行于破碎板短軸的方向支承側(cè)邊24，利用如圖27所示的導(dǎo)電粘結(jié)劑31或使用焊糊的再流加熱電氣連接導(dǎo)體21和端子30。由于導(dǎo)體21與端子30用導(dǎo)電粘結(jié)劑31或焊料固定，所以無需將破碎板固定到支承體它們也會被固定。
壓力調(diào)節(jié)容器10的上側(cè)由膜片40遮蓋，把膜片周邊用粘結(jié)劑或熱鍵合附著于壓力調(diào)節(jié)容器開口13周圍的上端，從而封閉壓力調(diào)節(jié)容器。此時(shí)，最好在減小的壓力下附著膜片40。結(jié)果，壓力調(diào)節(jié)容器處于減壓狀態(tài)，破碎板20容易被小的外力斷裂，因此可將保護(hù)器A的工作壓力設(shè)置成較小的值，因而可提高保護(hù)器AA2的靈敏度。該壓力最好按需要的工作壓力設(shè)定，并且隨破碎板的結(jié)構(gòu)而不同，但從獲得穩(wěn)定的工作壓力的觀點(diǎn)出發(fā)，把它設(shè)定為0.5大氣壓或更小特別有利。
膜片40的材料不作具體規(guī)定，只要能封閉壓力調(diào)節(jié)容器10就行，例如它可用諸如聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯氯化物等各種塑料制成。膜片最好有一定柔性，因?yàn)橥獠繅毫Ρ仨毻ㄟ^膜片施加到破碎板。
如圖29所示，也可考慮將破碎板20與凹入部分11配合，并用形成于壓力調(diào)節(jié)容器10上的支承體12的支承來封閉其周圍部分。然而在這種結(jié)構(gòu)中，由于破碎板的整個(gè)周邊被圖29中影陰區(qū)內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)容器所固定，破碎板不易斷裂，因而得不到特定的壓力破碎壓力。在這方面，通過在兩側(cè)支承破碎板，使固定到壓力調(diào)節(jié)容器的部分更小，可由較小的壓力破碎壓力使其斷裂，就能設(shè)定特定的工作力。
在圖30所示的壓力破碎型保護(hù)器AB2中，開口41設(shè)置在相應(yīng)于膜片40的破碎板20中央部分的區(qū)域中。因此在這種保護(hù)器AB2中，把膜片40附著于壓力調(diào)節(jié)容器10開口13的周邊的上端和破碎板20的上外緣，而封閉壓力調(diào)節(jié)容器10。這樣，通過在膜片40中形成開口41露出破碎板20，將壓力破碎型保護(hù)器AB2的外部壓力直接施加到破碎板，因而提高了靈敏度。這也有利于抑制因膜片40的附著變化而造成的靈敏度漲落。
在圖31的保護(hù)器AC2中，在壓力調(diào)節(jié)容器10的同一側(cè)通過插入成形而形成一對端子30。壓力破碎型保護(hù)器AC2的破碎板20有一近似U形的導(dǎo)體21，從而如所示與端子30相接，而在破碎板一側(cè)，導(dǎo)體21與端子30相互電氣連接。與在保護(hù)器AA2中一樣，跨過設(shè)置在破碎板中的凹槽23設(shè)置導(dǎo)體21。
這樣，在壓力破碎型保護(hù)器AC2中，端子30形成在壓力調(diào)節(jié)容器10的同一側(cè)。相應(yīng)地，與可再充電電池100D1等相互相對的端子230不一樣，當(dāng)改變結(jié)構(gòu)以便在同一側(cè)形成可再充電電池100D1等的端子時(shí)，這種保護(hù)器AC2就合適了。
在該實(shí)施例中，凹槽23形成在破碎板20中，也可使用無凹槽的破碎板。再者，如圖33(a)所示的只在邊緣中有凹入部分511的破碎板51、如圖33(b)所示的在平面圖中像鼓一樣的破碎板52或如圖33(c)所示的形成開口531的破碎板53，都具有同樣的作用。
另外，參照圖34～40描述用于涉及本發(fā)明實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器AA3、AB3和AC3，它們在結(jié)構(gòu)上不同于前面的壓力破碎型保護(hù)器。
圖34是剖視示意圖，表示用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例，圖35是圖34中壓力破碎型保護(hù)器的部件分解透視示意圖，圖36是用于圖34的壓力破碎型保護(hù)器的破碎板底視示意圖，圖37是表示圖34中壓力破碎型保護(hù)器工作情況的剖視示意圖，圖38是剖視示意圖，表示用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例，圖39是剖視示意圖，表示用于按照本發(fā)明該實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器的另一修改例，圖40是平面示意圖，表示從圖39中壓力破碎型保護(hù)器上去除膜片的狀態(tài)。
圖34所示的壓力破碎型保護(hù)器AA3包括壓力調(diào)節(jié)容器10、帶導(dǎo)體21的破碎板20、一對與導(dǎo)體21接觸的端子30以及密封壓力調(diào)節(jié)容器的膜片40。
