本發(fā)明涉及顯示技術領域，特別涉及一種顯示裝置及其制備方法。

背景技術：

目前，為了提高顯示裝置的顯示效果，顯示裝置的顯示面板與蓋板玻璃(Cover Glass，簡稱CG)或觸控屏(Touch Panel，TP)之間采用全貼合工藝制備。隨著顯示裝置薄型化的要求，顯示面板的厚度也越來越薄，由于顯示面板中陣列基板的尺寸比彩膜基板的尺寸大，使陣列基板超出彩膜基板的部分形成單層區(qū)，導致單層區(qū)的厚度更薄。

因此，為了保證顯示面板的結構強度，需要對顯示面板的單層區(qū)進行保護，防止在作業(yè)、裝配、運輸及測試過程中產生損壞而導致功能失效?，F(xiàn)有顯示裝置通過端子點膠工藝在顯示面板的端子與蓋板玻璃或觸控屏之間的間隙內填充的硅酮膠實現(xiàn)支撐保護的作用，以提高單層區(qū)的結構強度，進而提高顯示面板的結構強度。

現(xiàn)有端子點膠工藝為：先進行3M膠或UV膠等端子保護劑的涂覆，再在端子兩端涂覆一定厚度的硅酮膠，待硅酮膠軟化后再進行蓋板玻璃或觸控屏的貼合。但是，現(xiàn)有端子點膠過程中將硅酮膠涂覆在單層區(qū)的端子兩端，使單層區(qū)因結構強度低而容易損壞，且硅酮膠容易溢出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種顯示裝置及其制備方法，該顯示裝置在蓋板玻璃或觸控屏上設置有限位框，并將膠粘劑涂覆在蓋板玻璃或觸控屏的限位框內，使得該顯示裝置能夠降低顯示面板損壞的概率，且能夠防止膠粘劑溢出。

為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種顯示裝置，包括顯示面板、以及安裝于所述顯示面板出光側的蓋板玻璃或觸控屏；所述顯示面板在非顯示區(qū)域設置有端子；

所述蓋板玻璃或觸控屏在朝向所述端子的一側表面設置有與所述端子一一對應的限位框，每個限位框與所述蓋板玻璃或觸控屏形成一個開口朝向對應端子的空腔；所述空腔內填充有膠粘劑，以使所述蓋板玻璃或觸控屏與所述顯示面板之間貼合連接；

每個所述限位框用于防止填充在其空腔內的所述膠粘劑溢出；所述開口用于使對應的端子穿過且伸入所述空腔內。

上述顯示裝置在蓋板玻璃或觸控屏朝向端子的一側表面設置有限位框，并將膠粘劑填充在限位框與蓋板玻璃或觸控屏形成的空腔內，通過限位框與顯示面板的端子一一對應，使蓋板玻璃或觸控屏與顯示面板之間貼合連接；由于上述顯示裝置將現(xiàn)有技術中涂敷在顯示面板的單層區(qū)端子上的膠粘劑填充在蓋板玻璃或觸控屏的限位框內，使限位框形成阻止膠粘劑流動的擋墻，通過設置于蓋板玻璃或觸控屏的限位框在防止膠粘劑溢流的情況下還可以防止在端子上涂覆膠粘劑時損壞單層區(qū)，進而降低顯示面板損壞的概率，同時，由于膠粘劑被填充在限位框的空腔內，通過限位框能夠防止膠粘劑溢出。

