專利名稱：吸入式盤加載裝置及光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件和基座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光盤播放裝置的盤加載裝置及其部件和零件。
背景技術(shù)：
吸入式盤加載裝置通常具有基座部件、導(dǎo)輥組件、傳動機(jī)構(gòu)、控制組件、光拾取器驅(qū)動部件、防震連接組件、壓盤組件、光盤插入檢測器件和轉(zhuǎn)動撥件；吸入式盤加載裝置使用時由主機(jī)的控制電路進(jìn)行控制。吸入式盤加載裝置的一種結(jié)構(gòu)是其光拾取器驅(qū)動部件通過防震連接組件彈性設(shè)置在基座部件中，并由控制組件控制其處于可進(jìn)行光盤加載的懸浮狀態(tài)或處于被限位的鎖定狀態(tài)?；考O(shè)有光盤吸入口，導(dǎo)輥組件轉(zhuǎn)動連接在基座部件上且位于基座部件的光盤吸入口后方的腔體中，并由控制組件對其處于抬起狀態(tài)或落下狀態(tài)進(jìn)行控制；光盤插入檢測器件設(shè)置在基座部件上且位于光盤吸入口處或與導(dǎo)輥組件相對應(yīng)處。壓盤組件活動連接在壓盤架上，壓盤架轉(zhuǎn)動連接在光拾取器驅(qū)動部件的底板上，并由控制組件控制其處于抬起的非夾持狀態(tài)或落下的夾持狀態(tài)。開機(jī)后，光盤插入檢測器件處于檢測狀態(tài)，一旦有光盤插入則輸出檢測信號給主機(jī)的控制電路，控制電路隨即發(fā)出控制信號給傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)使之轉(zhuǎn)動、進(jìn)而由傳動機(jī)構(gòu)的一個動力輸出件帶動導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥軸轉(zhuǎn)動，導(dǎo)輥軸轉(zhuǎn)動則使套在導(dǎo)輥軸上的導(dǎo)輥一同轉(zhuǎn)動。此時被插入光盤吸入口的光盤則在導(dǎo)輥的帶動下由光盤吸入口向裝置內(nèi)運(yùn)動。當(dāng)光盤運(yùn)動至與轉(zhuǎn)動撥件相接觸后，則由轉(zhuǎn)動撥件對控制組件的運(yùn)動觸發(fā)件進(jìn)行推動，使控制組件的運(yùn)動觸發(fā)件與傳動機(jī)構(gòu)的另一個動力輸出件相接觸，而使傳動機(jī)構(gòu)通過該動力輸出件將動力傳送給控制組件，控制組件則在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下，控制導(dǎo)輥組件由抬起位置向下轉(zhuǎn)動至落下位置，控制壓盤組件由抬起的非夾持狀態(tài)變化為落下的夾持狀態(tài)，而共同與光拾取器驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)托盤將光盤夾持在光拾取器驅(qū)動部件上，從而實現(xiàn)了對光盤的加載。
該盤加載裝置光拾取器驅(qū)動部件直接通過防震連接組件彈性設(shè)置在基座上，由基座在下方對其進(jìn)行支撐，這種盤加載裝置對不同結(jié)構(gòu)形式的光拾取器驅(qū)動部件的適應(yīng)性較差，若更換不同的光拾取器驅(qū)動部件必須要對相應(yīng)的基座以及相應(yīng)的控制組件重新設(shè)計。中國專利申請00203127.2提出了一種激光唱機(jī)機(jī)芯，其結(jié)構(gòu)的主要部分與上述吸入式盤加載裝置相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種使用中更換不同種光拾取器驅(qū)動部件時只需采用相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架、更換同種光拾取器驅(qū)動部件操作簡單方便吸入式盤加載裝置及其光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件和基座。
實現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種吸入式盤加載裝置的基座的技術(shù)方案是本基座的前部的上中部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部，基座的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部；其特征在于基座的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部，基座的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部，基座的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部，基座中部設(shè)有上下貫通的中部空間；使用時可使光拾取器驅(qū)動部件按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中。
上述支架安裝部具有4個安裝座，分別設(shè)置在基座底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個安裝座具有一個由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱和一個由上向下設(shè)置的定位柱。
實現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件的技術(shù)方案是本安裝組件具有基座、光拾取器驅(qū)動部件和防震連接組件；基座的前部的中上部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部，基座的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部；其特征在于本安裝組件還具有支架；基座的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部，基座的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部，基座的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部，基座的中部設(shè)有上下貫通的中部空間；支架通過防震連接組件與光拾取器驅(qū)動部件彈性連接，與光拾取器驅(qū)動部件相連接的支架按自下向上的方向可拆式固定連接在基座的支架安裝部上，從而使光拾取器驅(qū)動部件按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中。
上述基座的支架安裝部具有4個安裝座，分別設(shè)置在基座底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個安裝座具有一個由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱和一個由上向下設(shè)置的定位柱；支架具有連接底板；連接底板為一體的框形件、一體的“U”形板、或者由2至4塊板件組成；連接底板具有4個固定部，每個固定部具有一個連接孔和一個定位孔；各個定位孔與基座的支架安裝部的相應(yīng)一個安裝座的定位柱相對應(yīng)，該定位柱穿過連接底板的相應(yīng)的定位孔，而使支架定位在基座上；各個連接孔與基座的支架安裝部的相應(yīng)一個安裝座的安裝柱相對應(yīng)，由螺釘穿過連接底板的相應(yīng)的一個連接孔后旋緊在安裝柱上，而使支架固定在基座上。支架還具有3至4個連接座；每個連接座具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座固定在連接底板上且朝上設(shè)置；防震連接組件的組數(shù)與連接座的個數(shù)相同；每組防震連接組件具有1個橡膠避震墊和1個帶墊連接螺釘；各橡膠避震墊的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽；各橡膠避震墊通過其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動部件的底座的避震墊連接座上，且通過其具有中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座上；各帶墊連接螺釘由其螺釘部分旋入連接座的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座上，從而使光拾取器驅(qū)動部件通過防震連接組件彈性連接在支架上。
實現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種吸入式盤加載裝置的技術(shù)方案是本裝置具有基座、上蓋板、導(dǎo)輥支架拉簧、導(dǎo)輥組件、傳動部件、壓盤組件、光拾取器驅(qū)動部件和防震連接組件；基座的前部的中上部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部，基座的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部；上蓋板固定在基座的上蓋板安裝部上，從而在基座與上蓋板之間形成光盤吸入口；導(dǎo)輥組件設(shè)置在基座的導(dǎo)輥組件安裝部上；傳動部件具有驅(qū)動電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)；其特征在于本盤加載裝置還具有支撐板、支撐板扭簧、控件拉簧、控制組件、光盤連動機(jī)構(gòu)和支架；基座的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部，基座的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部，基座的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部，基座的中部設(shè)有上下貫通的中部空間；導(dǎo)輥組件由其導(dǎo)輥支架通過導(dǎo)輥支架拉簧彈性轉(zhuǎn)動連接在基座的導(dǎo)輥組件安裝部上，由控制組件對導(dǎo)輥支架的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制、并由上蓋板在上方對導(dǎo)輥組件的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位；傳動機(jī)構(gòu)具有第一動力輸出件和第二動力輸出件，傳動機(jī)構(gòu)位于基座的左側(cè)前部及中部；控制組件設(shè)置在基座的控制組件安裝部上，且通過控件拉簧與基座前后彈性滑動連接；支撐板設(shè)置在基座的支撐板安裝部上且通過支撐板扭簧彈性轉(zhuǎn)動連接在基座上，由控制組件對支撐板的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制；壓盤組件活動連接在支撐板上；支架通過防震連接組件與光拾取器驅(qū)動部件彈性連接，與光拾取器驅(qū)動部件相連接的支架按自下向上的方向可拆式固定連接在基座的支架安裝部上，從而使光拾取器驅(qū)動部件按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中；傳動機(jī)構(gòu)的第一動力輸出件周向定位在導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥軸上，從而可通過導(dǎo)輥軸控制導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動；傳動機(jī)構(gòu)的第二動力輸出件與控制組件處于脫離接觸或處于相互動連接的狀態(tài)，當(dāng)處于相互動連接的狀態(tài)時，控制組件在第二動力輸出件的控制下可進(jìn)行從后向前或從前向后的滑動；控制組件克服控件拉簧拉力的從后向前的滑動，則使支撐板克服支撐板扭簧的扭力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，同時使導(dǎo)輥組件克服導(dǎo)輥支架拉簧的拉力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，直至導(dǎo)輥組件在落下位置定位；控制組件的從前向后滑動則使支撐板在支撐板扭簧的扭力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，同時使導(dǎo)輥組件在導(dǎo)輥支架拉簧的拉力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，直至被上蓋板限位，控制組件則在脫離傳動機(jī)構(gòu)的第二動力輸出件控制后繼續(xù)在控件拉簧的拉力作用下與第二動力輸出件完全脫離接觸；光盤連動機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐板上，光盤連動機(jī)構(gòu)具有光盤撥動組件和控件推動板，光盤撥動組件動連接在支撐板上，控件推動板前后滑動連接在支撐板上；使用時光盤撥動組件可接受光盤進(jìn)盒時的作用力進(jìn)而帶動控件推動板從后向前滑動，從而使控制組件由與傳動機(jī)構(gòu)的第二動力輸出件處于脫離接觸的狀態(tài)變化為相互動連接的狀態(tài)。
上述基座的支架安裝部具有4個安裝座，分別設(shè)置在基座底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個安裝座具有一個由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱和一個由上向下設(shè)置的定位柱；支架具有連接底板；連接底板為一體的框形件、一體的“U”形板、或者由2至4塊板件組成；連接底板具有4個固定部，每個固定部具有一個連接孔和一個定位孔；各個定位孔與基座的支架安裝部的相應(yīng)一個安裝座的定位柱相對應(yīng)，該定位柱穿過連接底板的相應(yīng)的定位孔，而使支架定位在基座上；各個連接孔與基座的支架安裝部的相應(yīng)一個安裝座的安裝柱相對應(yīng)，由螺釘穿過連接底板的相應(yīng)的一個連接孔后旋緊在安裝柱上，而使支架固定在基座上。支架還具有3至4個連接座；每個連接座具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座固定在連接底板上且朝上設(shè)置；防震連接組件的組數(shù)與連接座的個數(shù)相同；每組防震連接組件具有1個橡膠避震墊和1個帶墊連接螺釘；各橡膠避震墊的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽；各橡膠避震墊通過其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動部件的底座的避震墊連接座上，且通過其具有中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座上；各帶墊連接螺釘由其螺釘部分旋入連接座的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座上，從而使光拾取器驅(qū)動部件通過防震連接組件彈性連接在支架上。
本裝置還具有板件拉簧；支撐板為塑料一體件，具有主板體和位于主板體左部中間且方向向上的2個導(dǎo)向塊，主板體的左部后側(cè)設(shè)有推銷孔，主板體的后部按從左向右的次序依次設(shè)有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽和第四弧形槽；支撐板還具有位于主板體的右部前側(cè)且方向向上的第一安裝座、第一限位鉤和第二限位鉤，位于主板體的第二弧形槽與第三弧形槽之間且方向向上的第二安裝座、第三限位鉤和第四限位鉤，位于主板體的第三弧形槽和第四弧形槽之間且方向向上的第三安裝座、第五限位鉤和第六限位鉤，；光盤連動機(jī)構(gòu)的光盤撥動組件具有第一限位板件、第二限位板件、第三限位板件、扭簧和撥動件；第三限位板件的基本形狀呈扇形，轉(zhuǎn)動連接在支撐板的第三安裝座上且由第五限位鉤和第六限位鉤從上方對其進(jìn)行限位，第三限位板件的扇形體上設(shè)有一位于左側(cè)后部的互聯(lián)塊，互聯(lián)塊上開有條形槽，第三限位板件的扇形體的右端前側(cè)設(shè)有一個方向向下且穿過支撐板的第四弧形槽的右擋位柱，扇形體的基本形狀為圓弧形的前側(cè)設(shè)有開口朝前的第一凹槽和第二凹槽；第二限位板件轉(zhuǎn)動連接在支撐板的第二安裝座上且由第三限位鉤和第四限位鉤從上方對其進(jìn)行限位，其右端設(shè)有一方向向下的互連銷，該的互連銷穿過第三限位板件的互聯(lián)塊的條形槽且位于支撐板的第三弧形槽中，第二限位板件的左端后側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過支撐板的第二弧形槽的撥動件安裝柱，左端前側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過支撐板的第一弧形槽的左擋位柱，左端中部設(shè)有一方向向下且穿過支撐板的第二弧形槽的扭簧擋塊；第二限位板件的互連銷和第三限位板件的互聯(lián)塊滑動連接；第一限位板件的基本形狀呈“”形，轉(zhuǎn)動連接在支撐板的第一安裝座上且由第一限位鉤和第二限位鉤從上方對其進(jìn)行限位，且其前部位于支撐板的前方，第一限位板件的前端設(shè)有方向向下且在高度方向上位于支撐板下方的撥動柱，第一限位板件的前部中間左側(cè)有拉簧鉤，后端設(shè)有一方向向后的卡位塊；第一限位板件通過板件拉簧而與支撐板彈性轉(zhuǎn)動連接，在板件拉簧的作用下第一限位板件的卡位塊與第三限位板件的扇形體的前側(cè)接觸；撥動件是基本形狀為條形板的零件，基本位于支撐板的下方左側(cè)；撥動件的中部設(shè)有位于其板體中部上方及下方的空心圓柱，其板體后部設(shè)有方向向下的擋板、其板體左端設(shè)有方向向上且穿過支撐板的推銷孔的推銷、其板體右端設(shè)有方向向下的撥動鉤；第二限位板件的撥動件安裝柱的下端柱體與撥動件的空心圓柱相配合，扭簧套在撥動件的空心圓柱的位于板體下方的部位上，其一條簧腳與第二限位板件的扭簧擋塊彈性接觸且該簧腳被扭簧擋塊在右側(cè)和下側(cè)限位，另一條簧腳與撥動件的后部擋板彈性接觸且被設(shè)置在該擋板上的第一凸出塊和第二凸出塊在下方限位；控件推動板為塑料一體件，具有呈長方形的板體、位于板體后部的控制孔和位于板體左側(cè)的推動塊部，控件推動板的板體上設(shè)有個滑行槽部，控件推動板由其滑行槽部與支撐板的個導(dǎo)向塊相配合，從而使控件推動板與支撐板前后滑動連接，且控件推動板位于支撐板的主板體的上方；撥動件的推銷從下向上穿過支撐板的推銷孔后再穿過控件推動板的控制孔，控件推動板的推動塊部可與控制組件相接觸。