壓力調(diào)節(jié)容器10具有近似于漏斗的形狀，在其內(nèi)部形成凹入部分11。在凹入部分11中的一端處形成支承體12，用于在一側(cè)支承破碎板20。因此，在壓力調(diào)節(jié)容器10中，幾乎用由支承體12支承的破碎板遮蓋凹入部分11。設(shè)置支承體12，從而可將支承體12支承的破碎板20的上側(cè)定位成低于壓力調(diào)節(jié)容器的上側(cè)。
壓力調(diào)節(jié)容器10由例如陶瓷、玻璃或塑料組成，并且制成的尺寸適合于應(yīng)用，例如長10mm，寬和高各幾毫米。特別是，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)容器與破碎板都用陶瓷制造時(shí)，可得到高度精密的壓力調(diào)節(jié)容器與破碎板，從而實(shí)現(xiàn)小尺寸和高可靠性的保護(hù)器AA3。
壓力調(diào)節(jié)容器10具有一對端子30，它們電氣連接到設(shè)置在破碎板20里的接合件22。如圖35所示，端子30具有暴露在支承體12的上側(cè)的端部31。圖35中，為便于繪制，在暴露在支承體上的這對端子中只示出一個(gè)端子30的端部31。
破碎板20是形成壓力調(diào)節(jié)容器10的蓋子的一部分，且形成與壓力調(diào)節(jié)容器開口13近似相同尺寸或更小些，制成它以與凹入部分11配合。破碎板由施加到保護(hù)器AA3的外部壓力斷裂。相應(yīng)地，它由陶瓷、玻璃或塑料較易碎的材料制造，且板厚度設(shè)計(jì)成易被規(guī)定的工作壓力破裂，例如約0.1mm～0.3mm。
不是將破碎板填滿開口13不留空隙，而最好在破碎板與開口之間有一定空隙，這是因?yàn)槠扑榘逵蓧毫φ{(diào)節(jié)容器10支承在一側(cè)，而且除非提供空間，不然破裂的破碎板可能不落入凹入部分11而無法斷開電氣連接。
另一方面，若破碎板過小，則難以設(shè)定膜片40的強(qiáng)度。相應(yīng)地，最好把破碎板制成易于與凹入部分11配合。
在破碎板下側(cè)形成導(dǎo)體21，以與該對端子30電氣連接。導(dǎo)體由銅或鋁等導(dǎo)電金屬薄膜制作，通過將金屬薄膜附著于破碎板或運(yùn)用金屬蒸發(fā)淀積、濺射或印刷形成。導(dǎo)體形成合適的膜厚度，從而因破碎板斷裂而破裂。如圖3所示，形成導(dǎo)體近似U形，其端部22稍寬，便于與端子30相接。
壓力破碎型保護(hù)器AA3支承在一側(cè)(它具有破碎板的一側(cè))，即，把導(dǎo)體21的寬端部22置于支承體12上，并與凹入部分11配合，差不多遮蓋凹入部分11。利用導(dǎo)電粘結(jié)劑24或焊糊電氣連接導(dǎo)體21和端子30。這樣就由支承體12將破碎板支承在一側(cè)。
在連接破碎板的導(dǎo)體21與端子30時(shí)，為了使破碎板可用支承體12支承在一側(cè)，用未圖示的工具沿圖34中箭頭Y方向施加力。
用膜片40遮蓋壓力調(diào)節(jié)容器10的上側(cè)，以粘結(jié)劑或熱鍵合的方法將膜片外緣附著于壓力調(diào)節(jié)容器開口13周圍的上端部而封閉壓力調(diào)節(jié)容器。此時(shí)，由于支承體12設(shè)置成可以使支承體支承的破碎板上側(cè)定位得低于壓力調(diào)節(jié)容器的上側(cè)，所以膜片40與破碎板不接觸。
此時(shí)也最好在減小的壓力下附著膜片40。結(jié)果，壓力調(diào)節(jié)容器10處于減壓狀態(tài)，破碎板20容易被小的外力破裂。因此，可把保護(hù)器AA3的工作壓力置成較小的值?？商岣弑Ｗo(hù)器AA3的靈敏度。該壓力最好按需要的工作壓力設(shè)置，隨破碎板20的結(jié)構(gòu)而不同，但從獲得穩(wěn)定的工作壓力的觀點(diǎn)出發(fā)，壓力置于0.5大氣壓或更小特別有利。
膜片40的材料不作具體限定，只要能封閉壓力調(diào)節(jié)容器10即可，例如可以用聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯氯化物等各種塑料制成。膜片40最好有一定柔性，因?yàn)橥獠繅毫Ρ仨毥?jīng)膜片施加到破碎板。
在壓力破碎型保護(hù)器AA3中，當(dāng)用支承體12支承破碎板20時(shí)，按圖34中箭頭Y方向施加力，但也可考慮圖38所示的壓力破碎型保護(hù)器AB3。在壓力破碎型保護(hù)器AB3中，在不支承破碎板的一側(cè)，在凹入部分11中設(shè)置臨時(shí)保持件50，其柔性可支承破碎板。這樣，利用臨時(shí)保持件50臨時(shí)保持破碎板，組裝時(shí)可不施加力。臨時(shí)保持件50必須用有一定柔性的材料制作，如海綿、氈等。即，它要求這樣的柔性，在安裝破碎板時(shí)能支承破碎板，而當(dāng)加上大于規(guī)定的壓力時(shí)，不支承時(shí)允許破碎板斷裂。
