本技術屬于電數字數據處理，更具體地，涉及一種基于mes的質量問題管理系統(tǒng)。

背景技術：

1、隨著科技的發(fā)展，各種企業(yè)信息化系統(tǒng)開始涌現并得到應用；但沒有將質量管理系統(tǒng)作為一個單獨的系統(tǒng)來專門管理生產質量。

2、諸如spc統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)、msa測量系統(tǒng)分析等工具型軟件也只是在企業(yè)局部業(yè)務實現了標準化和信息化。此類局部信息化的質量管理系統(tǒng)，雖然包含iso/tc質量管理體系標準的綜合要求，但不能針對企業(yè)實際生產過程實現定制開發(fā)，與企業(yè)使用的產品數據管理系統(tǒng)(pdm)、執(zhí)行制造系統(tǒng)(mes)等信息化系統(tǒng)融合不夠。企業(yè)在面對市場“多品種、少批量”、“多品種、多規(guī)格”需求時，在作業(yè)計劃標準規(guī)范、質量問題上報及確認快速有效、不合格品審理定位準確、質量損失統(tǒng)計真實性等方面存在不足，達不到幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、提升產品質量的目的。

技術實現思路

1、針對相關技術存在的缺陷，本技術實施例提供一種基于mes的質量問題管理系統(tǒng)，旨在解決現有的質量管理系統(tǒng)僅局部信息化的問題。

2、第一方面，本技術實施例提供一種基于mes的質量問題管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：

3、計劃管理子系統(tǒng)、產品數據管理子系統(tǒng)、采購管理子系統(tǒng)、執(zhí)行制造子系統(tǒng)、質量管理子系統(tǒng)；

4、其中，計劃管理子系統(tǒng)用于獲取并輸出生產合同和研制任務書，并獲取計劃人員基于輸出的生產合同和研制任務書輸入的生產計劃數據，向產品數據管理子系統(tǒng)和采購管理子系統(tǒng)發(fā)送生產計劃數據；

5、產品數據管理子系統(tǒng)用于獲取并輸出生產計劃數據，并獲取設計人員基于輸出的生產計劃數據輸入的設計文件數據集；輸出設計文件數據集，獲取工藝人員基于輸出的設計文件數據集輸入的工藝文件數據集；輸出工藝文件數據集，獲取檢驗試驗策劃人員基于輸出的工藝文件數據集輸入的檢驗試驗文件數據集，向執(zhí)行制造子系統(tǒng)發(fā)送檢驗試驗文件數據集；

6、采購管理子系統(tǒng)用于獲取并輸出生產計劃數據，并獲取物資計劃員基于輸出的生產計劃數據輸入的采購計劃數據，輸出采購計劃數據，并在確定采購人員基于輸出的采購計劃數據完成采購后向質量管理子系統(tǒng)進行采購產品報驗；

7、質量管理子系統(tǒng)用于獲取檢驗人員對采購產品和自制產品檢驗完成后輸入的產品檢驗結果，基于產品檢驗結果生成并維護產品檢驗試驗數據；

8、執(zhí)行制造子系統(tǒng)用于獲取并輸出檢驗試驗文件數據集和產品檢驗試驗數據，并獲取科研生產調度人員基于輸出的檢驗試驗文件數據集和產品檢驗試驗數據輸入的mes作業(yè)計劃，并輸出mes作業(yè)計劃和從產品數據管理子系統(tǒng)獲取的工藝文件數據集；然后獲取車間調度人員基于輸出的mes作業(yè)計劃和工藝文件數據集輸入的首件工藝要求，基于首件工藝要求生成并輸出產品流轉檢驗單以及作為作業(yè)計劃的唯一標識的二維碼，并獲取車間加工人員基于輸出的產品流轉檢驗單和二維碼領取并完成自檢任務后上傳的自檢結果，將自檢結果與對應產品所屬的作業(yè)計劃的二維碼進行綁定；

9、質量管理子系統(tǒng)還用于獲取二維碼，確認并顯示二維碼對應的自檢結果，獲取質量代表人員基于自檢結果確認質量問題明確的確認信息、或獲取質量代表人員基于自檢結果確認質量問題可修改完善的確認信息、或在獲取質量代表人員基于自檢結果確認質量問題不明確的確認信息后，依次向其他子系統(tǒng)發(fā)送不明確的質量問題，直至獲取到其他子系統(tǒng)對應的人員基于自檢結果確認質量問題明確的確認信息或質量問題可修改完善的確認信息。

10、在一些實施例中，計劃管理子系統(tǒng)包括任務書匯總模塊和科研生產計劃模塊；

11、任務書匯總模塊用于獲取和輸出生產合同和研制任務書；

12、科研生產計劃模塊用于響應計劃人員基于生產合同和研制任務書輸入生產計劃數據的操作，向產品數據管理子系統(tǒng)和采購管理子系統(tǒng)發(fā)送生產計劃數據。