上述基座為塑料一體件，基座的控制組件安裝部具有設(shè)置在基座的左側(cè)板的左側(cè)的第一定位柱、第二定位柱和2個座塊；第一定位柱的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的前部上側(cè)、第二定位柱的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的中部上側(cè)，2個座塊位于左側(cè)板左側(cè)的前中部下側(cè)，基座的左側(cè)板的左側(cè)還設(shè)有位于后部下側(cè)的控件拉簧座和位于第一定位柱與第二定位柱之間的第二動力輸出件安裝柱；第一定位柱是一外側(cè)柱段直徑小、內(nèi)側(cè)柱段直徑大的階梯形圓柱；基座的支撐板安裝部具有位于基座左側(cè)板上的開口向上的支撐板左轉(zhuǎn)軸槽、位于基座右側(cè)板上的開口向上且向后的支撐板右轉(zhuǎn)軸槽、位于基座左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座，位于基座右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座；支撐板還設(shè)有位于左側(cè)中部且方向向左的控制銷、位于左側(cè)后部且方向向左的鈕簧座、位于左側(cè)后部且處于鈕簧座后的左側(cè)轉(zhuǎn)軸、位于右側(cè)后部的右側(cè)轉(zhuǎn)軸，且左側(cè)轉(zhuǎn)軸和右側(cè)轉(zhuǎn)軸同軸線；支撐板的左側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在基座的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座上、且被基座左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座的限位塊從上方限位，支撐板的右側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在基座的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座上、且被基座右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座的限位塊從上方限位；支撐板扭簧套在支撐板的左側(cè)轉(zhuǎn)軸上，且其一根簧腳被支撐板的鈕簧座在上方限位，另一根簧腳被基座左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座在下方限位，且支撐板扭簧處于扭應(yīng)力狀態(tài)，從而使支撐板彈性轉(zhuǎn)動連接在基座上；控制組件具有主控件、副控件和壓簧；主控件為塑料一體件，其上端面的后側(cè)設(shè)有推板、上端面前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊、后上部設(shè)有左右貫通且按前高后低的方式設(shè)置的折形槽、后中部設(shè)有左右貫通的后部限位槽、左側(cè)后部下端設(shè)有拉簧鉤；主控件的前部是一框形部，框形部的上框的右側(cè)面的中部和后部向內(nèi)凹陷，上框的右側(cè)面的后部設(shè)有2個凸塊，上框的的下側(cè)后部設(shè)有嚙合方向向下的齒條，上框的右側(cè)前部設(shè)有位于凸塊前方的壓簧限位槽，框形部的前框內(nèi)側(cè)設(shè)有開口向后的前部限位槽，框形部的前側(cè)設(shè)有方向基本向下且前高后低的折形下壓部；副控件為塑料一體件，具有上側(cè)板、右側(cè)板和前側(cè)壓簧柱，右側(cè)板的中部設(shè)有左右貫通的2個凸塊槽，右側(cè)板的下部為嚙合方向向下的齒條；副控件的右側(cè)板部的左端面與主控件的框形部的上框的后部的右端面相接觸，且主控件的2個凸塊伸入副控件對應(yīng)的兩個凸塊槽中；壓簧的后端套在副控件的前側(cè)壓簧柱上，前端置于主控件的壓簧限位槽中，且壓簧呈壓縮狀態(tài)；主控件下端面與基座的2個座塊相接觸，基座的第一定位柱的內(nèi)側(cè)柱段位于主控件的框形部中間，基座的第二定位柱設(shè)置在主控件的后部限位槽中，而使主控件與基座前后滑動連接，同時使副控件在右側(cè)被基座的左側(cè)板限位，而使副控件限制在主控件與基座形成的空間中，并且與主控件前后彈性滑動連接；控件拉簧的一端與基座的控件拉簧座連接，另一端與主控件的拉簧鉤相連接，從而使主控件與基座的前后滑動連接為前后彈性滑動連接；支撐板的控制銷伸入主控件的后上部折形槽中，當(dāng)主控件相對于基座從后向前滑動時，則控制支撐板由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，當(dāng)主控件相對于基座從前向后滑動時，則控制支撐板由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了控制組件對支撐板的轉(zhuǎn)動的控制；控件推動板的推動塊部設(shè)置在主控件的上方后部、且位于主控件的推板與副控件后端面之間；傳動機(jī)構(gòu)具有作為第二動力輸出件的第四雙聯(lián)齒輪，第四雙聯(lián)齒輪轉(zhuǎn)動連接在基座的第二動力輸出件安裝柱上，且第四雙聯(lián)齒輪與主控件的齒條處于相互嚙合或脫離接觸的狀態(tài)；在第四雙聯(lián)齒輪與主控件的齒條處于脫離接觸的狀態(tài)下，控件推動板的推動塊部與副控件的后端面相接觸；當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪接受傳動機(jī)構(gòu)的動力順時針轉(zhuǎn)動時，若控件推動板由后向前運(yùn)動，則通過其推動塊部推動副控件克服壓簧的彈力向前滑動而使副控件的齒條與第四雙聯(lián)齒輪相嚙合，第四雙聯(lián)齒輪則帶動副控件繼續(xù)向前滑動，副控件的向前滑動則通過主控件的設(shè)置在副控件的凸塊槽中的凸塊而帶動主控件向前滑動，或者使位于副控件前端的壓簧壓縮，產(chǎn)生大于控件拉簧對主控件的向后拉力，促使主控件向前滑動；主控件的向前滑動則使第四雙聯(lián)齒輪與主控件的齒條相嚙合，主控件和副控件在第四雙聯(lián)齒輪的帶動下繼續(xù)向前滑動則使副控件的后端面脫離與控件推動板的推動塊部的前端面的接觸，進(jìn)而由主控件的推板與控件推動板的推動塊部的后端面相接觸、并帶動控件推動板向前滑動，直至主控件的后部限位槽的后槽壁靠近基座的第二定位柱或與第二定位柱相接觸，也即主控件到達(dá)前端位置；在此狀態(tài)下，當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪接受傳動機(jī)構(gòu)的動力逆時針轉(zhuǎn)動時，則使主控件和副控件由前向后滑動，在主控件的齒條和副控件的齒條剛脫離與第四雙聯(lián)齒輪的嚙合時，在控件拉簧的作用下，主控件繼續(xù)向后滑動至其后部限位槽的前槽壁與基座的第二定位柱相近或相接觸、以及其前部限位槽的槽壁與第一定位柱相近或相接觸，也即主控件到達(dá)后端位置，此時副控件在壓簧作用下相對主控件向后滑動，直到其上側(cè)板的后端面與控件推動板的推動塊部的前端面接觸，從而被從后方限位。
本裝置還具有第一電路板和位置開關(guān)；位置開關(guān)固定在第一電路板的左側(cè)中部，且位置開關(guān)的開關(guān)觸板由第一電路板的左側(cè)中部向左伸出；第一電路板固定在上蓋板的左部，且位于上蓋板的上方，而使位置開關(guān)的開關(guān)觸板由上蓋板的左側(cè)中部向左伸出；上蓋板的左側(cè)后部設(shè)有導(dǎo)向槽座；主控件相對于基座由后向前滑動時，其上端面前側(cè)的導(dǎo)向塊進(jìn)入上蓋板的導(dǎo)向槽座中，當(dāng)主控件的導(dǎo)向塊的前端將位置開關(guān)的觸板向內(nèi)推至開關(guān)的狀態(tài)發(fā)生變化時，則主控件到達(dá)前端位置。
上述基座的導(dǎo)輥組件安裝部具有設(shè)置在左側(cè)板上的開口向上的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽、設(shè)置在左側(cè)板上的左側(cè)第一弧形槽、設(shè)置在左側(cè)板上的開口向上的左側(cè)第二弧形槽，設(shè)置在右側(cè)板上的開口向上的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽和設(shè)置在右側(cè)板上的開口向上的右側(cè)第一弧形槽；基座的前部底板上還設(shè)有位于中部且上下相通的拉簧座過孔以及設(shè)有方向向下的導(dǎo)輥支架拉簧座；導(dǎo)輥組件具有導(dǎo)輥支架、導(dǎo)輥軸、2個導(dǎo)輥和導(dǎo)輥軸套；導(dǎo)輥支架具有架體、設(shè)置在架體左側(cè)前部的左轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在架體右側(cè)前部的右轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在架體左側(cè)中部的第一雙聯(lián)齒輪軸、設(shè)置在架體左側(cè)后部的導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部、設(shè)置在架體右側(cè)后部的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部、設(shè)置在架體右側(cè)后部且與導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部相連并向后部伸出的抬起頂桿、以及設(shè)置在架體中部前側(cè)且方向向下的拉簧座；導(dǎo)輥支架的左轉(zhuǎn)軸設(shè)置在基座的與其相配合的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽中、且該左轉(zhuǎn)軸的左端伸出基座的左側(cè)板，導(dǎo)輥支架的右轉(zhuǎn)軸設(shè)置在基座的與其相配合的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽中，從而使導(dǎo)輥支架與基座轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)輥支架的拉簧座穿過基座的拉簧座過孔而向基座的下方伸出，導(dǎo)輥支架拉簧的一端扣接在導(dǎo)輥支架的拉簧座上，另一端扣接在基座的導(dǎo)輥支架拉簧座上，從而使導(dǎo)輥支架與基座的轉(zhuǎn)動連接為彈性轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)輥支架的第一雙聯(lián)齒輪軸穿過基座的左側(cè)第一弧形槽；導(dǎo)輥是中央設(shè)有通孔的圓臺形輥體，導(dǎo)輥軸的左端依次穿過導(dǎo)輥支架的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部、位于右側(cè)的導(dǎo)輥、位于左側(cè)的導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部，而使導(dǎo)輥軸與導(dǎo)輥支架及導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動連接，且2個導(dǎo)輥按照外側(cè)外徑大、內(nèi)側(cè)外徑小的方式套在導(dǎo)輥軸上；導(dǎo)輥軸的左端還穿過基座的左側(cè)第二弧形槽，導(dǎo)輥軸的右端伸出基座的右側(cè)第一弧形槽；導(dǎo)輥軸套套在導(dǎo)輥軸的穿過基座的左側(cè)第二弧形槽左側(cè)軸段上；在導(dǎo)輥支架相對于基座轉(zhuǎn)動時，其第一雙聯(lián)齒輪軸的位于基座的左側(cè)第一弧形槽中的部分在該弧形槽中運(yùn)動，導(dǎo)輥軸的左端的位于基座的左側(cè)第二弧形槽中的部分在該弧形槽中運(yùn)動，導(dǎo)輥軸的右端的位于基座的右側(cè)第一弧形槽中的部分在該弧形槽中運(yùn)動；當(dāng)主控件相對于基座由后向前滑動時，其折形下壓部的前高后低的斜壓段與導(dǎo)輥軸套相接觸，隨著主控件的向前滑動，則迫使導(dǎo)輥軸套帶動導(dǎo)輥軸沿著主控件的折形下壓部的斜壓段向下運(yùn)動、進(jìn)而帶動導(dǎo)輥支架進(jìn)行相對于基座由抬起位置向落下位置的轉(zhuǎn)動，當(dāng)主控件到達(dá)前端位置時，導(dǎo)輥軸套與上方的主控件的折形下壓部的后側(cè)平壓段相接觸而使導(dǎo)輥組件被定位；當(dāng)主控件由前端位置滑動至后端位置時，則導(dǎo)輥組件由落下位置轉(zhuǎn)動至抬起位置。
上述基座的左側(cè)板上的控制組件安裝部的第一定位柱即為第三雙聯(lián)齒輪安裝柱；傳動機(jī)構(gòu)還具有電機(jī)支架、雙聯(lián)蝸輪軸、蝸桿、雙聯(lián)蝸輪、蝸輪齒輪、第一雙聯(lián)齒輪、作為第一動力輸出件的第二雙聯(lián)齒輪、擺動介輪、擺動介輪支架、擺動介輪限位塊和第三雙聯(lián)齒輪；擺動介輪支架具有板體和設(shè)置在板體上的開口向右的端套部和連接軸部，該連接軸部具有位于板體右側(cè)的右軸段和位于板體左側(cè)的左軸端；擺動介輪限位塊具有位于塊體一端的端套部和位于塊體另一端的端孔部；蝸桿固定在驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸上；驅(qū)動電機(jī)和雙聯(lián)蝸輪軸均固定在電機(jī)支架上；雙聯(lián)蝸輪轉(zhuǎn)動連接在雙聯(lián)蝸輪軸上、且其大蝸盤與蝸桿相嚙合；電機(jī)支架固定在基座上且位于基座的左前部，電機(jī)支架的固定雙聯(lián)蝸輪軸的部分、驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸以及固定在電機(jī)軸上的蝸桿從內(nèi)向外穿過基座的左側(cè)板的向上開口的蝸桿過槽而位于基座的左側(cè)外部；蝸輪齒輪套在與其配合的導(dǎo)輥支架的左轉(zhuǎn)軸的向外伸出基座的左端頭上，與導(dǎo)輥支架的左轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且其蝸盤與雙聯(lián)蝸輪的小蝸盤相嚙合；第一雙聯(lián)齒輪套在與其配合的導(dǎo)輥支架的第一雙聯(lián)齒輪軸的向外穿過基座的左端頭上，與導(dǎo)輥支架的第一雙聯(lián)齒輪軸轉(zhuǎn)動連接，且其大齒盤與蝸輪齒輪的齒盤相嚙合；第二雙聯(lián)齒輪套在導(dǎo)輥軸的伸出基座的左端軸端上、其右端與滾輪軸套相接觸，并周向定位在導(dǎo)輥軸上，且其大齒盤與第一雙聯(lián)齒輪的小齒盤相嚙合；擺動介輪支架由其端套部套在導(dǎo)輥軸的左端頭上而可相對于導(dǎo)輥軸轉(zhuǎn)動，擺動介輪套在擺動介輪支架的連接軸部的右軸段上而與擺動介輪支架轉(zhuǎn)動連接、且擺動介輪與第二雙聯(lián)齒輪的小齒盤相嚙合；第三雙聯(lián)齒輪套在基座的第一定位柱的外側(cè)柱段上而與第一定位柱轉(zhuǎn)動連接；擺動介輪限位塊的端套部套在第一定位柱的端頭上而與第一定位柱轉(zhuǎn)動連接，擺動介輪限位塊的端孔部套在擺動介輪支架的連接軸部的左軸段上而與擺動介輪支架轉(zhuǎn)動連接，從而使擺動介輪還與第三雙聯(lián)齒輪的大齒盤相嚙合；第四雙聯(lián)齒輪轉(zhuǎn)動連接在基座的第二動力輸出件安裝柱上、且其大齒盤與第三雙聯(lián)齒輪的小齒盤相嚙合，第四雙聯(lián)齒輪的小齒盤即為與主控件的齒條處于相互嚙合或脫離接觸的功能部位；傳動部件還具有齒輪護(hù)罩，齒輪護(hù)罩設(shè)置在基座的左側(cè)板外側(cè)并通過螺釘與基座固定連接，齒輪護(hù)罩罩在傳動機(jī)構(gòu)外，而對相應(yīng)的傳動零件進(jìn)行軸向限位。
本盤加載裝置還具有中心板；支撐板上設(shè)有壓盤組件安裝孔；中心板是設(shè)有中央孔的鋼鐵板件，中心板固定在支撐板的壓盤組件安裝孔處的板體上、且其中央孔對準(zhǔn)支撐板的壓盤組件安裝孔，中心板位于支撐板的下表面或上表面上；壓盤組件具有壓盤底座、磁環(huán)、絕緣隔離圈和壓盤鐵片；絕緣隔離圈套在磁環(huán)外圓柱面上，帶有絕緣隔離圈的磁環(huán)設(shè)置在壓盤底座與壓盤鐵片之間，且壓盤底座、磁環(huán)和壓盤鐵片固定連接在一起；帶有絕緣隔離圈的磁環(huán)位于中心板的中央孔中。
上述壓盤底座設(shè)有方向朝上的3個扣合爪，帶有絕緣隔離圈的磁環(huán)套在個扣合爪的爪臂外，且各扣合爪的爪頭扣合在壓盤鐵片上，從而使壓盤底座、磁環(huán)和壓盤鐵片固定連接在一起。
