用于金屬加工件管理rfid自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括編碼塊、讀寫(xiě)頭、電纜接頭、處理器、上位機(jī)等部分組成。用于金屬加工件生產(chǎn)線(xiàn)、裝配線(xiàn)，保證高質(zhì)量、高等級(jí)的生產(chǎn)可靠性以及優(yōu)化的生產(chǎn)過(guò)程。該系統(tǒng)可以記錄所有批次產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)以便后期跟蹤。關(guān)于質(zhì)量和生產(chǎn)的數(shù)據(jù)直接存儲(chǔ)在產(chǎn)品上，避免數(shù)據(jù)混亂。工件不需要和讀寫(xiě)頭嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)，這是因?yàn)樽x寫(xiě)頭能夠掃描到編碼塊而不需要接觸，避免了錯(cuò)誤發(fā)生。有問(wèn)題的工件可以直接被發(fā)現(xiàn)，殘次的零部件自動(dòng)退回或修正。整個(gè)識(shí)別過(guò)程是自動(dòng)的，具有可靠和快速的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)識(shí)別【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在裝備制造業(yè)，特別是機(jī)床和汽車(chē)行業(yè)，在生產(chǎn)線(xiàn)和裝配線(xiàn)的檢測(cè)大部分都是采用傳感器檢測(cè)，這種方式不利于記錄所有批次產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，也不便于存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的后期跟蹤，有時(shí)還有可能造成數(shù)據(jù)混亂，給整個(gè)生產(chǎn)管理造成影響。因此，目前市場(chǎng)急需提供高效的質(zhì)量保證，有利于生產(chǎn)、存儲(chǔ)、內(nèi)部物流以及權(quán)限控制的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，公開(kāi)一種用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高等級(jí)的生產(chǎn)可靠性及優(yōu)化的生產(chǎn)過(guò)程。。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括編碼塊、讀寫(xiě)頭、電纜接頭、處理器、上位機(jī)。其中編碼塊:接受能量信號(hào)作為其電源，并將數(shù)據(jù)以脈沖調(diào)制信號(hào)傳輸給讀寫(xiě)頭；讀寫(xiě)頭:同編碼塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，發(fā)送70KHz的能量信號(hào)并接收從編碼塊傳回的數(shù)據(jù)信號(hào)，能量信號(hào)上帶有載波，能夠同時(shí)將數(shù)據(jù)寫(xiě)入編碼塊的存儲(chǔ)器；處理器:控制編碼塊和讀寫(xiě)頭之間的雙向數(shù)據(jù)傳輸，并作為緩沖存儲(chǔ)器，處理器如同上位機(jī)和編碼塊之間的橋梁。
[0006]本發(fā)明用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)可以記錄所有批次產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)以便后期跟蹤?？朔藗鞲衅鳈z測(cè)的所有不足，能夠?qū)①|(zhì)量和生產(chǎn)的數(shù)據(jù)直接存儲(chǔ)在產(chǎn)品上，避免數(shù)據(jù)混亂。工件不需要和讀寫(xiě)頭嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)，這是因?yàn)樽x寫(xiě)頭能夠掃描到編碼塊而不需要接觸，避免了錯(cuò)誤發(fā)生。有問(wèn)題的工件可以直接被發(fā)現(xiàn)，殘次的零部件自動(dòng)退回或修正。整個(gè)識(shí)別過(guò)程是自動(dòng)的，具有可靠和快速的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明系統(tǒng)與上位機(jī)連接圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見(jiàn)圖1、圖2所示，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各部分之間的相互關(guān)系、各部分的作用及工作原理，做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思，對(duì)技術(shù)方案有更完整，準(zhǔn)確和深入的理解。
[0011]本發(fā)明用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，包括編碼塊1、讀寫(xiě)頭2、電纜接頭3、處理器4、上位機(jī)5。
[0012]其中編碼塊I具有防振動(dòng)、防沖擊、抗電磁干擾、對(duì)污染不敏感的特點(diǎn)。主要技術(shù)特性:天線(xiàn)形狀為圓形，存儲(chǔ)空間1023字節(jié)，安裝方式為非嵌入式、粘貼于金屬件表面，讀寫(xiě)距離13mm，寫(xiě)入次數(shù)為1000000、讀取次數(shù)為無(wú)限次，存儲(chǔ)器類(lèi)型EEPR0M，工作溫度范圍-30°C -+70°C。讀寫(xiě)頭2主要技術(shù)特性:安裝方式非齊平，讀寫(xiě)距離為靜態(tài)模式(寫(xiě)距離0-13mm,讀距離0-13mm)，電纜長(zhǎng)度5m，工作溫度(TC -+70°C。電纜接頭3用于連接讀寫(xiě)頭和處理器，保證系統(tǒng)正常工作。處理器4主要特性:為緊湊型處理器，通訊方式為串口 RS422/RS485，電源電壓24VDC±20 %，電流大于400mA,讀寫(xiě)頭端口 2個(gè)外置，控制輸入I個(gè)(經(jīng)光耦)24VDC，控制輸出4個(gè)(經(jīng)光耦)24VDC，配置軟件，工作溫度為(TC -+50°C。上位機(jī)5為PLC PC,系統(tǒng)處理器與上位機(jī)直接連接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)傳送至上位機(jī)后進(jìn)行加工程序處理。
[0013]本發(fā)明用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)其主要特點(diǎn):
[0014]a)非接觸式，無(wú)磨損；
[0015]b)動(dòng)態(tài)及靜態(tài)讀寫(xiě)；
[0016]c)編碼塊外形??；
[0017]d)編碼塊容量最聞可達(dá)8K字節(jié)；
[0018]e)抗噪聲能力強(qiáng)；
[0019]f)數(shù)據(jù)傳輸安全；
[0020]g)防塵、防液體；
[0021]h)能與幾乎所有的控制系統(tǒng)兼容；
[0022]i)具有支持各控制系統(tǒng)的接口 ；
[0023]j)免維護(hù)、機(jī)械強(qiáng)度高；
[0024]k)用戶(hù)可自由配置編碼塊數(shù)據(jù)。
[0025]通過(guò)以上對(duì)具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的范疇加以限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改，等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括編碼模塊(I)、讀寫(xiě)頭(2)、電纜接頭(3)、處理器(4)、上位機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于:所述的編碼塊(I)接受能量信號(hào)作為其電源，并將數(shù)據(jù)以脈沖調(diào)制信號(hào)傳輸給讀寫(xiě)頭(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于:所述的讀寫(xiě)頭(2)同編碼塊(I)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，發(fā)送70KHz的能量信號(hào)并接收從編碼塊(I)傳回的數(shù)據(jù)信號(hào)，能量信號(hào)上帶有載波，能夠同時(shí)將數(shù)據(jù)寫(xiě)入編碼塊(I)的存儲(chǔ)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工件管理RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理器⑷控制編碼塊(I)和讀寫(xiě)頭⑵之間的雙向數(shù)據(jù)傳輸，并作為緩沖存儲(chǔ)器，處理器⑷如同上位機(jī)(5)和編碼塊⑴之間的橋梁。
【文檔編號(hào)】G06K17/00GK103489015SQ201210196588
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】荊弘明 申請(qǐng)人:荊弘明