專利名稱：嵌入成型用層疊物及其制造方法、嵌入成型品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃基板的中央部作為顯示器用的透明窗部而發(fā)揮功 能、在其周圍的背面形成有圖案層、在透明窗部的背面層疊有靜電容量 型觸摸傳感器、在玻璃基板的周圍一體地形成有注射成型樹脂部的嵌入 成型品等。
背景技術(shù)：
以往，本發(fā)明人發(fā)明了以如下方式構(gòu)成，并且對(duì)玻璃基板的背面實(shí) 施了裝飾的機(jī)殼，即，具備具有由玻璃基板構(gòu)成的顯示窗部的平面板、 以及以支持上述平面板的背面邊緣部的方式與上述平面板一體化的樹 脂框(參照專利文獻(xiàn)l)。
上述機(jī)殼以如下方式構(gòu)成，即，構(gòu)成上述裝飾的層在上述平面板的 背面和上述樹脂框的一體化部分兼用作玻璃用粘接層，上述平面板的背 面和上述樹脂框介由樹脂用粘接層而一體化。
專利文獻(xiàn)1 :日本特愿2006-294799號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在將玻璃基板的中央部作為顯示器用的透明窗部、并在其背 面設(shè)置靜電容量型觸摸傳感器時(shí)，玻璃用粘接層缺乏與塑料膜的粘接 性，存在無(wú)法牢固地貼合由塑料膜形成的靜電容量型觸摸傳感器這樣的 問(wèn)題。另外，玻璃用粘接層的透明性低，因此存在不適于需要清晰性的 顯示器用透明窗部這樣的問(wèn)題。
另一方面，本發(fā)明人等對(duì)于透明性優(yōu)異、由對(duì)玻璃和靜電容量型觸 摸傳感器兩者的密合性良好的透明壓敏性粘接劑形成的材料進(jìn)行了研 究，但壓敏性粘接劑的耐熱性差，還存在因熔融的成型樹脂等的熱而發(fā) 泡等問(wèn)題，存在無(wú)法作為注射成型樹脂用的粘接劑使用這樣的問(wèn)題。因此，本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供在透明窗部具有優(yōu)異 的透明性、并且對(duì)靜電容量型觸摸傳感器和注射成型樹脂部?jī)烧呔哂?優(yōu)異的密合性的嵌入成型用層疊物及其制造方法，以及嵌入成型品及其 制造方法。
本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的第l特征構(gòu)成在于，具備在玻璃基 板的一面的周圍部分形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于上述玻璃基 板的一面的內(nèi)側(cè)部分、且從上述玻璃基板厚度方向來(lái)看為與上述耐熱性 粘接層部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，以及層疊在該透明壓敏粘接 層上、且形狀比上述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器。
根據(jù)本發(fā)明的嵌入成型用層疊物，在嵌入成型用層疊物的玻璃基板 上，形成有耐受熔融注射成型樹脂的熱、且還能構(gòu)成圖案的耐熱性粘接 層，不會(huì)因熔融注射成型樹脂的熱而產(chǎn)生發(fā)泡，可以維持牢固的粘接狀 態(tài)。
另外，靜電容量型觸摸傳感器可以介由透明壓敏粘接層而與玻璃基 板牢固地密合，因此即使在玻璃基板破裂的情況下，靜電容量型觸摸傳 感器本身也能夠防止玻璃基板的碎片飛散。
本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的第2特征構(gòu)成在于，耐熱性粘接層構(gòu) 成了圖案。
本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的第3特征構(gòu)成在于，具備在玻璃基 板的一面的周圍部分形成為框形狀的圖案層，在該圖案層上形成為框形 狀的底涂層，在該底涂層上形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于上述 玻璃基板的一面的內(nèi)側(cè)部分、且從上述玻璃基板厚度方向來(lái)看為與上述 圖案層部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，以及層疊在該透明壓敏粘接 層上、且形狀比上述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器。
本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的制造方法的第4特征構(gòu)成在于，包括 如下工序在玻璃基板的一面的周圍部分以框形狀形成耐熱性粘接層的 工序，在形狀比上述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器的 單面形成透明壓敏粘接層的工序，以及將上述靜電容量型觸摸傳感器以 從上述玻璃基板厚度方向來(lái)看與上述玻璃基板的耐熱性粘接層的 一部分重疊的方式粘接在上述玻璃基板的一面的內(nèi)側(cè)部分上的工序。
