專利名稱：生產(chǎn)管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)管理方法，尤其涉及一種生產(chǎn)管理方法，其有效簡便地計劃、指示不同工序的作業(yè)，并通過PDA(Personal Digital Assistant)實施確認不同工序的進行情況，從而使作業(yè)管理人員根據(jù)不同工序的進行情況有效安排、管理作業(yè)工人，從而提高生產(chǎn)性，了解及支持工作進行情況。
背景技術(shù)：
一般而言，為了生產(chǎn)產(chǎn)品，根據(jù)接受訂單的產(chǎn)品的交貨日期擬定生產(chǎn)計劃并根據(jù)擬定的生產(chǎn)計劃進行作業(yè)指示。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)管理方法流程圖。如圖I所示，接受產(chǎn)品訂單之后(S102)， 根據(jù)生產(chǎn)的優(yōu)先順序參考生產(chǎn)周期、材料生產(chǎn)周期、不同機型/工序的標準時間等擬定月/日生產(chǎn)計劃(S104)。根據(jù)所擬定的生產(chǎn)計劃下達不同日期/時間/工序的作業(yè)指示 (S106)。完成作業(yè)之后，根據(jù)出庫日期進行出庫(S108)。圖I的右側(cè)表示的方框為詳細的作業(yè)指示過程(S106)。如圖所示，根據(jù)所指示的作業(yè)內(nèi)容的進行情況，有可能發(fā)生追加指示。但是，在實際生產(chǎn)現(xiàn)場，難以了解根據(jù)作業(yè)指示的進行情況，不能判斷有效的作業(yè)指示與否，因此，不可能根據(jù)材料庫存及交貨等快速變化的情況，立即下達新的作業(yè)指示。另外，因在不完全平角或了解每個作業(yè)工人的技術(shù)熟練度等的情況下下達作業(yè)指示，因此，難以有效順利地安排人力資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種生產(chǎn)管理方法，其通過有效簡便地計劃及指示不同工序的作業(yè)，進行系統(tǒng)的生產(chǎn)管理，從而提高作業(yè)生產(chǎn)性及產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種生產(chǎn)管理方法，其通過PDA等終端實施確認作業(yè)進行情況，使管理人員根據(jù)情況有效安排、管理人員，從而提高生產(chǎn)性，了解及支持工作進行情況。本發(fā)明又一目的在于，提供一種生產(chǎn)管理方法，其通過有效的人員管理節(jié)省作業(yè)時間并提聞人員的技術(shù)能力。為了達到上述目的，本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法，包括生產(chǎn)計劃擬定步驟，根據(jù)生產(chǎn)優(yōu)先順序、工人的作業(yè)種類、生產(chǎn)周期、材料生產(chǎn)周期等擬定生產(chǎn)計劃；作業(yè)指示步驟，根據(jù)不同機型/工序的標準時間、不同工人的工作時間、工人的技術(shù)及能力、不同工序的進行情況按不同工人下達作業(yè)指示；不同工序的作業(yè)步驟，工人根據(jù)所指示的作業(yè)內(nèi)容完成工作。在此，不同工序的作業(yè)步驟實時接收工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間。
較佳地，本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法，還包括在完成不同工序的作業(yè)之后，收集工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間，以分析不同工人的技術(shù)及技能，并將其結(jié)果反饋給上述作業(yè)指示步驟的步驟。為了達到上述目的，本發(fā)明的另一生產(chǎn)管理方法，包括作業(yè)指示步驟，根據(jù)不同機型/工序的標準時間、不同工人的工作時間、工人的技術(shù)及能力、不同工序的進行情況按不同工人下達作業(yè)指示；不同工序的作業(yè)步驟，工人根據(jù)所指示的作業(yè)內(nèi)容完成工作，并實時接收工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間；反饋步驟，在完成不同工序的作業(yè)之后，收集工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間，以分析不同工人的技術(shù)及技能，并將其結(jié)果反饋給上述作業(yè)指示步驟。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法，通過系統(tǒng)的生產(chǎn)管理提高作業(yè)生產(chǎn)性及產(chǎn)品的質(zhì)量，而且，通過有效的人員管理節(jié)省作業(yè)時間并提高人員的技術(shù)能力。另外，通過本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法達到生產(chǎn)的標準化，而且，通過提高生產(chǎn)性節(jié)省成本。另外，不僅掌握自己公司的庫存，還掌握合作公司的庫存，從而有效完成生產(chǎn)計劃。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)管理方法流程圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法流程圖3為顯示生產(chǎn)計劃的畫面示例；