上述盤加載裝置還具有第一電路板和第二電路板；第二電路板固定在基座的下側(cè)前部，且第二電路板上設(shè)有發(fā)光二極管；第一電路板固定在上蓋板的左部，且位于上蓋板的上方；第一電路板上設(shè)有光電接收管，且第一電路板上的光電接收管所處的位置與第二電路板上的發(fā)光二極管所處的位置相對應(yīng)。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明中的光拾取器驅(qū)動部件的安裝方式為通過支架按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中的可拆式安裝，其中光拾取器驅(qū)動部件通過防震連接組件與支架彈性連接，支架帶著光拾取器驅(qū)動部件從下向上的固定在基座上，從而當(dāng)更換同種光拾取器驅(qū)動部件時其操作簡單方便；尤其是更換不同類型的光拾取器驅(qū)動部件時，只需更換相應(yīng)的支架即可完成安裝。又因為作為盤加載裝置來說，其中的光拾取器驅(qū)動部件的更新?lián)Q代越來越快，而對于每一次光拾取器驅(qū)動部件的更新，通常都需要設(shè)計專門的且結(jié)構(gòu)與其相對應(yīng)的基座，有的還要連同控制組件一同進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計。本發(fā)明的實施，在采用新的光拾取器驅(qū)動裝置時，只需配置相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架即可，不需對基座進(jìn)行新的設(shè)計和開發(fā)，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本而且有利于及時采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動部件。(2)本發(fā)明的盤加載裝置增加了支撐板以及設(shè)置在支撐板上的光盤連動機(jī)構(gòu)；通過支撐板的轉(zhuǎn)動下壓即可使光盤被壓盤組件和光拾取器驅(qū)動部件轉(zhuǎn)臺配合夾緊，從而為彈性連接有光拾取器驅(qū)動部件的支架與基座固定連接提供了條件，光盤連動機(jī)構(gòu)的設(shè)置則實現(xiàn)了光盤的進(jìn)盒運(yùn)動與控制組件之間的關(guān)聯(lián)運(yùn)動，相比現(xiàn)有技術(shù)簡化了基座部件中控制組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得功能部件的分布更加清晰合理，操作更加可靠。(3)本發(fā)明裝置中壓盤組件活動連接在支撐板上，在支撐板上固定鋼鐵材料制成的中心板，則中心板和磁環(huán)之間所產(chǎn)生磁力使壓盤組件處于高位或者處于低位，當(dāng)處于高位時壓盤底座的朝上的端面緊貼中心板的下表面，當(dāng)處于低位時壓盤鐵片的朝下的端面緊貼中心板的上表面，并且在這兩個位置上，壓盤組件只要受到較輕的向下或向上的觸發(fā)力就會向另一位置運(yùn)動，從而穩(wěn)定在另一位置上；這樣，在支撐板處于抬起位置的狀態(tài)下裝入光盤時，即便壓盤組件處于低位，一旦壓盤組件的壓盤底座與光盤接觸，也會受光盤向上的觸發(fā)力而向上運(yùn)動到高位，如此就解決了裝入光盤時壓盤底座的下表面與光盤相接觸而可能導(dǎo)致的劃傷光盤的問題；而且這種解決方式不是通過提高支撐板的抬起高度來實現(xiàn)，所以能夠很好地控制整個裝置的厚度；另外在壓盤組件中還增加了套在磁環(huán)外的隔離圈，該隔離圈套絕緣且為塑料制件，可以有效防止磁環(huán)與中心板在磁力作用下接觸而影響壓盤組件相對中心板的上下運(yùn)動，對壓盤組件運(yùn)動的穩(wěn)定性產(chǎn)生積極效果。


圖1為本發(fā)明盤加載裝置的一種立體示意圖。
圖2為從圖1下方觀察時的立體示意圖。
圖3為圖1中盤加載裝置的立體分解圖。
圖3-1為圖3中的控制組件以及傳動機(jī)構(gòu)中的相關(guān)零件的立體示意圖。
圖3-2為從圖3-1后方觀察時的立體示意圖。
圖3-3為圖3中齒輪護(hù)罩從右側(cè)觀察時的立體示意圖。
圖4為圖3中基座、上蓋板、導(dǎo)輥組件、驅(qū)動電機(jī)、設(shè)有光盤連動機(jī)構(gòu)和壓盤組件的支撐板的相互關(guān)系的立體分解圖。
圖4-1為圖4中上蓋板的立體示意圖。
圖5為從圖4后方觀察時的立體分解圖。
圖6為圖4中基座的立體示意圖。
圖7為從圖6的下方觀察時的立體示意圖。
圖8為圖4中的傳動部件的立體分解圖。
圖9為從圖8右側(cè)觀察時的立體分解圖。
圖9-1為傳動組件中擺動介輪的立體示意圖。
圖9-2為從圖9-1右側(cè)觀察時的立體示意圖。
圖10為圖4中的導(dǎo)輥組件的立體分解圖。
圖11為圖3中的控制組件的立體分解圖。
圖12為從圖11的右方觀察時其中的主控件的立體示意圖。
圖13為圖4中設(shè)置在支撐板上的光盤連動機(jī)構(gòu)的立體分解圖。
圖13-1為圖13中支撐板與壓盤組件相互關(guān)系的剖視示意圖，此時壓盤組件處于低位，其壓盤鐵片的朝下的端面緊貼中心板的上表面。
圖14為從圖13下方觀察時的立體分解圖。
圖15-1為圖13中第一限位板件的立體示意圖。
圖15-2為圖13中第二限位板件的立體示意圖。
圖15-3為圖13中第三限位板件的立體示意圖。
圖16-1為圖13中撥動件的立體示意圖。
圖16-2為圖13中控件推動板的立體示意圖。
圖17為圖14中設(shè)置在支撐板上的壓盤組件的立體分解圖。
圖17-1為圖17中壓盤底座從上方觀察時的立體示意圖。
圖18為從圖3的下方觀察時其中的基座、光拾取器驅(qū)動部件、支架的相互關(guān)系的立體分解圖。
圖19為從圖18上方觀察時其中的支架的立體示意圖。
圖20為本發(fā)明的盤加載裝置的另一種光拾取器驅(qū)動部件通過相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架安裝在同一基座上的立體分解圖。
圖21為從圖20的上方觀察時其中的支架的立體示意圖。
圖22為本發(fā)明的盤加載裝置的第三種光拾取器驅(qū)動部件通過相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架安裝在同一基座上的立體分解圖。
圖23為從圖22的上方觀察時其中的支架的立體示意圖。
具體實施例方式
(實施例1、吸入式盤加載裝置的基座)見圖6及圖7，基座11基本呈長方形，為注塑一體件?；?1的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部11-1，基座11的前部的上中部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部11-2，基座11的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部11-3，基座11的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部11-4，基座11中部設(shè)有上下貫通的中部空間11-5，基座11的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部11-6。
仍見圖6及圖7，基座11的控制組件安裝部11-1具有設(shè)置在基座11的左側(cè)板的左側(cè)的第一定位柱11-1-1、第二定位柱11-1-2和2個座塊11-1-3。第一定位柱11-1-1的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的前部上側(cè)，第二定位柱11-1-2的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的中部上側(cè)，2個座塊11-1-3位于左側(cè)板左側(cè)的前中部下側(cè)?；?1的左側(cè)板的左側(cè)還設(shè)有位于后部下側(cè)的控件拉簧座11-10和位于第一定位柱11-1-1與第二定位柱11-1-2之間的第二動力輸出件安裝柱11-13。第一定位柱11-1-1是一外側(cè)柱段直徑小、內(nèi)側(cè)柱段直徑大的階梯形圓柱，同時又是第三雙聯(lián)齒輪安裝柱。
仍見圖6及圖7，基座11的導(dǎo)輥組件安裝部11-2具有設(shè)置在左側(cè)板上的開口向上的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-1、設(shè)置在左側(cè)板上的左側(cè)第一弧形槽11-2-2、設(shè)置在左側(cè)板上的開口向上的左側(cè)第二弧形槽11-2-3，設(shè)置在右側(cè)板上的開口向上的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-4和設(shè)置在右側(cè)板上的開口向上的右側(cè)第一弧形槽11-2-5?；?1的前部底板上還設(shè)有位于中部且上下相通的拉簧座過孔11-8以及設(shè)有方向向下的導(dǎo)輥支架拉簧座11-7。
仍見圖6及圖7，基座11的支撐板安裝部11-3具有位于基座左側(cè)板上的開口向上的支撐板左轉(zhuǎn)軸槽11-3-1、位于基座右側(cè)板上的開口向上且向后的支撐板右轉(zhuǎn)軸槽11-3-2、位于基座左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3、位于基座右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4。支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3上設(shè)有限位塊11-3-5，支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4上設(shè)有限位塊11-3-6。
仍見圖6及圖7，基座11的支架安裝部11-4具有4個安裝座，分別設(shè)置在基座(11)底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個安裝座具有一個由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱11-41和一個由上向下設(shè)置的定位柱11-42；基座底面四個角附近設(shè)有用來安裝到主機(jī)的基座安裝支角11-9；基座11的左側(cè)板前部設(shè)有開口向上的蝸桿過槽11-12。
(實施例2、吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件)見圖18及圖19，本實施例中的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件具有基座11、光拾取器驅(qū)動部件7、防震連接組件81和支架82?；?1由實施例1得到。
光拾取器驅(qū)動部件7的底座70設(shè)有避震墊連接座70-1。防震連接組件81有4組，每組防震連接組件81具有1個橡膠避震墊81-1和1個帶墊連接螺釘81-2。各橡膠避震墊81-1的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽。各橡膠避震墊81-1通過其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動部件7的底座70的避震墊連接座70-1上。
仍見圖18及圖19，支架82具有連接底板820和4個連接座821。連接底板820為鋼制“U”形板；連接底板820具有4個固定部，每個固定部具有一個連接孔822和一個定位孔823。各個定位孔823與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個安裝座的定位柱11-42相對應(yīng)，該定位柱11-42穿過連接底板820的相應(yīng)的定位孔823，而使支架82定位在基座11上。各個連接孔822與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個安裝座的安裝柱11-41相對應(yīng)，由螺釘穿過連接底板820的相應(yīng)的一個連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82固定在基座11上。支架82的各連接座821具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座821固定在連接底板820上且朝上設(shè)置。安裝時使得防震組件81的各橡膠避震墊81-1的中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座821上，各帶墊連接螺釘81-2由其螺釘部分旋入連接座821的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座821的上端面上，從而使光拾取器驅(qū)動部件7通過防震連接組件81彈性連接在支架82上。
本實施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動裝置7一起從基座11上拆下，此時即可將同樣的帶有新的同型號的光拾取器驅(qū)動裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對光拾取器驅(qū)動裝置7的同型號更換。
(實施例3、吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件)見圖20及圖21，其余與實施例2相同，不同之處在于本實施例中支架82的連接底板820有2塊，由左連接板820-1和右連接板820-2組成。4個連接座821中的2個固定在左連接板820-1上，另外2個連接座821固定在右連接板820-2上，每個連接座821均具有朝上的螺孔。光拾取器驅(qū)動部件7的底板70上的4個避震墊連接座70-1的位置與支架82的連接座821在相應(yīng)的連接板上的位置相對應(yīng)。本實施例的光拾取器驅(qū)動部件7的底板70上的各避震墊連接座70-1設(shè)有相應(yīng)一個橡膠避震墊81-1；固定在左連接板820-1上的2個連接座821各穿過相應(yīng)一個橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個連接座821的螺孔中，而使左連接板820-1與光拾取器驅(qū)動部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的左部；固定在右連接板820-2上的2個連接座821各穿過相應(yīng)一個橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個連接座821的螺孔中，而使右連接板820-2與光拾取器驅(qū)動部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的右部。
每塊連接板還各具有2個固定部，每個固定部具有一個連接孔822和一個定位孔823。各個定位孔823與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個安裝座的定位柱11-42相對應(yīng)，該定位柱11-42穿過連接底板820的相應(yīng)的定位孔823，而使支架82的左連接板820-1和右連接板820-2定位在基座11上；各個連接孔822與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個安裝座的安裝柱11-41相對應(yīng)，由2個螺釘穿過左連接板820-1的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的左連接板820-1固定在基座11上；由2個螺釘穿過右連接板820-2的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的右連接板820-2固定在基座11上。
本實施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動裝置7一起從基座11上拆下，此時即可將同樣的帶有新的同型號的光拾取器驅(qū)動裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對光拾取器驅(qū)動裝置7的同型號更換。
相對于實施例2來說，若需使用不同型號的光拾取器驅(qū)動部件7，則只需制造相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82即可，亦即本實施例的光拾取器驅(qū)動裝置7與實施例2中的不同，選擇了相應(yīng)的支架82后，即可安裝到實施例2中的基座11上去，這樣不僅有利于及時采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動部件，而且對于制造企業(yè)來說，可以大大加快開發(fā)速度，降低開發(fā)成本。
(實施例4、吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件)見圖22及圖23，其余與實施例2相同，不同之處在于本實施例中支架82的連接底板820有2塊，由前連接板820-1和后連接板820-2組成。4個連接座821中的2個固定在前連接板820-1上，另外2個連接座821固定在后連接板820-2上，每個連接座821均具有朝上的螺孔。光拾取器驅(qū)動部件7的底板70上的4個避震墊連接座70-1的位置與支架82的連接座821在相應(yīng)的連接板上的位置相對應(yīng)。本實施例的光拾取器驅(qū)動部件7的底板70上的各避震墊連接座70-1設(shè)有相應(yīng)一個橡膠避震墊81-1；固定在前連接板820-1上的2個連接座821各穿過相應(yīng)一個橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個連接座821的螺孔中，而使前連接板820-1與光拾取器驅(qū)動部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的前部；固定在后連接板820-2上的2個連接座821各穿過相應(yīng)一個橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個連接座821的螺孔中，而使后連接板820-2與光拾取器驅(qū)動部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的后部。
每塊連接板還各具有2個固定部，每個固定部具有一個連接孔822和一個定位孔823。各個定位孔823與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個安裝座的定位柱11-42相對應(yīng)，該定位柱11-42穿過連接底板820的相應(yīng)的定位孔823，而使支架82的前連接板820-1和后連接板820-2定位在基座11上；各個連接孔822與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個安裝座的安裝柱11-41相對應(yīng)，由2個螺釘穿過前連接板820-1的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的前連接板820-1固定在基座11上；由2個螺釘穿過后連接板820-2的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的后連接板820-2固定在基座11上。
本實施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動裝置7一起從基座11上拆下，此時即可將同樣的帶有新的同型號的光拾取器驅(qū)動裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對光拾取器驅(qū)動裝置7的同型號更換。
相對于實施例2來說，若需使用不同型號的光拾取器驅(qū)動部件7，則只需制造相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82即可，亦即本實施例的光拾取器驅(qū)動裝置7與實施例2中的不同，選擇了相應(yīng)的支架82后，即可安裝到實施例2中的基座11上去，這樣不僅有利于及時采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動部件，而且對于制造企業(yè)來說，可以大大加快開發(fā)速度，降低開發(fā)成本。
