專利名稱：Pcb擺件復(fù)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種PCB擺件復(fù)用方法，特別是涉及ー種多個(gè)PCB板之間擺件的復(fù)用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的PCB (印刷電路板)擺件復(fù)用時(shí)，需要在源PCB中手動(dòng)地選擇需要復(fù)用的擺件器件，并記錄每個(gè)需要復(fù)用的擺件的坐標(biāo)，旋轉(zhuǎn)方向以及擺件在PCB板中的層數(shù)，此后到目標(biāo)PCB板中找到這些需要復(fù)用的擺件，然后依次修改需要復(fù)用擺件的坐標(biāo)，旋轉(zhuǎn)方 向以及層數(shù)。但是這種擺件復(fù)用方式的工作量很大，而且很慢，僅僅只適合單獨(dú)幾個(gè)擺件的復(fù)用，而不適合大量擺件的復(fù)用。然而隨著現(xiàn)有PCB板設(shè)計(jì)的復(fù)雜性的提高，ー個(gè)PCB板的各個(gè)部分是分別進(jìn)行設(shè)計(jì)和布圖的，所以僅僅采用上述的擺件復(fù)用方式必然給各個(gè)部分的整合帶來(lái)極大的不便，而且各個(gè)部分整合時(shí)，各個(gè)部分必須分開(kāi)整合。所以整合的效率也比較低。所以ー些EDA(電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化)中采用整體復(fù)用的方式，即相當(dāng)于將源PCB板中復(fù)用的部分整體復(fù)制到目標(biāo)PCB板，但是由于現(xiàn)代PCB板中一個(gè)擺件的擺件位號(hào)只可能出現(xiàn)一次，若不將目標(biāo)PCB板中被復(fù)用的擺件刪除將導(dǎo)致PCB布圖的錯(cuò)誤。而且由于目前PCB板中各個(gè)部分的布圖是分開(kāi)設(shè)計(jì)的，所以對(duì)PCB板擺件的刪除只能靠手工操作，而技術(shù)人員對(duì)PCB板的其他部分的不熟悉容易產(chǎn)生誤刪和錯(cuò)刪的情況。因此也給PCB板上各個(gè)部分的整合帶來(lái)的極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的PCB板的擺件復(fù)用缺乏正確高效的復(fù)用方法的缺陷，提供ー種PCB擺件復(fù)用方法，通過(guò)主動(dòng)尋找被復(fù)用的擺件，從而在實(shí)現(xiàn)對(duì)擺件的整體的復(fù)用的同時(shí)，避免了復(fù)用的擺件的重復(fù)。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的本發(fā)明提供了ー種PCB擺件復(fù)用方法，其包括如下步驟Sltll、在一目標(biāo)PCB板上選定一目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，在每個(gè)源PCB板上分別選定一源基準(zhǔn)點(diǎn)；Sltl2、將每個(gè)所述源PCB板上需要復(fù)用的擺件相對(duì)于所述源PCB板的源基準(zhǔn)點(diǎn)的位置信息分別生成為ー復(fù)用擺件表；Sltl3、基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表分別刪除所述目標(biāo)PCB板上與所述復(fù)用擺件表中需要復(fù)用的擺件相同的擺件；Sltl4、基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表分別在所述目標(biāo)PCB板上相對(duì)于所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置所述復(fù)用擺件表中的擺件。較佳地，所述位置信息包括擺件的位號(hào)、擺件的層號(hào)、擺件的旋轉(zhuǎn)角度和擺件相對(duì)于源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)。
較佳地，所述步驟Sltl2為Sltl21、分別遍歷每個(gè)所述源PCB板上所有擺件并確定需要復(fù)用的擺件；Sltl22、將每個(gè)所述源PCB板中需要復(fù)用的各個(gè)擺件相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的位置信息分別寫(xiě)入所述復(fù)用擺件表。較佳地，所述步驟Sltl3為在每個(gè)所述復(fù)用擺件表中依次確認(rèn)所述復(fù)用擺件表中的擺件的位號(hào)是否與所述目標(biāo)PCB板的擺件的位號(hào)相同，若相同，則在所述目標(biāo)PCB板的擺件中刪除與所述復(fù)用擺件表中的擺件的位號(hào)相同的擺件。較佳地，所述步驟Sltl4為基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表中擺件的位號(hào)、擺件的層號(hào)和擺件的旋轉(zhuǎn)角度，并在所述目標(biāo)PCB板上相對(duì)于所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)等于擺件相對(duì)于源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)的位置處，依次設(shè)置每個(gè)所述復(fù)用擺件表中的擺件。較佳地，所述目標(biāo)PCB板和源PCB板的層數(shù)相同。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明的PCB擺件復(fù)用方法通過(guò)主動(dòng)尋找被復(fù)用的擺件，并刪除重復(fù)的擺件，從而在實(shí)現(xiàn)對(duì)擺件的整體的復(fù)用的同時(shí)，避免了復(fù)用的擺件的重復(fù)。因而在提高了 PCB板各個(gè)部分的整合效率的同時(shí)，避免了復(fù)用的擺件的重復(fù)所導(dǎo)致的誤刪和錯(cuò)刪的情況。而且還為不同項(xiàng)目之間的PCB板的整合，提供了一種高效便捷的整合方式，可以同時(shí)將各個(gè)不同部分整合于同一 PCB板上，從而可以進(jìn)一歩地對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)分，提高了技術(shù)人員的工作效率。


