一種基于rfid的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，包括：A、在產(chǎn)品生命周期的各個階段，通過RFID讀寫器將各個階段的產(chǎn)品信息以編碼的形式寫入到固定在產(chǎn)品上的RFID電子標簽中，并將產(chǎn)品信息以EPCIS事件的形式上傳到數(shù)據(jù)庫服務器；B、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，通過RFID讀寫器掃描RFID電子標簽獲取各個階段的編碼，并發(fā)送至電子標簽中心管理機，電子標簽中心管理機根據(jù)編碼逐級查詢數(shù)據(jù)庫服務器中各個階段對應的產(chǎn)品信息，并與標準數(shù)據(jù)庫中的產(chǎn)品信息對比，分析出現(xiàn)問題的階段。本發(fā)明通過RFID讀寫器記錄產(chǎn)品生命周期各階段的質(zhì)量信息，在產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，逐級追溯故障環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品各個階段的信息管理和追溯。
【專利說明】—種基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及質(zhì)量管理領(lǐng)域，具體涉及產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯領(lǐng)域，尤其涉及一種基于RFID (無線射頻識別技術(shù))的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于一些產(chǎn)品比如銷售終端(Point of sale，P0S)的開發(fā)需要經(jīng)歷產(chǎn)品的硬件設(shè)計、軟件開發(fā)、調(diào)試、質(zhì)量檢測，并經(jīng)由銷售至各地用戶，當達到壽命周期后，需要采取合理的方法對產(chǎn)品進行報廢處理。由于產(chǎn)品的周期較長，經(jīng)由的階段較多，為了合理地對產(chǎn)品進行質(zhì)量與信息管理，需要對產(chǎn)品的各個過程建立檔案進行管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例提供一種基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，以實現(xiàn)對產(chǎn)品各個階段的質(zhì)量與信息管理，便于查找故障環(huán)節(jié)。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，所述方法包括:A、在產(chǎn)品生命周期的各個階段，通過RFID讀寫器將各個階段的產(chǎn)品信息以編碼的形式寫入到固定在產(chǎn)品上的RFID電子標簽中，并將所述產(chǎn)品信息以EPCIS事件的形式上傳到數(shù)據(jù)庫服務器；B、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，通過RFID讀寫器掃描RFID電子標簽獲取各個階段的編碼，并發(fā)送至電子標簽中心管理機，所述電子標簽中心管理機根據(jù)所述產(chǎn)品信息的編碼逐級查詢數(shù)據(jù)庫服務器中各個階段對應的產(chǎn)品信息，并與標準數(shù)據(jù)庫中的產(chǎn)品信息對比，分析出現(xiàn)問題的階段。
[0005]進一步地，所述步驟A包括:A1、在已寫入編碼信息的RFID電子標簽被固定到已生產(chǎn)產(chǎn)品上后，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將生產(chǎn)信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述生產(chǎn)信息到數(shù)據(jù)庫服務器；A2、電子標簽基地管理機將產(chǎn)品認證申請發(fā)送至電子標簽中心管理機，電子標簽中心管理機將產(chǎn)品認證合格信息生成電子標簽信息，并發(fā)送至電子標簽基地管理機，并上傳所述認證合格信息到數(shù)據(jù)庫服務器；A3、上述經(jīng)過認證的產(chǎn)品在入庫時，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將倉儲信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述倉儲信息到數(shù)據(jù)庫服務器；上述經(jīng)過認證的產(chǎn)品在出庫時，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將發(fā)貨信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述發(fā)貨信息到數(shù)據(jù)庫服務器；A4、各級電子標簽管理機通過RFID讀寫器讀取上一級的RFID電子標簽以獲取上一級的發(fā)貨信息，并將下一級的發(fā)貨信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述發(fā)貨信息到數(shù)據(jù)庫服務器；A5、電子標簽終端零售管理機通過RFID讀寫器讀取收貨信息，并將已售產(chǎn)品的銷售信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述銷售信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0006]進一步地，所述RFID電子標簽使用電子產(chǎn)品編碼EPC存儲產(chǎn)品信息。
