本發(fā)明涉及顯示技術領域，具體涉及一種觸摸屏、顯示裝置及其制作方法。

背景技術：

全貼合即是以水膠或光學膠將面板與觸摸屏以無縫隙的方式完全黏貼在一起。相較于框貼來說，全貼合技術取消了屏幕間的空氣，這有助于減少顯示面板和玻璃之間的反光，可以讓屏幕看起來更加通透，增強屏幕的顯示效果。

但是由于觸摸屏強化玻璃兩面的強化程度不一致，因此會導致兩面存在應力差，導致玻璃翹曲，特別是OGS(OneGlassSolution)觸摸屏翹曲過后的全貼合將會存在膠水peelingforce不足，開膠的風險。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明提供一種觸摸屏、顯示裝置及其制作方法，本發(fā)明可以避免觸摸屏出現(xiàn)開膠的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種觸摸屏，包括：依次層疊設置的基板、導電膜層和絕緣層；

所述絕緣層遠離所述基板的一面形成有用于增大所述絕緣層表面積的至少一個凸起結構。

可選地，所述凸起結構為圓臺、棱臺、長方體、球冠、圓錐、圓柱和棱柱中的一種或多種。

可選地，所述凸起結構為棱臺。

可選地，所述觸摸屏包括可視區(qū)和非可視區(qū)；

所述凸起結構在所述非可視區(qū)的分布密度大于在所述可視區(qū)的分布密度。

可選地，所述凸起結構與所述絕緣層一體成型設置。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，包括顯示屏和如上面所述的觸摸屏；

其中，所述顯示屏與所述觸摸屏帶有凸起結構的一面通過膠質粘合物進行貼合。

可選地，所述膠質粘合物包括水膠和/或光學膠。

可選地，所述顯示屏包括液晶顯示模組和/或有機發(fā)光二極管顯示屏。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種如上面所述的觸摸屏的制作方法，包括：

在基板上形成導電膜層；

在所述導電膜層上形成絕緣層；

在所述絕緣層遠離所述基板的一面形成用于增大所述絕緣層表面積的至少一個凸起結構。

可選地，所述凸起結構為棱臺。

由上述技術方案可知，本發(fā)明提供的觸摸屏，在絕緣層遠離基板的一面形成有用于增大絕緣層表面積的至少一個凸起結構，從而在將該觸摸屏與顯示屏通過膠質粘合物貼合時，這些凸起結構能夠增大觸摸屏與膠質粘合物的接觸面積，進而可以增加觸摸屏與顯示屏的剝離力，避免觸摸屏出現(xiàn)開膠的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得 其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的觸摸屏的一種結構示意圖；

圖2是觸摸屏與顯示屏通過膠質粘合物貼合后的示意圖；

圖3和圖4是棱臺凸起結構的立體示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例一提供的觸摸屏的另一種結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例三提供的觸摸屏制作方法的流程圖；

圖1～圖6中，各附圖標記為：

100表示觸摸屏，10表示基板；20表示導電膜層；30表示絕緣層；40表示黑色油墨層；50表示金屬線路層；60表示透明絕緣層；300表示顯示屏；200表示膠質粘合物；a表示凸起結構；s₁、s₂、s₃、s₄、s₅分別表示棱臺凸起結構各個側面以及頂面的面積，s₆表示兩個凸起結構之間的溝道截面的面積；f₁、f₂、f₃、f₄、f₅分別表示棱臺凸起結構各個側面以及頂面的受力，f₆表示兩個凸起結構之間的溝道截面的受力。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

圖1示出了本發(fā)明實施例一提供的觸摸屏的結構示意圖。參見圖1，本發(fā)明實施例一提供了一種觸摸屏100，該觸摸屏100包括：依次層疊設置的基板10、導電膜層20和絕緣層30；這里導電膜層20可以為氧化銦錫ITO導電薄膜；

所述絕緣層30遠離基板10的一面形成有用于增大所述絕緣層30 表面積的至少一個凸起結構a。

這里，所述凸起結構a可以為長方體、球冠、圓錐、圓柱、棱柱、棱臺和圓臺中的一種或多種。

參見圖2，當將本實施例提供的觸摸屏100與顯示屏300采用膠質粘合物200進行貼合時，所述凸起結構用于增大觸摸屏100與膠質粘合物200的接觸面積。這里，所述膠質粘合物200可以為水膠OCR(Optical Clear Resin，OCR)或光學膠OCA(Optical Clear Adhesive，OCA)；所述顯示屏300可以為液晶顯示模組LCM(LCD Module，LCM)或有機發(fā)光二極管顯示屏OLED(Organic Light-Emitting Diode，OLED)。