圖I為本發(fā)明的PCB擺件復(fù)用方法的第一實(shí)施例的流程圖。圖2為本發(fā)明的PCB擺件復(fù)用方法的第二實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。第一實(shí)施例本實(shí)施例中源PCB板的部分A和目標(biāo)PCB板的部分B中各個(gè)擺件的擺件位號(hào)相同，然而由于源PCB板中所述部分A的擺件方式更加合理。所以需要將源PCB板的部分A的擺件方式復(fù)用至目標(biāo)PCB板取代部分B的擺件，即將目標(biāo)PCB板的部分B的擺件方式更換為源PCB板的部分A的擺件方式。由于部分A的擺件方式不一定與部分B的區(qū)域完全重合，所以為了盡可能的利用PCB板的空間，被部分A的擺件方式取代的部分B也可以與原目標(biāo)PCB板上的部分B位于目標(biāo)PCB板的不同的位置。 所以本實(shí)施例中采用如圖I所示的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)將目標(biāo)PCB板的部分A的擺件方式更換為源PCB板的部分A的擺件方式，其中包括如下步驟 步驟101，在所述源PCB板上選定源基準(zhǔn)點(diǎn)，在所述目標(biāo)PCB板上選定目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)。即確定部分A在源PCB板的坐標(biāo)的參考坐標(biāo)點(diǎn)以及將所述部分A的坐標(biāo)應(yīng)用于所述目標(biāo)PCB板時(shí)的參考坐標(biāo)點(diǎn)。步驟102，遍歷所述源PCB板上部分A中所有的擺件并將各個(gè)擺件的擺件位號(hào)、擺件的層號(hào)、擺件的旋轉(zhuǎn)角度和擺件的相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)構(gòu)成ー組位置信息，所述部分A中所有擺件的位置信息共同構(gòu)成ー復(fù)用擺件表。步驟103，基于所述復(fù)用擺件表中各個(gè)位置信息中擺件位號(hào)在所述目標(biāo)PCB板中刪除部分B中擺件位號(hào)與所述各個(gè)位置信息中擺件位號(hào)相同的擺件。本實(shí)施例中由于目標(biāo)PCB板的部分B和源PCB板的部分A中的各個(gè)擺件的擺件位號(hào)相同，所以本實(shí)施例中通過(guò)步驟103，部分B中的擺件全部刪除。步驟104，依次將所述復(fù)用擺件表中各個(gè)擺件在所述目標(biāo)PCB板上按照位置信息 中擺件的層號(hào)、擺件的旋轉(zhuǎn)角度和擺件的相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)的相對(duì)于所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置于所述目標(biāo)PCB板上。其中可以按照擺件的位號(hào)的順序，將位置信息中相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)套用至所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，即在改變參照坐標(biāo)的情況下，不改變擺件的坐標(biāo)，從而目標(biāo)PCB板上所述坐標(biāo)處按照擺件的層號(hào)和擺件的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置擺件。第二實(shí)施例本實(shí)施例中有四個(gè)PCB板P1、P2、P3和P4，需要將各個(gè)PCB板上的各個(gè)擺件整合于同一個(gè)PCB板上，所以本實(shí)施例中將所述PCB板Pl作為最終整合生成的目標(biāo)PCB板，即將所述PCB板P2、P3和P4作為源PCB板，并將所述PCB板P2、P3和P4上的各個(gè)擺件都整合于所述PCB板Pl上。而且本實(shí)施例中所述PCB板P1、P2、P3和P4的層數(shù)相同，從而便于擺件的復(fù)用，并且本實(shí)施例中可以同時(shí)將PCB板P2、P3和P4整合至所述PCB版Pl上。所以本實(shí)施例中采用如圖2所示的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)將目標(biāo)PCB板Pl上整合源PCB板P2、P3和P4的擺件，其中包括如下步驟步驟201，在所述源PCB板P2、P3和P4上分別選定一源基準(zhǔn)點(diǎn)，在所述目標(biāo)PCB板Pl上選定目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)。步驟202，分別遍歷所述源PCB板P2、P3和P4上所有的擺件，并將各個(gè)源PCB板上的各個(gè)擺件的擺件位號(hào)、擺件的層號(hào)、擺件的旋轉(zhuǎn)角度和擺件的相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)構(gòu)成ー組位置信息，然后將所有擺件的位置信息共同構(gòu)成ー復(fù)用擺件表。所以所述源PCB板P2、P3和P4分別生成3個(gè)復(fù)用擺件表，每個(gè)復(fù)用擺件表中包含了所述源PCB板中所有擺件的位置信息。步驟203，基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表中各個(gè)位置信息中擺件位號(hào)在所述目標(biāo)PCB板中檢測(cè)是否還存在擺件位號(hào)與所述各個(gè)位置信息中擺件位號(hào)相同的擺件。本實(shí)施例中由于需要將源PCB板P2、P3和P4整合到所述目標(biāo)PCB板中，所以所述目標(biāo)PCB板Pl中應(yīng)該不存在與所述源PCB板P2、P3和P4的各個(gè)擺件的擺件位號(hào)相同的情況。