本發(fā)明涉及溯源標(biāo)簽
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體的涉及一種基于erp數(shù)字化系統(tǒng)的豬胴體溯源管理方法。
背景技術(shù)：
：目前，車間生產(chǎn)體系中，生豬溯源標(biāo)簽所包含的信息量較少，僅有發(fā)貨臺(tái)通過掃描溯源標(biāo)簽條形碼，實(shí)現(xiàn)銷售流向統(tǒng)計(jì)，其作用僅用于白條產(chǎn)品售前日期判定和售后查詢追溯，在車間生產(chǎn)中所起到的主動(dòng)作用較小。車間erp數(shù)字化系統(tǒng)所包含的信息量較大，既有總體分析也有單頭信息，但不能與每頭豬酮體相對(duì)應(yīng)，單頭的數(shù)字流與產(chǎn)品流未實(shí)現(xiàn)有效對(duì)接和數(shù)據(jù)使用；同時(shí)由于豬胴體評(píng)級(jí)過磅后存在修紅條、分割等流向，后期產(chǎn)品等級(jí)信息難于統(tǒng)計(jì)，對(duì)于原料客戶利益和產(chǎn)品等級(jí)數(shù)量存在較強(qiáng)利害關(guān)系。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，存在erp數(shù)字化系統(tǒng)不能與每頭豬酮體相對(duì)應(yīng)，單頭的數(shù)字流與產(chǎn)品流未實(shí)現(xiàn)有效對(duì)接的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明實(shí)施例提供一種基于erp數(shù)字化系統(tǒng)的豬胴體溯源管理方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在erp數(shù)字化系統(tǒng)不能與每頭豬酮體相對(duì)應(yīng)，單頭的數(shù)字流與產(chǎn)品流未實(shí)現(xiàn)有效對(duì)接的問題。本發(fā)明實(shí)施例提供一種基于erp數(shù)字化系統(tǒng)的豬胴體溯源管理方法，包括：對(duì)每批次豬酮體中最后一只豬酮體的腿部系白色吊腳鏈；其中，豬酮體包括：白條豬酮體和紅條豬酮體；在白條豬酮體的頸部劃口，在紅條豬酮體的前肢涂色；在白條豬酮體的腮部?jī)蓚?cè)分別蓋矩形章，在紅條豬酮體的胸部和腹部分別蓋圓章；對(duì)白條豬酮體和紅條豬酮體進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，且在白條豬酮體和紅條豬酮體上按編號(hào)打條碼標(biāo)簽；其中，所述條碼標(biāo)簽上的信息包括：編號(hào)信息；掃描每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將每只豬酮體的重量級(jí)別信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中；掃描每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將每只豬酮體的入庫(kù)信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中；掃描待出庫(kù)處理豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將待出庫(kù)處理豬酮體的出庫(kù)處理信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中；掃描待發(fā)貨豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將待發(fā)貨豬酮體的發(fā)貨信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中；erp數(shù)字化系統(tǒng)獲取每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽信息，并將每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽信息與對(duì)應(yīng)豬酮體的erp數(shù)據(jù)結(jié)合；其中，所述豬酮體的erp數(shù)據(jù)包括：豬酮體來源數(shù)據(jù)、豬酮體加工流數(shù)據(jù)和豬酮體銷售流數(shù)據(jù)。較佳地，所述白條豬酮體為帶皮的豬酮體；所述紅條豬酮體為剝皮處理后的豬酮體。較佳地，所述待出庫(kù)處理信息包括：待出庫(kù)分割處理信息和待出庫(kù)修紅條處理信息。較佳地，所述豬酮體加工流數(shù)據(jù)包括：宰前均重、宰后級(jí)別、胴體重量、白條重量、修成紅條后重量和分割前重量。本發(fā)明實(shí)施例中，提供一種基于erp數(shù)字化系統(tǒng)的豬胴體溯源管理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明在完善溯源標(biāo)簽準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)上，增加豬胴體評(píng)級(jí)過磅前、白條紅條入庫(kù)前、分割修紅條處理統(tǒng)計(jì)和發(fā)貨前四個(gè)掃溯源標(biāo)簽條形碼環(huán)節(jié)，在erp系統(tǒng)中嵌入條形碼，將溯源標(biāo)簽條碼與erp數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)每一頭豬的原料來源(原料地區(qū)、客戶)、加工過程(帶皮后豬胴體、帶皮制成白條、修紅條或分割)和相對(duì)應(yīng)的數(shù)字流向(宰前均重、宰后級(jí)別、胴體重量、白條重量、修成紅條后重量、分割前重量)可追溯，進(jìn)一步與銷售流向相統(tǒng)一，建立生豬屠宰加工與銷售全過程數(shù)字化溯源體系。