(實施例5、吸入式盤加載裝置)見圖1至圖5，本實施例的盤加載裝置具有基座11、上蓋板12、支撐板13、支撐板扭簧14、控件拉簧15、導(dǎo)輥支架拉簧16、板件拉簧17、中心板18、導(dǎo)輥組件2、傳動部件3、控制組件4、光盤連動機(jī)構(gòu)5、壓盤組件6、光拾取器驅(qū)動部件7、防震連接組件81、支架82、第一電路板91、第二電路板92、位置開關(guān)93和光電檢測組件。其中的基座11、光拾取器驅(qū)動部件7、防震連接組件81和支架82由實施例2得到。板件拉簧17設(shè)置在支撐板13與光盤連動機(jī)構(gòu)5之間。中心板18固定在支撐板13上。
仍見圖1至圖5，控制組件4設(shè)置在基座11的控制組件安裝部11-1上，且通過控件拉簧15與基座11前后彈性滑動連接；支撐板13設(shè)置在基座11的支撐板安裝部11-3上且通過支撐板扭簧14彈性轉(zhuǎn)動連接在基座11上，由控制組件4對支撐板13的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制；導(dǎo)輥組件2位于基座11前部，導(dǎo)輥組件2由其導(dǎo)輥支架21通過導(dǎo)輥支架拉簧16彈性轉(zhuǎn)動連接在基座11的導(dǎo)輥組件安裝部11-2上，由控制組件4對導(dǎo)輥支架21的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制、并由上蓋板12在上方對導(dǎo)輥組件2的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位。傳動部件3具有驅(qū)動電機(jī)30和傳動機(jī)構(gòu)31，驅(qū)動電機(jī)30位于基座前部靠左，傳動機(jī)構(gòu)31位于基座左側(cè)前部及中部，傳動機(jī)構(gòu)31具有第一動力輸出件31-7和第二動力輸出件31-12。上蓋板12通過螺釘固定連接在基座11的上蓋板安裝部11-6上，且位于導(dǎo)輥組件2及驅(qū)動電機(jī)30上方，從而在基座11與上蓋板12之間形成光盤吸入口，而且上蓋板12還對控制組件4的相對于基座11的前后滑動起著導(dǎo)向作用。光盤連動機(jī)構(gòu)5具有光盤撥動組件和控件推動板55，光盤撥動組件動連接在支撐板13上，控件推動板55前后滑動連接在支撐板13上，從而使光盤連動機(jī)構(gòu)5設(shè)置在支撐板13上；使用時光盤撥動組件可接受光盤進(jìn)盒時的作用力進(jìn)而帶動控件推動板55從后向前滑動，從而使控制組件4由與傳動機(jī)構(gòu)3的第二動力輸出件31-12處于脫離接觸的狀態(tài)變化為相互動連接的狀態(tài)。壓盤組件6活動連接在支撐板13上；光拾取器驅(qū)動部件7通過防震連接組件81彈性連接在支架82上，支架82帶著光拾取器驅(qū)動部件7按自下向上的方向可拆式固定連接在基座11的支架安裝部11-4上，從而使光拾取器驅(qū)動部件7按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間11-5中。傳動機(jī)構(gòu)31的第一動力輸出件31-7周向定位在導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22上，從而可通過導(dǎo)輥軸22控制導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥23的轉(zhuǎn)動；傳動機(jī)構(gòu)31的第二動力輸出件31-12與控制組件4處于脫離接觸或處于相互動連接的狀態(tài)，當(dāng)處于相互動連接的狀態(tài)時，控制組件4在第二動力輸出件31-12的控制下可進(jìn)行從后向前或從前向后的滑動；控制組件4克服控件拉簧15拉力的從后向前的滑動，則使支撐板13克服支撐板扭簧14的扭力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，同時使導(dǎo)輥組件2克服導(dǎo)輥支架拉簧16的拉力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，直至導(dǎo)輥組件2在落下位置定位；控制組件4的從前向后滑動則使支撐板13在支撐板扭簧14的扭力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，同時使導(dǎo)輥組件2在導(dǎo)輥支架拉簧16的拉力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，直至被上蓋板12限位，控制組件4則在脫離傳動機(jī)構(gòu)3的第二動力輸出件31-12控制后繼續(xù)在控件拉簧15的拉力作用下與第二動力輸出件31-12完全脫離接觸。
仍見圖1至圖5，位置開關(guān)93固定在第一電路板91的左側(cè)中部，且位置開關(guān)93的開關(guān)觸板由第一電路板91的左側(cè)中部向左伸出。第一電路板91固定在上蓋板12的左部，而使位置開關(guān)93的開關(guān)觸板由上蓋板12的左側(cè)中部向左伸出。第二電路板92固定在基座11的下側(cè)前部。光電檢測組件具有2個發(fā)光二極管94和相對應(yīng)的2個光電接收管95。發(fā)光二極管94設(shè)置在第二電路板92上，光電接收管95設(shè)置在第一電路板91上，且各光電接收管95所處的位置與相應(yīng)一個發(fā)光二極管94所處的位置相對應(yīng)。
見圖3、圖3-3、圖8及圖9、圖9-1、圖9-2，傳動部件3的驅(qū)動電機(jī)30通過傳動機(jī)構(gòu)31輸出的動力分成兩部分，一部分由第一動力輸出件31-7輸出到導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22，另一部分由第二動力輸出件31-12輸出到控制組件4。傳動機(jī)構(gòu)31具有電機(jī)支架31-1、雙聯(lián)蝸輪軸31-2、蝸桿31-3、雙聯(lián)蝸輪31-4、蝸輪齒輪31-5、第一雙聯(lián)齒輪31-6、作為第一動力輸出件的第二雙聯(lián)齒輪31-7、擺動介輪31-8、擺動介輪支架31-9、擺動介輪限位塊31-10、第三雙聯(lián)齒輪31-11和作為第二動力輸出件的第四雙聯(lián)齒輪31-12。擺動介輪支架31-9具有板體31-9-1和位于板體31-9-1上部的開口向右的端套部31-9-2和位于板體31-9-1下部的連接軸部31-9-3，該連接軸部31-9-3具有位于板體31-9-1右側(cè)的右軸段31-9-3-1和位于板體31-9-1左側(cè)的左軸端31-9-3-2。擺動介輪限位塊31-10具有位于塊體一端的端套部和位于塊體另一端的端孔部。蝸桿31-3固定在驅(qū)動電機(jī)30的電機(jī)軸上；驅(qū)動電機(jī)30和雙聯(lián)蝸輪軸31-2均固定在電機(jī)支架31-1上。雙聯(lián)蝸輪31-4轉(zhuǎn)動連接在雙聯(lián)蝸輪軸31-2上、且其大蝸盤與蝸桿31-3相嚙合。電機(jī)支架31-1固定在基座11上且位于基座11的左前部，電機(jī)支架31-1的固定雙聯(lián)蝸輪軸31-2的部分、驅(qū)動電機(jī)30的電機(jī)軸以及固定在電機(jī)軸上的蝸桿31-3從內(nèi)向外穿過基座11的左側(cè)板的向上開口的蝸桿過槽11-12而位于基座11的左側(cè)外部。蝸輪齒輪31-5套在與其配合的導(dǎo)輥支架21的左轉(zhuǎn)軸25-1的向外伸出基座11的左端頭上，與導(dǎo)輥支架21的左轉(zhuǎn)軸25-1轉(zhuǎn)動連接，且其蝸盤與雙聯(lián)蝸輪31-4的小蝸盤相嚙合。第一雙聯(lián)齒輪31-6套在與其配合的導(dǎo)輥支架21的第一雙聯(lián)齒輪軸26的向外穿過基座11的左端頭上，與導(dǎo)輥支架21的第一雙聯(lián)齒輪軸26轉(zhuǎn)動連接，且其大齒盤與蝸輪齒輪31-5的齒盤相嚙合。第二雙聯(lián)齒輪31-7套在導(dǎo)輥軸22的伸出基座11的左端軸端上、其右端與滾輪軸套29相接觸，并周向定位在導(dǎo)輥軸22上，且其大齒盤與第一雙聯(lián)齒輪31-6的小齒盤相嚙合。擺動介輪支架31-9由其端套部31-9-2套在導(dǎo)輥軸22的左端頭上而可相對于導(dǎo)輥軸22轉(zhuǎn)動。擺動介輪31-8套在擺動介輪支架31-9的連接軸部31-9-3的右軸段31-9-3-1上而與擺動介輪支架31-9轉(zhuǎn)動連接、且擺動介輪31-8與第二雙聯(lián)齒輪31-7的小齒盤相嚙合。第三雙聯(lián)齒輪31-11套在基座11的第一定位柱11-1-1的外側(cè)柱段上而與第一定位柱11-1-1轉(zhuǎn)動連接。擺動介輪限位塊31-10的端套部套在第一定位柱11-1-1的端頭上而與第一定位柱11-1-1轉(zhuǎn)動連接，擺動介輪限位塊31-10的端孔部套在擺動介輪支架31-9的連接軸部31-9-3的左軸段31-9-3-2上而與擺動介輪支架31-9轉(zhuǎn)動連接，從而使擺動介輪31-8還與第三雙聯(lián)齒輪31-11的大齒盤相嚙合。第四雙聯(lián)齒輪31-12轉(zhuǎn)動連接在基座11的第二動力輸出件安裝柱11-13上、且其大齒盤與第三雙聯(lián)齒輪31-11的小齒盤相嚙合，第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒盤即為與主控件41的齒條41-7處于相互嚙合或脫離接觸的功能部位(見圖3-1及圖3-2)。傳動部件3還具有齒輪護(hù)罩32，齒輪護(hù)罩32設(shè)置在基座11的左側(cè)板外側(cè)并通過螺釘與基座11固定連接，齒輪護(hù)罩32罩在傳動機(jī)構(gòu)31外，而對相應(yīng)的傳動零件進(jìn)行軸向限位；齒輪護(hù)罩32內(nèi)側(cè)面前端設(shè)有環(huán)形凸臺32-1、兩條弧形凸條32-2，環(huán)形凸臺32-1中間凹進(jìn)部分用來容納左轉(zhuǎn)軸25-1的軸端，環(huán)形凸臺32-1的實體部分壓在蝸輪齒輪31-5的端面上，從而限定其軸向位置；兩條弧形凸條32-2所形成的中間凹槽用來容納第一雙聯(lián)齒輪軸26的左端，弧形凸條32-2壓在第一雙聯(lián)齒輪31-6的端面上，且弧形凸條32-2的弧形和基座11左側(cè)板的第一弧形槽11-2-2相對應(yīng)，從而當(dāng)?shù)谝浑p聯(lián)齒輪軸26和第一雙聯(lián)齒輪31-6轉(zhuǎn)動下壓或上抬時，弧形凸條32-2限定其軸向位置；在相應(yīng)于基座11第一定位柱11-1-1和第二動力輸出件安裝柱11-13的位置，齒輪護(hù)罩32的內(nèi)側(cè)面分別對擺動介輪限位塊31-10的端套部和第二動力輸出件31-12軸向限位，從而保證了傳動機(jī)構(gòu)31正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
見圖3至圖7及圖10，導(dǎo)輥組件2具有導(dǎo)輥支架21、導(dǎo)輥軸22、2個導(dǎo)輥23和導(dǎo)輥軸套29。導(dǎo)輥支架21具有架體、設(shè)置在架體左側(cè)前部的左轉(zhuǎn)軸25-1、設(shè)置在架體右側(cè)前部的右轉(zhuǎn)軸25-2、設(shè)置在架體左側(cè)中部的第一雙聯(lián)齒輪軸26、設(shè)置在架體左側(cè)后部的導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部24-1、設(shè)置在架體右側(cè)后部的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2、設(shè)置在架體右側(cè)后部且與導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2相連并向后部伸出的抬起頂桿28、以及設(shè)置在架體中部前側(cè)且方向向下的拉簧座27。導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部24-1上設(shè)有方向朝上的支架左凸塊24-3，導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2上設(shè)有方向朝上的支架右凸塊24-4。導(dǎo)輥支架21的左轉(zhuǎn)軸25-1設(shè)置在基座11的與其相配合的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-1中、且該左轉(zhuǎn)軸25-1的左端伸出基座11的左側(cè)板，導(dǎo)輥支架21的右轉(zhuǎn)軸25-2設(shè)置在基座11的與其相配合的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-4中，從而使導(dǎo)輥支架21與基座11轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)輥支架21的拉簧座27穿過基座11的拉簧座過孔11-8而向基座11的下方伸出。導(dǎo)輥支架拉簧16的一端扣接在導(dǎo)輥支架21的拉簧座27上，另一端扣接在基座11的導(dǎo)輥支架拉簧座11-7上，從而使導(dǎo)輥支架21與基座11的轉(zhuǎn)動連接為彈性轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)輥支架21的第一雙聯(lián)齒輪軸26穿過基座11的左側(cè)第一弧形槽11-2-2。導(dǎo)輥23是中央設(shè)有通孔的圓臺形輥體。導(dǎo)輥軸22的左端依次穿過導(dǎo)輥支架21的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2、位于右側(cè)的導(dǎo)輥23、位于左側(cè)的導(dǎo)輥23、導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部24-1，而使導(dǎo)輥軸22與導(dǎo)輥支架21及導(dǎo)輥23轉(zhuǎn)動連接，且2個導(dǎo)輥23按照外側(cè)外徑大、內(nèi)側(cè)外徑小的方式套在導(dǎo)輥軸22上。導(dǎo)輥軸22的左端還穿過基座11的左側(cè)第二弧形槽11-2-3，導(dǎo)輥軸22的右端伸出基座11的右側(cè)第一弧形槽11-2-5。導(dǎo)輥軸套29套在導(dǎo)輥軸22的穿過基座11的左側(cè)第二弧形槽11-2-3左側(cè)軸段上。在導(dǎo)輥支架21相對于基座11轉(zhuǎn)動時，其第一雙聯(lián)齒輪軸26的位于基座11的左側(cè)第一弧形槽11-2-2中的部分在該弧形槽11-2-2中運(yùn)動，導(dǎo)輥軸22的左端的位于基座11的左側(cè)第二弧形槽11-2-3中的部分在該弧形槽11-2-3中運(yùn)動，導(dǎo)輥軸22的右端的位于基座11的右側(cè)第一弧形槽11-2-5中的部分在該弧形槽11-2-5中運(yùn)動。當(dāng)主控件41相對于基座11由后向前滑動時，其折形下壓部41-10的前高后低的斜壓段與導(dǎo)輥軸套29相接觸，隨著主控件41的向前滑動，則迫使導(dǎo)輥軸套29帶動導(dǎo)輥軸22沿著主控件41的折形下壓部41-10的斜壓段向下運(yùn)動、進(jìn)而帶動導(dǎo)輥支架21進(jìn)行相對于基座11由抬起位置向落下位置的轉(zhuǎn)動；當(dāng)主控件41到達(dá)前端位置時，導(dǎo)輥軸套29與上方的主控件41的折形下壓部41-10的后側(cè)平壓段相接觸而使導(dǎo)輥組件2被定位；當(dāng)主控件41由前端位置滑動至后端位置時，則導(dǎo)輥組件2由落下位置轉(zhuǎn)動至抬起位置，與此同時，導(dǎo)輥支架21在向上轉(zhuǎn)動中同時由其抬起頂桿28向上頂住支撐板13的右側(cè)伸出桿13-11，幫助上蓋板13的右側(cè)與左側(cè)同時向上運(yùn)動的作用。導(dǎo)輥支架21的支架左凸塊24-3和支架右凸塊24-4隨著導(dǎo)輥支架21向上運(yùn)動時，當(dāng)支架左凸塊24-3和支架右凸塊24-4與上方的上蓋板12的下端面相接觸時，則導(dǎo)輥支架21到達(dá)抬起位置，從而實現(xiàn)了上蓋板12在上方對導(dǎo)輥組件2的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位的功能。
見圖3至圖5，上蓋板12為塑料一體件。上蓋板12的左側(cè)后部設(shè)有導(dǎo)向槽座12-1，左側(cè)后端設(shè)有向左伸出的限位臂12-2，主控件41的外側(cè)被限位臂12-2扣住而在左右方向上被限位，在主控件41相對于基座11前后滑動時，可保證主控件41能緊貼基座11的左側(cè)板滑動。當(dāng)主控件41相對基座11由后向前滑動時，其上端面前側(cè)的導(dǎo)向塊41-2進(jìn)入上蓋板12的導(dǎo)向槽座12-1中；當(dāng)主控件41的導(dǎo)向塊41-2的前端將位置開關(guān)93的觸板向內(nèi)推至開關(guān)的狀態(tài)發(fā)生變化時，則主控件41到達(dá)前端位置。也就是位置開關(guān)93將該狀態(tài)變化的信號輸送至使用本發(fā)明的盤加載裝置的主機(jī)的控制電路，由控制電路發(fā)出指令使驅(qū)動電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動而使主控件41隨即停止滑動，此時主控件41所處的位置即為前端位置。