[0007]進一步地，所述電子產(chǎn)品編碼EPC的長度為256位。
[0008]進一步地，所述電子產(chǎn)品編碼EPC中前96位采用EPC-96I型標準編碼，后160位作為擴展編碼記錄產(chǎn)品生命周期相關(guān)信息。[0009]進一步地，所述生產(chǎn)信息包括:生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線編號、生產(chǎn)線操作員編號。
[0010]進一步地，所述倉儲信息包括:進出倉庫時間、倉庫管理員編號、倉庫編號、貨架、貨箱編號。
[0011]進一步地，所述發(fā)貨信息包括:運輸工具、運輸出發(fā)地點、運輸?shù)竭_地點、運貨員、運輸批次、運輸時間。
[0012]進一步地，所述銷售信息包括:銷售地點、銷售商級別、銷售時間、客戶信息。
[0013]進一步地，所述步驟B包括:B1、通過RFID讀寫器讀取RFID電子標簽內(nèi)的編碼，并將所述編碼發(fā)送至電子標簽中心管理機；B2、電子標簽中心管理機根據(jù)所述編碼逐級獲取生命周期各階段的產(chǎn)品信息，并與標準數(shù)據(jù)庫的產(chǎn)品信息進行對比，分析出問題的階段。
[0014]進一步地，所述方法還包括:C、判斷出故障環(huán)節(jié)后，對故障產(chǎn)品進行維修，電子標簽維修管理機通過RFID讀寫器將報修產(chǎn)品維修前和維修后的維修信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述維修信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0015]進一步地，所述維修信息包括:維修點、維修方式、維修部件、維修成功與否、維修
者信息。
[0016]進一步地，所述方法還包括:D、當產(chǎn)品報廢時，則對報廢產(chǎn)品進行回收，且電子標簽回收管理機通過RFID讀寫器將報廢產(chǎn)品的回收信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述回收信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0017]本發(fā)明通過RFID讀寫器跟蹤記錄產(chǎn)品在生命周期各個階段的質(zhì)量管理信息，并在產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，逐級追溯故障環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的各個階段的信息管理和追溯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明第一實施例提供的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法的流程圖；
[0019]圖2是本發(fā)明第一實施例提供的EPC編碼圖；
[0020]圖3是本發(fā)明第一實施例提供的EPC編碼中擴展編碼圖；
[0021]圖4是本發(fā)明第一實施例提供的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法中步驟A的流程圖；
[0022]圖5是本發(fā)明第一實施例提供的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法中步驟B的流程圖；
[0023]圖6是本發(fā)明第二實施例提供的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法的流程圖。【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0025]實施例一
[0026]圖1為本發(fā)明實施例一提供的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法的流程圖，本實施例可適用于產(chǎn)品質(zhì)量與信息管理的情況，該方法可以由質(zhì)量跟蹤和追溯系統(tǒng)來執(zhí)行，具體包括如下步驟:[0027]A、在產(chǎn)品生命周期的各個階段，通過RFID讀寫器將各個階段的產(chǎn)品信息以編碼的形式寫入到固定在產(chǎn)品上的RFID電子標簽中，并將所述產(chǎn)品信息以EPCIS事件的形式上傳到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0028]在本實施例中，在產(chǎn)品生命周期的每個階段都通過RFID讀寫器將每個階段的信息都以編碼的形式寫入到RFID電子標簽中，該RFID電子標簽粘貼固定在產(chǎn)品上。其中，產(chǎn)品的生命周期可以包括:生產(chǎn)階段、運輸階段、銷售階段、維修階段、報廢階段。上述階段中的至少一個階段組成一個生命周期。RFID讀寫器采用手持式的，可以對電子標簽進行讀寫操作。EPCIS是一個EPCglobal網(wǎng)絡(luò)服務，通過該服務，能夠使業(yè)務合作伙伴通過網(wǎng)絡(luò)交換EPC相關(guān)數(shù)據(jù)。為了使電子標簽能存儲足夠的信息，采用256位的編碼。編碼前96位采用EPC-96I型標準編碼，后160位作為擴展編碼記錄廣品生命周期相關(guān)彳目息。由于POS機生命周期中的許多信息并不都能在EPC編碼中記錄，部分信息記錄在相應的數(shù)據(jù)庫中。EPC編碼如圖2所示。