13、在一些實施例中，產品數據管理子系統(tǒng)包括設計開發(fā)模塊、工藝管理模塊和檢驗試驗策劃模塊；

14、設計開發(fā)模塊用于響應設計人員基于生產計劃數據輸入設計文件數據集的操作，維護設計文件數據集，以及將設計文件數據集發(fā)送給工藝管理模塊；

15、工藝管理模塊用于響應于工藝人員基于設計文件數據集輸入工藝文件數據集的操作，維護工藝文件數據集，并將工藝文件數據集發(fā)送給檢驗試驗策劃模塊和執(zhí)行制造子系統(tǒng)；

16、檢驗試驗策劃模塊用于響應檢驗試驗策劃人員基于工藝文件數據集輸入檢驗試驗文件數據集的操作，維護檢驗試驗文件數據集，以及將檢驗試驗文件數據集發(fā)送執(zhí)行制造子系統(tǒng)。

17、在一些實施例中，采購管理子系統(tǒng)包括采購計劃模塊和采購模塊；

18、采購計劃模塊用于響應物資計劃員基于生產計劃數據輸入采購計劃數據的操作，維護采購計劃數據，以及將采購計劃數據發(fā)送給采購模塊；

19、采購模塊用于響應采購人員確認基于采購計劃數據對采購產品采購完成的操作，向質量管理子系統(tǒng)進行采購產品報驗。

20、在一些實施例中，質量管理子系統(tǒng)包括檢驗試驗模塊、質量問題上報及確認模塊、傳閱審理意見模塊、和不合格品控制模塊；

21、檢驗試驗模塊用于響應檢驗人員對采購產品檢驗完成后輸入產品檢驗結果的操作，基于產品檢驗結果生成并維護產品檢驗試驗數據；

22、質量管理子模塊的質量問題上報及確認模塊還用于響應工序檢驗員基于二維碼確認自檢結果的操作，并將自檢結果為未滿足要求的產品進行質量問題上報，獲取質量代表人員對上報質量問題的產品分別輸入的審核意見，將審核意見包括質量問題可修改完善的產品的信息發(fā)送至傳閱審理意見模塊，將審核意見包括質量問題明確的產品的信息發(fā)送至不合格品控制模塊，將審核意見包括質量問題不明確或技術文件問題的產品的信息依次上報給系統(tǒng)的其他子系統(tǒng)，由其他子系統(tǒng)依次獲取對應人員輸入的審核意見，直至審核意見包括質量問題明確后將產品的信息發(fā)送至不合格品控制模塊，或直至審核意見包括質量問題可修改完善后將產品的信息發(fā)送至傳閱審理意見模塊。

23、在一些實施例中，不合格品控制模塊具體用于獲取質量問題明確的產品的信息后，輸出產品的信息和產品的所有審核意見，基于產品的信息和審核意見生成產品的不合格審理單，或觸發(fā)針對產品的專題審理。

24、在一些實施例中，不合格品控制模塊還用于：

25、在產品的不合格審理單指示報廢產品的情況下，統(tǒng)計產品相關的單件材料損失、單件工序損失和廢品總損失；

26、在產品的不合格審理單指示報修產品的情況下，統(tǒng)計保修損失和報修工時信息。

27、在一些實施例中，執(zhí)行制造子系統(tǒng)包括作業(yè)計劃模塊、組織生產模塊和自檢模塊；

28、作業(yè)計劃模塊用于響應科研生產調度人員基于檢驗試驗文件數據集和產品檢驗試驗數據輸入mes作業(yè)計劃的操作，將mes作業(yè)計劃發(fā)送給組織生產模塊；

29、組織生產模塊用于響應車間調度人員基于mes作業(yè)計劃和工藝文件數據集輸入首件工藝要求的操作，基于首件工藝要求生成產品流轉檢驗單以及作為作業(yè)計劃的唯一標識的二維碼；

30、自檢模塊用于響應車間加工人員基于產品流轉檢驗單和二維碼領取并完成自檢任務后上傳自檢結果的操作，將自檢結果與對應產品所屬的作業(yè)計劃的二維碼進行綁定。

31、在一些實施例中，質量問題管理系統(tǒng)還包括工時管理子系統(tǒng)；工時管理子系統(tǒng)用于維護來自作業(yè)計劃模塊、自檢模塊、檢驗試驗模塊和不合格品控制模塊的工時信息。

32、在一些實施例中，質量問題管理系統(tǒng)還包括庫房管理子系統(tǒng)，庫房管理子系統(tǒng)用于采購產品的入庫管理和車間加工出的產品的入庫管理。

33、本技術實施例提供的基于mes的質量問題管理系統(tǒng)，由產品計劃管理系統(tǒng)、產品數據管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、執(zhí)行制造系統(tǒng)、以及質量管理系統(tǒng)組成，實現了生產全局的信息化，有效解決了各系統(tǒng)間的互聯互通互操作問題，便于企業(yè)快速整合資源，在面對“多品種、少批量”、“多品種、多規(guī)格”訂單時實現了作業(yè)計劃的標準規(guī)范、質量問題上報及確認的快速有效、不合格品審理的定位準確，提高生產效率、降低成本、以及提升產品質量。