專利名稱：提高塑料模制品表面的粘附穩(wěn)定性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提高塑料模制品、特別是聚碳酸酯模制品表面的粘附穩(wěn)定性的方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯可根據(jù)已知方法制造。適用于制造聚碳酸酯的方法例如有由雙酚與光氣根據(jù)相界面法的制造方法、或由雙酚與光氣根據(jù)均相中的方法即所謂的吡啶法的制造方法、或由雙酚與碳酸酯根據(jù)熔融酯交換法的制造方法。這些制造方法例如述于H.Schnell著的“Chemistry and Physics of Polycarbonates(聚碳酸酯化學和物理)”(Polymer Reviews(聚合物綜述)第9卷31-76頁，IntersciencePublishers，紐約，倫敦，悉尼，1964，)。所述的制造方法還述于D.Freitag，U.Grigo，P.R.Müller和H.Nouvertne著的“Polycarbonates(聚碳酸酯)”(Encyclopedia of Polymer Science and Engineering(聚合物科學與技術(shù)百科全書)第11卷，第2版，1988，648-718頁)，以及U.Grigo，K.Kircher和P.R.Müller著的“Polycarbonate(聚碳酸酯”(Becker，Braun，Kunststoff-Handbuch第3/1卷，聚碳酸酯，聚縮醛，聚酯，Celluloseester，Carl Hanser Verlag München，Vienna 1992，117-299頁)。
熔融酯交換法具體述于H.Schnell著的“Chemistry and Physics ofPolycarbonates(聚碳酸酯化學和物理)”(Polymer Reviews(聚合物綜述)第9卷44-51頁，Interscience Publishers，紐約，倫敦，悉尼，1964)和DE-A 1031512、US-A 3,022,272、US-A 5,340,905和US-A 5,399,659中。
在聚碳酸酯的制造中使用雜質(zhì)含量低的原料和輔助物質(zhì)較好。特別是在根據(jù)熔融酯交換法制造時，應(yīng)盡可能使所用的雙酚和所用的碳酸衍生物不含堿金屬離子和堿土金屬離子。這樣的純原料可由例如碳酸衍生物(如碳酸酯)和經(jīng)重結(jié)晶、洗滌或蒸餾的雙酚獲得。
在根據(jù)熔融酯交換法制造聚碳酸酯時，雙酚和碳酸二酯的反應(yīng)可連續(xù)或不連續(xù)地在例如攪拌釜、薄膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、串聯(lián)攪拌釜、擠出機、捏合機、簡單圓盤型反應(yīng)器和高粘度圓盤型反應(yīng)器中進行。
為了更好地使由此方法制成的強吸濕性強聚碳酸酯能進行后面的工藝，通常在制造后將其立即造粒。
聚碳酸酯顆粒也可根據(jù)已知方法制成各種半成品或模制品。這些加工技術(shù)的例子有擠出法、注塑法和擠坯吹塑法。半成品的例子有薄膜、實心板、兩壁板、型材和管子。這些聚碳酸酯可用于各種用途。它們用于電子工程、汽車工程、建筑工程或數(shù)據(jù)存儲中。
現(xiàn)今，如果為了隨后的用途(如作為光學數(shù)據(jù)載體)而要用金屬膜蒸氣鍍覆碳酸酯模制品，必須要對模制品的表面進行特別處理，以增加被鍍覆的金屬膜和模制品之間的粘附性。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，聚合物顆粒中所含的夾帶水(溶解水)會導致在鍍覆由此制成的模制品時產(chǎn)生問題，因為粘附穩(wěn)定性、特別是含水量在表面上不均勻分布時的粘附穩(wěn)定性對于金屬膜的最佳粘附性會太低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提高塑料模制品表面的粘附穩(wěn)定性，以使它和隨后鍍覆的金屬膜的粘附性最佳。