[0029]其中，EPC編碼中的擴展編碼中階段字段為2位，可以表示四個階段(開發(fā)階段、運輸階段、使用維修階段、回收階段)中產(chǎn)品所處的階段。日期表示POS機裝配日期，日期字段采用24位，例如2014年01月02日顯示為140102。裝配和安裝軟件后進行質(zhì)檢，質(zhì)檢結(jié)果字段為2位，00、01、10、11分別表示產(chǎn)品為不合格品、合格品、一等品、優(yōu)等品。批次字段為10位，可分別表示1024個批次；倉儲字段為12位，可分為倉庫、貨架、貨箱字段，各字段都為4位。運輸字段為12位，分為6位運輸工具編號字段和6位運輸員編號字段。銷售字段為34位,5位表不銷售點，5位表不銷售員編號，24位表不銷售時間。維修字段為24位，分別用8位表示維修點，2位表示維修方式(維修、預防性維修、保養(yǎng)、升級)，6位表示維修部件，I位表示是否維修成功，7位表示維修者編號?；厥兆侄螢?0位，分別用8位表示回收地點，2位表示回收類型(重用、再制造、回收材料、廢棄處理)，6位表示回收部件，24位表示回收時間。擴展編碼如圖3所示。
[0030]B、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，通過RFID讀寫器掃描RFID電子標簽獲取各個階段的編碼，并發(fā)送至電子標簽中心管理機，所述電子標簽中心管理機根據(jù)所述產(chǎn)品信息的編碼逐級查詢數(shù)據(jù)庫服務器中各個階段對應的產(chǎn)品信息，并與標準數(shù)據(jù)庫中的產(chǎn)品信息對比，分析出現(xiàn)問題的階段。
[0031]在本實施例中，當產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，將產(chǎn)品送到維修處進行報修，并通過POS機的質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)對各個環(huán)節(jié)進行追溯，判斷產(chǎn)生故障的環(huán)節(jié)及原因。通過RFID讀寫器讀取出現(xiàn)故障的POS機標簽中的EPC編碼信息，將編碼信息發(fā)送至電子標簽中心管理機，電子標簽中心管理機根據(jù)所述編碼信息逐級查詢數(shù)據(jù)庫服務器中各個階段對應的信息，并與標準數(shù)據(jù)庫中的信息對比，分析出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，可以逐級追溯，找出其具體原因。數(shù)據(jù)庫服務器儲存了從采購到銷售整個過程(如果對產(chǎn)品進行了維修，那么還包括維修環(huán)節(jié))中由RFID讀寫器寫入的實際信息，標準數(shù)據(jù)庫存儲的是為保證POS機質(zhì)量而符合設(shè)計、生產(chǎn)、倉儲、運輸、銷售要求的預定的標準信息。標準信息包括要生產(chǎn)及分銷POS機所需的各元器件的型號、加工工藝、倉儲條件、運輸條件、銷售要求等信息，是設(shè)計階段制定的。實際信息滿足標準信息，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；反之，產(chǎn)品可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。
[0032]具體的質(zhì)量追溯過程包括:首先，追溯銷售信息，用RFID讀寫器讀取POS機EPC編碼，查詢并對比數(shù)據(jù)庫服務器和標準數(shù)據(jù)庫中如銷售點、銷售員等銷售信息，如果一致，可以確定銷售環(huán)節(jié)沒有出現(xiàn)問題，如果不一致，例如銷售員不同，可以找到銷售負責人，問詢詳細情況，判斷具體的原因。其次，用RFID讀寫器讀取POS機EPC編碼，查看運輸字段，追溯查詢并對比運輸環(huán)節(jié)的運輸員、運輸車號、運輸過程中的震動情況等信息，如果一致，那么運輸環(huán)節(jié)沒有出現(xiàn)問題，如果不一致，例如數(shù)據(jù)庫服務器中查詢到的震動情況強于標準數(shù)據(jù)庫中的允許的震動情況，可能是運輸過程中震動過強造成POS機故障。然后，用RFID讀寫器讀取POS機EPC編碼，追溯并對比倉儲的倉庫號、貨架、貨箱、倉庫條件等信息，如果對比出倉庫里實際存儲條件不滿足標準數(shù)據(jù)庫中的標準條件，則可判斷可能是倉儲條件不合格引起了 POS機故障，如果信息一致，那么倉儲環(huán)節(jié)沒有造成故障。接著，用RFID讀寫器讀取POS機EPC編碼，查看裝配和安裝軟件后質(zhì)檢字段，可以查詢質(zhì)檢結(jié)果(不合格品、合格品、一等品、優(yōu)等品)，追溯查詢并對比生產(chǎn)裝配的硬件和軟件相關(guān)信息，同樣地，如果信息一致，則沒有問題，信息不一致可以比較分析出可能造成故障的原因。最后，追溯查詢并對比數(shù)據(jù)庫服務器與標準數(shù)據(jù)庫中的元器件、供應商、質(zhì)檢等信息，若一致，則采購環(huán)節(jié)沒有問題，如若不一致則可能在此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，例如某一元器件實際型號與標準型號不一致，這可能是造成故障的原因。