步驟204，依次將每個(gè)所述復(fù)用擺件表中各個(gè)擺件在所述目標(biāo)PCB板上按照位置信息中擺件的層號(hào)、擺件的旋轉(zhuǎn)角度和擺件的相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)的相對(duì)于所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置于所述目標(biāo)PCB板上。其中可以分別將每個(gè)復(fù)用擺件表中按照擺件的位號(hào)的順序，將位置信息中相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)套用至所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，即在改變參照坐標(biāo)的情況下，不改變擺件的坐標(biāo)，從而目標(biāo)PCB板上所述坐標(biāo)處按照擺件的層號(hào)和擺件的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置擺件。當(dāng)目標(biāo)PCBPl基于3個(gè)復(fù)用擺件表設(shè)置擺件完畢后，就實(shí)現(xiàn)了將源PCB板P2、P3和P4整合至目標(biāo)PCB板Pl上。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些 僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種PCB擺件復(fù)用方法，其包括如下步驟 S1(ll、在一目標(biāo)PCB板上選定一目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),在每個(gè)源PCB板上分別選定一源基準(zhǔn)點(diǎn)； Sltl2、將每個(gè)所述源PCB板上需要復(fù)用的擺件相對(duì)于所述源PCB板的源基準(zhǔn)點(diǎn)的位置信息分別生成為一復(fù)用擺件表； Sltl3、基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表分別刪除所述目標(biāo)PCB板上與所述復(fù)用擺件表中需要復(fù)用的擺件相同的擺件； Sltl4、基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表分別在所述目標(biāo)PCB板上相對(duì)于所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置所述復(fù)用擺件表中的擺件。
2.如權(quán)利要求I所述的PCB擺件復(fù)用方法，其特征在于，所述位置信息包括擺件的位號(hào)、擺件的層號(hào)、擺件的旋轉(zhuǎn)角度和擺件相對(duì)于源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)。
3.如權(quán)利要求2所述的PCB擺件復(fù)用方法，其特征在于，所述步驟Sltl2為 Sltl21、分別遍歷每個(gè)所述源PCB板上所有擺件并確定需要復(fù)用的擺件； Sltl22、將每個(gè)所述源PCB板中需要復(fù)用的各個(gè)擺件相對(duì)于所述源基準(zhǔn)點(diǎn)的位置信息分別寫(xiě)入所述復(fù)用擺件表。
4.如權(quán)利要求3所述的PCB擺件復(fù)用方法，其特征在于，所述步驟Sltl3為 在每個(gè)所述復(fù)用擺件表中依次確認(rèn)所述復(fù)用擺件表中的擺件的位號(hào)是否與所述目標(biāo)PCB板的擺件的位號(hào)相同，若相同，則在所述目標(biāo)PCB板的擺件中刪除與所述復(fù)用擺件表中的擺件的位號(hào)相同的擺件。
5.如權(quán)利要求3所述的PCB擺件復(fù)用方法，其特征在于，所述步驟Sltl4為 基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表中擺件的位號(hào)、擺件的層號(hào)和擺件的旋轉(zhuǎn)角度，并在所述目標(biāo)PCB板上相對(duì)于所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)等于擺件相對(duì)于源基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)的位置處，依次設(shè)置每個(gè)所述復(fù)用擺件表中的擺件。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的PCB擺件復(fù)用方法，其特征在于，所述目標(biāo)PCB板和源PCB板的層數(shù)相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PCB擺件復(fù)用方法，其包括如下步驟S101、在一目標(biāo)PCB板上選定一目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，在每個(gè)源PCB板上分別選定一源基準(zhǔn)點(diǎn)；S102、將每個(gè)所述源PCB板上需要復(fù)用的擺件相對(duì)于所述源PCB板的源基準(zhǔn)點(diǎn)的位置信息分別生成為一復(fù)用擺件表；S103、基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表分別刪除所述目標(biāo)PCB板上與所述復(fù)用擺件表中需要復(fù)用的擺件相同的擺件；S104、基于每個(gè)所述復(fù)用擺件表分別在所述目標(biāo)PCB板上相對(duì)于所述目標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置所述復(fù)用擺件表中的擺件。本發(fā)明通過(guò)主動(dòng)尋找被復(fù)用的擺件，并刪除重復(fù)的擺件，從而在實(shí)現(xiàn)對(duì)擺件的整體的復(fù)用的同時(shí)，避免了復(fù)用擺件的重復(fù)。因而在提高了PCB板各個(gè)部分的整合效率。
文檔編號(hào)G06F17/50GK102663173SQ201210078490
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者王梅 申請(qǐng)人:上海華勤通訊技術(shù)有限公司