見圖3、圖6、圖11、圖12及圖3-1和圖3-2，控制組件4具有主控件41、副控件42和壓簧43。主控件41為塑料一體件，其上端面的后側(cè)設(shè)有推板41-1，上端面前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊41-2，后上部設(shè)有左右貫通的折形槽41-3，后中部設(shè)有左右貫通的后部限位槽41-4，左側(cè)后部下端設(shè)有拉簧鉤41-5；主控件41的前部是一框形部，框形部的上框的右側(cè)面的中部和后部的向內(nèi)凹陷，上框的右側(cè)面的后部設(shè)有2個凸塊41-6，上框的的下側(cè)后部設(shè)有嚙合方向向下的齒條41-7，上框的右側(cè)前部設(shè)有位于凸塊41-6前方的壓簧限位槽41-8，框形部的前框內(nèi)側(cè)設(shè)有開口向后的前部限位槽41-9，框形部的前側(cè)設(shè)有方向基本向下且前高后低的折形下壓部41-10。主控件41的折形槽41-3按前高后低的方式設(shè)置。副控件42為塑料一體件，具有上側(cè)板42-1、右側(cè)板42-2和前側(cè)壓簧柱42-3；右側(cè)板42-2的中部設(shè)有左右貫通的2個凸塊槽42-4，右側(cè)板的下部為嚙合方向向下的齒條42-5。副控件42的右側(cè)板部42-2的左端面與主控件41的框形部的上框的后部的右端面相接觸，且主控件41的2個凸塊41-6伸入副控件42的凸塊槽42-4中。壓簧43的后端套在副控件42的前側(cè)壓簧柱42-3上，前端置于主控件41的壓簧限位槽41-8中，且壓簧43呈壓縮狀態(tài)。主控件41下端面與基座11的2個座塊11-1-3相接觸；基座11的第一定位柱11-1-1的內(nèi)側(cè)柱段位于主控件41的框形部中間，基座11的第二定位柱11-1-2設(shè)置在主控件41的后部限位槽41-4中，而使主控件41與基座11前后滑動連接，同時使副控件42在右側(cè)被基座11的左側(cè)板限位，而使副控件42限制在主控件41與基座11形成的空間中，并且與主控件41前后彈性滑動連接?？丶?5的一端與基座11的控件拉簧座11-10連接，另一端與主控件41的拉簧鉤41-5相連接，從而使主控件41與基座11的前后滑動連接為前后彈性滑動連接。支撐板13的控制銷13-1伸入主控件41的后上部折形槽41-3中，當(dāng)主控件41相對于基座11從后向前滑動時，則控制支撐板13由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動；當(dāng)主控件41相對于基座11從前向后滑動時，則控制支撐板13由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動?？丶苿影?5的推動塊部55-1設(shè)置在主控件41的上方后部、且位于主控件41的推板41-1與副控件42后端面之間。傳動機(jī)構(gòu)31的作為第二動力輸出件31-12的第四雙聯(lián)齒輪31-12轉(zhuǎn)動連接在基座11的第二動力輸出件安裝柱11-13上，且第四雙聯(lián)齒輪31-12與主控件41的齒條41-7處于相互嚙合或脫離接觸的狀態(tài)。在第四雙聯(lián)齒輪31-12與主控件41的齒條41-7處于脫離接觸的狀態(tài)下，控件推動板55的推動塊部55-1與副控件42的后端面相接觸；當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪31-12接受傳動機(jī)構(gòu)31的動力順時針轉(zhuǎn)動時，若控件推動板55由后向前運(yùn)動，則通過其推動塊部55-1推動副控件42克服壓簧43的彈力向前滑動而使副控件42的齒條42-5與第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒輪相嚙合，在第四雙聯(lián)齒輪31-12的帶動下、副控件42繼續(xù)向前滑動，副控件42的向前滑動則通過主控件41的設(shè)置在副控件42的凸塊槽42-4中的凸塊41-6而帶動主控件41向前滑動，或者使位于副控件42前端的壓簧43壓縮，產(chǎn)生大于控件拉簧15對主控件41的向后拉力，促使主控件41向前滑動；主控件41的向前滑動則使第四雙聯(lián)齒輪31-12與主控件41的齒條41-7相嚙合，主控件41和副控件42在第四雙聯(lián)齒輪31-12的帶動下繼續(xù)向前滑動則使副控件42的后端面脫離與控件推動板55的推動塊部55-1的前端面的接觸，進(jìn)而由主控件41的推板41-1與控件推動板55的推動塊部55-1的后端面相接觸、并帶動控件推動板55向前滑動，直至主控件41的后部限位槽41-4的后槽壁與基座11的第二定位柱11-1-2相近或相接觸，也即主控件41到達(dá)前端位置。在此狀態(tài)下，當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪31-12接受傳動機(jī)構(gòu)31的動力逆時針轉(zhuǎn)動時，則使主控件41和副控件42由前向后滑動；在主控件41的齒條41-7和副控件42的齒條42-5剛脫離與雙聯(lián)齒輪31-12的嚙合時，在控件拉簧15的作用下，主控件41繼續(xù)向后滑動至其后部限位槽41-4的前槽壁與基座11的第二定位柱11-1-2相近或相接觸、以及其前部限位槽41-9的槽壁與第一定位柱11-1-1相近或相接觸，也即主控件41到達(dá)后端位置，此時副控件42在壓簧43作用下相對主控件41向后滑動，直到其上側(cè)板42-1的后端面與控件推動板55的推動塊部55-1的前端面接觸，從而被從后方限位。
見圖4、圖5、圖13及圖14，支撐板13為注塑一體件。支撐板13具有主板體130和位于主板體130左側(cè)中部且方向向左的控制銷13-1、位于主板體130左側(cè)后部且方向向左的鈕簧座13-2、位于主板體130左側(cè)后部且處于鈕簧座13-2后的左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1、位于主板體130右側(cè)后部的右側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-2，且左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1和右側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-2同軸線。支撐板13的左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1轉(zhuǎn)動連接在基座11的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3上、且被基座11左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3的限位塊11-3-5從上方限位，支撐板13的右側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-2轉(zhuǎn)動連接在基座11的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4上、且被基座11右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4的限位塊11-3-6從上方限位。支撐板扭簧14套在支撐板13的左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1上，且其一根簧腳被支撐板13的鈕簧座13-2在上方限位，另一根簧腳被基座11左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3限位，且支撐板扭簧14處于扭應(yīng)力狀態(tài)，從而使支撐板13彈性轉(zhuǎn)動連接在基座11上。
仍見圖4、圖5、圖13、圖14及圖17，支撐板13還具有位于主板體130左部中間且方向向上的2個導(dǎo)向塊13-5，位于主板體130左部后側(cè)的推銷孔13-9，位于主板體130中間前端的壓盤組件安裝孔13-7，位于主板體130中間前端的伸縮縫13-10，位于主板體130后部且按從左向右的次序依次設(shè)置的第一弧形槽13-81、第二弧形槽13-82、第三弧形槽13-83和第四弧形槽13-84；支撐板13還具有位于主板體130右部前側(cè)的第一安裝座13-61、在第一安裝座13-61右側(cè)的向前伸出的右側(cè)伸出桿13-11、第一限位鉤13-12和第二限位鉤13-13，位于主板體130中部后側(cè)偏左且位于第二弧形槽13-82與第三弧形槽13-83之間且方向向上的第二安裝座13-62、第三限位鉤13-14和第四限位鉤13-15，位于主板體130第三弧形槽13-83和第四弧形槽13-84之間且位于中部后側(cè)偏右的第三安裝座13-63、第五限位鉤13-16和第六限位鉤13-17。支撐板13的中間前端下表面固定有一塊鋼制中心板18，由于鋼制件和塑料支撐板13具有不同的熱脹冷縮屬性，當(dāng)兩者在相同條件下發(fā)生膨脹或收縮時，支撐板13的相應(yīng)部分將易產(chǎn)生形變而對正常工作造成影響，伸縮縫13-10正是用來抵消這種形變，確保支撐板13正常工作。支撐板13的控制銷13-1為一個實心圓柱，在主控件41相對于基座11向前運(yùn)動時，主控件41的折形槽41-3的傾斜面對支撐板13的控制銷13-1產(chǎn)生下壓的推動力，并通過對控制銷13-1的下壓，而使支撐板13向下轉(zhuǎn)動。
見圖13、圖14、圖15-1至圖15-2、圖16-1及圖16-2，光盤連動機(jī)構(gòu)5具有光盤撥動組件和控件推動板55。光盤連動機(jī)構(gòu)5的光盤撥動組件具有第一限位板件511、第二限位板件512、第三限位板件513、扭簧53和撥動件54。
見圖13、圖14及圖15-3，光盤連動機(jī)構(gòu)5的第三限位板件513的基本形狀呈扇形，第三限位板件513轉(zhuǎn)動連接在支撐板13的第三安裝座13-63上且由第五限位鉤13-16和第六限位鉤13-17從上方對其進(jìn)行限位，第三限位板件513的扇形體上設(shè)有一位于左側(cè)后部的互聯(lián)塊513-1；互聯(lián)塊513-1上開有條形槽；第三限位板件513的扇形體的右端前側(cè)設(shè)有一個方向向下且穿過支撐板13的第四弧形槽13-84的右擋位柱513-2；扇形體的基本形狀為圓弧形的前側(cè)設(shè)有開口朝前的第一凹槽513-3和第二凹槽513-4。
見圖13、圖14及圖15-2，光盤連動機(jī)構(gòu)5的第二限位板件512轉(zhuǎn)動連接在支撐板13的第二安裝座13-62上且由第三限位鉤13-14和第四限位鉤13-15從上方對其進(jìn)行限位，其右端設(shè)有一方向向下的互連銷512-1，該的互連銷512-1穿過第三限位板件513的互聯(lián)塊513-1的條形槽且位于支撐板13的第三弧形槽13-83中；第二限位板件512的左端后側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過支撐板13的第二弧形槽13-82的撥動件安裝柱512-2，左端前側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過支撐板13的第一弧形槽13-81的左擋位柱512-3，左端中部設(shè)有一方向向下且穿過支撐板13的第二弧形槽13-82的扭簧擋塊512-4。第二限位板件512的互連銷512-1和第三限位板件513的互聯(lián)塊513-1滑動連接。
見圖13、圖14及圖15-1，光盤連動機(jī)構(gòu)5的第一限位板件511的基本形狀呈“”形，第一限位板件511轉(zhuǎn)動連接在支撐板13的第一安裝座13-61上且由第一限位鉤13-12和第二限位鉤13-13從上方對其進(jìn)行限位，且其前部位于支撐板13的前方；第一限位板件511的前端設(shè)有方向向下且在高度方向上位于支撐板13下方的撥動柱511-3，第一限位板件511的前部中間左側(cè)有拉簧鉤511-2，后端設(shè)有一方向向后的卡位塊511-1。第一限位板件511通過板件拉簧17而與支撐板13彈性轉(zhuǎn)動連接；在板件拉簧17的作用下第一限位板件511的卡位塊511-1與第三限位板件513的扇形體的前側(cè)接觸。
見圖13、圖14及圖16-1，光盤連動機(jī)構(gòu)5的撥動件54是基本形狀為條形板的零件，基本位于支撐板13的下方左側(cè)。撥動件54的中部設(shè)有位于其板體中部上方及下方的空心圓柱54-1，其板體后部設(shè)有方向向下的后部擋板54-4、其板體左端設(shè)有方向向上且穿過支撐板13的推銷孔13-9的推銷54-3、其板體右端設(shè)有方向向下的撥動鉤54-2。第二限位板件512的撥動件安裝柱512-2的下端柱體與撥動件54的空心圓柱54-1相配合；扭簧53套在撥動件54的空心圓柱的位于板體下方的部位上，其一條簧腳與第二限位板件512的扭簧擋塊512-4彈性接觸且該簧腳被扭簧擋塊512-4在右側(cè)和下側(cè)限位，另一條簧腳與撥動件54的后部擋板54-4彈性接觸且被設(shè)置在該擋板上的第一凸出塊54-5和第二凸出塊54-6在下方限位。
見圖13、圖14及圖16-2，光盤連動機(jī)構(gòu)5的控件推動板55為塑料一體件，控件推動板55具有呈長方形的板體、位于板體后部的控制孔55-2和位于板體左側(cè)的推動塊部55-1?？丶苿影?5的板體上還設(shè)有2個滑行槽部55-3，控件推動板55由其滑行槽部55-3與支撐板13的2個導(dǎo)向塊13-5相配合，從而使控件推動板55與支撐板13前后滑動連接，且控件推動板55位于支撐板13的主體板130上方。撥動件54的推銷54-3從下向上穿過支撐板13的推銷孔13-9后再穿過控件推動板55的控制孔55-2，控件推動板55的推動塊部55-1可與控制組件4相接觸。
見圖13-1、圖17及圖17-1，本實施例的中心板18是設(shè)有中央孔18-1的鋼鐵板件，中心板18固定在支撐板13的壓盤組件安裝孔13-7處的板體上、且其中央孔對準(zhǔn)支撐板13的壓盤組件安裝孔13-7，中心板18位于支撐板13的下表面上(在本發(fā)明的其它實施例中中心板18位于支撐板13的上表面上)。壓盤組件6具有壓盤底座61、磁環(huán)62、絕緣隔離圈63和壓盤鐵片64。絕緣隔離圈63套在磁環(huán)62外圓柱面上。壓盤底座61設(shè)有方向朝上的3個扣合爪61-1，帶有絕緣隔離圈63的磁環(huán)62的內(nèi)圈套在3個扣合爪61-1的爪臂61-1-1外；帶有磁環(huán)62的壓盤底座61由其扣合爪61-1自下向上穿過支撐板13的壓盤組件安裝孔13-7而由其扣合爪61-1的爪頭61-1-2旋扣在壓盤鐵片64上，從而使壓盤底座61、磁環(huán)62和壓盤鐵片64固定連接在一起。由于套有絕緣隔離圈63的磁環(huán)62與中心板18之間的磁力的作用，壓盤組件6要么處于高位，其壓盤底座61的朝上的端面緊貼中心板18的下表面，要么處于低位，其壓盤鐵片64的朝下的端面緊貼中心板18的上表面；這樣，在支撐板處于抬起位置的狀態(tài)下裝入光盤時，即便壓盤組件處于低位，一旦壓盤組件的壓盤底座與光盤接觸，也會受光盤向上的觸發(fā)力而向上運(yùn)動到高位，因此在光盤進(jìn)入本發(fā)明的盤加載裝置時可使壓盤組件6與光拾取器驅(qū)動部件7的轉(zhuǎn)臺71之間保持一定的距離，防止光盤在進(jìn)入本發(fā)明的盤加載裝置時被壓盤組件6和轉(zhuǎn)臺71夾在中間而導(dǎo)致擦毛受損現(xiàn)象的產(chǎn)生；此外隔離圈63套在磁環(huán)62外圍，使磁環(huán)62與中心板18之間不能直接接觸，從而防止兩者因距離過近而產(chǎn)生較大的磁力作用吸合在一起而阻礙壓盤組件6相對于中心板18上中央孔18-1的上下運(yùn)動。
本實施例的盤加載裝置(以下簡稱本裝置)在應(yīng)用時，要與使用本裝置的主機(jī)的控制電路相電連接，主機(jī)的控制電路與相應(yīng)的音像設(shè)備相接通。給本裝置上電則可使之處于非加載的待機(jī)狀態(tài)。該狀態(tài)下，本裝置的導(dǎo)輥組件2處于抬起位置，支撐板13處于抬起位置，光盤連動機(jī)構(gòu)5的第一限位板件511的卡位塊511-1和第三限位板件513的扇形片第二凹槽513-4接觸阻止第三限位板件513的轉(zhuǎn)動、進(jìn)而阻止第二限位板件512的轉(zhuǎn)動?？刂平M件4的主控件41在控件拉簧15作用下位于后端位置，副控件42在控件壓簧43作用下與控件推動板55的推動塊部55-1處于彈性接觸狀態(tài)，支撐板13的控制銷13-1位于主控件41的折形槽41-3的前部較高位置處、而處于抬起狀態(tài)；壓盤組件6與光拾取器驅(qū)動部件7的轉(zhuǎn)臺71處于脫離狀態(tài)；光檢測組件的各發(fā)光二極管94與相應(yīng)的光電接收管95之間的光路暢通。此時，即可進(jìn)行光盤的加載。光盤的加載過程可以分為以下幾個階段第一階段為光盤獲得動力開始向本裝置內(nèi)運(yùn)動的階段。當(dāng)用手工將光盤的一小部分置于上蓋板12和基座11之間的光盤吸入口內(nèi)時，因為光盤阻斷了發(fā)光二極管94與相應(yīng)的光電接收管95之間的光路，而由第二電路板92上的相應(yīng)的電路向主機(jī)的控制電路發(fā)出信號，主機(jī)的控制電路則發(fā)出命令使驅(qū)動電機(jī)30轉(zhuǎn)動。傳動機(jī)構(gòu)31在驅(qū)動電機(jī)30驅(qū)動下開始傳動。因為作為第一動力輸出件31-7的第二雙聯(lián)齒輪與導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22之間的關(guān)系為周向固定連接，因此，導(dǎo)輥軸22隨同第二雙聯(lián)齒輪31-7一起轉(zhuǎn)動，套在導(dǎo)輥軸上的導(dǎo)輥23受摩擦力作用也跟隨轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向從左側(cè)觀察為逆時針方向。導(dǎo)輥23和上蓋板12之間的間隙較小，插入的光盤被夾在導(dǎo)輥22和上蓋板12之間，光盤在摩擦力的的作用下而自前向后往本裝置內(nèi)運(yùn)動。