本發(fā)明中對(duì)生豬混合屠宰時(shí)，由于對(duì)同一批生豬分線生產(chǎn)(白條線和紅條線)，能夠描述出剝皮和不剝皮的兩條生產(chǎn)線同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了可追溯的同時(shí)也保證了生豬生產(chǎn)合線后不會(huì)混雜，保證了準(zhǔn)確性。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于erp數(shù)字化系統(tǒng)的豬胴體溯源管理方法流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種生豬合線生產(chǎn)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于erp數(shù)字化系統(tǒng)的豬胴體溯源方法流程圖。如圖1所示，該方法包括：s101，對(duì)每批次豬酮體中最后一只豬酮體的腿部系白色吊腳鏈；其中，豬酮體包括：白條豬酮體和紅條豬酮體。需要說明的是，白條豬酮體為帶皮的豬酮體；紅條豬酮體為剝皮處理后的豬酮體。s102，在白條豬酮體的頸部劃口，在紅條豬酮體的前肢涂色。s103，在白條豬酮體的腮部?jī)蓚?cè)分別蓋矩形章，在紅條豬酮體的胸部和腹部分別蓋圓章。s104，對(duì)白條豬酮體和紅條豬酮體進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，且在白條豬酮體和紅條豬酮體上按編號(hào)打條碼標(biāo)簽；其中，所述條碼標(biāo)簽上的信息包括：編號(hào)信息。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種生豬合線生產(chǎn)示意圖。在目前的豬胴體溯源標(biāo)簽使用中，存在的關(guān)鍵問題是溯源標(biāo)簽按來豬順序打在豬胴體上，而生豬經(jīng)選料，分兩條線加工后，由于兩條線的加工時(shí)間和每批次的各自加工數(shù)量不同，合線后豬酮體批次順序出現(xiàn)交叉相混現(xiàn)象，如圖2所示，以兩家為例，第一家2、4號(hào)做去皮，第二家1、4、5做去皮，合線后若按前5頭為第一家，則導(dǎo)致第二家的2號(hào)混入第一家中。本發(fā)明中豬胴體溯源標(biāo)簽改進(jìn)方法為：將每一批次帶皮與去皮標(biāo)簽，根據(jù)頭皮錄入處數(shù)據(jù)分開進(jìn)行打標(biāo)。例如，第一家2頭去皮，3頭帶皮，第二家3頭去皮，2頭帶皮，去皮標(biāo)簽共2張打在了第一家的2、4上，第一家沒有去皮標(biāo)簽了，那么換第二家去皮標(biāo)簽，3張標(biāo)簽，打標(biāo)在第二家1、4、5上，依次換標(biāo)簽。需要說明的是，本發(fā)明中對(duì)生豬混合屠宰時(shí)，由于對(duì)同一批生豬分線生產(chǎn)(白條線和紅條線)，能夠描述出剝皮和不剝皮的兩條生產(chǎn)線同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了可追溯的同時(shí)也保證了生豬生產(chǎn)合線后不會(huì)混雜，保證了準(zhǔn)確性。s105，掃描每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將每只豬酮體的重量級(jí)別信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中。s106，掃描每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將每只豬酮體的入庫(kù)信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中。s107，掃描待出庫(kù)處理豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將待出庫(kù)處理豬酮體的出庫(kù)處理信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中。需要說明的是，待出庫(kù)處理信息包括：待出庫(kù)分割處理信息和待出庫(kù)修紅條處理信息。s108，掃描待發(fā)貨豬酮體上的條碼標(biāo)簽，將待發(fā)貨豬酮體的發(fā)貨信息錄入對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽中。s109，erp數(shù)字化系統(tǒng)獲取每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽信息，并將每只豬酮體上的條碼標(biāo)簽信息與對(duì)應(yīng)豬酮體的erp數(shù)據(jù)結(jié)合；其中，所述豬酮體的erp數(shù)據(jù)包括：豬酮體來源數(shù)據(jù)、豬酮體加工流數(shù)據(jù)和豬酮體銷售流數(shù)據(jù)。需要說明的是，豬酮體加工流數(shù)據(jù)包括：宰前均重、宰后級(jí)別、胴體重量、白條重量、修成紅條后重量和分割前重量。