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顯示裝置的制作方法

文檔序號:12663455閱讀:185來源:國知局
顯示裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種具有壓力感測裝置的顯示裝置。



背景技術(shù):

目前,針對電容式觸控屏表面潮濕或存污漬時會引起電容式觸控屏的誤操作的問題,現(xiàn)有的壓電薄膜傳感器可以改善上述問題。然現(xiàn)有技術(shù)的壓電薄膜傳感器的壓力感測單元位于顯示器的周邊區(qū)域,例如位于非顯示區(qū)的四個角落。在感測觸控屏上受到的壓力時,需要將訊號從觸控屏受到壓力的位置透射到四個角落的壓力感測單元進行感測,如此訊號不能被直接感測到,需經(jīng)過計算才可以對信號進行進一步地處理,并且從觸壓點開始需要經(jīng)過較大的距離才能到達壓力感測單元,會造成一定程度的信號衰減,影響壓力感測的精確度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,有必要提供一種具有壓力感測裝置的顯示裝置。

一種顯示裝置,其包括:壓力感測裝置、設置在壓力感測裝置一側(cè)的顯示面板、位于所述壓力感測裝置和顯示面板上方的蓋板;

所述顯示面板包括一顯示面板,所述顯示面板包括顯示區(qū)域與位于該顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域;

所述壓力感測裝置包括:

至少一信號傳輸膜層與多個壓力感測單元,所述的多個壓力感測單元與所述至少一信號傳輸膜層電性連接,所述至少一信號傳輸膜層承載每一壓力感測單元,為每一壓力感測單元提供信號傳輸通路,所述至少一信號傳輸膜層包括與所述顯示區(qū)域?qū)闹骶€路區(qū),且所述主線路區(qū)基本延伸覆蓋所述顯示區(qū)域,所述多個壓力感測單元對應設置在該主線路區(qū)上。

相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的壓力感測裝置用于感測的主線路區(qū)基本延伸覆蓋顯示區(qū)域,所述主線路區(qū)均位于顯示區(qū)域內(nèi),顯示屏上的壓力施加點的壓力大小可無需經(jīng)過計算而被壓力感測單元直接感測,同時避免了壓力訊號投射到非顯示區(qū)時造成的訊號衰減,提高壓力感測的精確度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例的顯示裝置立體圖。

圖2是圖1的顯示裝置的沿III-III線剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明第一實施例的顯示面板與信號傳輸膜層的位置關(guān)系平面示意圖。

圖4是壓力感測單元一種具體實施例的平面布局示意圖。

圖5是本發(fā)明一較佳實施例的信號傳輸膜層上壓力感測單元的平面布局示意圖。

圖6是圖4的壓力感測裝置沿IV-IV線的剖面示意圖。

圖7是本發(fā)明一較佳實施例的顯示裝置的剖面示意圖。

圖8是本發(fā)明一較佳實施例壓力感測裝置的剖面示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

請參考圖1和圖2,圖1是本發(fā)明第一實施例的顯示裝置10立體圖,圖2是圖1的顯示裝置10的沿III-III線剖面示意圖。本發(fā)明的顯示裝置10可以是電腦、電視、手機等具有顯示功能的電子裝置,但不以此為限。

顯示裝置10包括壓力感測裝置100、蓋板7、位于壓力感測裝置100和蓋板7之間的顯示面板8,即其由上至下的疊放次序為:蓋板7、顯示面板8、壓力感測裝置100。壓力感測裝置100用于感測施加在蓋板7上的觸碰的壓力大小,顯示面板8具有顯示功能,蓋板7對顯示裝置10起保護作用。顯示面板8與壓力感測裝置100之間還可包含一粘合層9,用于連接壓力感測裝置100和顯示面板8。在本實施例中,該顯示面板8為一自發(fā)光式顯示面板,如有機二極管發(fā)光顯示器(organic light-emitting diode display,OLED)。該顯示面板8包括相對設置的對向基板與陣列基板,用于驅(qū)動顯示面板8的自發(fā)光單元,如:有機發(fā)光層單元,的像素驅(qū)動陣列設置在陣列基板上,用于封裝保護自發(fā)光單元,如:有機發(fā)光單元,的封裝結(jié)構(gòu)設置在對向基板上(圖未示)。顯示面板8的像素驅(qū)動陣列驅(qū)動所需的工作電壓及顯示用的資料電壓由至少一驅(qū)動芯片提供。顯示面板8進一步包括控制電路模塊,用于為驅(qū)動芯片提供工作電壓及運算處理圖像數(shù)據(jù)。(圖未示)在本實施例中,控制電路模塊經(jīng)由一軟性電路板與該驅(qū)動芯片電性連接,控制電路模塊可設置在一印刷電路板上,驅(qū)動芯片可設置在顯示面板8上,也可直接設置在該軟性電路板上。