第二階段為光盤到達(dá)加載位置的階段。光盤在向本裝置內(nèi)運(yùn)動時首先由其圓形盤邊碰到光盤連動機(jī)構(gòu)5的第一限位板件511的撥動柱511-3，克服控件拉簧15的拉力使第一限位板件511發(fā)生轉(zhuǎn)動從而使其卡位塊511-1脫出第三限位板件513的第二凹槽513-4，不再阻止第三限位板件513的轉(zhuǎn)動；光盤在導(dǎo)輥23的作用下繼續(xù)向里本裝置內(nèi)運(yùn)動，而由光盤的向內(nèi)的邊緣與第二限位板件512的左擋位柱512-3以及與第三限位板件513的的右擋位柱513-2相接觸，隨著光盤的繼續(xù)進(jìn)入，通過同時推動第二限位板件512的左擋位柱512-3和推動第三限位板件513的右擋位柱513-2，而使第二限位板件512相對于基座11進(jìn)行從上向下觀察時的順時針轉(zhuǎn)動，同時使第三限位板件513相對于基座11進(jìn)行從上向下觀察時的逆時針轉(zhuǎn)動，同時也由第二限位板512帶動撥動件54一同向后運(yùn)動；當(dāng)?shù)诙尬话寮?12的左擋位柱512-3沿著支撐板13的第一弧形槽13-81、第三限位板件513的右擋位柱513-2沿著支撐板13的第四弧形槽13-84由位于前側(cè)運(yùn)動至位于外側(cè)時，光盤則由其最內(nèi)的邊緣與撥動件54的撥動鉤54-2相接觸，光盤與第一限位板件511的撥動柱511-3也已脫離接觸；此時隨著光盤繼續(xù)向內(nèi)運(yùn)動，則直接使撥動件54的撥動鉤54-2向后運(yùn)動，撥動鉤54-2的運(yùn)動則由撥動件54作為主動件通過其空心圓柱54-1帶動第二限位件512繼續(xù)進(jìn)行順時針的轉(zhuǎn)動，并由第二限位板件512作為主動件通過其互連銷512-1帶動第三限位板件513繼續(xù)進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動；當(dāng)光盤向內(nèi)繼續(xù)運(yùn)動至第二限位板件512的左擋位柱512-3與支撐板13的第一弧形槽13-81的朝前的槽壁相接觸時，則第二限位板件512不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時的第一限位板件的卡位塊511-1已進(jìn)入第三限位板件513的與其相配的第一凹槽513-3中，并對第三限位板件513的反向轉(zhuǎn)動起到鎖定作用；撥動件54的撥動鉤54-2在光盤推動下繼續(xù)向里運(yùn)動，因第二限位板件512固定不動，撥動件54則克服扭簧53的扭力以其轉(zhuǎn)動連接在第二限位板件512上的空心圓柱54-1為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使撥動件54的推銷54-3將向前運(yùn)動。
第三階段為支撐板13下壓、壓盤組件6壓緊盤片的階段。撥動件54的推銷54-3穿過支撐板13后部的推銷孔13-9，推銷54-3向前運(yùn)動則促使控件推動板55相對于支撐板13向前滑動；控件推動板55的推動塊部55-1在前移過程中克服控件壓簧43的彈力推動副控件42前移，且副控件42的向前運(yùn)動受到其凸塊槽42-4和主控件41右側(cè)的凸塊41-6相配合的限制。當(dāng)副控件42的前移使其齒條42-5與第四雙聯(lián)齒輪31-12相嚙合，則由第四雙聯(lián)齒輪31-12帶動副控件42繼續(xù)向前滑動。在第四雙聯(lián)齒輪31-12的帶動下副控件42向前滑動，副控件42的繼續(xù)向前滑動則通過主控件41的設(shè)置在副控件42的凸塊槽42-4中的凸塊41-6帶動主控件41向前滑動，或者使位于副控件42前端的壓簧43壓縮，產(chǎn)生大于控件拉簧15對主控件41的向后拉力，促使主控件41克服控件拉簧15彈性拉力沿基座左側(cè)板向前滑動；主控件41向前滑動則使得其齒條41-7與第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒輪相嚙合，這時，主控件41的齒條41-7和副控件的齒條42-5同時與作為第二動力輸出件的第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒部分嚙合，于是主控件41和副控件42得到由驅(qū)動電機(jī)30輸出、由傳動機(jī)構(gòu)31傳動的動力而向前滑動。主控件41的向前滑動則使其折形槽41-3的槽壁對支撐板控制銷13-1施加向下的作用力，該作用力克服支撐板鈕簧14的扭力而使支撐板13向落下位置轉(zhuǎn)動，壓盤組件6也隨同向下運(yùn)動，在磁環(huán)62與光拾取器驅(qū)動部件7的轉(zhuǎn)臺71中的鐵板所形成的磁吸引力作用下，壓盤組件6壓向轉(zhuǎn)臺71，從而使光盤被夾緊在轉(zhuǎn)臺71與壓盤底座61之間。在主控件41的由后向前的滑動過程中，主控件41還由其前部的折形下壓部41-10對與其相接觸的導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸套29施加向下的壓力，在該壓力克服導(dǎo)輥支架拉簧16的拉力而使導(dǎo)輥支架21由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，在此過程中導(dǎo)輥23則從與光盤相接觸變化為脫離與光盤的接觸，光盤片不再受到向后的推力。
第四階段為驅(qū)動電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動，光盤處于可進(jìn)行正常讀取狀態(tài)的階段。主控件41繼續(xù)受到來自驅(qū)動電機(jī)30的動力向前滑動，直到其前部的導(dǎo)向塊41-2碰到第一電路板91左側(cè)的位置開關(guān)并使之發(fā)生狀態(tài)改變，于是驅(qū)動電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動；同時主控件41后部的推板41-1頂住控件推動板55的推動塊部55-1的后側(cè)，使控件推動板55固定在前端位置，也即固定住了撥動件54的推銷54-3，使撥動件54不能轉(zhuǎn)動，其另一端撥動鉤54-2則停止在靠后位置，不致影響正常工作狀態(tài)下光盤的轉(zhuǎn)動；此時導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸套29進(jìn)入主控件41前部折形下壓部41-10的后側(cè)平壓段，導(dǎo)輥組件2被定位。
本裝置的退出光盤過程剛好與光盤加載過程相反，主要過程是驅(qū)動電機(jī)30接收控制電路的控制信號后開始轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向與裝入光盤時相反；傳動機(jī)構(gòu)31由其第二雙聯(lián)齒輪31-7給導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22提供轉(zhuǎn)動動力，而使導(dǎo)輥軸22帶動導(dǎo)輥23轉(zhuǎn)動；同時傳動機(jī)構(gòu)31還由其第四雙聯(lián)齒輪31-12給控制組件4提供向后滑動的動力，使主控件41由前端位置向后滑動至其齒條41-7與第四雙聯(lián)齒輪31-12脫離嚙合，此時，主控件41在控件拉簧15的拉力作用下，繼續(xù)向后滑動至后端位置。在主控件41從前端位置向后端位置滑動的過程中，隨著主控件41后滑，支撐板13的控制銷13-1在主控件41的折形槽41-3中的相對位置由后側(cè)較低段逐漸向前側(cè)較高段過渡，于是支撐板13在支撐板扭簧14作用下由落下位置向上轉(zhuǎn)動至抬起位置；壓盤組件6也跟隨支撐板13一起向上運(yùn)動，從而松開與光拾取器驅(qū)動部件7轉(zhuǎn)臺71的吸合，而使光盤處于非夾緊狀態(tài)。導(dǎo)輥支架21在導(dǎo)輥支架拉簧16的作用下具有向上抬起的趨勢，在主控件41從前端位置向后端位置滑動的過程中，導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸套29由主控件41前部折形下壓部41-10的后側(cè)平壓段中滑動脫出而與折形下壓部41-10的前高后低的斜壓段相接觸，隨著主控件41的后移，導(dǎo)輥軸套29則在導(dǎo)輥軸22的帶動下沿著主控件41折形下壓部41-10的斜壓段向上運(yùn)動，導(dǎo)輥軸22的向上運(yùn)動又由導(dǎo)輥支架21的向上轉(zhuǎn)動而帶動，直至導(dǎo)輥支架21轉(zhuǎn)動至由其支架左凸塊24-3和支架右凸塊24-4與上蓋板12的下端面相接觸，此時，導(dǎo)輥組件2則處于抬起位置，從而轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥23與光盤相接觸，光盤則在導(dǎo)輥23和上蓋板12的共同作用下由裝置內(nèi)向裝置外運(yùn)動。導(dǎo)輥支架21的向上轉(zhuǎn)動與支撐板13的向上轉(zhuǎn)動同步進(jìn)行，并由其抬起頂桿28頂住上蓋板13的右側(cè)伸出桿13-11，起到幫助上蓋板13的右側(cè)與左側(cè)同時向上運(yùn)動的作用。光盤在摩擦力作用下光盤向裝置外運(yùn)動時，首先光盤邊緣碰到第一限位板件511的撥動柱511-3，使第一限位板件511的卡位塊511-1脫離與第三限位板件513的第一凹槽513-3的鎖定，第二限位板件512開始在扭簧53作用下回轉(zhuǎn)、同時帶動第三限位板件513回轉(zhuǎn)復(fù)位，第一限位板件511的卡位塊511-1則進(jìn)入第三限位板件513的第二凹槽513-4中。當(dāng)光盤大部退出本裝置時，光檢測組件的設(shè)置在第二電路板92上的發(fā)光二極管94與設(shè)置在第一電路板91上的光電接收管95之間的光路再次暢通，此時控制電路發(fā)出信號使驅(qū)動電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動。
本實施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動裝置7一起從基座11上拆下，此時即可將同樣的帶有新的同型號的光拾取器驅(qū)動裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對光拾取器驅(qū)動裝置7的同型號更換；尤其是遇到需要更換不同型號光拾取器驅(qū)動部件的情況時，也只需選擇相應(yīng)的支架82，按上述類似的步驟即可完成替換工作，而不需對裝置其他部分作任何改變，這樣不僅有利于及時采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動部件而使盤加載裝置的更新?lián)Q代，而且對于制造企業(yè)來說，可以大大加快開發(fā)速度，降低開發(fā)成本。
(實施例6、吸入式盤加載裝置)見圖20及圖21，本實施例的其余部分與實施例5相同，不同之處在于采用了實施例3所給出的吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件。其中支架82的連接底板820有2塊，分左連接板820-1和右連接板820-2；每塊連接板上都設(shè)有2個連接座及2個固定部，每個固定部具有一個連接孔822和一個定位孔823；支架82和光拾取器驅(qū)動部件的連接方式以及和基座支架安裝部11-4的連接方式都和實施例5相同。本實施例其余部件以及工作過程與實施例5相同，不再重復(fù)。
與實施例5一樣，本實施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動裝置7一起從基座11上拆下，此時即可將同種型號或者不同種型號的光拾取器驅(qū)動部件7通過支架82安裝在基座11上(當(dāng)更換不同種型號的光拾取器驅(qū)動部件時，應(yīng)選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82)，從而完成對光拾取器驅(qū)動部件7的更換。
(實施例7、吸入式盤加載裝置)見圖22及圖23，本實施例的其余部分與實施例5相同，不同之處在于采用了實施例4所給出的吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件。其中支架82的連接底板820有2塊，分前連接板820-1和后連接板820-2；每塊連接板上都設(shè)有2個連接座及2個固定部，每個固定部具有一個連接孔822和一個定位孔823；支架82和光拾取器驅(qū)動部件的連接方式以及和基座支架安裝部11-4的連接方式都和實施例5相同。本實施例其余部件以及工作過程與實施例5相同，不再重復(fù)。
與實施例5一樣，本實施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動裝置7一起從基座11上拆下，此時即可將同型號的或不同型號的光拾取器驅(qū)動部件7通過支架82安裝在基座11上(當(dāng)更換不同種型號的光拾取器驅(qū)動部件時，應(yīng)選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82)，從而完成對光拾取器驅(qū)動部件7的更換。
權(quán)利要求
1.一種吸入式盤加載裝置的基座，基座(11)的前部的上中部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部(11-2)，基座(11)的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部(11-6)；其特征在于基座(11)的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部(11-1)，基座(11)的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部(11-3)，基座(11)的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部(11-4)，基座(11)中部設(shè)有上下貫通的中部空間(11-5)；使用時可使光拾取器驅(qū)動部件按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座(11)的中部空間(11-5)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸入式盤加載裝置的基座，其特征在于支架安裝部(11-4)具有4個安裝座，分別設(shè)置在基座(11)底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個安裝座具有一個由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱(11-41)和一個由上向下設(shè)置的定位柱(11-42)。
3.一種吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件，具有基座(11)、光拾取器驅(qū)動部件(7)和防震連接組件(81)；基座(11)的前部的中上部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部(11-2)，基座(11)的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部(11-6)；其特征在于本安裝組件還具有支架(82)；基座(11)的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部(11-1)，基座(11)的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部(11-3)，基座(11)的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部(11-4)，基座(11)的中部設(shè)有上下貫通的中部空間(11-5)；支架(82)通過防震連接組件(81)與光拾取器驅(qū)動部件(7)彈性連接，與光拾取器驅(qū)動部件(7)相連接的支架(82)按自下向上的方向可拆式固定連接在基座(11)的支架安裝部(11-4)上，從而使光拾取器驅(qū)動部件(7)按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間(11-5)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件，其特征在于基座(11)的支架安裝部(11-4)具有4個安裝座，分別設(shè)置在基座(11)底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個安裝座具有一個由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱(11-41)和一個由上向下設(shè)置的定位柱(11-42)；支架(82)具有連接底板(820)；連接底板(820)為一體的框形件、一體的“U”形板、或者由2至4塊板件組成；連接底板(820)具有4個固定部，每個固定部具有一個連接孔(822)和一個定位孔(823)；各個定位孔(823)與基座(11)的支架安裝部(11-4)的相應(yīng)一個安裝座的定位柱(11-42)相對應(yīng)，該定位柱(11-42)穿過連接底板(820)的相應(yīng)的定位孔(823)，而使支架(82)定位在基座(11)上；各個連接孔(822)與基座(11)的支架安裝部(11-4)的相應(yīng)一個安裝座的安裝柱(11-41)相對應(yīng)，由螺釘穿過連接底板(820)的相應(yīng)的一個連接孔(822)后旋緊在安裝柱(11-41)上，而使支架(82)固定在基座(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件，其特征在于支架(82)還具有3至4個連接座(821)；每個連接座(821)具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座(821)固定在連接底板(820)上且朝上設(shè)置；防震連接組件(81)的組數(shù)與連接座(821)的個數(shù)相同；每組防震連接組件(81)具有1個橡膠避震墊(81-1)和1個帶墊連接螺釘(81-2)；各橡膠避震墊(81-1)的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽；各橡膠避震墊(81-1)通過其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動部件(7)的底座(70)的避震墊連接座(70-1)上，且通過其具有中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座(821)上；各帶墊連接螺釘(81-2)由其螺釘部分旋入連接座(821)的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座(821)上，從而使光拾取器驅(qū)動部件(7)通過防震連接組件(81)彈性連接在支架(82)上。
