本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的新型散熱器。

背景技術(shù)：

隨著中央處理器等電子元件的輸出功率和工作頻率的不斷提高，其相應(yīng)產(chǎn)生的熱量也明顯增多，若不及時排除其產(chǎn)生的熱量，將導(dǎo)致熱量累積引起溫度升高，而嚴(yán)重影響電子元件的正常運行。

為此，業(yè)界通常在這些發(fā)熱電子元件表面安裝一散熱器進(jìn)行輔助散熱，然而，目前的散熱器普遍存在散熱效果不佳的問題，并且與外部安裝連接麻煩，導(dǎo)致使用不便。因此，有必要對目前的散熱器進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)改良的新型散熱器，其能有效解決現(xiàn)有之散熱器散熱效果不佳并且與外部安裝不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種結(jié)構(gòu)改良的新型散熱器，包括有散熱底座、熱管、安裝支架、扣具、風(fēng)扇以及多個散熱鰭片；

該散熱底座呈梯形臺結(jié)構(gòu)，散熱底座的底面凹設(shè)有嵌置槽，散熱底座的兩側(cè)斜面均向上一體延伸出有多個散熱部，該多個散熱部均呈片狀體并沿斜面由下往上間隔排布，散熱底座的頂部形成有定位槽；

該熱管包括有一體成型連接的受熱部和導(dǎo)熱部，該受熱部壓鉚在嵌置槽中，受熱部的底面與散熱底座的底面平齊；

該安裝支架位于散熱底座的外圍，該扣具抵于前述定位槽中，扣具的兩端分別與安裝支架的兩側(cè)扣合連接固定；

該多個散熱鰭片疊設(shè)在一起，相鄰兩散熱鰭片之間形成有通風(fēng)間隙，每一散熱鰭片上均設(shè)置有穿孔，相鄰兩散熱鰭片的穿孔彼此正對并連通通風(fēng)間隙，前述導(dǎo)熱部穿設(shè)于穿孔中；

該風(fēng)扇固定于多個散熱鰭片的一側(cè)并正對各通風(fēng)間隙。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱底座的底面凹設(shè)有兩前述嵌置槽，兩嵌置槽間隔排布，該熱管為兩條，兩熱管的受熱部均壓鉚在對應(yīng)的嵌置槽中。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱部為兩個，兩導(dǎo)熱部分別與受熱部的兩端一體成型連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述安裝支架上凸設(shè)有扣部，該扣具包括有壓片和兩扣片，壓片抵于定位槽中，該兩扣片分別與壓片的兩端連接，每一扣片上設(shè)置有扣孔，該扣孔與扣部卡扣連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述安裝支架呈環(huán)形，安裝支架的周緣凸設(shè)有多個前述扣部，多個扣部間隔排布，且安裝支架上設(shè)置有多個卡釘。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱鰭片上設(shè)置有卡槽，該風(fēng)扇上設(shè)置有卡釘，該卡釘卡入卡槽中。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱鰭片的兩相對側(cè)緣均凸設(shè)有多個三角形齒牙。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過將散熱底座設(shè)計為梯形臺，并配合在兩側(cè)斜面均向上一體延伸出有多個散熱部，使得產(chǎn)品的整體散熱效果有效提升，并且，配合利用扣具和安裝支架，使得本產(chǎn)品可與外部實現(xiàn)便捷的穩(wěn)固安裝固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作也很方便。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例中散熱底座的放大示意圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例中散熱鰭片的放大示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、散熱底座 11、嵌置槽

12、散熱部 13、定位槽

20、熱管 21、受熱部

22、導(dǎo)熱部 30、安裝支架

31、扣部 32、卡釘

40、扣具 41、壓片

42、扣片 401、扣孔

50、風(fēng)扇 51、卡釘

60、散熱鰭片 61、穿孔

62、卡槽 63、三角形齒牙

601、通風(fēng)間隙。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有散熱底座10、熱管20、安裝支架30、扣具40、風(fēng)扇50以及多個散熱鰭片60。

如圖3所示，該散熱底座10呈梯形臺結(jié)構(gòu)，散熱底座10為銅或鋁材質(zhì)，散熱底座10的底面凹設(shè)有嵌置槽11，散熱底座10的兩側(cè)斜面均向上一體延伸出有多個散熱部12，該多個散熱部12均呈片狀體并沿斜面由下往上間隔排布，散熱底座10的頂部形成有定位槽13。

該熱管20包括有一體成型連接的受熱部21和導(dǎo)熱部22，該受熱部21壓鉚在嵌置槽11中，受熱部21的底面與散熱底座10的底面平齊。在本實施例中，所述散熱底座10的底面凹設(shè)有兩前述嵌置槽11，兩嵌置槽11間隔排布，該熱管20為兩條，兩熱管20的受熱部21均壓鉚在對應(yīng)的嵌置槽11中，并且，所述導(dǎo)熱部22為兩個，兩導(dǎo)熱部22分別與受熱部21的兩端一體成型連接。

該安裝支架30位于散熱底座10的外圍，該扣具40抵于前述定位槽13中，扣具40的兩端分別與安裝支架30的兩側(cè)扣合連接固定。在本實施例中，所述安裝支架30上凸設(shè)有扣部31，該扣具40包括有壓片41和兩扣片42，壓片41抵于定位槽13中，該兩扣片42分別與壓片41的兩端連接，每一扣片42上設(shè)置有扣孔401，該扣孔401與扣部31卡扣連接，并且，所述安裝支架30呈環(huán)形，安裝支架30的周緣凸設(shè)有多個前述扣部31，多個扣部31間隔排布，且安裝支架30上設(shè)置有多個卡釘32。

該多個散熱鰭片60疊設(shè)在一起，相鄰兩散熱鰭片60之間形成有通風(fēng)間隙601，每一散熱鰭片60上均設(shè)置有穿孔61，相鄰兩散熱鰭片60的穿孔61彼此正對并連通通風(fēng)間隙601，前述導(dǎo)熱部22穿設(shè)于穿孔61中。該風(fēng)扇50固定于多個散熱鰭片60的一側(cè)并正對各通風(fēng)間隙601，在本實施例中，所述散熱鰭片60上設(shè)置有卡槽62，該風(fēng)扇50上設(shè)置有卡釘51，該卡釘51卡入卡槽62中，并且，所述散熱鰭片60的兩相對側(cè)緣均凸設(shè)有多個三角形齒牙63。

組裝時，將受熱部21壓鉚在散熱底座10的嵌置槽11中固定，接著，將多個散熱鰭片60疊設(shè)在一起，并使導(dǎo)熱部22穿設(shè)于各個散熱鰭片60的穿孔61中，然后，將安裝支架30與外部固定連接，然后，使散熱底座10的底面抵于中央處理器等電子元件上，接著，將扣具40的壓片41抵于定位槽13中，并使兩扣片42分別與安裝支架30上的扣部31扣合連接即可。

使用時，電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱底座10和熱管20上，部分熱量通過散熱底座10直接散去，剩余的熱量通過熱管20導(dǎo)致之多個散熱鰭片60上，同時風(fēng)扇50產(chǎn)生的冷風(fēng)將多個散熱鰭片60和熱管20上的熱量帶走。

本實用新型的設(shè)計重點在于：通過將散熱底座設(shè)計為梯形臺，并配合在兩側(cè)斜面均向上一體延伸出有多個散熱部，使得產(chǎn)品的整體散熱效果有效提升，并且，配合利用扣具和安裝支架，使得本產(chǎn)品可與外部實現(xiàn)便捷的穩(wěn)固安裝固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作也很方便。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。