專利名稱：小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及小型軸套類組件自動裝配領(lǐng)域，尤其涉及玩具中小齒輪與鋼軸及文具中筆的自動裝配。
背景技術(shù)：
[0002]玩具、文具等輕工產(chǎn)品中存在大量由小型套筒類零件與小型軸類零件組裝成的組件或產(chǎn)品。此類組件具有品種繁多，所含零件的形狀、個數(shù)千差萬別等特點，并且都存在著實行自動裝配，以提高生產(chǎn)效率的需求，以致適用于單一品種組件的自動裝配機產(chǎn)品難于滿足上述需求。[0003]專利號為201210036367X的多工位小齒輪壓軸裝配機包括落軸工位，推齒輪工位及壓軸裝配工位，針對的只是玩具中小齒輪與鋼軸的裝配，由于采用預定位的立式裝配，因此其工位數(shù)要多于所需裝配的零件個數(shù)。而現(xiàn)有的自動裝筆機也是一種多工位的自動裝配機，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與多工位小齒輪壓軸裝配機很相似，采用的是臥式裝配，其工位的數(shù)量與所需裝配的零件個數(shù)是相等的。這兩種自動裝配機都沒有考慮到更多的個性化市場需求，只能適用于單一品種組件的裝配。實用新型內(nèi)容[0004]為了能夠適用于多種小型軸套類組件的裝配，通過對現(xiàn)有的多工位的小齒輪壓軸裝配機和自動裝筆機進行分析，結(jié)合兩種產(chǎn)品的共同特性，建立了一個以工位數(shù)量為主參數(shù)的參數(shù)化產(chǎn)品平臺，由于所需裝配的零件個數(shù)最少是兩個，且零件個數(shù)過多的組件并不多見，因此該工位數(shù)量的變化范圍設(shè)置為從兩個到六個，在選擇好一定工位數(shù)的產(chǎn)品平臺之后，各工位裝上相應的零件上料裝置及其它執(zhí)行裝置，就能構(gòu)置成一臺自動裝配機，所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺包括機架、預緊機構(gòu)及傳動機構(gòu)，所述機架包括底座與主側(cè)板，所述底座包括底板，槽鋼和支撐腳，所述主側(cè)板通過角鋼安裝于所述底座上，所述預緊機構(gòu)安裝于所述機架上，其包括螺桿、彈簧及滑塊，所述傳動機構(gòu)安裝于所述機架上，包括電機、主傳動鏈輪、從傳動鏈輪及傳動鏈條，各傳動輪軸及電機軸的軸線均為水平布置，所述主傳動鏈輪安裝于所述電機軸上，所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺至少設(shè)置有兩個以上工位，所述鏈條，導軌和壓板，兩主側(cè)板，角鋼，底板和槽鋼的長度與所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺的工位數(shù)量相匹配。[0005]進一步地,所述產(chǎn)品平臺包括標準件,所述標準件的個數(shù)隨著所述產(chǎn)品平臺工位數(shù)量的增減而增減。[0006]進一步地，所述標準件包括螺釘、墊圈。[0007]進一步地，所述導軌和壓板，兩主側(cè)板，角鋼，底板和槽鋼中所含的每一個零部件都至少有兩個連接孔位置是確定的，其余連接孔按照等間距排列。[0008]進一步地，所述連接孔為螺孔或光孔。[0009]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:[0010]實施本實用新型，能夠適用于多種小型軸套類組件的裝配，該參數(shù)化產(chǎn)品平臺能夠快速響應個性化的市場需求，從而提高設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期。


[0011]圖1是小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實用新型第一實施例兩工位小型軸套類組件自動裝配機的產(chǎn)品平臺三維裝配圖。[0013]圖3是本實用新型第二實施例六工位小型軸套類組件自動裝配機的產(chǎn)品平臺三維裝配圖。[0014]圖中，1.導軌和壓板、2.鏈輪、3.預緊機構(gòu)、4.主側(cè)板、5.底板、6.槽鋼、7.支撐腳、8.傳動軸、9.軸承套杯、10.鏈條、11.電機、12.電機支架、13.角鋼。
具體實施方式
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述。[0016]參照圖f圖3所示，本發(fā)明所述的參數(shù)化產(chǎn)品平臺至少設(shè)置有兩個以上工位，所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺以工位數(shù)為主參數(shù)，結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)主參數(shù)的不同而改變，所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺包括機架、預緊機構(gòu)及傳動機構(gòu)，所述機架包括底座與主側(cè)板4,所述底座包括底板5，槽鋼6和支撐腳7，所述主側(cè)板4通過角鋼13安裝于所述底座上，所述預緊機構(gòu)3安裝于所述機架上，其包括螺桿、彈簧及滑塊，所述傳動機構(gòu)安裝于所述機架上，包括電機11、鏈輪2及傳動鏈條10，所述鏈輪包括主傳動鏈輪、從傳動鏈輪，各傳動輪軸及電機軸的軸線均為水平布置，所述主傳動鏈輪安裝于所述電機軸上；所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺至少設(shè)置有兩個以上工位，所述鏈條10，導軌和壓板1，兩主側(cè)板4，角鋼13，底板5和槽鋼6的長度隨著所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺的工位數(shù)量的增加或減少而增減。