從上面描述可知，本實施例提供的觸摸屏，在絕緣層遠離基板的一面形成有用于增大絕緣層表面積的至少一個凸起結構，從而在將該觸摸屏與顯示屏通過膠質粘合物貼合時，這些凸起結構能夠增大觸摸屏與膠質粘合物的接觸面積，進而可以增加觸摸屏與顯示屏的剝離力，避免觸摸屏出現(xiàn)開膠的問題。

在一種優(yōu)選實施方式中，所述凸起結構a為棱臺結構。棱臺結構相對于其他結構具有表面積更大、受力分散更均勻的優(yōu)勢，下面具體結合圖2至圖4進行分析。

圖3和圖4為四棱臺結構的立體示意圖。參見圖2和圖3，當凸起結構a為棱臺結構時，每個凸起結構與膠質粘合物200的接觸面積為s₁+s₂+s₃+s₄+s₅，包括四個側面的面積(s₁+s₂+s₃+s₄)和一個頂面的面積s₅。參見如2，當絕緣層遠離基板的一面形成有多個凸起結構a時，任一兩個凸起結構a之間還形成有間隙面積s₆，對于圖2所述的觸摸屏100，上面有5個凸起結構，各個凸起結構等間隔分布，那么觸摸屏100與膠質粘合物200的接觸面積總共為5×(s₁+s₂+s₃+s₄+s₅)+4×s₆。假設凸起結構a中與頂面相對的底面的面積為s₅’(圖中未示出)，那么形成有凸起結構的觸摸屏100與膠質粘合物200的接觸面積5×(s₁+s₂+s₃+s₄+s₅)+4×s₆明顯要遠大于未形成有凸起結構的觸摸屏100與膠質 粘合物200的接觸面積5×s₅’+4×s₆。另外，由于棱臺結構包括四棱臺、五棱臺、六棱臺和N棱臺，因此當棱臺的側面越多時，其表面積也越大，故與膠質粘合物200的接觸面積也越大，故相對于其他的凸起結構，棱臺結構更具優(yōu)勢。

參見圖2和圖4，當凸起結構a為棱臺結構時，棱臺結構的四個側面以及頂面可以協(xié)助分散受力，參見圖4，四個側面的受力分別為f₁、f₂、f₃和f₄，頂面的受力為f₅。由于圖4是立體圖，受力方面無法準確標注，具體可參見圖2所示的方向箭頭。對于圖2所述的觸摸屏100，上面有5個凸起結構，每個凸起結構會有5方向上的受力分散。另外，任意兩個凸起結構之間的空隙也會形成受力分散，如圖2中的f₆。另外，由于棱臺結構包括四棱臺、五棱臺、六棱臺和N棱臺，因此當棱臺的側面越多時，其受力分散狀況也越好，故相對于其他的凸起結構，棱臺結構更具優(yōu)勢。

參見圖2，在通過水膠200將觸摸屏100與顯示屏300進行貼合時，形成在觸摸屏100絕緣層上的棱臺凸起結構不但可以若干倍地增加觸摸屏100與水膠200的接觸面積，而且在貼合之后，還可以改善顯示屏300的受力狀況。尤其是當顯示屏300為液晶顯示模組時，采用棱臺凸起結構可以使得貼合后的液晶顯示模組由原來的單一方向受力改變?yōu)槎喾较蚴芰?，尤其是棱臺結構各個側面上的受力，這樣可有效降低液晶顯示模組因受力集中而導致的液晶排布扭曲出現(xiàn)的黃斑，泛白等顯示缺陷。

從上面描述可知，本實施例提供的觸摸屏，在絕緣層上形成若干個凸起結構，這樣在利用水膠將觸摸屏與顯示屏貼合后，可以增加水膠與觸摸屏的接觸面積，大大增加了貼合后顯示屏的剝離力，有效降低因玻璃翹曲而導致的水膠剝離。另一方面貼合后由原來的單一方向受力，增加為多方向分散受力，受力面積增加以及受力方向增加可有效降低顯示屏尤其是液晶顯示模組因受力集中而導致的扭曲黃斑，泛 白等顯示缺陷。

在一種可選實施方式中，參見圖5，所述觸摸屏包括可視區(qū)(A-A區(qū))和非可視區(qū)(非A-A區(qū))，其中，非可視區(qū)對應金屬走線區(qū)。

由于因玻璃翹曲而導致的水膠剝離情況多發(fā)生在觸摸屏四周的非可視區(qū)，因此，為了進一步防止出現(xiàn)水膠剝離，優(yōu)選地，所述凸起結構在所述非可視區(qū)的分布密度大于在所述可視區(qū)的分布密度，這樣由于非可視區(qū)的凸起結構分布較為密集，因此在通過水膠與顯示屏貼合時，觸摸屏的非可視區(qū)能夠與水膠具有更大的接觸面積，因而具有更大的剝離力，故可有效避免觸摸屏出現(xiàn)開膠的問題。