顯示面板8進一步定義有顯示區(qū)域3與周邊區(qū)域2,顯示區(qū)域3為顯示裝置10用于顯示圖像的區(qū)域,周邊區(qū)域2位于該顯示區(qū)域3的外圍。周邊區(qū)域2可為顯示面板8的非顯示區(qū)域,非顯示區(qū)域可用于排布用于信號傳輸?shù)男盘柧€及連接墊,也可為顯示面板8的邊框裝飾區(qū),邊框裝飾區(qū)對應設置有油墨。

請一并參閱圖3及圖4,圖3是本發(fā)明第一實施例的顯示面板8與信號傳輸膜層4的位置關(guān)系平面示意圖,圖4為壓力感測單元5一種具體實施例的平面布局示意圖。

壓力感測裝置100包括至少一信號傳輸膜層4、設置在信號傳輸膜層4上的多個壓力感測單元5及驅(qū)動芯片1。多個壓力感測單元5與信號傳輸膜層4電性連接,信號傳輸膜層4為各壓力感測單元5提供信號傳輸通路,以便各壓力感測單元5接收驅(qū)動芯片1提供的壓力驅(qū)動信號或/并傳輸壓力感測信號至驅(qū)動芯片1。壓力感測裝置100先將信號傳輸膜層4及壓力感測單元5集成化,再將集成化的壓力感測裝置100與顯示面板8相組裝,可以簡化顯示裝置10的裝置復雜化和組裝繁冗程度。

在本實施例中,壓力感測裝置100位于顯示面板10遠離顯示面的一側(cè),且所述壓力感測裝置100包括二相對設置的信號傳輸膜層4。每一信號傳輸膜層4為軟性電路板(Flexible Printed Circuit,FPC),每個壓力感測單元5設置在二軟性電路板之間,并經(jīng)由軟性電路板內(nèi)的傳輸路徑,如FPC內(nèi)的布線,建立與驅(qū)動芯片1間的信號傳輸通路。

每一信號傳輸膜層4,如軟性電路板包括連接區(qū)41(如:金手指區(qū)域)和主線路區(qū)42,連接區(qū)41位于信號傳輸膜層4的一側(cè)邊緣區(qū)處,且至少部分對應周邊區(qū)域2設置。主線路區(qū)42對應顯示區(qū)域3設置,且所述主線路區(qū)42延伸覆蓋所述顯示區(qū)域3。也就是說,主線路區(qū)42的面積大小與顯示區(qū)3的面積大小基本相同。主線路區(qū)42的面積可略大于顯示區(qū)3,使整個顯示區(qū)3均落在主線路區(qū)42的范圍內(nèi),以確保顯示區(qū)3的具有較佳的壓力感測功能。較佳地,主線路區(qū)42的面積與顯示區(qū)3的面積大小相同。對于軟性電路板而言,主線路區(qū)42內(nèi)置有與連接區(qū)41電性連接的布線,外側(cè)有保護布線的覆蓋膜,覆蓋膜對應各壓力感測單元5的位置裸露而形成邦定區(qū),以電性邦定各壓力感測單元。多個壓力感測單元5分散排布在信號傳輸膜層4上。具體地,所述多個壓力感測單元5不僅設置在主線路區(qū)42的四邊角處,主線路區(qū)42的其他區(qū)域亦設置有壓力感測單元5。