因此，該顯示裝置能夠降低顯示面板損壞的概率，且能夠防止膠粘劑溢出。

優(yōu)選地，所述限位框由低表面能材料制成。

優(yōu)選地，所述低表面能材料為有機聚合物。

優(yōu)選地，所述低表面能材料為聚乙烯、聚丙烯、全氟聚醚、聚二甲基硅氧烷、聚丁二烯或聚異戊二烯。

優(yōu)選地，所述膠粘劑為硅酮膠。

優(yōu)選地，所述開口的橫截面為矩形。

另外，本發(fā)明還提供了一種上述技術方案中任意一種顯示裝置的制備方法，包括：

在蓋板玻璃或觸控屏的一側表面形成與顯示面板的端子一一對應的限位框，每個限位框與所述蓋板玻璃或觸控屏形成一個開口朝向對應端子的空腔；

在每個空腔內填充膠粘劑；

在設定時間后，將所述蓋板玻璃或觸控屏與所述顯示面板貼合連接，使每個端子穿過對應的開口固定到對應的限位框內的膠粘劑中。

優(yōu)選地，所述設定時間為15min～25min。

優(yōu)選地，所述設定時間為20min。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例提供的顯示裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中顯示裝置的A向結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實施例提供的顯示裝置的限位框的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實施例提供的顯示裝置的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置及其制備方法，該顯示裝置在蓋板玻璃或觸控屏上設置有限位框，并將膠粘劑涂覆在蓋板玻璃或觸控屏的限位框內，使得該顯示裝置能夠降低顯示面板損壞的概率，且能夠防止膠粘劑溢出。

其中，請參考圖1、圖2以及圖3，本發(fā)明一種實施例提供的一種顯示裝置1，包括顯示面板11、以及安裝于顯示面板11出光側的蓋板玻璃12或觸控屏；如圖1結構所示，顯示裝置1包括顯示面板11以及覆蓋在顯示面板11出光側的蓋板玻璃12；當顯示裝置1具有觸控功能時，顯示裝置1包括顯示面板11以及覆蓋在顯示面板11出光側的觸控屏，有時為了提高顯示裝置1的防護級別，還會在觸控屏的上覆蓋一層蓋板玻璃12、保護玻璃或保護膜；

顯示面板11在非顯示區(qū)域設置有端子，端子可以用于連接驅動電路；一般情況下，端子設置在顯示面板11的陣列基板上，陣列基板的尺寸大于彩膜基板的尺寸，陣列基板超出彩膜基板的部分形成單層區(qū)，端子形成在陣列基板的單層區(qū)；

蓋板玻璃12或觸控屏在朝向端子的一側表面設置有與端子一一對應的限位框13，如圖1以及圖2結構所示，蓋板玻璃12在朝向端子的一側表面設置有兩個限位框13，顯示面板11的陣列基板單層區(qū)設置有與驅動電路電連接的兩個端子，端子與限位框13一一對應；同理，當顯示裝置1具有觸控功能時，觸控屏在朝向端子的一側表面設置有與端子一一對應的限位框13；顯示面板11的陣列基板單層區(qū)設置的端子不局限于兩個，可以根據(jù)實際需要，設置三個、四個或多個；每個限位框13與蓋板玻璃12或觸控屏形成一個開口朝向對應端子的空腔131，如圖3結構所示，設置于蓋板玻璃12或觸控屏的每個限位框13分別與蓋板玻璃12或觸控屏圍成一個空腔131；空腔131內填充有膠粘劑14，以使蓋板玻璃12或觸控屏與顯示面板11之間貼合連接；通過限位框13內設置的膠粘劑14可將顯示面板11的陣列基板與蓋板玻璃12或觸控屏粘接在一起，以提高陣列基板的結構強度，防止陣列基板損壞；

每個限位框13用于防止填充在其空腔131內的膠粘劑14溢出；開口用于使對應的端子穿過且伸入空腔131內。

上述顯示裝置1在蓋板玻璃12或觸控屏朝向端子的一側表面設置有限位框13，并將膠粘劑14填充在限位框13與蓋板玻璃12或觸控屏形成的空腔131內，通過限位框13與顯示面板11的端子一一對應，使蓋板玻璃12或觸控屏與顯示面板11之間貼合連接；由于上述顯示裝置1將現(xiàn)有技術中涂敷在顯示面板11的單層區(qū)端子上的膠粘劑14填充在蓋板玻璃12或觸控屏的限位框13內，使限位框13形成阻止膠粘劑14流動的擋墻，通過設置于蓋板玻璃12或觸控屏的限位框13在防止膠粘劑14溢流的情況下還可以防止在端子上涂覆膠粘劑14時損壞單層區(qū)，進而降低顯示面板11損壞的概率，同時，由于膠粘劑14被填充在限位框13的空腔131內，通過限位框13能夠防止膠粘劑14溢出。