根據(jù)本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的制造方法，可以容易地得到上述 嵌入成型用層疊物。
本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的制造方法的第5特征構(gòu)成在于，包括 如下工序在玻璃基板的一面的周圍部分以框形狀形成圖案層的工序， 在該圖案層上以框形狀形成底涂層的工序，在該底涂層上以框形狀形成 耐熱性粘接層的工序，在形狀比上述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量 型觸摸傳感器的單面形成透明壓敏粘接層的工序，以及將上述靜電容量 型觸摸傳感器以從上述玻璃基板厚度方向來(lái)看與上述玻璃基板的上述 圖案層的一部分重疊的方式粘接在上述玻璃基板的一面的內(nèi)側(cè)部分上 的工序。
本發(fā)明的嵌入成型品的第6特征構(gòu)成在于，具備在玻璃基板的一 面的周圍部分形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于上述玻璃基板的一 面的內(nèi)側(cè)部分、且從上述玻璃基板厚度方向來(lái)看為與上述耐熱性粘接層 部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，層疊在該透明壓敏粘接層上、且形 狀比上述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器，以及與上述 耐熱性粘接層上未形成有上述透明壓敏粘接層的部分一體地形成、且具 有形狀比上述靜電容量型觸摸傳感器的外形形狀大的開口部的注射成 型樹脂部。
根據(jù)本發(fā)明的嵌入成型品，可以得到玻璃基板不會(huì)剝離的嵌入成型
ff口 o
本發(fā)明的嵌入成型品的第7特征構(gòu)成在于，耐熱性粘接層構(gòu)成了圖案。
本發(fā)明的嵌入成型品的第8特征構(gòu)成在于，具備在玻璃基板的一 面的周圍部分形成為框形狀的圖案層，在該圖案層上形成為框形狀的底 涂層，在該底涂層上形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于上述玻璃基 板的一面的內(nèi)側(cè)部分、且從上述玻璃基板厚度方向來(lái)看為與上述圖案層 部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，層疊在該透明壓敏粘接層上、且形 狀比上述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器，以及與上述耐熱性粘接層上未形成有上述透明壓敏粘接層的部分一體地形成、且具 有形狀比上述靜電容量型觸摸傳感器的外形形狀大的開口部的注射成 型樹脂部。
本發(fā)明的嵌入成型品的第9特征構(gòu)成在于，構(gòu)成上述注射成型樹脂 部的樹脂的成型收縮率為0.6%以下。
本發(fā)明的嵌入成型品的制造方法的第10特征構(gòu)成在于，將上述嵌 入成型用層疊物配置在注射成型用模具的規(guī)定位置上，將上述注射成型 用模具合模，在由上述注射成型模具和上述嵌入成型用層疊物形成的型
腔中填充熔融注射成型樹脂后，使該注射成型樹脂冷卻固化，將上述注 射成型用模具開模，在上述嵌入成型用層疊物的耐熱性粘接層上未形成 有上述透明壓敏粘接層的部分上，以具有形狀比上述靜電容量型觸摸傳 感器的外形形狀大的開口部的方式， 一體地形成上述注射成型樹脂部。
根據(jù)本發(fā)明的嵌入成型品的制造方法，可以容易地得到上述嵌入成 型品。
本發(fā)明的嵌入成型品的制造方法的第11特征構(gòu)成在于，與上述嵌入 成型用層疊物的靜電容量型觸摸傳感器相接的上述注射成型用模具的 型腔面，具有包圍上述靜電容量型觸摸傳感器的外周的形狀的凸部。


圖l是表示本發(fā)明的嵌入成型品的一實(shí)施例的截面圖。
圖2是表示本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的一實(shí)施例的截面圖。
圖3是表示本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的制造方法的一工序的截面圖。
圖4是表示本發(fā)明的嵌入成型品的其它實(shí)施例的截面圖。 圖5是表示本發(fā)明的嵌入成型品的制造方法的一工序的截面圖。 圖6是表示本發(fā)明的嵌入成型品的制造方法的一工序的截面圖。 圖7是表示本發(fā)明的嵌入成型品的制造方法的一工序的截面圖。圖8是表示本發(fā)明的嵌入成型品的制造方法的一工序的截面圖。 圖9是表示本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的其它實(shí)施例的截面圖。 圖IO是表示本發(fā)明的嵌入成型品的一實(shí)施例的立體圖。 圖11是表示本發(fā)明的嵌入成型品的一實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式
邊參照附圖邊對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
