首先在第一工序SI，在外周形成有裝飾印刷層5的具有柔性的透明面板基板2 的背面的上述裝飾印刷層5的段差的內(nèi)側(cè)和該裝飾印刷層5的背面形成翹曲防止層7。
[0051] 具體說來，在該第一工序S1，對(duì)于在圖4的(A)所示的透明面板基板2的背面外周區(qū) 域，如圖4的(B)所示地形成有裝飾印刷層5的透明面板基板2,如圖4的（C)所示地將紫外光 固化樹脂全面印刷在該透明面板基板2的背面的上述裝飾印刷層5的段差的內(nèi)側(cè)和該裝飾 印刷層5的背面而形成翹曲防止層7,由此，形成由上述透明面板基板2、裝飾印刷層5和翹曲 防止層7構(gòu)成的頂板1。
[0052] 這里，裝飾印刷層5是以將形成在構(gòu)成智能手機(jī)和/或平板終端等的液晶屏的外緣 部，并形成有在使觸摸面板發(fā)揮功能上所需的電極和/或布線等的區(qū)域作為邊框區(qū)域而以 從外部不可視的方式進(jìn)行覆蓋的目的而形成的層。裝飾印刷層5例如通過絲網(wǎng)印刷將彩色 油墨反復(fù)涂布多層而形成。為了涂布預(yù)定的厚度以使形成在邊框區(qū)域的電極和/或布線等 不會(huì)透過，如果在一次的涂布中涂布較厚，則容易出現(xiàn)顏色深淺不均，因此需要將每一次的 涂布層減薄并分成多次來形成多層的印刷層。例如，在光難以透過的深色油墨的情況下，通 過兩次涂布形成印刷層，在光容易透過的淺色（白色等）油墨的情況下，需要進(jìn)行四次左右 的反復(fù)涂布。在每一次的涂布厚度為8μηι左右的情況下，淺色油墨的層具有32μηι左右的厚 度。
[0053]在接下來的第二工序S2,在將上述翹曲防止層7的背面與平坦基板30的平坦面貼 合的狀態(tài)下對(duì)上述翹曲防止層7實(shí)施加壓處理。
[0054]具體說來，在該第二工序S2,如圖5的(Α)所示，在具備吸引功能的上板20上預(yù)先吸 附有例如玻璃板作為平坦基板30,并利用上述平坦基板30和輥(roller)21夾持上述頂板1， 使上述輥21向箭頭方向滾動(dòng)，由此使用使上述平坦基板30和頂板1貼合的貼合裝置，利用上 述輥21從上述透明面板基板2側(cè)對(duì)上述翹曲防止層7實(shí)施加壓處理。
[0055] 這樣，利用上述輥21從上述透明面板基板2側(cè)對(duì)上述翹曲防止層7實(shí)施加壓處理從 而將平坦基板30貼合于上述翹曲防止層7,由此在上述翹曲防止層7的背面轉(zhuǎn)?。╟opying) 上述平坦基板30的平坦面，上述翹曲防止層7的背面成為例如具有玻璃板的表面精度，即平 面度和/或表面粗糙度等的平坦面。上述翹曲防止層7可具有通過加壓處理而轉(zhuǎn)印了平坦面 的使凹凸的最大高度為〇. lwn以下的背面。
[0056] 此外，在利用上述輥21從上述透明面板基板2側(cè)對(duì)上述翹曲防止層7實(shí)施加壓處理 從而將平坦基板30貼合于上述翹曲防止層7的背面時(shí)，將上述輥21的滾動(dòng)速度設(shè)定為預(yù)定 的一定速度，由此能夠減少在上述頂板1的由裝飾印刷層5產(chǎn)生的段差部分殘留的氣泡。 [0057] 在接下來的第三工序S3,對(duì)實(shí)施了上述加壓處理的上述頂板1的翹曲防止層7進(jìn)一 步實(shí)施高壓釜處理。
[0058] 具體說來，在該第三工序S3,停止由上述上板20對(duì)平坦基板30進(jìn)行的吸引，使上述 頂板1與上述平坦基板30共同從上述上板20脫離，并放入高壓釜中實(shí)施高壓釜處理。
[0059]在由實(shí)施了上述加壓處理的上述頂板1的裝飾印刷層5產(chǎn)生的段差部分殘留的氣 泡可通過實(shí)施高壓釜處理而進(jìn)一步地減少，能夠消除殘留在上述裝飾印刷層5的內(nèi)側(cè)的圖 像顯示區(qū)域內(nèi)的氣泡。
[0060]然后，在接下來的第四工序S4,使實(shí)施了上述高壓釜處理的上述頂板1的翹曲防止 層7固化。
[0061]具體說來，在該第四工序S4,如圖5的(B)所示，利用紫外光源22從上述平坦基板30 側(cè)向?qū)嵤┝松鲜黾訅禾幚砗透邏焊幚淼纳鲜鲰敯?的翹曲防止層7照射紫外光使上述翹 曲防止層7固化。
[0062]這里，上述平坦基板30使用紫外光透過率高的透明的玻璃板，由此能夠從上述平 坦基板30側(cè)照射紫外光使上述翹曲防止層7有效地固化。
[0063]應(yīng)予說明，上述平坦基板30也可以使用例如實(shí)施了脫模處理的使紫外光通過的聚 碳酸酯基材或丙烯酸樹脂基材等來代替上述玻璃板。
[0064]在接下來的第五工序S5,將上述平坦基板30從固化了的上述翹曲防止層7剝離。 [0065]應(yīng)予說明，為了易于從固化了的翹曲防止層7剝離，上述平坦基板30優(yōu)選為由基板 材料例如從〇. 5 mm到2 mm以下的厚度的玻璃板構(gòu)成的基板，進(jìn)一步地，采用實(shí)施了將防水劑 和/或剝離劑涂布在表面的脫模處理的基板。