當(dāng)支承破碎板時(shí)，無需借助于沿圖34中箭頭Y方向的力或使用臨時(shí)保持件50，而像圖39和40所示的壓力破碎型保護(hù)器AC3中的情況一樣，也能用形成在壓力調(diào)節(jié)容器10中的保持器14保持破碎板。
該保持器14是壓力調(diào)節(jié)容器10的一部分，通過在形成壓力調(diào)節(jié)容器時(shí)應(yīng)用模子中的滑芯，可以形成空隙，以便用這種滑芯配合支承體12上方的破碎板20。因此，將破碎板與保持器14配合，導(dǎo)體21與端子30就通過導(dǎo)電粘結(jié)劑或焊糊電氣連接。
同時(shí)，在可再充電電池100D1等中，將分立的壓力破碎型保護(hù)器A1與襯墊20配合，但是壓力破碎型保護(hù)器可在襯墊自身上組成。下面把這類可再充電電池作為可再充電電池100DA1說明，它應(yīng)用參照圖41～43的與本發(fā)明另一不同的實(shí)施例相關(guān)的壓力破碎型保護(hù)器。
圖41是部件分解透視示意圖，表示本發(fā)明一不同實(shí)施例的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，圖42是圖41中可再充電電池襯墊主要部件的剖視圖，圖43表示圖41中可再充電電池的襯墊，其中(A)是襯墊主要部件的部件分解透視示意圖，(B)是襯墊中使用的膜片剖視示意圖。
可再充電電池100DA1類似于可再充電電池100D1，不過壓力破碎型保護(hù)器300是在襯墊200自身上組成的，而不是安裝保護(hù)器A1等。關(guān)于與可再充電電池100D1的差異，下面說明設(shè)置在襯墊200上的壓力破碎型保護(hù)器300。
在襯墊200的厚壁部分210中，不是設(shè)置于可再充電電池100D1的凹入部分211，而是形成開口向下的近似于長方體的凹入部分211。
凹入部分211用于組成壓力破碎型保護(hù)器300，它用破碎板250和下述的膜片260封閉，并形成壓力調(diào)節(jié)腔。在凹入部分211A的相對側(cè)設(shè)置有支承破碎板的支承體211A、211B，從而將破碎板支承在兩側(cè)。
襯墊200有兩個(gè)導(dǎo)電金屬片形成的端子230、240(與可再充電電池100D1的兩端子230、240一樣)，在凹入部分211的支承體211A、211B上露出。開口220、連接端口241、連接片242和用于插入的支承片243的形成方法與可再充電電池100D1相同。
在襯墊200的凹入部分211附近設(shè)置有兩個(gè)垂直穿透的孔270。在兩孔270內(nèi)部，露出端子230和240的部分。其中，可在形成襯墊的樹脂與形成端子的導(dǎo)電材料(金屬)之間形成小空隙，在此狀態(tài)中，小空隙損壞了凹入部分的氣密性，因而要用密封劑280填充孔270。當(dāng)孔270被密封劑填充時(shí)，孔270本身封閉，如有空隙，則不會損壞凹入部分211的氣密性。
當(dāng)用密封劑填充孔270時(shí)，最好對密封劑施加壓力。即，當(dāng)密封劑280受壓時(shí)，若有空隙，則空隙也被密封劑填充，從而更可靠地保證凹入部分的氣密性。
另一方面，破碎板250是形成凹入部分211的蓋子的一部分，并且做得與凹入部分的開口尺寸相近，從而與凹入部分211配合。由施加到保護(hù)器300的外壓力使破碎板250破裂，因此它用陶瓷、玻璃或塑料等較易碎的材料制作，板厚度設(shè)計(jì)成以規(guī)定工作壓力破裂，如約0.1～0.3mm。
最好如此制造該破碎板，其尺寸能無空隙地填滿凹入部分的開口而密封，但本發(fā)明中，若破碎板容易與開口配合，且在凹入部分內(nèi)壁與破碎板間雖形成小空隙但無問題就行了。即，在本發(fā)明中，若封閉的壓力調(diào)節(jié)腔由附著于襯墊的膜片260形成，且破碎板直接由施加到保護(hù)器的外部壓力破裂就夠了。另一方面，若破碎板做成小尺寸且其周圍有大空隙，則難以設(shè)定膜片260的強(qiáng)度。因此，最好以破碎板能平滑地與凹入部分配合的尺寸來形成。
在破碎板250上側(cè)，沿縱向形成與端子230、240電氣連接的導(dǎo)體251。導(dǎo)體251用銅、鋁等導(dǎo)電金屬薄膜形成，并通過將金屬薄膜附著于破碎板或利用金屬蒸發(fā)淀積或?yàn)R射來形成，也可通過印刷用銀漿或銅漿形成。以膜厚形成導(dǎo)體，使它可由破碎板斷裂而破裂。
如圖42所示，壓力破碎型保護(hù)器300被破碎板250兩側(cè)的支承體211A、211B支承在兩側(cè)，并與凹入部分211配合從而將其遮蓋。用粘結(jié)劑或應(yīng)用焊糊再流加熱電氣連接導(dǎo)體251和端子230與240。此時(shí)，由于導(dǎo)體251和端子230和240被導(dǎo)電粘結(jié)劑或焊料固定了，故不必將破碎板周邊固定到凹入部分211內(nèi)部。固定時(shí)，只需在端子230和240布置的一側(cè)固定，因而容易破裂破碎板，從而得到穩(wěn)定的靈敏度。