[0017]所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺包括螺釘、墊圈等標準件，所述標準件的個數(shù)隨著所述產(chǎn)品平臺工位數(shù)量的增減而增減。[0018]進一步地，所述導軌和壓板I，兩主側(cè)板4，角鋼13，底板5和槽鋼6中所含的每一個零部件都至少有兩個連接孔位置是確定的，其余連接孔按照等間距排列。[0019]優(yōu)選地，所述連接孔為螺孔或光孔。[0020]如圖2所示，本實用新型第一實施例的產(chǎn)品平臺為兩工位的小型軸套類組件自動裝配機，其主側(cè)板長度為800，前后側(cè)槽鋼長度為763，導軌和壓板長度為460。[0021]圖3所示的產(chǎn)品平臺為六工位的小型軸套類組件自動裝配機，對應地其主側(cè)板長度為2400，前后側(cè)槽鋼長度為2363，導軌和壓板長度為2060。[0022]所述鏈條10，導軌和壓板1，兩主側(cè)板4，角鋼13，底板5和槽鋼6的長度、連接孔的個數(shù)與所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺工位數(shù)之間的對應關(guān)系如表I所示。[0023]表I[0024]
權(quán)利要求1.一種小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺，其特征在于，包括機架、預緊機構(gòu)及傳動機構(gòu)，所述機架包括底座與主側(cè)板，所述底座包括底板，槽鋼和支撐腳，所述主側(cè)板通過角鋼安裝于所述底座上，所述預緊機構(gòu)安裝于所述機架上，其包括螺桿、彈簧及滑塊，所述傳動機構(gòu)安裝于所述機架上，包括電機、主傳動鏈輪、從傳動鏈輪及傳動鏈條，各傳動輪軸及電機軸的軸線均為水平布置，所述主傳動鏈輪安裝于所述電機軸上，所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺至少設(shè)置有兩個以上工位，所述鏈條，導軌和壓板，兩主側(cè)板，角鋼，底板和槽鋼的長度與所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺的工位數(shù)量相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺，其特征在于，所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺包括標準件，所述標準件的個數(shù)隨著所述產(chǎn)品平臺工位數(shù)量的增減而增減。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺，其特征在于，所述標準件包括螺釘、墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3任意一項所述的小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺，其特征在于，所述導軌和壓板，兩主側(cè)板，角鋼，底板和槽鋼中所含的每一個零部件都至少有兩個連接孔位置是確定的，其余連接孔按照等間距排列。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的小型軸套類組件自動裝配機的產(chǎn)品平臺，其特征在于，所述連接孔為螺孔或光孔。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種小型軸套類組件自動裝配機的參數(shù)化產(chǎn)品平臺，包括機架、預緊機構(gòu)及傳動機構(gòu)，所述機架包括底座與主側(cè)板，所述底座包括底板，槽鋼和支撐腳，所述主側(cè)板通過角鋼安裝于所述底座上，所述預緊機構(gòu)安裝于所述機架上，其包括螺桿、彈簧及滑塊，所述傳動機構(gòu)安裝于所述機架上，包括電機、主傳動鏈輪、從傳動鏈輪及傳動鏈條，各傳動輪軸及電機軸的軸線均為水平布置，所述主傳動鏈輪安裝于所述電機軸上，所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺至少設(shè)置有兩個以上工位，所述鏈條，導軌和壓板，兩主側(cè)板，角鋼，底板和槽鋼的長度與所述參數(shù)化產(chǎn)品平臺的工位數(shù)量相匹配。實施本實用新型，能夠適用于多種小型軸套類組件的裝配，該參數(shù)化產(chǎn)品平臺能夠快速響應個性化的市場需求，從而提高設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期。
文檔編號G06F17/50GK203025708SQ20132000725
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者張自強, 鄧志鋒, 李潤鈿 申請人:汕頭大學, 汕頭輕工裝備研究院