，將實施例與現(xiàn)有例的施加熱應(yīng)力后的翹 曲的測定值進行繪圖而得到的圖表。
[0032] 圖7是示出頂板的翹曲方向的示意圖。
[0033] 符號說明
[0034] 1:頂板，2a:透明樹脂基材，2b:透明樹脂層，2:透明面板基板，5:裝飾印刷層，7:翹 曲防止層，8:透明電極層，9:透明保護膜，10:感測部，100:電容式觸摸面板，11:柔性印制基 板，12:具備絕緣層的跨接布線層。
【具體實施方式】
[0035] 以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行詳細說明。應(yīng)予說明，本發(fā)明并不僅 限于以下的實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進行各種變更。應(yīng)予說明，附圖 中的各部分的尺寸為大概示出的尺寸，特別地，剖視圖中為了清楚地示出結(jié)構(gòu)而采用了強 調(diào)了厚度方向的尺寸。
[0036]圖1是示出本發(fā)明的電容式觸摸面板100的構(gòu)成例的圖，（A)示出電容式觸摸面板 100的正視圖，（B)示出(A)圖的AA'線的剖視圖。
[0037] 即，應(yīng)用了本發(fā)明的電容式觸摸面板100具備:作為上部結(jié)構(gòu)的頂板1、構(gòu)成配置在 頂板1的背面?zhèn)鹊母袦y部10的透明電極層8和具備絕緣層的跨接布線層12。
[0038]如圖1的(B)所示，頂板1具有:具備含有耐熱性高的樹脂材料的透明樹脂基材2a、 和形成在該透明樹脂基材2a的一個面即表面的含有硬度高的硬質(zhì)樹脂材料的透明樹脂層 2b的透明面板基板2;形成在透明樹脂基材2a的另一個面即背面的外緣部的裝飾印刷層5; 和以遍及頂板1的背面?zhèn)群脱b飾印刷層5進行覆蓋的方式形成的翹曲防止層7。
[0039]透明樹脂基材2a，優(yōu)選通過作為耐熱性高的樹脂材料的PC樹脂形成，透明樹脂層 2b優(yōu)選通過作為硬度高的硬質(zhì)樹脂材料的PMMA樹脂形成。通常，通過鉛筆硬度(劃痕硬度試 驗，JIS K 5600)來評價觸摸面板的表面的劃傷難易度，作為單一基材的PC樹脂的表面硬度 為HB~H，容易劃傷。另一方面，PMMA樹脂的表面硬度為3H~5H，作為用于觸摸面板的表面的 材料比較優(yōu)選。通過將由PMMA樹脂等構(gòu)成的透明樹脂層2b形成在由PC樹脂等構(gòu)成的透明樹 脂基材2a的一個面，即電容式觸摸面板100的表面?zhèn)?，能夠?qū)崿F(xiàn)難以劃傷的觸摸面板。
[0040]由在表面形成有透明樹脂層2b的透明樹脂基材2a構(gòu)成的透明面板基板2通過使用 兩種樹脂材料同時進行熔融成形來形成。
[0041]裝飾印刷層5是以將構(gòu)成智能手機和/或平板終端等的液晶屏的外緣部的，形成有 在使觸摸面板發(fā)揮功能上所需的電極和/或布線等的區(qū)域作為邊框區(qū)域而以從外部不可視 的方式進行覆蓋的目的而形成的層。裝飾印刷層5通過絲網(wǎng)印刷將彩色油墨反復(fù)涂布多層 而形成。為了涂布預(yù)定的厚度以使形成在邊框區(qū)域的電極和/或布線等不會透過，如果在一 次的涂布中涂布較厚，則容易出現(xiàn)顏色深淺不均，因此需要將每一次的涂布層減薄并分成 多次來形成多層的印刷層。例如，在光難以透過的深色油墨的情況下，通過兩次涂布形成印 刷層，在光容易透過的淺色（白色等)油墨的情況下，需要進行四次左右的反復(fù)涂布。在每一 次的涂布厚度為8μηι左右的情況下，淺色油墨的層具有32μηι左右的厚度。
[0042]翹曲防止層7以遍及透明樹脂基材2a的背面和裝飾印刷層5而覆蓋整個面的方式 平坦地形成，優(yōu)選地，使用線膨脹系數(shù)與形成在透明樹脂基材2a的表面?zhèn)鹊耐该鳂渲瑢?b 所使用的材料具有的線膨脹系數(shù)大致相等的樹脂材料。作為翹曲防止層7的材料，并不特別 的限制，可以使用紫外光固化型油墨和/或熱固化型油墨所使用的透明的丙烯酸系樹脂涂 料或聚氨酯系樹脂涂料等。更具體地，可以使用以聚氨酯（甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧（甲基)丙烯 酸酯、聚酯（甲基）丙烯酸酯、聚酯型聚氨酯（甲基）丙烯酸酯、聚醚（甲基）丙烯酸酯、聚碳酸 酯（甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯聚氨酯（甲基)丙烯酸酯等為材質(zhì)的涂料。為了不對觸摸面板 的光學(xué)特性帶來影響，更優(yōu)選地，擴散透射光相對于總透射光的比例即霧度不超過1%。