另外，在由凹入部分211與破碎板250形成的壓力調(diào)節(jié)腔的下側(cè)設(shè)置膜片260，用粘結(jié)劑、超聲熔融或熱粘合等將其外緣附著于襯墊200的凹入部分211周邊的下端，從而封閉壓力調(diào)節(jié)腔。在此結(jié)構(gòu)中，可以自由地設(shè)置并便于更換設(shè)置必要的壓力破碎值的破碎板250。
膜片260形成的尺寸不僅封閉壓力調(diào)節(jié)腔，也封閉孔270。即，在封閉填滿密封劑的孔270時(shí)，也由膜片260使凹入部分211的氣密性更完美。
在此情況下，如圖42所示，與膜片260相似也用膜片290封閉孔270背側(cè)，進(jìn)一步改善凹入部分211的氣密性。
膜片260的材料不作具體規(guī)定，只要能封閉壓力調(diào)節(jié)腔即可，例如，可由聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯氯化物等各種塑料制作。膜片260最好有一定柔性，因?yàn)橥獠繅毫Ρ仨毥?jīng)膜片260施加到破碎板250。
膜片260最好能透光。即，當(dāng)膜片260透光時(shí)，若破碎板破裂，通過膜片260就能看得到。
帶保護(hù)器300的襯墊200的制造與可再充電電池100D1的相似，故不再復(fù)述。
本實(shí)施例中，膜片260只是片狀，但也可使用如圖43所示的膜片260A。
在封閉凹入部分211時(shí)，膜片260A在對應(yīng)于凹入部分211內(nèi)部的部分的周圍形成縐紋(bellows)261A，它比其它部分更薄，剖面近似于S形。當(dāng)在膜片260A中形成這種縐紋261A時(shí)，膜片260A柔軟得足以在破碎板250破裂時(shí)跟著移動，即，運(yùn)用縐紋減少了阻止破碎板250斷裂的危險(xiǎn)。
在以上說明中，膜片260、260A都用各種塑料制成，若應(yīng)用金屬蒸發(fā)淀積帶，則可提高強(qiáng)度。此外，組合多層膜片260可增強(qiáng)凹入部分211的氣密性。
因此，在本發(fā)明中，由于壓力破碎型保護(hù)器300主要形成在襯墊200中，所以減省了可再充電電池100的元件數(shù)量，而且與以后安裝保護(hù)器的過程不同，簡化了制造過程，減少了制造成本。
另外，由于壓力破碎型保護(hù)器300設(shè)置在襯墊200里，安裝保護(hù)器無需額外的空間，大大減小了可再充電電池100尺寸。
無斷裂裝置的壓力破碎型保護(hù)器300具有直接用電池內(nèi)部壓力斷裂破碎板的結(jié)構(gòu)，故工作穩(wěn)定，可靠性高。
保護(hù)器300由少量部件組成，包括形成于襯墊200中的凹入部分211、破碎板250和膜片260。
此外，由于在支承破碎板250的兩端時(shí)保持著保護(hù)器300，故固定到凹入部分211的面積更小，可用更小的破碎壓力使之破裂，能建立更穩(wěn)定的工作壓力，可實(shí)現(xiàn)更可靠的保護(hù)器300。
在保護(hù)器300中，為提高靈敏度，破碎板250在上側(cè)、下側(cè)或側(cè)面設(shè)置凹槽，或在破碎板中央形成孔。此時(shí)，如圖28或33所示，凹槽與孔和上述保護(hù)器AA2中的一樣，故不再復(fù)述。
在保護(hù)器300中，若在用于形成襯墊的樹脂與形成端子的導(dǎo)電材料(金屬板)之間形成極小的空隙無風(fēng)險(xiǎn)，則可以不設(shè)置兩個(gè)孔270和膜片290。
如這里所描述的，如在本發(fā)明權(quán)利要求1中提出的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池包括在其內(nèi)部容納內(nèi)電極板的外殼；裝在外殼內(nèi)作為敏感元件檢測內(nèi)部壓力的壓力破碎型保護(hù)器；以及設(shè)置在外殼內(nèi)的輸出端子，用于保持氣密性和隔離，并將壓力破碎型保護(hù)器檢測的內(nèi)部壓力檢測結(jié)果以電學(xué)方式引到外部。
因此，在權(quán)利要求1的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，壓力破碎型保護(hù)器設(shè)置在內(nèi)部作為壓力敏感元件，并能將壓力破碎型保護(hù)器檢出的內(nèi)部壓力檢測結(jié)果以電學(xué)方式從輸出端子引到外部。所以，在具有這種可再充電電池的裝置中，可用檢測結(jié)果來防止可再充電電池爆炸。而且，在權(quán)利要求1的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，裝有較廉價(jià)的壓力破碎型保護(hù)器，且其結(jié)構(gòu)較簡單，成本也低。另外，在權(quán)利要求1的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，在外殼中設(shè)置有作為壓力敏感元件的壓力破碎型保護(hù)器，在外殼中設(shè)置有將壓力破碎型保護(hù)器的檢測結(jié)果以電學(xué)方式傳到外部的輸出端子以保持氣密性和絕緣，因而壓力破碎型保護(hù)器可靠地作為壓力敏感元件，有利于在不噴出電解質(zhì)狀態(tài)中防止發(fā)生爆炸。