在一種可選實施方式中，為了簡化工藝，所述凸起結構與所述絕緣層一體成型設置。

參見圖5，可視區(qū)(A-A區(qū))的凸起結構的分布密度低于非可視區(qū)(非A-A區(qū))的凸起結構的分布密度。

參見圖5，所述觸摸屏還包括黑色油墨層40和金屬線路層50；所述黑色油墨層40形成在所述基板10與非可視區(qū)對應的區(qū)域上；所述金屬線路層50設置在所述黑色油墨層40上，并對應非可視區(qū)。

參見圖5，本實施例提供的觸摸屏，在絕緣層上形成凸起結構。凸起結構的高度h最大可為絕緣層的厚度，溝道線寬(兩個凸起結構之間的寬度)可以和凸起結構上頂面的寬度相等，實際設計值可為最小幾微米變化到幾百微米，由于蝕刻技術可形成棱臺斜側面，具體棱臺形狀可根據(jù)實際技術要求設計。貼合后水膠與觸摸屏接觸面積可實現(xiàn)若干倍的增加，大大增加了貼合后屏幕的剝離力，有效降低玻璃翹曲而導致的水膠剝離。另一方面貼合后由原來的單一方向受力，改變?yōu)槎喾较蚍稚⑹芰Γ缭黾恿死馀_側面斜面方面受力，傳導受力面積增加以及受力方向增加可有效降低液晶顯示模組受力集中而導致的扭曲黃斑，泛白等顯示缺陷。

實施例二

本發(fā)明實施例二提供了一種顯示裝置，參見圖2，包括顯示屏300和如上述實施例所述的觸摸屏100；

其中，所述顯示屏300與所述觸摸屏100帶有凸起結構的一面通過膠質粘合物200進行貼合。這里，所述膠質粘合物200可以為水膠或光學膠。所述顯示屏300包括液晶顯示模組和/或有機發(fā)光二極管顯示屏。

本實施例提供的顯示裝置，由于采用了上述實施例所述的觸摸屏，因此具有不易開膠的優(yōu)勢。

實施例三

本發(fā)明實施例三提供了一種觸摸屏的制作方法，用于制作如上述實施例所述的觸摸屏。具體地，參見圖6，該方法包括如下步驟：

步驟101：在基板上形成導電膜層。

在本步驟中，可以在基板上形成氧化銦錫ITO導電薄膜，得到導電膜層。

步驟102：在所述導電膜層上形成絕緣層。

步驟103：在所述絕緣層遠離所述基板的一面形成用于增大所述絕緣層表面積的至少一個凸起結構。

在本步驟中，在絕緣層遠離所述基板的一面形成用于增大所述絕緣層表面積的至少一個凸起結構，具體包括：

先形成絕緣層，然后對絕緣層進行光刻，以形成在絕緣層表面形成至少一個凸起結構；

進一步地，所述觸摸屏包括可視區(qū)(A-A區(qū))和非可視區(qū)(非A-A區(qū))，其中，非可視區(qū)對應金屬走線區(qū)。

參見圖5，采用采用本實施例所述方法形成了觸摸屏100，將觸摸屏100通過膠質粘合物200與顯示屏300貼合。其中，觸摸屏100包括基板10，導電膜層20(也即觸控層)，絕緣層30、黑色油墨層40、金屬線路層50和透明絕緣層60。其中觸控層位于基板上，以5mask工藝為例說明如下：通過光刻技術依次形成黑色油墨層40、金屬線路 層50、透明絕緣層60，導電膜層20，絕緣層30。本實施例所述的制作方法，無需額外增加工藝制程，工藝簡單，易于實現(xiàn)。

進一步地，將觸摸屏與液晶顯示模組進行貼合的過程如下：首先將膠質粘合物如水膠涂敷在觸摸屏上，通過真空脫泡與預固化使得兩者充分接觸，然后貼合液晶顯示模組，在真空環(huán)境下貼合，固化。

采用本實施例形成的觸摸屏具有如下優(yōu)勢：

第一，通過光刻技術，在絕緣層表面形成凸起結構，實現(xiàn)貼合接觸面積的增加，增加了剝離力。

第二，凸起結構具有斜側面，可使得受力分散，減少液晶顯示模組的變形量。

第三，無需經(jīng)過額外工藝制程就可達到增加剝離力與減輕屏幕受力彎曲造成的顯示缺陷，不影響良率以及無需額外成本就可實現(xiàn)，大大提高全貼合顯示屏市場競爭力。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不 僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。