圖4為顯示作業(yè)指示管理的畫面示例；
圖5為用于注冊作業(yè)的開始/結(jié)束的PDA畫面示例；
圖6為用于流失管理的畫面示例；
圖7為作業(yè)情況分析示例；
圖8為實時掌握庫存情況的畫面不例。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法進行詳細說明。
圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法流程圖。如圖2所示，本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法，包括:生產(chǎn)計劃擬定步驟(S202)、作業(yè)指示步驟(S204)及不同工序的作業(yè)步驟(S206)。
在生產(chǎn)計劃擬定步驟(S202)中，根據(jù)生產(chǎn)優(yōu)先順序、工人的作業(yè)種類、生產(chǎn)周期、材料生產(chǎn)周期等擬定生產(chǎn)計劃。在此，作業(yè)種類是指夜班、通宵等。
這樣，根據(jù)生產(chǎn)優(yōu)先順序、工人的作業(yè)種類、根據(jù)優(yōu)先順序的生產(chǎn)周期、材料供應(yīng)
的材料生產(chǎn)周期(自己公司的材料庫存情況+通過合作公司管理系統(tǒng)的供應(yīng)商的材料情況)等計算出更準確的生產(chǎn)結(jié)束預(yù)定日，而且，還可通過準確掌握作業(yè)量獲得生產(chǎn)計劃的準確性。工人的作業(yè)種類用于計算工人的工作時間。例如，若工人沒有夜班、通宵、培訓(xùn)等而正常上、下班，則工人的工作時間，即供熱可用于工作的時間為8小時。但是，若有培訓(xùn)， 則工人的工作時間應(yīng)減去培訓(xùn)所需時間。圖3為顯示生產(chǎn)計劃的畫面示例。如圖3所示,生產(chǎn)結(jié)束預(yù)定日302中，標記標準時間304、材料生產(chǎn)周期306及上產(chǎn)周期308。標準時間304是指生產(chǎn)相應(yīng)物品所需的標準
4時間。該標準時間304以不同機型/工序的標準時間為準計算出來的。生產(chǎn)結(jié)束預(yù)定日 302根據(jù)標準時間304、材料生產(chǎn)周期306、上產(chǎn)周期308及作業(yè)情況決定。在作業(yè)指示步驟(S204)中，根據(jù)不同機型/工序的標準時間、不同工人的工作時間、工人的技術(shù)及能力、不同工序的進行情況按不同工人實時下達作業(yè)指示。因可根據(jù)不同機型/工藝的標準時間預(yù)測不同工序的進行情況及所需時間，因此，可根據(jù)工人的技術(shù)及能力系統(tǒng)地靈活安排人員。圖4為顯示作業(yè)指示管理的畫面示例。如圖4所示,按不同機型羅列不同工序的進行情況，而各工序又分為主工序和詳細工序。另外，還可以按主工序/詳細工序查詢工作時間。如圖4所示，表示不同工人的工作時間。在此，不同工人的工作時間是指查詢時刻的工人工作時間，即工人可用于工作的時間。各工人的工作時間可利用將要說明的PDA實時掌握。不同機型/工序所需的標準時間是以具有平均技術(shù)及能力的工人為準統(tǒng)計決定的。但是，實際上工人所需的時間，根據(jù)工人的技術(shù)及能力有所不同，不熟練工人所需時間比標準時間長，而熟練的工人所需時間比標準時間短。因此，根據(jù)作業(yè)進行情況實時掌握工人所投入的時間及工人所剩余的工作時間， 從而根據(jù)不同工序的進行情況重新安排工人。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法，根據(jù)工人的技術(shù)、能力及出勤情況進行系統(tǒng)靈活的人員管理，從而提高生產(chǎn)性。不同工序的作業(yè)步驟(S206)是根據(jù)所指示的作業(yè)內(nèi)容完成工序的步驟，在此，對工人的工序卡是時間及工序結(jié)束時間進行實時管理。工人開始工作時通過自己所持有的 PDA注冊開始時間，而同樣，在工序結(jié)束時通過PDA注冊結(jié)束時間。圖5為用于注冊作業(yè)的開始/結(jié)束的PDA畫面示例。通過PDA注冊的內(nèi)容將反饋至作業(yè)指示管理員處。作業(yè)指示管理員可根據(jù)不同工序的進行情況及不同工人的剩余時間重新安排工人。在結(jié)束作業(yè)的步驟(S208)中，記錄作業(yè)日志、流失內(nèi)容并申請所需部件，了解實時庫存現(xiàn)狀等。