在本發(fā)明權(quán)利要求2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，壓力破碎型保護(hù)器的一個(gè)端子電氣連接到輸出端子，而壓力破碎型保護(hù)器的另一個(gè)端子電氣連接到可再充電電池的一個(gè)輸出電極。
因此，在權(quán)利要求2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，由于壓力破碎型保護(hù)器的另一端子電氣連接到可再充電電池的另一個(gè)輸出電極，只用一個(gè)輸出端子就夠了，而不用一對輸出端子，從而可再充電電池可做得尺寸更小，成本更低。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器、用于封閉壓力調(diào)節(jié)容器的具有導(dǎo)體的破碎板以及一對電氣連接到導(dǎo)體的端子。
因此在權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，為防止爆炸而設(shè)置的壓力破碎型保護(hù)器無需斷開裝置，結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸可減小，從而適于減小可再充電電池的尺寸。此外，能以低成本制造壓力破碎型保護(hù)器，因而能降低可再充電電池的成本。壓力破碎型保護(hù)器可靠地作為壓力敏感元件，有利于防止可再充電電池爆炸。由于能減小壓力破碎型保護(hù)器的尺寸，所以若可再充電電池有一襯墊，就可通過切割襯墊來設(shè)置保護(hù)器，從而不要求額外的安裝空間。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求4的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器、具有支承在壓力調(diào)節(jié)容器凹入部分中兩側(cè)遮蓋凹入部分的導(dǎo)體的破碎板、一對電氣連接到遮蓋壓力調(diào)節(jié)容器凹入部分的破碎板導(dǎo)體的端子，以及封閉壓力調(diào)節(jié)容器的膜片。
因此，在權(quán)利要求4的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，除了與本發(fā)明權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池具有同樣作用外，鑒于將破碎板支承在兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，靈敏度高于用于權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器。結(jié)果，可提供防爆靈敏度較高的可再充電電池。
本發(fā)明權(quán)利要求5的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器是用于可再充電電池(包括內(nèi)電極板、正電極(或負(fù)電極)輸出電極、封閉用作另一電極的外套開口的密封體以及設(shè)置于密封體下面在密封體與內(nèi)電極板間起隔離作用的襯墊)的壓力破碎型保護(hù)器，它包括具有凹入部分和形成在襯墊中與凹入部分配合的導(dǎo)體且在凹入部分中形成壓力調(diào)節(jié)腔的破碎板、一對電氣連接到導(dǎo)體的端子，以及附著于襯墊用于密封壓力調(diào)節(jié)腔的膜片。
因此在權(quán)利要求5的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，在具有襯墊的可再充電電池里，能以較簡單的結(jié)構(gòu)在襯墊中組成壓力破碎型保護(hù)器。于是，獲得與權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池接近的效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求6的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求5的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，在襯墊中用插入方式形成一對端子。
因此，在權(quán)利要求6的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，可進(jìn)一步簡化制造工藝。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求7的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求5或6的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中膜片可透光。
