觸控屏及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種觸控屏，特別涉及一種具有單層導(dǎo)電層的觸控屏及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 觸控屏的應(yīng)用非常廣泛，而具有單層氧化銦錫（Single Indium Tin Oxide，SIT0) 結(jié)構(gòu)的觸控屏因其厚度薄、制造成本較低，具有更廣闊的應(yīng)用前景。SITO觸控屏通常包括一 個(gè)基板、形成于基板上的氧化銦錫膜，所述氧化銦錫膜經(jīng)由蝕刻等方法形成大致呈矩陣排 列的多個(gè)第一電極和多個(gè)第二電極。多個(gè)第二電極和多個(gè)第一電極間隔設(shè)置。在第一方向 上同一列的多個(gè)第一電極之間電性連接。多個(gè)第二電極之間是絕緣的，為了在與第一方向 交叉的第二方向上使得同一列的多個(gè)第二電極之間電性連接，通常在交叉點(diǎn)處采用金屬搭 橋（bridge)的方式形成導(dǎo)線以電性連接相鄰的第二電極，如采用銀、銅等金屬導(dǎo)線進(jìn)行金 屬搭橋連接。
[0003] 由于金屬導(dǎo)線在可見(jiàn)光波段的反射率較高，導(dǎo)致強(qiáng)光下目視明顯，所以需將金屬 導(dǎo)線的寬度控制在l〇um以下。Bridge金屬導(dǎo)線一般利用黃光微影（lithography)制程蝕 刻形成，然而黃光微影制程工序較為繁瑣；或通過(guò)氣溶膠噴?。ˋerosol jet)形成，然而氣 溶膠噴印速度較為緩慢，導(dǎo)致加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述狀況，有必要提供一種制程較為簡(jiǎn)單且加工效率較高的觸控屏及其制造 方法。
[0005] -種觸控屏，其包括一個(gè)基板、形成于該基板上的導(dǎo)電層、多個(gè)絕緣層及多段橋接 線，該導(dǎo)電層形成有呈矩陣排列的多個(gè)第一電極及多個(gè)第二電極，該多個(gè)第一電極與該多 個(gè)第二電極間隔設(shè)置，沿第一方向排列的同一行第一電極之間相互電性連接，沿與該第一 方向交叉的第二方向排列的同一列第二電極相互間隔，每個(gè)絕緣層形成在沿第二方向排列 的同一列的相鄰的兩個(gè)該第二電極及沿第一方向排列的同一列的與該兩個(gè)第二電極相鄰 的兩個(gè)第一電極上，并覆蓋該兩個(gè)第二電極的角部及該兩個(gè)第一電極的角部，每段橋接線 形成于相應(yīng)的絕緣層上并電性連接沿第二方向排列的相鄰的兩個(gè)第二電極。每段橋接線均 包括相互串接的多個(gè)環(huán)形的導(dǎo)電環(huán)，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)由摻雜有納米導(dǎo)電材料的墨水于相應(yīng)的絕 緣層上噴印固化形成。
[0006] -種觸控屏的制造方法，其包括以下步驟：在基板上形成一導(dǎo)電層；蝕刻該導(dǎo)電 層以形成呈矩陣排列并相互絕緣的多個(gè)第一電極及多個(gè)第二電極，該多個(gè)第一電極與該多 個(gè)第二電極間隔設(shè)置，沿第一方向排列的同一行的多個(gè)第一電極之間相互電性連接，沿與 該第一方向交叉第二方向排列的同一列的多個(gè)第二電極相互間隔；在該導(dǎo)電層上形成多個(gè) 絕緣層，每個(gè)絕緣層覆蓋沿第一方向排列的同一行的相鄰的兩個(gè)第一電極的角部及沿第二 方向排列的同一列的相鄰的兩個(gè)第二電極的角部；采用噴墨印刷方法于相應(yīng)的絕緣層上形 成相互串接的多個(gè)導(dǎo)電環(huán)。
[0007] 本發(fā)明的觸控屏，采用加入納米金屬顆粒的墨水，通過(guò)噴印固化方法形成多個(gè)串 接的導(dǎo)電環(huán)，且每個(gè)導(dǎo)電環(huán)的線寬為5um-10um，簡(jiǎn)化了加工制程；且利用噴墨技術(shù)初步形 成導(dǎo)電環(huán)，提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為本發(fā)明實(shí)施方式觸控屏的俯視圖。
[0009] 圖2為圖1中II處的放大圖。
[0010] 圖3為本發(fā)明實(shí)施方式觸控屏的制造方法流程圖。
[0011] 主要元件符號(hào)說(shuō)明