因此，該顯示裝置1能夠降低顯示面板11損壞的概率，且能夠防止膠粘劑14溢出。

一種具體的實施方式中，為了更好地防止膠粘劑14溢出，限位框13由低表面能材料制成。

表面能是創(chuàng)造物質表面時對分子間化學鍵破壞的度量。由于顯示裝置1中設置于蓋板玻璃12或觸控屏的限位框13由低表面能材料制成，限位框13的表面能較低，根據(jù)液體在低表面能情況下收縮的原理，因此，當膠粘劑14填充到由低表面能材料制成的限位框13的空腔131內時，膠粘劑14會產生收縮，即，膠粘劑14表面張力增大，同時在限位框13起到擋墻作用的情況下，進一步降低膠粘劑14溢出的概率。因此，限位框13由低表面能材料制成時，能夠進一步防止膠粘劑14的溢出。

具體地，低表面能材料可以為有機聚合物，當然，低表面能材料并不局限于有機聚合物，也可以為任何表面能較低的材料。

更進一步地，低表面能材料可以為聚乙烯(polyethylene，簡稱PE)、聚丙烯(Polypropylene)、全氟聚醚(Perfluoropolyethers，縮寫為PFPE)、聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，也稱為二甲基硅油)、聚丁二烯(polybutadiene)或聚異戊二烯(Polyisoprene Trans)，同時，低表面能材料還可以為上述沒有提到的其它材料，在此不再一一列舉。

在上述各種實施例的基礎上，上述填充在限位框13的空腔131內的膠粘劑14可以為硅酮膠(Silicone)，膠粘劑14還可以為UV膠(Uvglue，又稱無影膠、光敏膠、紫外光固化膠)、聚氨酯膠水(polyurethane)、環(huán)氧膠(Epoxy resin)等能夠用于粘接蓋板玻璃12或觸控屏的膠粘劑14。

由于膠粘劑14具有粘接力強、拉伸強度大，同時又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特點，因此，將硅酮膠用于蓋板玻璃12或觸控屏與顯示面板11之間3時，能夠提高陣列基板的單層區(qū)與蓋板玻璃12或觸控屏之間的連接強度及粘接效果，進而提高陣列基板的結構強度，防止陣列基板因結構強度差而損壞。

具體地，上述限位框13的空腔131的開口的橫截面可以為矩形，也可以為橢圓形、梯形等將端子罩設在內的其它任意形狀。

另外，如圖4所示，本發(fā)明實施例還提供了一種上述實施例中任意一種顯示裝置1的制備方法，包括：

步驟S21，在蓋板玻璃12或觸控屏的一側表面形成與顯示面板11的端子一一對應的限位框13，每個限位框13與蓋板玻璃12或觸控屏形成一個開口朝向對應端子的空腔131；如圖1結構所示，形成的蓋板玻璃12或觸控屏在朝向端子的一側表面設置有兩個限位框13，顯示面板11的陣列基板單層區(qū)設置有與驅動電路電連接的兩個端子，端子與限位框13一一對應；顯示面板11的陣列基板單層區(qū)設置的端子不局限于兩個，可以根據(jù)實際需要，設置三個、四個或多個；每個限位框13與蓋板玻璃12或觸控屏形成一個開口朝向對應端子的空腔131，如圖3結構所示，設置于蓋板玻璃12或觸控屏的每個限位框13分別與蓋板玻璃12或觸控屏圍成一個空腔131；

步驟S22，在每個空腔131內填充膠粘劑14；如圖3結構所示，在每個限位框13的空腔131內填充有膠粘劑14，膠粘劑14可以為硅酮膠；

步驟S23，在設定時間后，將蓋板玻璃12或觸控屏與顯示面板11貼合連接，使每個端子穿過對應的開口固定到對應的限位框13內的膠粘劑14中；通過填充在限位框13的空腔131內的膠粘劑使蓋板玻璃12或觸控屏與顯示面板11之間貼合連接，具體地，通過膠粘劑14將顯示面板11的陣列基板與蓋板玻璃12或觸控屏粘接在一起，以提高陣列基板的結構強度，防止陣列基板損壞。

在步驟S23中，即，在設定時間后將蓋板玻璃12或觸控屏與顯示面板11貼合連接的過程中，設定時間可以為15min～25min，如：15min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、25min。

具體地，為了使蓋板玻璃12或觸控屏與顯示面板11貼合連接達到最好的粘接效果，設定時間可以為20min。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。