因此在權(quán)利要求7的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，由于膜片透光，可目視檢查破碎板是否通過膜片破裂。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求8的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器是用于可再充電電池(包括內(nèi)電極板、正電極(或負(fù)電極)輸出電極、封閉外套開口并用作另一電極的密封體及設(shè)置于密封體下面在密封體與內(nèi)電極板間起隔離作用的襯墊)的壓力破碎型保護(hù)器，它包括具有凹入部分和形成在襯墊中與凹入部分配合的導(dǎo)體且在凹入部分中形成壓力調(diào)節(jié)腔的破碎板、一對用插入方式形成在襯墊里并電氣連接到導(dǎo)體的端子以及附著于襯墊用于密封壓力調(diào)節(jié)腔的膜片，并且襯墊有一露出部分端子的開口，開口填充密封劑以封閉形成襯墊的樹脂與形成端子的導(dǎo)電材料間的空隙，而膜片也封閉該開口。
因此，在權(quán)利要求8的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，若壓力破碎型保護(hù)器形成在襯墊中，通過用密封劑填充開口，可牢固地確保組成壓力破碎型保護(hù)器的壓力調(diào)節(jié)腔的氣密性。同時(shí)，獲得與權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池差不多的效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求9的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中壓力調(diào)節(jié)凹槽設(shè)置于破碎板中。
因此，在權(quán)利要求9的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，通過將凹槽形成于壓力破碎型保護(hù)器的破碎板中，進(jìn)一步提高了靈敏度。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求10的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器、其導(dǎo)體支承在壓力調(diào)節(jié)容器凹入部分中一側(cè)幾乎蓋住該凹入部分的破碎板、一對電氣連接到破碎板的導(dǎo)體(幾乎蓋住壓力調(diào)節(jié)容器的凹入部分)的端子以及用于封閉壓力調(diào)節(jié)容器的膜片。
因此，在權(quán)利要求10的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，由于破碎板支承在一側(cè)，進(jìn)一步提高了壓力破碎型保護(hù)器的靈敏度。同時(shí)，得到與權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相似的效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求11的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成貫穿孔的主體、與該主體配合用于封閉貫穿孔的蓋體及在蓋體的相對側(cè)與主體配合用于封閉貫穿孔的底體，而蓋體具有導(dǎo)體層，以與主體配合的狀態(tài)越過貫穿孔上方。
因此，在權(quán)利要求11的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，也能以這種結(jié)構(gòu)形成壓力破碎型保護(hù)器。此時(shí)，可獲得與權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相近的效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求12的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求11的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，將蓋體做得比主體與底體更薄。
因此，在權(quán)利要求12的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，可在這種壓力破碎型保護(hù)器中可靠地破碎蓋子而不是底部。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求13的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的主體和與該主體配合用于封閉凹入部分的蓋體，而蓋體的導(dǎo)體層以與主體配合的狀態(tài)穿越凹入部分上方。