需要說明的是，erp數(shù)字系統(tǒng)為整體數(shù)據(jù)，比如一天殺了多少頭豬，具體的分割肉的數(shù)量等，然而不能追溯，而目前的追溯包含產(chǎn)品的養(yǎng)殖戶、經(jīng)銷商、等信息，沒有產(chǎn)品的數(shù)量信息，比如通過追溯碼可以查到購(gòu)買的豬肉是張三養(yǎng)殖、李四收購(gòu)、王五屠宰、宋六銷售，然而沒有出欄重量、宰殺前重量、宰殺后白條重量等，雖然消費(fèi)者不一定需要這些信息，但對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理至關(guān)重要，如果企業(yè)單獨(dú)建立追溯系統(tǒng)，就只有可以算作是定性的溯源信息，而企業(yè)erp則更多的是以重量為衡量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)量信息，所以在企業(yè)已有erp的基礎(chǔ)上建立溯源信息，可以減少硬件投入，并能對(duì)企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理和數(shù)量管理(產(chǎn)品的數(shù)量涉及到經(jīng)濟(jì)效益，來源可查，數(shù)量就可以計(jì)算原料到成品的出率，可以管理原料采購(gòu)、加工過程損耗等)互補(bǔ)提升。需要說明的是，本發(fā)明在完善溯源標(biāo)簽準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)上，增加豬胴體評(píng)級(jí)過磅前、白條紅條入庫(kù)前、分割修紅條處理統(tǒng)計(jì)和發(fā)貨前四個(gè)掃溯源標(biāo)簽條形碼環(huán)節(jié)，在erp系統(tǒng)中嵌入條形碼，將溯源標(biāo)簽條碼與erp數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)每一頭豬的原料來源(原料地區(qū)、客戶)、加工過程(帶皮、帶皮制成白條、修紅條或分割)和相對(duì)應(yīng)的數(shù)字流向(宰前均重、宰后級(jí)別、胴體重量、白條重量、修成紅條后重量、分割前重量)可追溯，進(jìn)一步與銷售流向相統(tǒng)一，建立生豬屠宰加工與銷售全過程數(shù)字化溯源體系。本發(fā)明中建立生豬屠宰加工與銷售全過程數(shù)字化溯源體系的意義如下：1、生產(chǎn)全過程可實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)督，出現(xiàn)問題也便于后期盤查。例如掃描條碼信息可與豬酮體蓋章級(jí)別相核實(shí)。產(chǎn)品數(shù)量如不對(duì)應(yīng)，掃描現(xiàn)有產(chǎn)品條碼，與各過程數(shù)據(jù)相對(duì)比，可縮小調(diào)查分析的環(huán)節(jié)。2、可用于生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)分析，為工藝改進(jìn)、工程維修提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。例如利用胴體重量(結(jié)算重量)、白條入庫(kù)重量分析白條修割工藝數(shù)據(jù)，通過白條入庫(kù)重量和退庫(kù)重量及庫(kù)存時(shí)間分析冷庫(kù)損耗等。3、可用于經(jīng)營(yíng)決策中毛差分析，對(duì)不同產(chǎn)地、不同客戶的原料進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和收益分析。原料被分割產(chǎn)生的毛差較小且不穩(wěn)定，對(duì)整體經(jīng)營(yíng)有較大影響，哪些原料被分割是毛差分析中的主要因素。在現(xiàn)有的生產(chǎn)中無法溯及分割原料的來源，建立數(shù)字化溯源后可實(shí)現(xiàn)對(duì)分割原料的區(qū)域來源、客戶來源和級(jí)別等的有效統(tǒng)計(jì)。4、可用于一批次(同一地區(qū)或同一客戶)生豬屠宰過程和分割主要產(chǎn)品測(cè)算。實(shí)現(xiàn)車間erp數(shù)字交接與溯源標(biāo)簽對(duì)接后可追溯每一頭豬的信息，6#庫(kù)中通過掃描條碼的可劃分同一批次的待分割原料，在分割時(shí)整體收集該批次分割品即可進(jìn)行號(hào)肉類等重要數(shù)據(jù)測(cè)算。例一：白條銷售條形碼原料客戶選料評(píng)級(jí)胴體白條發(fā)往客戶接收時(shí)間00320121106018006青島張三帶皮二級(jí)a86.878.9新浦王五2012.11.0621:08例二：紅條分割條形碼原料客戶選料評(píng)級(jí)胴體分割6#庫(kù)待分割分割前重量00320121106018009江蘇趙一去皮四級(jí)86.811.0621:0811.0709:0882.6本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)車間erp數(shù)字交接與溯源標(biāo)簽對(duì)接需要解決的問題：1、erp系統(tǒng)的擴(kuò)展開發(fā)與完善，需要將條形碼掃描與后續(xù)數(shù)字錄入對(duì)接。2、人員工作內(nèi)容調(diào)整，目前胴體過磅數(shù)字小組2人，一人負(fù)責(zé)電腦錄入、一人負(fù)責(zé)手工記錄，評(píng)級(jí)過磅處已經(jīng)新增一名品管負(fù)責(zé)手工記錄白條等級(jí)數(shù)量實(shí)現(xiàn)監(jiān)督，建議調(diào)整其負(fù)責(zé)掃描條碼監(jiān)督錄入數(shù)量和進(jìn)行錄入數(shù)據(jù)的抽檢；白條入庫(kù)2人，由于是滑道人工拉豬，速度可調(diào)節(jié)，可由數(shù)字小組1人先掃描后再錄入，人員不需增加；紅條統(tǒng)計(jì)與分割統(tǒng)計(jì)各1人，也可實(shí)現(xiàn)先掃描再錄入1人完成。3、待分割原料入庫(kù)無數(shù)量和重量錄入，若白條數(shù)字小組前移，錄入工作量太大，所采集的重量數(shù)值意義中等，但建議增加入庫(kù)條碼掃描，保證數(shù)量即可，留待后續(xù)完善。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12