圖6為用于流失管理的畫面示例。在此，流失管理是指對因培訓(xùn)等所流失的工人的工作時間進行管理。圖7為作業(yè)情況分析示例。根據(jù)所注冊的作業(yè)日志分析不同工人的作業(yè)情況。作業(yè)日志用作評價工人的技術(shù)及技能的基礎(chǔ)資料，而評價得出的工人的技術(shù)及技能將在作業(yè)指示步驟(S206)作為參考。圖8為實時掌握庫存情況的畫面示例。為了掌握實時庫存現(xiàn)狀，需了解自己公司的庫存及合作公司的庫存。這樣，通過掌握實時庫存現(xiàn)狀，容易將材料情況反映在生產(chǎn)計劃中。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法，在實際完成生產(chǎn)的工序中，通過PDA實時管理作業(yè)的進行、結(jié)束等，從而根據(jù)材料及工人的狀況變化等做出迅速應(yīng)對，提高生產(chǎn)性并最大限度地減少管理損失。另外，可通過工人的PDA對作業(yè)的進行、結(jié)束等進行實時管理，從而根據(jù)材料及工人的狀況變化等做出迅速應(yīng)對，提高生產(chǎn)性并最大限度地減少管理損失。
另外，通過對工人的作業(yè)情況等進行數(shù)據(jù)化管理，從而不僅可分析工人的生產(chǎn)性及熟練度等，而且，可通過培訓(xùn)及評價，提高工人的熟練度及業(yè)務(wù)集中度。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)管理方法,包括生產(chǎn)計劃擬定步驟，根據(jù)生產(chǎn)優(yōu)先順序、工人的作業(yè)種類、生產(chǎn)周期、材料生產(chǎn)周期等擬定生產(chǎn)計劃；作業(yè)指示步驟，根據(jù)不同機型/工序的標準時間、不同工人的工作時間、工人的技術(shù)及能力、不同工序的進行情況按不同工人下達作業(yè)指示；不同工序的作業(yè)步驟，工人根據(jù)所指示的作業(yè)內(nèi)容完成工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于在不同工序的作業(yè)步驟中，實時接收工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于上述工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間是通過工人所持有的PDA輸入的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于還包括在完成不同工序的作業(yè)之后，收集工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間，以分析不同工人的技術(shù)及技能，并將其結(jié)果反饋給上述作業(yè)指示步驟的步驟。
5.一種生產(chǎn)管理方法，包括作業(yè)指示步驟，根據(jù)不同機型/工序的標準時間、不同工人的工作時間、工人的技術(shù)及能力、不同工序的進行情況按不同工人下達作業(yè)指示；不同工序的作業(yè)步驟，工人根據(jù)所指示的作業(yè)內(nèi)容完成工作，并實時接收工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間；反饋步驟，在完成不同工序的作業(yè)之后，收集工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間，以分析不同工人的技術(shù)及技能，并將其結(jié)果反饋給上述作業(yè)指示步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)管理方法，其特征在于上述工人的工序開始時間及工序結(jié)束時間是通過工人所持有的PDA輸入的。
全文摘要
本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法，其有效簡便地計劃、指示不同工序的作業(yè)，并通過PDA(Personal Digital Assistant)實施確認不同工序的進行情況，從而使作業(yè)管理人員根據(jù)不同工序的進行情況有效安排、管理作業(yè)工人，從而提高生產(chǎn)性，了解及支持工作進行情況。生產(chǎn)管理方法，包括生產(chǎn)計劃擬定步驟，根據(jù)生產(chǎn)優(yōu)先順序、工人的作業(yè)種類、生產(chǎn)周期、材料生產(chǎn)周期等擬定生產(chǎn)計劃；作業(yè)指示步驟，根據(jù)不同機型/工序的標準時間、不同工人的工作時間、工人的技術(shù)及能力、不同工序的進行情況按不同工人下達作業(yè)指示；不同工序的作業(yè)步驟，工人根據(jù)所指示的作業(yè)內(nèi)容完成工作。
文檔編號G06Q10/08GK102592187SQ20111040933
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者李奎奭 申請人:日星株式會社