通 過以涂布粘度低、透明的丙烯酸系或聚氨酯系樹脂涂料等的方式進行使用，而使在裝飾印 刷層5和透明樹脂基材2a之間產(chǎn)生的段差大致平坦化，并且，在連接有透明電極層8的情況 下，還能夠防止由該段差引起的布線斷裂。如上所述，在利用淺色油墨進行裝飾印刷的情況 下，裝飾印刷層5成為32μπι左右的厚度，因此，只要以成為例如35μπι左右的厚度的方式，遍及 透明樹脂基材2a的背面和裝飾印刷層5涂布丙烯酸系涂料來形成翹曲防止層7即可。對于涂 布形成翹曲防止層7的丙烯酸系涂料，除了絲網(wǎng)印刷之外，還可以使用模涂機(die coater) 直接涂布。這樣的翹曲防止層7的形成可以使用公知的涂布技術(shù)，因此不需要導(dǎo)入特殊的設(shè) 備，可以使用與裝飾印刷層5的印刷工序所使用的設(shè)備相同的設(shè)備，從而能夠降低制造成 本。
[0043] 這樣，以遍及上述透明樹脂基材2a的背面和裝飾印刷層5而覆蓋整個面的方式平 坦地形成的上述翹曲防止層7用于防止由環(huán)境溫度而在使用兩種樹脂材料形成的由透明樹 脂層2b和透明樹脂基材2a構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)的透明面板基板2上產(chǎn)生的翹曲，還使在上述裝 飾印刷層5與透明樹脂基材2a之間產(chǎn)生的段差大致平坦化，并在連接有透明電極層8的情況 下，作為防止由該段差引起的布線斷裂的平坦化層而發(fā)揮功能。
[0044] 形成在翹曲防止層7的下部的透明電極層8為在透明膜上形成有透明電極的層，可 以采用含有由銀或銅或它們的合金構(gòu)成的納米線或納米粒子的材料。在電容式觸摸面板的 情況下，通常，為了確定觸摸位置的xy坐標(biāo)，使用X軸方向的電極和y軸方向的電極被形成為 兩片膜的雙層結(jié)構(gòu)的透明電極膜，但通過將使用Ag納米線的透明電極層8和用于確定透明 電極的xy坐標(biāo)的跨接布線形成多層，而可設(shè)為一層的透明電極層8。通過將透明電極層8設(shè) 為一層，能夠減小電容式觸摸面板100的厚度，并實現(xiàn)輕量化，同時能夠減少制造工序數(shù)，因 此能夠降低制造成本。此外，通過使用Ag納米線膜，能夠?qū)⑼ǔＪ褂玫挠蓛善琁T0(Indium tin oxide:氧化銦錫)膜形成的雙層的感測結(jié)構(gòu)設(shè)為一層結(jié)構(gòu)，由于還能夠減小厚度，所以 能夠有助于進一步的薄型化、輕量化。
[0045] 為了保護具備絕緣層的跨接布線層12,在跨接布線層12的背面以覆蓋除了外部連 接用柔性印制基板11的熱壓接區(qū)域以外的整個面的方式形成透明保護膜9,并連接用于與 外部電路連接的柔性印制基板11。透明保護膜9使用公知的材料即可，例如可通過涂布熱固 化型丙烯酸系樹脂來形成。
[0046] 這樣，應(yīng)用了本發(fā)明的電容式觸摸面板100所使用的頂板1具有：由透明樹脂基材 2a和形成在上述透明樹脂基材2a的一個面的由不同的材質(zhì)構(gòu)成的透明樹脂層2b構(gòu)成的透 明面板基板2;形成在上述透明面板基板2的背面的外緣部的裝飾印刷層5;由具有比柔性印 制基板11的熱壓接溫度高的耐熱溫度特性的透明樹脂材料構(gòu)成，遍及形成有上述裝飾印刷 層5的上述透明面板基板2的背面的上述裝飾印刷層5的內(nèi)側(cè)和該裝飾印刷層5的背面進行 覆蓋而平坦地形成的翹曲防止層7;形成在上述翹曲防止層7的背面的透明電極層8;形成在 上述透明電極層8上的具備絕緣層的跨接布線層12;和形成在上述跨接布線層12上的透明 保護I旲9。
[0047] 該電容式觸摸面板100,例如通過按照圖2的工序圖所示的順序進行第一工序~第 六工序(S1~S6)的處理來制造。
[0048] 即，在第一工序S1，在形成有裝飾印刷層5的具有柔性的透明面板基板2的背面的 上述裝飾印刷層5的段差的內(nèi)側(cè)和該裝飾印刷層5的背面形成翹曲防止層7,在第二工序S2， 在將上述翹曲防止層7的背面與平坦基板30的平坦面貼合的狀態(tài)下對上述翹曲防止層7實 施加壓處理，在第三工序S3，對實施了上述加壓處理的上述翹曲防止層7進一步實施高壓釜 處理，在第四工序S4,使實施了上述高壓釜處理的上述翹曲防止層7固化，在第五工序S5,通 過將上述平坦基板30從固化了的上述翹曲防止層7剝離，形成由上述透明面板基板2、裝飾 印刷層5和翹曲防止層7構(gòu)成的如圖3的(A)和(B)所示的結(jié)構(gòu)的頂板1。圖3的(A)示出上述頂 板1的正視圖，圖3的⑶示出圖3的(A)的AA'線剖視圖。
[0049] 然后，在第六工序S6,通過在上述頂板1的翹曲防止層7的背面形成具備透明電極 層8和跨接布線層12的感測部10而完成上述電容式觸摸面板100,所述跨接布線層12具備絕 緣層。
[0050] 即，