在本實施例中,該多個壓力感測單元5呈陣列排布在二信號傳輸膜4之間的間隔處,且多個壓力感測單元5的間隔設置是等距的。此外,在本實施例中,多個壓力感測單元5的尺寸相同。一驅(qū)動芯片1設置于連接區(qū)41,驅(qū)動芯片1為壓力感測單元5提供電信號。

可變更地,請參考圖5,圖5是本發(fā)明一較佳實施例的信號傳輸膜層上壓力感測單元的平面布局示意圖。為了描述方便,本實施例的元件符號沿用第一實施例的元件符號。如圖5,在該實施例中,多個壓力感測單元5在信號傳輸膜層4上的間隔設置為是非等距的。多個壓力感測單元5的尺寸不相同。一驅(qū)動芯片1設置于連接區(qū)41,驅(qū)動芯片1為壓力感測單元5提供電信號。在本實施例中,壓力感測單元5在第一方向上的長度由靠近驅(qū)動芯片1的方向至遠離驅(qū)動芯片1的方向逐漸增大。隨著壓力感測單元5尺寸的增大,在走線排布的過程中,與壓力感測單元5連接的布線在第一方向上的長度可相應的減少或者保持不變,有利于走線路徑的簡化。

請參考圖6,圖6是圖4的壓力感測裝置100沿IV-IV線的剖面示意圖。在該實施例中,壓力感測裝置100包括兩相對設置的信號傳輸膜層4、設置在信號傳輸膜層4的連接區(qū)41的驅(qū)動芯片1、設置在信號傳輸膜層4的主線路區(qū)42的多個壓力感測單元5。

每一個壓力感測單元5優(yōu)選為一壓電式壓力感測單元,包括相對設置的兩個第一電極51以及夾設于所述兩個第一電極51之間的間隔層52。在本實施例中,間隔層52夾于相對的兩個第一電極51之間,間隔層52的第一表面521及與第一表面521相對的第二表面522分別與一個第一電極51連接。第一電極51連接一信號傳輸膜層4,通過該信號傳輸膜層4引出訊號。第二電極52連接另一信號傳輸膜層4,通過該信號傳輸膜層4進行信號的傳遞。

當所述壓力感測裝置100受到按壓時,間隔層52產(chǎn)生形變進而在相對的兩個第一電極51之間產(chǎn)生電勢差,壓力感測裝置100通過偵測電勢差以換算得出按壓力的大小。由于顯示面板8的顯示區(qū)域3內(nèi)均散布有壓力感測單元5,每個壓力感測單元5單獨連接驅(qū)動芯片,當壓力施加于顯示屏幕時,施加點相應的壓力感測單元5無需經(jīng)過計算便可以直接感測壓力信息,同時避免了訊號模擬到相應壓力感測單元5時由于距離產(chǎn)生的訊號衰減,提高壓力感測的精確度。

由于壓力感測單元5設置在所述信號傳輸膜層4上,使得當壓力感測裝置100出現(xiàn)故障時,無需對顯示面板8進行拆解,降低了重工及組裝的難度。作為其中一信號傳輸膜層4的軟性電路板可與顯示面板上連接的軟性電路板共用,也就是說,該軟性電路板既作為該顯示面板8與顯示驅(qū)動芯片間進行顯示所需驅(qū)動信號與數(shù)據(jù)信號的傳輸?shù)膫鬏斖ǖ?,也作為該壓力感測單元5與驅(qū)動芯片1進行信號傳遞的傳輸通道。這樣的結(jié)構(gòu),能夠簡少軟性電路板的使用,簡化結(jié)構(gòu)與降低成本。

在本實施例中,軟性電路板覆蓋膜的材質(zhì)可為聚酰亞胺或聚酯薄膜,布線可選自銀、銅等金屬;壓力感測單元5的第一電極51可采用銀(Ag)或其它合適的導電材料;間隔層52的材質(zhì)可采用聚偏氟乙稀(Polyvinylidene Fluoride,PVDF)、鋯鈦酸鉛壓電陶瓷(piezoelectric ceramic transducer,PZT)或其他可由形變產(chǎn)生電壓的材料。