根據(jù)本發(fā)明，第一方法是通過在造粒過程中已經(jīng)調(diào)節(jié)好顆粒中夾帶水的比例，達到了此目的。
另一方面，本發(fā)明規(guī)定要調(diào)節(jié)半成品中夾帶水的比例。夾帶水的比例優(yōu)選小于0.01％(100ppm)。
為了使聚碳酸酯顆粒在聚合后也保持或呈現(xiàn)出特定的含水量，本發(fā)明還提出要使顆?；虬氤善飞郎刂聊骋粶囟取Ｍㄟ^加熱顆?；虬氤善罚湍塬@得規(guī)定和均勻分布的水的比例，因此由這些顆?；虬氤善分瞥傻哪Ｖ破窂钠浜靠词亲罴训?，這樣就可保證沒有缺陷地進行隨后的鍍覆。
為了使調(diào)節(jié)過水的比例的顆?；虬氤善吩谥瞥赡Ｖ破芬郧?，其水的比例不因環(huán)境影響(如大氣中的濕氣等)而變化，本發(fā)明還要求顆粒或半成品在制成模制品以前以氣密方式儲存。
如果以這種方式儲存的顆?；虬氤善返臍饷苄园b只在制成模制品之前打開短的時間，這就確保了由所述的顆粒或半成品制成的模制品表現(xiàn)出足夠的粘附穩(wěn)定性，以保證了模制品和金屬鍍膜之間的可靠粘附性。
具體實施例方式
為了檢驗聚碳酸酯在不同濕度下的儲存對粘附性的影響程度，將大小為1.5厘米×1.5厘米的PC片在特定濕度下儲存14天。隨后，在高真空蒸發(fā)單元中在試樣片上鍍覆200納米的鋁膜。用解剖刀在鍍金屬膜的一面上刻出網(wǎng)格。為了保證網(wǎng)格大小相同，借助于以1.5毫米間距銑出帶條的蒙片(mask)來刻網(wǎng)格。
以180°的角度用7.5牛的恒力剝下已經(jīng)覆蓋在上面的15毫米寬粘合帶(tesaDocument-Film 5730000000，Beiersdorf)。只有在0％大氣濕度下儲存的試樣(儲存在裝有藍色硅膠的容器中)顯示鋁膜沒有脫落或略微脫落。在其余的試樣(24％和100％大氣濕度)的情況下，鋁膜已經(jīng)完全脫落。在儲存于24％大氣濕度下的試樣中，通過稱重確定殘余的水含量為0.4％；在儲存于100％大氣濕度下的試樣中，殘余的水含量為2.8％。
在4小時內(nèi)將含水量為1.5％的PC試樣加熱到140℃，使含水量降低到隨后能達到良好粘附性的程度(0.1％)。
在除去水分并且還存在干燥劑的條件下儲存，使得顆粒狀態(tài)下或者甚至半成品狀態(tài)下的含水量減少到能達到良好粘附性的程度，其粘附性就像用在裝有藍色硅膠的容器中儲存14天的PC片進行的實驗中獲得的粘附性那樣。
本發(fā)明避免了額外工藝步驟，即在制造模制品之前重復除去吸濕性顆粒或半成品中的水，本發(fā)明通過在制造顆粒時或在制造半成品時已經(jīng)將夾帶水的比例減少到一定程度，使顆?；虬氤善返玫竭m當?shù)膬Υ?，因此不再需要在制造模制品前進行額外的干燥步驟。
權(quán)利要求
1.提高塑料模制品、特別是聚碳酸酯模制品表面的粘附穩(wěn)定性的方法，其特征在于，已在造粒過程中調(diào)節(jié)顆粒中夾帶水的比例。
2.提高塑料模制品、特別是聚碳酸酯模制品表面的粘附穩(wěn)定性的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)在半成品中的夾帶水的比例。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的顆粒或半成品中夾帶水的比例小于0.01％即100ppm。
4.如權(quán)利要求1-3中任何一項所述的方法，其特征在于，通過使所述的顆?；虬氤善飞郎刂聊骋粶囟葋沓ニ?。
5.如權(quán)利要求1-4中任何一項所述的方法，其特征在于，所述的顆?；虬氤善吩谥圃炷Ｖ破分耙詺饷芊绞絻Υ妗?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及提高由合成材料、特別是聚碳酸酯制成的模制部件表面的粘附穩(wěn)定性的方法。
文檔編號G11B7/26GK1419576SQ01806967
公開日2003年5月21日 申請日期2001年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月22日
發(fā)明者K·雷赫斯, M·弗特滋, H·富克斯, C·塞德爾, M·謝弗, H·克普夫 申請人:拜爾公司