[0033]本實施例的技術(shù)方案，通過RFID讀寫器跟蹤記錄產(chǎn)品在生命周期各個階段的質(zhì)量管理信息，并在產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，逐級追溯故障環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的各個階段的信息管理和追溯。
[0034]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟A(如圖4所示)包括:A1、在已寫入編碼信息的RFID電子標簽被固定到已生產(chǎn)產(chǎn)品上后，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將生產(chǎn)信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述生產(chǎn)信息到數(shù)據(jù)庫服務器；A2、電子標簽基地管理機將產(chǎn)品認證申請發(fā)送至電子標簽中心管理機，電子標簽中心管理機將產(chǎn)品認證合格信息生成電子標簽信息，并發(fā)送至電子標簽基地管理機，并將所述認證合格信息上傳到數(shù)據(jù)庫服務器；A3、上述經(jīng)過認證的產(chǎn)品在入庫時，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將倉儲信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述倉儲信息到數(shù)據(jù)庫服務器；上述經(jīng)過認證的產(chǎn)品在出庫時，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將發(fā)貨信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述發(fā)貨信息到數(shù)據(jù)庫服務器；A4、各級電子標簽管理機通過RFID讀寫器讀取上一級的RFID電子標簽以獲取上一級的發(fā)貨信息，并將下一級的發(fā)貨信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述發(fā)貨信息到數(shù)據(jù)庫服務器；A5、電子標簽終端零售管理機通過RFID讀寫器讀取收貨信息，并將已售產(chǎn)品的銷售信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述銷售信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0035]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述RFID電子標簽使用電子產(chǎn)品編碼EPC存儲產(chǎn)品信
肩、O
[0036]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電子產(chǎn)品編碼EPC的長度為256位。
[0037]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電子產(chǎn)品編碼EPC中前96位采用EPC-96I型標準編碼，后160位作為擴展編碼記錄產(chǎn)品生命周期相關(guān)信息。
[0038]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述生產(chǎn)信息包括:生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線編號、生產(chǎn)線操作員編號。
[0039]在本實施例中，POS機的采購包括產(chǎn)品設(shè)計，擬定生產(chǎn)計劃，選擇供應商采購元器件，質(zhì)檢入庫。采購的元器件到貨后在元器件上貼上RFID電子標簽，然后進行質(zhì)量檢測。質(zhì)檢合格的元器件送入倉庫，根據(jù)具體信息生成入庫單，并由RFID讀寫器讀取元器件EPC編碼，通過質(zhì)量跟蹤與追溯系統(tǒng)添加此元器件供應商信息、元器件信息、質(zhì)檢信息到數(shù)據(jù)庫服務器中，之后可以在質(zhì)量跟蹤與追溯系統(tǒng)中輸入元器件EPC編碼來查詢相應的信息。
[0040]對于合格的元器件，核對入庫單，進行入庫處理。在倉庫門口有RFID讀寫器，進入倉庫時，在標簽上寫入倉庫信息，在貨架上有RFID讀寫器可以在標簽上寫入貨架信息，并添加倉庫管理員等信息到回溯數(shù)據(jù)庫中。收到出庫單時，元器件出庫處理，通過質(zhì)量追溯系統(tǒng)把出庫信息寫入回溯數(shù)據(jù)庫中。生產(chǎn)裝配過程首先從倉庫調(diào)取元器件，生成出庫單。在生產(chǎn)線上重要工位上安放RFID讀寫器，可讀取標簽信息，核對元器件是否正確、操作是否正確；判斷正確時生產(chǎn)線正常運行，判斷信息不符時報警，停止生產(chǎn)線，將出現(xiàn)的問題改正重新啟動生產(chǎn)線。裝配完成后，貼上新標簽(P0S機標簽，而不是之前的元器件標簽)，進行質(zhì)量檢查，通過質(zhì)量回溯系統(tǒng)添加操作員、質(zhì)檢員、質(zhì)檢結(jié)果等信息存入回溯數(shù)據(jù)庫中，將之前采購元器件日期作為硬件生產(chǎn)開始日期添加到POS機EPC編碼的硬件生產(chǎn)開始日期字段，并設(shè)置階段字段為00表示產(chǎn)品處于開發(fā)階段。將硬件裝配完成時間存入EPC編碼硬件裝配完成日期字段，若檢測到質(zhì)量問題，讀取標簽分析其原因。軟件開發(fā)包括需求分析、概要設(shè)計、詳細設(shè)計、編碼、測試、驗收。產(chǎn)品裝箱前安裝軟件，進行質(zhì)檢。將質(zhì)檢結(jié)果寫入EPC質(zhì)檢字段，將批次寫入EPC對應的字段，然后進行裝箱。通過質(zhì)量回溯系統(tǒng)將軟件開發(fā)開始及驗收時間、硬件生產(chǎn)及驗收時間等其他信息發(fā)送至回溯數(shù)據(jù)庫。