6.一種吸入式盤加載裝置，具有基座(11)、上蓋板(12)、導(dǎo)輥支架拉簧(16)、導(dǎo)輥組件(2)、傳動部件(3)、壓盤組件(6)、光拾取器驅(qū)動部件(7)和防震連接組件(81)；基座(11)的前部的中上部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部(11-2)，基座(11)的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部(11-6)；上蓋板(12)固定在基座(11)的上蓋板安裝部(11-6)上，從而在基座(11)與上蓋板(12)之間形成光盤吸入口；導(dǎo)輥組件(2)設(shè)置在基座(11)的導(dǎo)輥組件安裝部(11-2)上；傳動部件(3)具有驅(qū)動電機(jī)(30)和傳動機(jī)構(gòu)(31)；其特征在于本盤加載裝置還具有支撐板(13)、支撐板扭簧(14)、控件拉簧(15)、控制組件(4)、光盤連動機(jī)構(gòu)(5)和支架(82)；基座(11)的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部(11-1)，基座(11)的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部(11-3)，基座(11)的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部(11-4)，基座(11)的中部設(shè)有上下貫通的中部空間(11-5)；導(dǎo)輥組件(2)由其導(dǎo)輥支架(21)通過導(dǎo)輥支架拉簧(16)彈性轉(zhuǎn)動連接在基座(11)的導(dǎo)輥組件安裝部(11-2)上，由控制組件(4)對導(dǎo)輥支架(21)的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制、并由上蓋板(12)在上方對導(dǎo)輥組件(2)的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位；傳動機(jī)構(gòu)(31)具有第一動力輸出件(31-7)和第二動力輸出件(31-12)，傳動機(jī)構(gòu)(31)位于基座(11)的左側(cè)前部及中部；控制組件(4)設(shè)置在基座(11)的控制組件安裝部(11-1)上，且通過控件拉簧(15)與基座(11)前后彈性滑動連接；支撐板(13)設(shè)置在基座(11)的支撐板安裝部(11-3)上且通過支撐板扭簧(14)彈性轉(zhuǎn)動連接在基座(11)上，由控制組件(4)對支撐板(13)的轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制；壓盤組件(6)活動連接在支撐板(13)上；支架(82)通過防震連接組件(81)與光拾取器驅(qū)動部件(7)彈性連接，與光拾取器驅(qū)動部件(7)相連接的支架(82)按自下向上的方向可拆式固定連接在基座(11)的支架安裝部(11-4)上，從而使光拾取器驅(qū)動部件(7)按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間(11-5)中；傳動機(jī)構(gòu)(31)的第一動力輸出件(31-7)周向定位在導(dǎo)輥組件(2)的導(dǎo)輥軸(22)上，從而可通過導(dǎo)輥軸(22)控制導(dǎo)輥組件(2)的導(dǎo)輥(23)的轉(zhuǎn)動；傳動機(jī)構(gòu)(31)的第二動力輸出件(31-12)與控制組件(4)處于脫離接觸或處于相互動連接的狀態(tài)，當(dāng)處于相互動連接的狀態(tài)時，控制組件(4)在第二動力輸出件(31-12)的控制下可進(jìn)行從后向前或從前向后的滑動；控制組件(4)克服控件拉簧(15)拉力的從后向前的滑動，則使支撐板(13)克服支撐板扭簧(14)的扭力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，同時使導(dǎo)輥組件(2)克服導(dǎo)輥支架拉簧(16)的拉力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，直至導(dǎo)輥組件(2)在落下位置定位；控制組件(4)的從前向后滑動則使支撐板(13)在支撐板扭簧(14)的扭力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，同時使導(dǎo)輥組件(2)在導(dǎo)輥支架拉簧(16)的拉力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，直至被上蓋板(12)限位，控制組件(4)則在脫離傳動機(jī)構(gòu)(3)的第二動力輸出件(31-12)控制后繼續(xù)在控件拉簧(15)的拉力作用下與第二動力輸出件(31-12)完全脫離接觸；光盤連動機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在支撐板(13)上，光盤連動機(jī)構(gòu)(5)具有光盤撥動組件和控件推動板(55)，光盤撥動組件動連接在支撐板(13)上，控件推動板(55)前后滑動連接在支撐板(13)上；使用時光盤撥動組件可接受光盤進(jìn)盒時的作用力進(jìn)而帶動控件推動板(55)從后向前滑動，從而使控制組件(4)由與傳動機(jī)構(gòu)(3)的第二動力輸出件(31-12)處于脫離接觸的狀態(tài)變化為相互動連接的狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于基座(11)的支架安裝部(11-4)具有4個安裝座，分別設(shè)置在基座(11)底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個安裝座具有一個由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱(11-41)和一個由上向下設(shè)置的定位柱(11-42)；支架(82)具有連接底板(820)；連接底板(820)為一體的框形件、一體的“U”形板、或者由2至4塊板件組成；連接底板(820)具有4個固定部，每個固定部具有一個連接孔(822)和一個定位孔(823)；各個定位孔(823)與基座(11)的支架安裝部(11-4)的相應(yīng)一個安裝座的定位柱(11-42)相對應(yīng)，該定位柱(11-42)穿過連接底板(820)的相應(yīng)的定位孔(823)，而使支架(82)定位在基座(11)上；各個連接孔(822)與基座(11)的支架安裝部(11-4)的相應(yīng)一個安裝座的安裝柱(11-41)相對應(yīng)，由螺釘穿過連接底板(820)的相應(yīng)的一個連接孔(822)后旋緊在安裝柱(11-41)上，而使支架(82)固定在基座(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸入式盤加載裝置的光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件，其特征在于支架(82)還具有3至4個連接座(821)；每個連接座(821)具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座(821)固定在連接底板(820)上且朝上設(shè)置；防震連接組件(81)的組數(shù)與連接座(821)的個數(shù)相同；每組防震連接組件(81)具有1個橡膠避震墊(81-1)和1個帶墊連接螺釘(81-2)；各橡膠避震墊(81-1)的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽；各橡膠避震墊(81-1)通過其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動部件(7)的底座(70)的避震墊連接座(70-1)上，且通過其具有中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座(821)上；各帶墊連接螺釘(81-2)由其螺釘部分旋入連接座(821)的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座(821)上，從而使光拾取器驅(qū)動部件(7)通過防震連接組件(81)彈性連接在支架(82)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于還具有板件拉簧(17)；支撐板(13)為塑料一體件，具有主板體(130)和位于主板體(130)左部中間且方向向上的2個導(dǎo)向塊(13-5)，主板體(130)的左部后側(cè)設(shè)有推銷孔(13-9)，主板體(130)的后部按從左向右的次序依次設(shè)有第一弧形槽(13-81)、第二弧形槽(13-82)、第三弧形槽(13-83)和第四弧形槽(13-84)；支撐板(13)還具有位于主板體(130)的右部前側(cè)且方向向上的第一安裝座(13-61)、第一限位鉤(13-12)和第二限位鉤(13-13)，位于主板體(130)的第二弧形槽(13-82)與第三弧形槽(13-83)之間且方向向上的第二安裝座(13-62)、第三限位鉤(13-14)和第四限位鉤(13-15)，位于主板體(130)的第三弧形槽(13-83)和第四弧形槽(13-84)之間且方向向上的第三安裝座(13-63)、第五限位鉤(13-16)和第六限位鉤(13-17)，；光盤連動機(jī)構(gòu)(5)的光盤撥動組件具有第一限位板件(511)、第二限位板件(512)、第三限位板件(513)、扭簧(53)和撥動件(54)；第三限位板件(513)的基本形狀呈扇形，轉(zhuǎn)動連接在支撐板(13)的第三安裝座(13-63)上且由第五限位鉤(13-16)和第六限位鉤(13-17)從上方對其進(jìn)行限位，第三限位板件(513)的扇形體上設(shè)有一位于左側(cè)后部的互聯(lián)塊(513-1)，互聯(lián)塊(513-1)上開有條形槽，第三限位板件(513)的扇形體的右端前側(cè)設(shè)有一個方向向下且穿過支撐板(13)的第四弧形槽(13-84)的右擋位柱(513-2)，扇形體的基本形狀為圓弧形的前側(cè)設(shè)有開口朝前的第一凹槽(513-3)和第二凹槽(513-4)；第二限位板件(512)轉(zhuǎn)動連接在支撐板(13)的第二安裝座(13-62)上且由第三限位鉤(13-14)和第四限位鉤(13-15)從上方對其進(jìn)行限位，其右端設(shè)有一方向向下的互連銷(512-1)，該的互連銷(512-1)穿過第三限位板件(513)的互聯(lián)塊(513-1)的條形槽且位于支撐板(13)的第三弧形槽(13-83)中，第二限位板件(512)的左端后側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過支撐板(13)的第二弧形槽(13-82)的撥動件安裝柱(512-2)，左端前側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過支撐板(13)的第一弧形槽(13-81)的左擋位柱(512-3)，左端中部設(shè)有一方向向下且穿過支撐板(13)的第二弧形槽(13-82)的扭簧擋塊(512-4)；第二限位板件(512)的互連銷(512-1)和第三限位板件(513)的互聯(lián)塊(513-1)滑動連接；第一限位板件(511)的基本形狀呈“”形，轉(zhuǎn)動連接在支撐板(13)的第一安裝座(13-61)上且由第一限位鉤(13-12)和第二限位鉤(13-13)從上方對其進(jìn)行限位，且其前部位于支撐板(13)的前方，第一限位板件(511)的前端設(shè)有方向向下且在高度方向上位于支撐板(13)下方的撥動柱(511-3)，第一限位板件(511)的前部中間左側(cè)有拉簧鉤(511-2)，后端設(shè)有一方向向后的卡位塊(511-1)；第一限位板件(511)通過板件拉簧(17)而與支撐板(13)彈性轉(zhuǎn)動連接，在板件拉簧(17)的作用下第一限位板件(511)的卡位塊(511-1)與第三限位板件(513)的扇形體的前側(cè)接觸；撥動件(54)是基本形狀為條形板的零件，基本位于支撐板(13)的下方左側(cè)；撥動件(54)的中部設(shè)有位于其板體中部上方及下方的空心圓柱(54-1)，其板體后部設(shè)有方向向下的擋板、其板體左端設(shè)有方向向上且穿過支撐板(13)的推銷孔(13-9)的推銷(54-3)、其板體右端設(shè)有方向向下的撥動鉤(54-2)；第二限位板件(512)的撥動件安裝柱(512-2)的下端柱體與撥動件(54)的空心圓柱(54-1)相配合，扭簧(53)套在撥動件(54)的空心圓柱的位于板體下方的部位上，其一條簧腳與第二限位板件(512)的扭簧擋塊(512-4)彈性接觸且該簧腳被扭簧擋塊(512-4)在右側(cè)和下側(cè)限位，另一條簧腳與撥動件(54)的后部擋板(54-4)彈性接觸且被設(shè)置在該擋板上的第一凸出塊(54-5)和第二凸出塊(54-6)在下方限位；控件推動板(55)為塑料一體件，具有呈長方形的板體、位于板體后部的控制孔(55-2)和位于板體左側(cè)的推動塊部(55-1)，控件推動板(55)的板體上設(shè)有2個滑行槽部(55-3)，控件推動板(55)由其滑行槽部(55-3)與支撐板(13)的2個導(dǎo)向塊(13-5)相配合，從而使控件推動板(55)與支撐板(13)前后滑動連接，且控件推動板(55)位于支撐板(13)的主板體(130)的上方；撥動件(54)的推銷(54-3)從下向上穿過支撐板(13)的推銷孔(13-9)后再穿過控件推動板(55)的控制孔(55-2)，控件推動板(55)的推動塊部(55-1)可與控制組件(4)相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于基座(11)為塑料一體件，基座(11)的控制組件安裝部(11-1)具有設(shè)置在基座(11)的左側(cè)板的左側(cè)的第一定位柱(11-1-1)、第二定位柱(11-1-2)和2個座塊(11-1-3)；第一定位柱(11-1-1)的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的前部上側(cè)、第二定位柱(11-1-2)的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的中部上側(cè)，2個座塊(11-1-3)位于左側(cè)板左側(cè)的前中部下側(cè)，基座(11)的左側(cè)板的左側(cè)還設(shè)有位于后部下側(cè)的控件拉簧座(11-10)和位于第一定位柱(11-1-1)與第二定位柱(11-1-2)之間的第二動力輸出件安裝柱(11-13)；第一定位柱(11-1-1)是一外側(cè)柱段直徑小、內(nèi)側(cè)柱段直徑大的階梯形圓柱；基座(11)的支撐板安裝部(11-3)具有位于基座左側(cè)板上的開口向上的支撐板左轉(zhuǎn)軸槽(11-3-1)、位于基座右側(cè)板上的開口向上且向后的支撐板右轉(zhuǎn)軸槽(11-3-2)、位于基座左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座(11-3-3)，位于基座右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座(11-3-4)；支撐板(13)還設(shè)有位于左側(cè)中部且方向向左的控制銷(13-1)、位于左側(cè)后部且方向向左的鈕簧座(13-2)、位于左側(cè)后部且處于鈕簧座(13-2)后的左側(cè)轉(zhuǎn)軸(13-3-1)、位于右側(cè)后部的右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13-3-2)，且左側(cè)轉(zhuǎn)軸(13-3-1)和右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13-3-2)同軸線；支撐板(13)的左側(cè)轉(zhuǎn)軸(13-3-1)轉(zhuǎn)動連接在基座(11)的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座(11-3-3)上、且被基座(11)左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座(11-3-3)的限位塊(11-3-5)從上方限位，支撐板(13)的右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13-3-2)轉(zhuǎn)動連接在基座(11)的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座(11-3-4)上、且被基座(11)右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座(11-3-4)的限位塊(11-3-6)從上方限位；支撐板扭簧(14)套在支撐板(13)的左側(cè)轉(zhuǎn)軸(13-3-1)上，且其一根簧腳被支撐板(13)的鈕簧座(13-2)在上方限位，另一根簧腳被基座(11)左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座(11-3-3)在下方限位，且支撐板扭簧(14)處于扭應(yīng)力狀態(tài)，從而使支撐板(13)彈性轉(zhuǎn)動連接在基座(11)上；控制組件(4)具有主控件(41)、副控件(42)和壓簧(43)；主控件(41)為塑料一體件，其上端面的后側(cè)設(shè)有推板(41-1)、上端面前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊(41-2)、后上部設(shè)有左右貫通且按前高后低的方式設(shè)置的折形槽(41-3)、后中部設(shè)有左右貫通的后部限位槽(41-4)、左側(cè)后部下端設(shè)有拉簧鉤(41-5)；主控件(41)的前部是一框形部，框形部的上框的右側(cè)面的中部和后部向內(nèi)凹陷，上框的右側(cè)面的后部設(shè)有2個凸塊(41-6)，上框的的下側(cè)后部設(shè)有嚙合方向向下的齒條(41-7)，上框的右側(cè)前部設(shè)有位于凸塊(41-6)前方的壓簧限位槽(41-8)，框形部的前框內(nèi)側(cè)設(shè)有開口向后的前部限位槽(41-9)，框形部的前側(cè)設(shè)有方向基本向下且前高后低的折形下壓部(41-10)；副控件(42)為塑料一體件，具有上側(cè)板(42-1)、右側(cè)板(42-2)和前側(cè)壓簧柱(42-3)，右側(cè)板(42-2)的中部設(shè)有左右貫通的2個凸塊槽(42-4)，右側(cè)板的下部為嚙合方向向下的齒條(42-5)；副控件(42)的右側(cè)板部(42-2)的左端面與主控件(41)的框形部的上框的后部的右端面相接觸，且主控件(41)的2個凸塊(41-6)伸入副控件(42)對應(yīng)的兩個凸塊槽(42-4)中；壓簧(43)的后端套在副控件(42)的前側(cè)壓簧柱(42-3)上，前端置于主控件(41)的壓簧限位槽(41-8)中，且壓簧(43)呈壓縮狀態(tài)；主控件(41)下端面與基座(11)的2個座塊(11-1-3)相接觸，基座(11)的第一定位柱(11-1-1)的內(nèi)側(cè)柱段位于主控件(41)的框形部中間，基座(11)的第二定位柱(11-1-2)設(shè)置在主控件(41)的后部限位槽(41-4)中，而使主控件(41)與基座(11)前后滑動連接，同時使副控件(42)在右側(cè)被基座(1)的左側(cè)板限位，而使副控件(42)限制在主控件(41)與基座(11)形成的空間中，并且與主控件前后彈性滑動連接；控件拉簧(15)的一端與基座(11)的控件