定制耳機(jī)的制造方法、制造裝置及制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耳機(jī)制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定制耳機(jī)的制造方法、制造裝置及制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，越來越多的耳機(jī)發(fā)燒友選擇私人定制耳機(jī)。私人定制耳機(jī)能夠根據(jù)使用者耳朵的形狀和尺寸制造出與之相匹配的耳機(jī)，佩戴時(shí)更加舒適，不易脫落。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，定制耳機(jī)的制造過程通常是:用戶前往醫(yī)院或者指定地點(diǎn)，由專業(yè)人員向用戶的耳道和耳蝸中注入膠泥，得到耳道和耳蝸的模型，也就是耳印。耳印郵寄給耳機(jī)生產(chǎn)方后，耳機(jī)生產(chǎn)方再根據(jù)用戶的耳印制作用戶的外耳模型，最后根據(jù)用戶的外耳模型制造出與之相匹配的耳機(jī)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中定制耳機(jī)的制造周期長、制造效率低；由于反復(fù)取模，耳部模型的精確程度難以保證，還需要大量的手工和機(jī)器加工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種定制耳機(jī)的制造方法、制造裝置及制造系統(tǒng)，能夠高效快速的完成定制耳機(jī)的制造，并保證耳部模型的精確度。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種定制耳機(jī)的制造方法，包括:
[0007]獲取客戶端上傳的耳部圖像數(shù)據(jù)并進(jìn)行預(yù)處理，得到耳部圖片；
[0008]控制建模單元按照默認(rèn)設(shè)置對(duì)所述耳部圖片進(jìn)行三維建模，得到耳部三維模型；
[0009]判斷所述耳部三維模型的精確度參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)條件，若符合，則打印所述耳部三維模型；若不符合，則按照預(yù)設(shè)規(guī)則校正所述耳部三維模型，并打印校正后的所述耳部三維模型；
[0010]根據(jù)打印的所述耳部三維模型制造耳機(jī)。
[0011]優(yōu)選地，在上述制造方法中，所述默認(rèn)設(shè)置至少包括:
[0012]所述耳部圖像數(shù)據(jù)的加載路徑；默認(rèn)特征點(diǎn)設(shè)置；默認(rèn)網(wǎng)格設(shè)置；默認(rèn)紋理設(shè)置；
[0013]所述默認(rèn)設(shè)置至少還包括以下中的一種或多種:
[0014]默認(rèn)建模區(qū)域設(shè)置；默認(rèn)尺寸提取參數(shù)設(shè)置；默認(rèn)圖像位置設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，在上述制造方法中，所述判斷所述耳部三維模型的精確度參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)條件，至少包括以下中的一種或多種:
[0016]判斷所述耳部三維模型的特征點(diǎn)數(shù)量是否大于預(yù)設(shè)特征點(diǎn)數(shù)量閾值；
[0017]判斷所述耳部三維模型的誤差量是否小于預(yù)設(shè)誤差量閾值；
[0018]判斷所述耳部三維模型的重合度是否大于預(yù)設(shè)重合度閾值。
[0019]優(yōu)選地，在上述制造方法中，所述按照預(yù)設(shè)規(guī)則校正所述耳部三維模型，包括:
[0020]根據(jù)所述耳部三維模型的精確度參數(shù)的偏差量，更改所述默認(rèn)設(shè)置并重新進(jìn)行建模，直至建立的所述耳部三維模型的精確度參數(shù)滿足所述預(yù)設(shè)條件。
[0021]優(yōu)選地，在上述制造方法中，所述耳部圖像數(shù)據(jù)包括耳部圖像及其拍攝參數(shù)。
[0022]本發(fā)明還提供了一種定制耳機(jī)的制造裝置，包括:
[0023]預(yù)處理模塊，用于:獲取客戶端上傳的耳部圖像數(shù)據(jù)并進(jìn)行預(yù)處理，得到耳部圖片;
[0024]控制模塊，用于:控制建模單元按照默認(rèn)設(shè)置對(duì)所述耳部圖片進(jìn)行三維建模，得到耳部三維模型；
[0025]校正打印模塊，用于:判斷所述耳部三維模型的精確度參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)條件，若符合，則打印所述耳部三維模型；若不符合，則按照預(yù)設(shè)規(guī)則校正所述耳部三維模型，并打印校正后的所述耳部三維模型；
[0026]制造模塊，用于:根據(jù)打印的所述耳部三維模型制造耳機(jī)。
[0027]優(yōu)選地，在上述制造裝置中，所述默認(rèn)設(shè)置至少包括:
[0028]所述耳部圖像數(shù)據(jù)的加載路徑；默認(rèn)特征點(diǎn)設(shè)置；默認(rèn)網(wǎng)格設(shè)置；默認(rèn)紋理設(shè)置；