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種觸控屏，其包括一個(gè)基板、形成于該基板上的導(dǎo)電層、多個(gè)絕緣層及多段橋接 線，該導(dǎo)電層形成有呈矩陣排列的多個(gè)第一電極及多個(gè)第二電極，該多個(gè)第一電極與該多 個(gè)第二電極間隔設(shè)置，沿第一方向排列的同一行第一電極之間相互電性連接，沿與該第一 方向交叉的第二方向排列的同一列第二電極相互間隔，每個(gè)絕緣層形成在沿第二方向排列 的同一列的相鄰的兩個(gè)該第二電極及沿第一方向排列的同一列的與該兩個(gè)第二電極相鄰 的兩個(gè)第一電極上，并覆蓋該兩個(gè)第二電極的角部及該兩個(gè)第一電極的角部，每段橋接線 形成于相應(yīng)的絕緣層上并電性連接沿第二方向排列的相鄰的兩個(gè)第二電極，其特征在于： 每段橋接線均包括相互串接的多個(gè)環(huán)形的導(dǎo)電環(huán)，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)由摻雜有納米導(dǎo)電材料的墨 水于相應(yīng)的絕緣層上噴印固化形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的觸控屏，其特征在于：每一絕緣層均為矩形，其寬度為 100um-300um，長(zhǎng)度為300um-600um，每段橋接線包括5個(gè)導(dǎo)電環(huán)，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)的直徑為 150um〇
3. 如權(quán)利要求1所述的觸控屏，其特征在于：每個(gè)導(dǎo)電環(huán)的線寬為5um-10um。
4. 如權(quán)利要求1所述的觸控屏，其特征在于：每個(gè)導(dǎo)電環(huán)的材質(zhì)為納米金墨水、納米銀 墨水及納米銅墨水中的一種或多種。
5. 如權(quán)利要求1所述的觸控屏，其特征在于：每個(gè)導(dǎo)電環(huán)的材質(zhì)為碳納米管和石墨烯 中的一種或多種。
6. -種觸控屏的制造方法，其包括以下步驟： 在基板上形成一導(dǎo)電層； 蝕刻該導(dǎo)電層以形成呈矩陣排列并相互絕緣的多個(gè)第一電極及多個(gè)第二電極，該多個(gè) 第一電極與該多個(gè)第二電極間隔設(shè)置，沿第一方向排列的同一行的多個(gè)第一電極之間相互 電性連接，沿與該第一方向交叉第二方向排列的同一列的多個(gè)第二電極相互間隔； 在該導(dǎo)電層上形成多個(gè)絕緣層，每個(gè)絕緣層覆蓋沿第一方向排列的同一行的相鄰的兩 個(gè)第一電極的角部及沿第二方向排列的同一列的相鄰的兩個(gè)第二電極的角部； 采用噴墨印刷方法于相應(yīng)的絕緣層上形成相互串接的多個(gè)環(huán)形的導(dǎo)電環(huán)。
7. 如權(quán)利要求6所述的觸控屏的制造方法，其特征在于：形成該多個(gè)絕緣層的方法為 噴墨印刷方法。
8. 如權(quán)利要求6所述的觸控屏的制造方法，其特征在于：形成該多個(gè)導(dǎo)電環(huán)的步驟為， 利用噴墨印刷技術(shù)依次將墨滴滴于相應(yīng)的絕緣層上，固化該墨滴使墨滴中心的墨水朝向其 周緣流動(dòng)，從而形成相互串接的多個(gè)環(huán)形的導(dǎo)電環(huán)。
9. 如權(quán)利要求8所述的觸控屏的制造方法，其特征在于：固化該墨滴采用的固化方法 為高溫固化、室溫固化及UV固化中的一種或多種。
10. 如權(quán)利要求6所述的觸控屏的制造方法，其特征在于：當(dāng)該導(dǎo)電環(huán)由包含有納米金 屬顆粒的墨水噴印形成時(shí)，還包括高溫?zé)Y(jié)該多個(gè)導(dǎo)電環(huán)的步驟。
【專(zhuān)利摘要】一種觸控屏的制造方法，其包括以下步驟：在基板上形成一導(dǎo)電層；蝕刻該導(dǎo)電層以形成大致呈矩陣排列并相互絕緣的多個(gè)第一電極及多個(gè)第二電極，該多個(gè)第一電極與該多個(gè)第二電極間隔設(shè)置；在該導(dǎo)電層上形成多個(gè)絕緣層，每個(gè)絕緣層覆蓋沿第一方向排列的同一行的相鄰的兩個(gè)第一電極的角部及沿第二方向排列的同一列的相鄰的兩個(gè)第二電極的角部；采用噴墨印刷方法于相應(yīng)的絕緣層上形成相互串接的多個(gè)導(dǎo)電環(huán)。本發(fā)明還提供采用上述制造方法形成的觸控屏。本發(fā)明的制造方法制程簡(jiǎn)單，且加工效率較高。
【IPC分類(lèi)】G06F3-041
【公開(kāi)號(hào)】CN104750283
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310732656
【發(fā)明人】吳景揚(yáng), 趙天行
【申請(qǐng)人】鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月27日