拉簧座(11-10)連接，另一端與主控件(41)的拉簧鉤(41-5)相連接，從而使主控件(41)與基座(11)的前后滑動連接為前后彈性滑動連接；支撐板(13)的控制銷(13-1)伸入主控件(41)的后上部折形槽(41-3)中，當(dāng)主控件(41)相對于基座(11)從后向前滑動時，則控制支撐板(13)由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動，當(dāng)主控件(41)相對于基座(11)從前向后滑動時，則控制支撐板(13)由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了控制組件(4)對支撐板(13)的轉(zhuǎn)動的控制；控件推動板(55)的推動塊部(55-1)設(shè)置在主控件(41)的上方后部、且位于主控件(41)的推板(41-1)與副控件(42)后端面之間；傳動機(jī)構(gòu)(31)具有作為第二動力輸出件(31-12)的第四雙聯(lián)齒輪，第四雙聯(lián)齒輪(31-12)轉(zhuǎn)動連接在基座(11)的第二動力輸出件安裝柱(11-13)上，且第四雙聯(lián)齒輪(31-12)與主控件(41)的齒條(41-7)處于相互嚙合或脫離接觸的狀態(tài)；在第四雙聯(lián)齒輪(31-12)與主控件(41)的齒條(41-7)處于脫離接觸的狀態(tài)下，控件推動板(55)的推動塊部(55-1)與副控件(42)的后端面相接觸；當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪(31-12)接受傳動機(jī)構(gòu)(31)的動力順時針轉(zhuǎn)動時，若控件推動板(55)由后向前運(yùn)動，則通過其推動塊部(55-1)推動副控件(42)克服壓簧(43)的彈力向前滑動而使副控件(42)的齒條(42-5)與第四雙聯(lián)齒輪(31-12)相嚙合，第四雙聯(lián)齒輪(31-12)則帶動副控件(42)繼續(xù)向前滑動，副控件(42)的向前滑動則通過主控件(41)的設(shè)置在副控件(42)的凸塊槽(42-4)中的凸塊(41-6)而帶動主控件(41)向前滑動，或者使位于副控件(42)前端的壓簧(43)壓縮，產(chǎn)生大于控件拉簧(15)對主控件(41)的向后拉力，促使主控件(41)向前滑動；主控件(41)的向前滑動則使第四雙聯(lián)齒輪(31-12)與主控件(41)的齒條(41-7)相嚙合，主控件(41)和副控件(42)在第四雙聯(lián)齒輪(31-12)的帶動下繼續(xù)向前滑動則使副控件(42)的后端面脫離與控件推動板(55)的推動塊部(55-1)的前端面的接觸，進(jìn)而由主控件(41)的推板(41-1)與控件推動板(55)的推動塊部(55-1)的后端面相接觸、并帶動控件推動板(55)向前滑動，直至主控件(41)的后部限位槽(41-4)的后槽壁靠近基座(11)的第二定位柱(11-1-2)或與第二定位柱(11-1-2)相接觸，也即主控件(41)到達(dá)前端位置；在此狀態(tài)下，當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪(31-12)接受傳動機(jī)構(gòu)(31)的動力逆時針轉(zhuǎn)動時，則使主控件(41)和副控件(42)由前向后滑動，在主控件(41)的齒條(41-7)和副控件(42)的齒條(42-5)剛脫離與第四雙聯(lián)齒輪(31-12)的嚙合時，在控件拉簧(15)的作用下，主控件(41)繼續(xù)向后滑動至其后部限位槽(41-4)的前槽壁與基座(11)的第二定位柱(11-1-2)相近或相接觸、以及其前部限位槽(41-9)的槽壁與第一定位柱(11-1-1)相近或相接觸，也即主控件(41)到達(dá)后端位置，此時副控件(42)在壓簧(43)作用下相對主控件(41)向后滑動，直到其上側(cè)板(42-1)的后端面與控件推動板(55)的推動塊部(55-1)的前端面接觸，從而被從后方限位。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于還具有第一電路板(91)和位置開關(guān)(93)；位置開關(guān)(93)固定在第一電路板(91)的左側(cè)中部，且位置開關(guān)(93)的開關(guān)觸板由第一電路板(91)的左側(cè)中部向左伸出；第一電路板(91)固定在上蓋板(12)的左部，且位于上蓋板(12)的上方，而使位置開關(guān)(93)的開關(guān)觸板由上蓋板(12)的左側(cè)中部向左伸出；上蓋板(12)的左側(cè)后部設(shè)有導(dǎo)向槽座(12-1)；主控件(41)相對于基座(11)由后向前滑動時，其上端面前側(cè)的導(dǎo)向塊(41-2)進(jìn)入上蓋板(12)的導(dǎo)向槽座(12-1)中，當(dāng)主控件(41)的導(dǎo)向塊(41-2)的前端將位置開關(guān)(93)的觸板向內(nèi)推至開關(guān)的狀態(tài)發(fā)生變化時，則主控件(41)到達(dá)前端位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于基座(11)的導(dǎo)輥組件安裝部(11-2)具有設(shè)置在左側(cè)板上的開口向上的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽(11-2-1)、設(shè)置在左側(cè)板上的左側(cè)第一弧形槽(11-2-2)、設(shè)置在左側(cè)板上的開口向上的左側(cè)第二弧形槽(11-2-3)，設(shè)置在右側(cè)板上的開口向上的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽(11-2-4)和設(shè)置在右側(cè)板上的開口向上的右側(cè)第一弧形槽(11-2-5)；基座(11)的前部底板上還設(shè)有位于中部且上下相通的拉簧座過孔(11-8)以及設(shè)有方向向下的導(dǎo)輥支架拉簧座(11-7)；導(dǎo)輥組件(2)具有導(dǎo)輥支架(21)、導(dǎo)輥軸(22)、2個導(dǎo)輥(23)和導(dǎo)輥軸套(29)；導(dǎo)輥支架(21)具有架體、設(shè)置在架體左側(cè)前部的左轉(zhuǎn)軸(25-1)、設(shè)置在架體右側(cè)前部的右轉(zhuǎn)軸(25-2)、設(shè)置在架體左側(cè)中部的第一雙聯(lián)齒輪軸(26)、設(shè)置在架體左側(cè)后部的導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部(24-1)、設(shè)置在架體右側(cè)后部的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部(24-2)、設(shè)置在架體右側(cè)后部且與導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部(24-2)相連并向后部伸出的抬起頂桿(28)、以及設(shè)置在架體中部前側(cè)且方向向下的拉簧座(27)；導(dǎo)輥支架(21)的左轉(zhuǎn)軸(25-1)設(shè)置在基座(11)的與其相配合的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽(11-2-1)中、且該左轉(zhuǎn)軸(25-1)的左端伸出基座(11)的左側(cè)板，導(dǎo)輥支架(21)的右轉(zhuǎn)軸(25-2)設(shè)置在基座(11)的與其相配合的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽(11-2-4)中，從而使導(dǎo)輥支架(21)與基座(11)轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)輥支架(21)的拉簧座(27)穿過基座(11)的拉簧座過孔(11-8)而向基座(11)的下方伸出，導(dǎo)輥支架拉簧(16)的一端扣接在導(dǎo)輥支架(21)的拉簧座(27)上，另一端扣接在基座(11)的導(dǎo)輥支架拉簧座(11-7)上，從而使導(dǎo)輥支架(21)與基座(11)的轉(zhuǎn)動連接為彈性轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)輥支架(21)的第一雙聯(lián)齒輪軸(26)穿過基座(11)的左側(cè)第一弧形槽(11-2-2)；導(dǎo)輥(23)是中央設(shè)有通孔的圓臺形輥體，導(dǎo)輥軸(22)的左端依次穿過導(dǎo)輥支架(21)的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部(24-2)、位于右側(cè)的導(dǎo)輥(23)、位于左側(cè)的導(dǎo)輥(23)、導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部(24-1)，而使導(dǎo)輥軸(22)與導(dǎo)輥支架(21)及導(dǎo)輥(23)轉(zhuǎn)動連接，且2個導(dǎo)輥(23)按照外側(cè)外徑大、內(nèi)側(cè)外徑小的方式套在導(dǎo)輥軸(22)上；導(dǎo)輥軸(22)的左端還穿過基座(11)的左側(cè)第二弧形槽(11-2-3)，導(dǎo)輥軸(22)的右端伸出基座(11)的右側(cè)第一弧形槽(11-2-5)；導(dǎo)輥軸套(29)套在導(dǎo)輥軸(22)的穿過基座(11)的左側(cè)第二弧形槽(11-2-3)左側(cè)軸段上；在導(dǎo)輥支架(21)相對于基座(11)轉(zhuǎn)動時，其第一雙聯(lián)齒輪軸(26)的位于基座(11)的左側(cè)第一弧形槽(11-2-2)中的部分在該弧形槽(11-2-2)中運(yùn)動，導(dǎo)輥軸(22)的左端的位于基座(11)的左側(cè)第二弧形槽(11-2-3)中的部分在該弧形槽(11-2-3)中運(yùn)動，導(dǎo)輥軸(22)的右端的位于基座(11)的右側(cè)第一弧形槽(11-2-5)中的部分在該弧形槽(11-2-5)中運(yùn)動；當(dāng)主控件(41)相對于基座(11)由后向前滑動時，其折形下壓部(41-10)的前高后低的斜壓段與導(dǎo)輥軸套(29)相接觸，隨著主控件(41)的向前滑動，則迫使導(dǎo)輥軸套(29)帶動導(dǎo)輥軸(22)沿著主控件(41)的折形下壓部(41-10)的斜壓段向下運(yùn)動、進(jìn)而帶動導(dǎo)輥支架(21)進(jìn)行相對于基座(11)由抬起位置向落下位置的轉(zhuǎn)動，當(dāng)主控件(41)到達(dá)前端位置時，導(dǎo)輥軸套(29)與上方的主控件(41)的折形下壓部(41-10)的后側(cè)平壓段相接觸而使導(dǎo)輥組件(2)被定位；當(dāng)主控件(41)由前端位置滑動至后端位置時，則導(dǎo)輥組件(2)由落下位置轉(zhuǎn)動至抬起位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于基座(11)的左側(cè)板上的控制組件安裝部(11-1)的第一定位柱(11-1-1)即為第三雙聯(lián)齒輪安裝柱；傳動機(jī)構(gòu)(31)還具有電機(jī)支架(31-1)、雙聯(lián)蝸輪軸(31-2)、蝸桿(31-3)、雙聯(lián)蝸輪(31-4)、蝸輪齒輪(31-5)、第一雙聯(lián)齒輪(31-6)、作為第一動力輸出件的第二雙聯(lián)齒輪(31-7)、擺動介輪(31-8)、擺動介輪支架(31-9)、擺動介輪限位塊(31-10)和第三雙聯(lián)齒輪(31-11)；擺動介輪支架(31-9)具有板體(31-9-1)和設(shè)置在板體(31-9-1)上的開口向右的端套部(31-9-2)和連接軸部(31-9-3)，該連接軸部(31-9-3)具有位于板體(31-9-1)右側(cè)的右軸段(31-9-3-1)和位于板體(31-9-1)左側(cè)的左軸端(31-9-3-2)；擺動介輪限位塊(31-10)具有位于塊體一端的端套部和位于塊體另一端的端孔部；蝸桿(31-3)固定在驅(qū)動電機(jī)(30)的電機(jī)軸上；驅(qū)動電機(jī)(30)和雙聯(lián)蝸輪軸(31-2)均固定在電機(jī)支架(31-1)上；雙聯(lián)蝸輪(31-4)轉(zhuǎn)動連接在雙聯(lián)蝸輪軸(31-2)上、且其大蝸盤與蝸桿(31-3)相嚙合；電機(jī)支架(31-1)固定在基座(11)上且位于基座(11)的左前部，電機(jī)支架(31-1)的固定雙聯(lián)蝸輪軸(31-2)的部分、驅(qū)動電機(jī)(30)的電機(jī)軸以及固定在電機(jī)軸上的蝸桿(31-3)從內(nèi)向外穿過基座(11)的左側(cè)板的向上開口的蝸桿過槽(11-12)而位于基座(11)的左側(cè)外部；蝸輪齒輪(31-5)套在與其配合的導(dǎo)輥支架(21)的左轉(zhuǎn)軸(25-1)的向外伸出基座(11)的左端頭上，與導(dǎo)輥支架(21)的左轉(zhuǎn)軸(25-1)轉(zhuǎn)動連接，且其蝸盤與雙聯(lián)蝸輪(31-4)的小蝸盤相嚙合；第一雙聯(lián)齒輪(31-6)套在與其配合的導(dǎo)輥支架(21)的第一雙聯(lián)齒輪軸(26)的向外穿過基座(11)的左端頭上，與導(dǎo)輥支架(21)的第一雙聯(lián)齒輪軸(26)轉(zhuǎn)動連接，且其大齒盤與蝸輪齒輪(31-5)的齒盤相嚙合；第二雙聯(lián)齒輪(31-7)套在導(dǎo)輥軸(22)的伸出基座(11)的左端軸端上、其右端與滾輪軸套(29)相接觸，并周向定位在導(dǎo)輥軸(22)上，且其大齒盤與第一雙聯(lián)齒輪(31-6)的小齒盤相嚙合；擺動介輪支架(31-9)由其端套部(31-9-2)套在導(dǎo)輥軸(22)的左端頭上而可相對于導(dǎo)輥軸(22)轉(zhuǎn)動，擺動介輪(31-8)套在擺動介輪支架(31-9)的連接軸部(31-9-3)的右軸段(31-9-3-1)上而與擺動介輪支架(31-9)轉(zhuǎn)動連接、且擺動介輪(31-8)與第二雙聯(lián)齒輪(31-7)的小齒盤相嚙合；第三雙聯(lián)齒輪(31-11)套在基座(11)的第一定位柱(11-1-1)的外側(cè)柱段上而與第一定位柱(11-1-1)轉(zhuǎn)動連接；擺動介輪限位塊(31-10)的端套部套在第一定位柱(11-1-1)的端頭上而與第一定位柱(11-1-1)轉(zhuǎn)動連接，擺動介輪限位塊(31-10)的端孔部套在擺動介輪支架(31-9)的連接軸部(31-9-3)的左軸段(31-9-3-2)上而與擺動介輪支架(31-9)轉(zhuǎn)動連接，從而使擺動介輪(31-8)還與第三雙聯(lián)齒輪(31-11)的大齒盤相嚙合；第四雙聯(lián)齒輪(31-12)轉(zhuǎn)動連接在基座(11)的第二動力輸出件安裝柱(11-13)上、且其大齒盤與第三雙聯(lián)齒輪(31-11)的小齒盤相嚙合，第四雙聯(lián)齒輪(31-12)的小齒盤即為與主控件(41)的齒條(41-7)處于相互嚙合或脫離接觸的功能部位；傳動部件(3)還具有齒輪護(hù)罩(32)，齒輪護(hù)罩(32)設(shè)置在基座(11)的左側(cè)板外側(cè)并通過螺釘與基座(11)固定連接，齒輪護(hù)罩(32)罩在傳動機(jī)構(gòu)外，而對相應(yīng)的傳動零件進(jìn)行軸向限位。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于還具有中心板(18)；支撐板(13)上設(shè)有壓盤組件安裝孔(13-7)；中心板(18)是設(shè)有中央孔的鋼鐵板件，中心板(18)固定在支撐板(13)的壓盤組件安裝孔(13-7)處的板體上、且其中央孔對準(zhǔn)支撐板(13)的壓盤組件安裝孔(13-7)，中心板(18)位于支撐板(13)的下表面或上表面上；壓盤組件(6)具有壓盤底座(61)、磁環(huán)(62)、絕緣隔離圈(63)和壓盤鐵片(64)；絕緣隔離圈(63)套在磁環(huán)(62)外圓柱面上，帶有絕緣隔離圈(63)的磁環(huán)(62)設(shè)置在壓盤底座(61)與壓盤鐵片(64)之間，且壓盤底座(61)、磁環(huán)(62)和壓盤鐵片(64)固定連接在一起；帶有絕緣隔離圈(63)的磁環(huán)(62)位于中心板(18)的中央孔(18-1)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于壓盤底座(61)設(shè)有方向朝上的3個扣合爪(61-1)，帶有絕緣隔離圈(63)的磁環(huán)(62)套在3個扣合爪(61-1)的爪臂(61-1-1)外，且各扣合爪(61-1)的爪頭旋扣在壓盤鐵片(64)上，從而使壓盤底座(61)、磁環(huán)(62)和壓盤鐵片(64)固定連接在一起。
16.根據(jù)權(quán)利要求6至10、12至15之一所述的吸入式盤加載裝置，其特征在于還具有第一電路板(91)和第二電路板(92)；第二電路板(92)固定在基座(11)的下側(cè)前部，且第二電路板(92)上設(shè)有發(fā)光二極管(94)；第一電路板(91)固定在上蓋板(12)的左部，且位于上蓋板(12)的上方；第一電路板(91)上設(shè)有光電接收管(95)，且第一電路板(91)上的光電接收管(95)所處的位置與第二電路板(92)上的發(fā)光二極管(94)所處的位置相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及光盤播放裝置的盤加載裝置及其部件和零件。本發(fā)明的基座的左側(cè)中部設(shè)有控制組件安裝部，前部的上中部設(shè)有導(dǎo)輥組件安裝部，左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有支撐板安裝部，底部設(shè)有支架安裝部，中部設(shè)有上下貫通的中部空間，前部的上端設(shè)有上蓋板安裝部；本發(fā)明的盤加載裝置及其光拾取器驅(qū)動部件的安裝組件的光拾取器驅(qū)動部件通過防震連接組件彈性連接在支架上，支架帶著光拾取器驅(qū)動部件按自下向上的方向可拆式固定連接在基座的支架安裝部上，從而使光拾取器驅(qū)動部件按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中。本發(fā)明的裝置及其安裝組件的結(jié)構(gòu)相對簡化、操作可靠，當(dāng)更換不同型號光拾取器驅(qū)動部件時只需更換相應(yīng)的支架。
文檔編號G11B17/04GK1811975SQ20051003824
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者談捷, 沈軍建, 嵇一平 申請人:常州市新科精密機(jī)械有限公司