因此，在權(quán)利要求13的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，這種壓力破碎型保護(hù)器不需要對應(yīng)于底體的元件，因而能減少部件數(shù)量。此時(shí)，也能獲得與權(quán)利要求3的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相似的效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求14的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池與權(quán)利要求1或2的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池相關(guān)，其中，壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的第一主體和帶凹入部分的第二主體，第一主體凹入部分的底部做得比第二主體凹入部分的底部更薄，導(dǎo)體層形成在第一主體的背側(cè)并且在對應(yīng)于凹入部分底部的部分中，當(dāng)兩主體以凹入部分面對面組合時(shí)，在兩主體間形成由兩凹入部分形成的空間和與外部聯(lián)系的聯(lián)系部分。
因此，在權(quán)利要求14的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池中，能以這種結(jié)構(gòu)形成壓力破碎型保護(hù)器。此時(shí)，可獲得與權(quán)利要求13的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池近似的效果。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求15的便攜式電子裝置是一種具有可再充電電池的便攜裝置，其中可再充電電池是權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13和14中任何一項(xiàng)的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池。
因此，在權(quán)利要求15的便攜式電子裝置中，由于這里使用的可再充電電池是權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13和14中任一項(xiàng)的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，所以可獲得與上述同樣的效果。于是提出了一種便攜式電子裝置，它能防止所包含的可再充電電池爆炸，無電解質(zhì)噴出，結(jié)構(gòu)較簡單，而且成本低。
本發(fā)明的可再充電電池可應(yīng)用于便攜式電話、電視攝像機(jī)等便攜式電子裝置。
權(quán)利要求
1.一種使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述可再充電電池包括在其內(nèi)部容納內(nèi)電極板的外殼；設(shè)置在所述外殼中作為壓力敏感元件檢測內(nèi)部壓力的壓力破碎型保護(hù)器；以及設(shè)置在所述外殼中保持氣密性與隔離的輸出端子，用于將所述壓力破碎型保護(hù)器檢出的內(nèi)部壓力的檢測結(jié)果以電學(xué)方式引到外部。
2.如權(quán)利要求1所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器的一端電氣連接到所述輸出端子，而所述壓力破碎型保護(hù)器的另一端電氣連接到可再充電電池的一個(gè)輸出電極。
3.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器；具有導(dǎo)體的破碎板，用于封閉所述壓力調(diào)節(jié)容器；以及一對電氣連接到所述導(dǎo)體的端子。
4.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器；具有導(dǎo)體的破碎板，支承在所述壓力調(diào)節(jié)容器凹入部分中的兩側(cè)，用于蓋住所述的凹入部分；一對電氣連接到破碎板導(dǎo)體的端子，所述破碎板蓋住所述壓力調(diào)節(jié)容器的所述凹入部分；以及用于封閉所述壓力調(diào)節(jié)容器的膜片。
5.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器是用于可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器，所述可再充電電池包括內(nèi)電極板；正電極(或負(fù)電極)輸出電極；密封體，用于封閉用作另一電極的外套的開口；以及設(shè)置在所述密封體下面，在所述密封體與所述內(nèi)電極板間起隔離作用的襯墊，所述壓力破碎型保護(hù)器包括具有凹入部分的破碎板和形成在所述襯墊中的導(dǎo)體，所述襯墊與所述凹入部分配合，且在所述凹入部分中形成壓力調(diào)節(jié)腔；一對電氣連接到所述導(dǎo)體的端子；以及附著于所述襯墊的膜片，用于密封所述壓力調(diào)節(jié)腔。