[0029]所述默認(rèn)設(shè)置至少還包括以下中的一種或多種:
[0030]默認(rèn)建模區(qū)域設(shè)置；默認(rèn)尺寸提取參數(shù)設(shè)置；默認(rèn)圖像位置設(shè)置。
[0031]優(yōu)選地，在上述制造裝置中，所述校正打印模塊至少用于以下中的一種或多種:
[0032]判斷所述耳部三維模型的特征點(diǎn)數(shù)量是否大于預(yù)設(shè)特征點(diǎn)數(shù)量閾值；
[0033]判斷所述耳部三維模型的誤差量是否小于預(yù)設(shè)誤差量閾值；
[0034]判斷所述耳部三維模型的重合度是否大于預(yù)設(shè)重合度閾值。
[0035]優(yōu)選地，在上述制造裝置中，所述校正打印模塊用于:
[0036]根據(jù)所述耳部三維模型的精確度參數(shù)的偏差量，更改所述默認(rèn)設(shè)置并重新進(jìn)行建模，直至建立的所述耳部三維模型的精確度參數(shù)滿足所述預(yù)設(shè)條件。
[0037]本發(fā)明還提供了一種定制耳機(jī)的制造系統(tǒng)，包括上述的制造裝置，還包括客戶端和服務(wù)器；
[0038]所述客戶端，用于:拍攝所述耳部圖像數(shù)據(jù)，若所述耳部圖像數(shù)據(jù)符合拍攝要求，則上傳至所述服務(wù)器；
[0039]所述服務(wù)器，用于:存儲(chǔ)所述客戶端上傳的所述耳部圖像數(shù)據(jù)。
[0040]可見，本發(fā)明實(shí)施例中的定制耳機(jī)的制造方法，通過控制建模單元直接對(duì)耳部圖片按照默認(rèn)設(shè)置自動(dòng)建立耳部三維模型，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)取模才能得到耳部模型的問題，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)建模過程。通過設(shè)置耳部三維模型的精確度參數(shù)，并校正耳部三維模型，能夠得到足夠精確的耳部模型，解決現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)取模導(dǎo)致的耳部模型精確度難以保證的問題。通過3D打印技術(shù)能夠快速得到用戶耳部模型，能夠快速完成耳機(jī)的制作，解決現(xiàn)有技術(shù)中耳機(jī)制作時(shí)間長效率低的問題。因此本發(fā)明實(shí)施例中的方法能夠高效快速的完成定制耳機(jī)的制造，并保證耳部模型的精確度。
[0041]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0043]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的定制耳機(jī)的制造方法的流程示意圖；
[0044]圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的定制耳機(jī)的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的定制耳機(jī)的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的客戶端的工作流程圖；
[0047]圖5是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的制造裝置的工作流程圖；
[0048]圖6是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的制造裝置的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖；
[0049]圖7是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的定制耳機(jī)的制造系統(tǒng)的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0051]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0052]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中定制耳機(jī)制造周期長、制造效率低、耳部模型精確度難以保證的問題，本發(fā)明第一實(shí)施例提供了一種定制耳機(jī)的制造方法，如圖1所示，包括步驟110至步驟 140。
[0053]步驟110，獲取客戶端上傳的耳部圖像數(shù)據(jù)并進(jìn)行預(yù)處理，得到耳部圖片。
[0054]步驟120，控制建模單元按照默認(rèn)設(shè)置對(duì)耳部圖片進(jìn)行三維建模，得到耳部三維模型。
[0055]步驟130，判斷耳部三維模型的精確度參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)條件，若符合，則打印耳部三維模型；若不符合，則按照預(yù)設(shè)規(guī)則校正耳部三維模型，并打印校正后的耳部三維模型。
[0056]步驟140，根據(jù)打印的耳部三維模型制造耳機(jī)。
[0057]可見，本發(fā)明實(shí)施例中，通過控制建模單元直接對(duì)耳部圖片按照默認(rèn)設(shè)置自動(dòng)建立耳部三維模型，能夠解