[0066] 這樣，通過上述第一工序~第五工序(S1~S5)的處理，可制作出如圖3的(A)和(B) 所示的結(jié)構(gòu)的頂板1。
[0067]這里，上述翹曲防止層7由具有比柔性印制基板11的熱壓接溫度高的耐熱溫度特 性的透明樹脂材料，例如固化后的耐熱溫度為140°C以上的丙烯酸樹脂材料構(gòu)成。
[0068]然后，在接下來的第六工序S6,通過在上述頂板1的翹曲防止層7的背面形成感測(cè) 部10,從而完成電容式觸摸面板100。
[0069] 上述感測(cè)部10為了保護(hù)具備絕緣層的跨接布線層12,而在跨接布線層12的背面形 成透明保護(hù)膜9,并連接用于與外部電路連接的柔性印制基板11。透明保護(hù)膜9使用公知的 材料即可，例如可通過涂布熱固化或UV固化型的丙烯酸系樹脂來形成。
[0070] 可以在上述翹曲防止層7和透明保護(hù)膜9中的至少一方混入樹脂微珠，使其具有 0.3%以上的霧度(haze)。
[0071] 針對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的電容式觸摸面板100在高溫環(huán)境下的翹曲發(fā)生狀況和現(xiàn)有例 的翹曲發(fā)生狀況進(jìn)行了測(cè)定。
[0072] 使用設(shè)定為70°C的熱風(fēng)式恒溫烘箱將以下制作的各個(gè)電容式觸摸面板試樣保存 240小時(shí)。然后，取出電容式觸摸面板試樣，在常溫下經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間后在電容式觸摸面板 試樣的兩端測(cè)定翹曲。預(yù)定的時(shí)間為從烘箱中取出后經(jīng)過〇分鐘、經(jīng)過5分鐘、經(jīng)過1小時(shí)。 [0073][現(xiàn)有例]用于翹曲測(cè)定的現(xiàn)有例的電容式觸摸面板試樣
[0074] 樹脂頂板基材:PC樹脂+PMMA樹脂原材料(MRS58W、297mm X 210mm X 0.8mm、三菱瓦 斯化學(xué)制）
[0075] 裝飾印刷層:MRX-HF919黑(帝國(guó)油墨制造制）
[0076] 光學(xué)粘接劑:MHM_FW50(日榮化工制）
[0077] IT〇-PET:Vl5〇A-〇FSD5(日東電工制）
[0078] [實(shí)施例1]用于翹曲測(cè)定的電容式觸摸面板試樣
[0079] 樹脂頂板基材:PC樹脂+PMMA樹脂原材料(MRS58W、297mm X 210mm X 0.8mm、三菱瓦 斯化學(xué)制）
[0080] 裝飾印刷層:MRX-HF919黑(帝國(guó)油墨制造制）
[0081 ] 翹曲防止層:RL-9262(三悠瑞克（SANYU REC)制）
[0082]透明電極層:銀納米線油墨
[0083] 絕緣層:TPAR-P1510PM(東京應(yīng)化工業(yè)制）
[0084] 透明樹脂涂料:FR-1TNSD9(朝日化學(xué)研究所制）
[0085] 填料(f i 1 ler):開米斯諾(Chemisnow)MR_3GSN(平均粒徑3μηι:綜研化學(xué)制）
[0086] 實(shí)施例1的樣品按如下方式制作。
[0087] 即，使用MRX-HF919黑（帝國(guó)油墨制造制）在上述樹脂頂板基材(MRS58W、297mmX 210mm X 0.8mm、三菱瓦斯化學(xué)制）上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷（網(wǎng)眼#200 )，并在80°C下干燥、固化1小 時(shí)，從而形成厚度8μπι的裝飾印刷層。然后，在包括裝飾印刷層形成部的樹脂頂板背面整個(gè) 面進(jìn)行電暈(Corona)處理后，使用相對(duì)于100重量份的透明油墨(RL-9262)分散0.2重量份 的透明樹脂填料(MR-3GSN)的涂料向該裝飾印刷層上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷（網(wǎng)眼#200)，從而在包 括裝飾印刷層的樹脂頂板背面整個(gè)面形成翹曲防止層。應(yīng)予說明，此時(shí)的翹曲防止層的厚 度約為12μπι。利用棒式涂布機(jī)將包含銀納米線的涂料涂布在翹曲防止層上而形成第一透明 電極層后，配置絕緣層和跨接線(銀納米線）形成第二透明電極層。然后，將透明樹脂涂料 (FR-1TNSD9)涂布到透明電極層整個(gè)面上而形成透明保護(hù)膜。
[0088]然后，將制作的電容式觸摸面板試樣在70°C的熱風(fēng)式恒溫烘箱中保存240小時(shí)，并 測(cè)定取出時(shí)的基材的翹曲。
[0089]