6.如權(quán)利要求5所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述一對端子用插入方式形成在所述襯墊中。
7.如權(quán)利要求5或6所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述膜片是透光的。
8.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器是用于可再充電電池的壓力破碎型保護(hù)器，所述可再充電電池包括內(nèi)電極板；正電極(或負(fù)電極)輸出電極；密封體，用于封閉用作另一電極的外套的開口；以及設(shè)置在所述密封體下面，在所述密封體與所述內(nèi)電極板間起隔離作用的襯墊，所述壓力破碎型保護(hù)器包括具有凹入部分的破碎板和形成在所述襯墊中的導(dǎo)體，所述襯墊與所述凹入部分配合，且在所述凹入部分中形成壓力調(diào)節(jié)腔；一對用插入方式形成在所述襯墊中并且電氣連接到所述導(dǎo)體的端子；以及附著于所述襯墊的膜片，用于密封所述壓力調(diào)節(jié)腔，而且所述襯墊具有開口，用于露出部分所述端子，所述開口填充密封劑以封閉形成襯墊的樹脂與形成端子的導(dǎo)電材料間的空隙，而且所述膜片也封閉所述開口。
9.如權(quán)利要求3、4、5、6、7和8中任一項(xiàng)所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，在所述破碎板中設(shè)置用于調(diào)節(jié)壓力的凹槽。
10.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的壓力調(diào)節(jié)容器；具有導(dǎo)體的破碎板，支承在所述壓力調(diào)節(jié)容器的凹入部分中的一側(cè)，用于幾乎蓋住所述凹入部分；一對電氣連接到所述破碎板的導(dǎo)體的端子，所述破碎板幾乎蓋住所述壓力調(diào)節(jié)容器的凹入部分；以及封閉所述壓力調(diào)節(jié)容器的膜片。
11.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器包括形成貫穿孔的主體；與所述主體配合，用于封閉所述貫穿孔的蓋體；以及在所述蓋體相對側(cè)與所述主體配合，用于封閉所述貫穿孔的底體，而且所述蓋體具有導(dǎo)體層，它在與所述主體配合的狀態(tài)下越過所述貫穿孔上方。
12.如權(quán)利要求11所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述蓋體做成得比所述主體與所述底體更薄。
13.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的主體；以及與所述主體配合，用于封閉所述凹入部分的蓋體，并且所述蓋體具有導(dǎo)體層，它在與所述主體配合的狀態(tài)下越過所述凹入部分上方。
14.如權(quán)利要求1或2所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池，其特征在于，所述壓力破碎型保護(hù)器包括形成凹入部分的第一主體；以及具有凹入部分的第二主體，把所述第一主體的凹入部分的底部形做成得比所述第二主體的凹入部分的底部更薄，在所述第一主體的背側(cè)并且對應(yīng)于所述凹入部分底部的部分中形成導(dǎo)體層，當(dāng)兩個(gè)所述主體以所述凹入部分面對面組合時(shí)，在兩個(gè)所述主體間形成由兩個(gè)所述凹入部分形成的空間以及與外部聯(lián)系的聯(lián)系部分。
15.一種具有可再充電電池的便攜式電子裝置，其特征在于，所述可再充電電池是權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13和14中任一項(xiàng)所述的使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池。
全文摘要
使用壓力破碎型保護(hù)器的可再充電電池包括:外殼,由外套和用于封閉外套開口的密封體構(gòu)成;內(nèi)電極板,容納在外套中,通過分隔件圍繞正電極和負(fù)電極螺旋地纏繞而成;正電極(或負(fù)電極)輸出電極,電氣連接到內(nèi)電極板;襯墊,設(shè)置在密封體下面,用于隔離密封體與內(nèi)電極板;壓力破碎型保護(hù)器,設(shè)置在襯墊中,用于檢測外殼內(nèi)的內(nèi)部壓力;以及輸出端子,用于將檢出的內(nèi)部壓力以電學(xué)方式傳到外部。
文檔編號H01M2/34GK1271984SQ0010822
公開日2000年11月1日 申請日期2000年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月27日
發(fā)明者大林義昭, 竹原直也, 峰啟治, 平井誠作 申請人:星電器制造株式會社