請參考圖7,圖7是本發(fā)明第二實施例的顯示裝置的剖面示意圖。圖7揭示一種顯示裝置20,顯示裝置20包括顯示面板8、蓋板7、位于顯示面板8和蓋板7之間的壓力感測裝置200,即其由上至下的疊放次序為:蓋板7、壓力感測裝置200、顯示面板8。在本實施例的顯示裝置20的與第一實施方式中顯示裝置10的結(jié)構(gòu)基本相同,區(qū)別在于:壓力感測裝置200位于顯示面板8之上,為了不影響顯示器的顯示功能,壓力感測裝置200中的元件均采用透明材料。具體地,信號傳輸膜層4為一透明軟性電路板,其覆蓋膜可采用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等透明絕緣材料,布線可采用氧化銦錫(ITO)、具有高透光率的薄膜金屬線或其他高透光導電材料。可變更地,信號傳輸膜層4可包括基底以及設置在基底上的經(jīng)圖案化的氧化銦錫等金屬氧化物,信號傳輸膜層4以圖案化的氧化銦錫作為信號傳輸路徑(圖未示)。壓力感測單元5亦為具有高透光性的壓力感測單元,其第一電極51可采用氧化銦錫(ITO)或其它合適的透明導電材料;間隔層52的材質(zhì)可采用聚偏氟乙稀(Polyvinylidene Fluoride,PVDF)或其他可由形變產(chǎn)生電壓的高透光壓電材料。在本實施例中,顯示面板8可為一自發(fā)光顯示面板或一由背光單元提供光源的非自發(fā)光的顯示面板(如液晶顯示面板)??梢岳斫?,本實施例的壓力感測裝置200也可設置在該顯示面板8下方。

請參考圖8,圖8是本發(fā)明壓力感測裝置另一實施方式的剖面示意圖。圖8揭示一種壓力感測裝置300,該壓力感測裝置300可用于替換前文提及的,如第一及第二實施方式中的壓力感測裝置。該壓力感測裝置300包括信號傳輸膜層4'、與信號傳輸膜層4'相對設置的保護層6及設置于信號傳輸膜層4'與保護層6之間的多個壓力感測單元5'。

每一個壓力感測單元5'包括一第一電極51',與第一電極51'相對設置的第二電極53'以及夾設于第一電極51'與第二電極53'之間的間隔層52'。該間隔層52'包括靠近保護層6的第一表面521'及與第一表面521'相對的第二表面522'。其中,第二電極53'覆蓋所述第一表面521'且延伸部分覆蓋所述第二表面522'。第一電極501'部分覆蓋第二表面522'。保護層6覆蓋在第二電極53'遠離第一電極51'的表面上,起保護的作用。在該第二表面522'上,第一電極51'與第二電極53'間隔絕緣設置,所述第二電極53'延伸至第二表面522'的部分和第一電極51'與該信號傳輸膜層4'接觸,通過信號傳輸膜層4'進行信號的傳輸。在本實施例中,因第二電極53'具有反轉(zhuǎn)設置,使壓力感測裝置300僅需一層信號傳輸膜層4'即可實現(xiàn)壓力感測功能,進一步降低制造成本??梢岳斫猓撔盘杺鬏斈?'亦可為一軟性電路板。該軟性電路板與顯示面板上連接的軟性電路板共用,也就是說,該軟性電路板既作為該顯示面板與顯示驅(qū)動芯片間進行顯示所需驅(qū)動信號與數(shù)據(jù)信號的傳輸?shù)膫鬏斖ǖ?,也作為該壓力感測單元5'與驅(qū)動芯片進行信號傳遞的傳輸通道。

可以理解,上述顯示裝置還可進一步地包括一觸控模組(圖未示),所述觸控模組用于感測觸摸位置。觸控模組可為一外掛式觸控模組,也可為一內(nèi)嵌于顯示面板內(nèi)的內(nèi)嵌式觸控模組。當為外掛式觸控模組時,該觸控模組位于蓋板與顯示面板之間,壓力感測裝置優(yōu)選位于顯示面板下方。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施對本發(fā)明進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。

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