[0041]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述倉儲信息包括:進出倉庫時間、倉庫管理員編號、倉庫編號、貨架、貨箱編號。
[0042]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述發(fā)貨信息包括:運輸工具、運輸出發(fā)地點、運輸?shù)竭_地點、運貨員、運輸批次、運輸時間。
[0043]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述銷售信息包括:銷售地點、銷售商級別、銷售時間、客戶信息。
[0044]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟B(如圖5所示)包括:B1、通過RFID讀寫器讀取RFID電子標簽內(nèi)的編碼，并將所述編碼發(fā)送至電子標簽中心管理機；B2、電子標簽中心管理機根據(jù)所述編碼逐級獲取生命周期各階段的產(chǎn)品信息，并與標準數(shù)據(jù)庫的產(chǎn)品信息進行對比，分析出問題的階段。
[0045]實施例二
[0046]圖6為本發(fā)明實施例二提供的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法的流程圖，本實施例在上述各實施例的基礎(chǔ)上，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方法還包括:C、判斷出故障環(huán)節(jié)后，對故障產(chǎn)品進行維修，電子標簽維修管理機通過RFID讀寫器將報修產(chǎn)品維修前和維修后的維修信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述維修信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0047]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述維修信息包括:維修點、維修方式、維修部件、維修成功與否、維修者信息。
[0048]本實施例的技術(shù)方案，通過RFID讀寫器跟蹤記錄產(chǎn)品在生命周期各個階段的質(zhì)量管理信息，并在產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，逐級追溯故障環(huán)節(jié)，并且在找出故障原因后對報修產(chǎn)品進行維修，并將維修信息寫入產(chǎn)品上的RFID電子標簽。與本發(fā)明第一實施例相比，本實施例可在下次出現(xiàn)故障時先對已進行過維修的部件進行檢測，更便于找出出現(xiàn)故障的地方。
[0049]在上述各個實施例的基礎(chǔ)上，所述方法還包括:D、當產(chǎn)品報廢時，則對報廢產(chǎn)品進行回收，且電子標簽回收管理機通過RFID讀寫器將報廢產(chǎn)品的回收信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述回收信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0050]在本實施例中，當送修的產(chǎn)品被檢測到報廢時，則對該產(chǎn)品進行回收，并且電子標簽回收管理機將報廢產(chǎn)品的回收信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述回收信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
[0051]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【權(quán)利要求】
1.一種基于射頻識別技術(shù)RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述方法包括: A、在產(chǎn)品生命周期的各個階段，通過RFID讀寫器將各個階段的產(chǎn)品信息以編碼的形式寫入到固定在產(chǎn)品上的RFID電子標簽中，并將所述產(chǎn)品信息以EPCIS事件的形式上傳到數(shù)據(jù)庫服務器； B、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，通過RFID讀寫器掃描RFID電子標簽獲取各個階段的編碼，并發(fā)送至電子標簽中心管理機，所述電子標簽中心管理機根據(jù)所述產(chǎn)品信息的編碼逐級查詢數(shù)據(jù)庫服務器中各個階段對應的產(chǎn)品信息，并與標準數(shù)據(jù)庫中的產(chǎn)品信息對比，分析出現(xiàn)問題的階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品質(zhì)量追溯方法，其特征在于，所述步驟A包括: Al、在已寫入編碼信息的RFID電子標簽被固定到已生產(chǎn)產(chǎn)品上后，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將生產(chǎn)信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述生產(chǎn)信息到數(shù)據(jù)庫服務器； A2、電子標簽基地管理機將產(chǎn)品認證申請發(fā)送至電子標簽中心管理機，電子標簽中心管理機將產(chǎn)品認證合格信息生成電子標簽信息，并發(fā)送至電子標簽基地管理機，并將所述認證合格信息上傳到數(shù)據(jù)庫服務器； A3、上述經(jīng)過認證的產(chǎn)品在入庫時，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將倉儲信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述倉儲信息到數(shù)據(jù)庫服務器；上述經(jīng)過認證的產(chǎn)品在出庫時，電子標簽基地管理機通過RFID讀寫器將發(fā)貨信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述發(fā)貨信息到數(shù)據(jù)庫服務器； A4、各級電子標簽管理機通過RFID讀寫器讀取上一級的RFID電子標簽以獲取上一級的發(fā)貨信息，并將下一級的發(fā)貨信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述發(fā)貨信息到數(shù)據(jù)庫服務器； A5、電子標簽終端零售管理機通過RFID讀寫器讀取收貨信息，并將已售產(chǎn)品的銷售信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述銷售信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述RFID電子標簽使用電子產(chǎn)品編碼EPC存儲產(chǎn)品信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述電子產(chǎn)品編碼EPC的長度為256位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述電子產(chǎn)品編碼EPC中前96位采用EPC-96I型標準編碼，后160位作為擴展編碼記錄產(chǎn)品生命周期相關(guān)信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述生產(chǎn)信息包括:生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線編號、生產(chǎn)線操作員編號。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述倉儲信息包括:進出倉庫時間、倉庫管理員編號、倉庫編號、貨架、貨箱編號。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述發(fā)貨信息包括:運輸工具、運輸出發(fā)地點、運輸?shù)竭_地點、運貨員、運輸批次、運輸時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述銷售信息包括:銷售地點、銷售商級別、銷售時間、客戶信息。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述步驟B包括: B1、通過RFID讀寫器讀取RFID電子標簽內(nèi)的編碼，并將所述編碼發(fā)送至電子標簽中心管理機； B2、電子標簽中心管理機根據(jù)所述編碼逐級獲取生命周期各階段的產(chǎn)品信息，并與標準數(shù)據(jù)庫的產(chǎn)品信息進行對比，分析出問題的階段。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述方法還包括: C、判斷出故障環(huán)節(jié)后，對故障產(chǎn)品進行維修，電子標簽維修管理機通過RFID讀寫器將報修產(chǎn)品維修前和維修后的維修信息寫入到RFID電子標簽，并上傳所述維修信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述維修信息包括:維修點、維修方式、維修部件、維修成功與否、維修者信息。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于RFID的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和追溯方法，其特征在于，所述方法還包括: D、當產(chǎn)品報廢時，則對報廢產(chǎn)品進行回收，且電子標簽回收管理機通過RFID讀寫器將報廢產(chǎn)品的回收信息寫入到R`FID電子標簽，并上傳所述回收信息到數(shù)據(jù)庫服務器。
【文檔編號】G06Q10/06GK103824164SQ201410076757
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】季白楊, 易建軍 申請人:杭州信雅達科技有限公司