圖l是表示本發(fā)明的嵌入成型品的一實(shí)施例的截面圖。圖2是表示 本發(fā)明的嵌入成型用層疊物的一實(shí)施例的截面圖。圖3是表示本發(fā)明的 嵌入成型用層疊物的制造方法的一工序的截面圖。圖4是表示本發(fā)明的 嵌入成型品的其它實(shí)施例的截面圖。圖5-8是表示本發(fā)明的嵌入成型品 的制造方法的一工序的截面圖。圖9是表示本發(fā)明的嵌入成型用層疊物 的其它實(shí)施例的截面圖。圖10-11是表示本發(fā)明的嵌入成型品的一實(shí)施 例的立體圖。圖中，l是嵌入成型用層疊物，2是玻璃基板，3是透明壓 敏粘接層，4是耐熱性粘接層，5是靜電容量型觸摸傳感器，6是圖案層， 7是底涂層，8是擠壓用襯墊，IO是嵌入成型品，ll是注射成型樹脂部， 20是嵌入成型用模具，21是固定模，22是可動(dòng)模，23是抽吸孔，24 是空氣，25是型腔，26是澆口， 27是熔融樹脂，28是凸部。應(yīng)說(shuō)明的 是，在各圖中對(duì)相同構(gòu)成部分標(biāo)記相同的符號(hào)。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的嵌入成型用層疊物1具備在玻璃基板2 的一面的周圍部分形成為框形狀的耐熱性粘接層4，形成于玻璃基板2 的 一面的內(nèi)側(cè)部分、且從玻璃基板2厚度方向來(lái)看為與耐熱性粘接層4 部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層3,以及層疊在該透明壓敏粘接層3 上、且形狀比玻璃基板2的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器5 (參 照?qǐng)Dl)。
作為上述玻璃基板2，可以使用形成為矩形板狀的具有足夠硬度(7H 以上)的普通板玻璃、強(qiáng)化板玻璃、磨光板玻璃等，板的厚度從強(qiáng)度方 面出發(fā)優(yōu)選為0.3mm 2.0mm。更優(yōu)選為0.5mm 2.0mm。
在上述玻璃基板2的一面的周圍部分以框形狀形成有耐熱性粘接層
94,以耐熱性粘接層4的框內(nèi)作為透明窗部而發(fā)揮功能的區(qū)域和耐熱性粘接層4的一部分重疊的方式形成透明壓敏粘接層3(參照?qǐng)D1)。通過(guò)如此形成耐熱性粘接層4和透明壓敏粘接層3，玻璃基板2上的耐熱性粘接層4和透明壓敏粘接層3之間雖然存在部分重疊的部分，但不存在成為間隙的部分，因此在貼合靜電容量型觸摸傳感器5時(shí)，可以以靜電容量型觸摸傳感器5占據(jù)玻璃基板2的耐熱性粘接層4所包圍的整個(gè)窗部的方式容易地進(jìn)行設(shè)定。
上述耐熱性粘接層4是用于使玻璃基板2和注射成型樹脂部11粘接的層，主要由硅烷偶聯(lián)劑材料、以及除此之外的酰胺系、縮醛系、纖維素系、醛酸系、乙烯基系、丙烯酸系、聚氨酯系、聚酯系、環(huán)氧系、縮醛系等各種樹脂或它們的混合物形成。其中，從涂敷性、耐熱性、粘接性方面出發(fā)，最優(yōu)選聚酯系樹脂。另外，其中優(yōu)選在維卡(Vicat)法中顯示出60"C以上的軟化溫度的熱塑性樹脂材料。這是因?yàn)?，如果軟化溫度低，即使將膜厚增厚，熔融注射成型樹脂也?huì)到達(dá)玻璃基板2和耐熱性粘接層4的界面，從而導(dǎo)致耐熱性粘接層4脫落。此外，耐熱性粘接層4可以是以上述樹脂作為粘合劑且含有適當(dāng)顏色的顏料或染料作為著色劑的能實(shí)施裝飾的著色油墨層等。另外，可以僅使耐熱性粘接層4的部分地方為著色油墨層等。通過(guò)將耐熱性粘接層4著色，能夠使其兼具作為框形狀的圖案層的功能。
上述耐熱性粘接層4的厚度從粘接強(qiáng)度方面出發(fā)優(yōu)選為0.5nm~30ji m。更優(yōu)選為2 fi m~30 n m。這是因?yàn)?，使玻璃基?和注射成型樹脂部11粘接時(shí)，上述耐熱性粘接層4被施加了相當(dāng)大的熔融注射成型樹脂的熱和壓力，如果上述耐熱性粘接層4的膜厚薄，則熔融注射成型樹脂會(huì)到達(dá)玻璃基板2和耐熱性粘接層4的界面，從而導(dǎo)致耐熱性粘接層4脫落。
上述耐熱性粘接層4的形成方法既可以是絲網(wǎng)印刷法等通用印刷方法，也可以是噴涂法等涂布法?；蛘咭部梢酝ㄟ^(guò)噴墨等方法形成。
另外，上述耐熱性粘接層4可以并非僅作為樹脂層或者著色油墨層而形成，而是以與金屬薄膜層組合形成多層的方式構(gòu)成。金屬薄膜層是作為裝飾層而用于顯現(xiàn)出金屬光澤的層，可以采用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、鍍覆法等形成。這時(shí)，根據(jù)欲顯現(xiàn)的金屬光澤色而使用鋁、鎳、金、鉑、鉻、鐵、銅、錫、銦、銀、鈦、鉛、鋅等金屬、它們的合金或化合物。部分地形成金屬薄膜層時(shí)，有在無(wú)需金屬薄膜層的部分形成溶劑可溶性樹脂層后，在其整個(gè)面上形成金屬薄膜，采用溶劑進(jìn)行洗
滌而將不需要的金屬薄膜與溶劑可溶性樹脂層一起除去的方法。另夕卜，作為其它方法，還有在整個(gè)面形成金屬薄膜，然后在欲殘留金屬薄膜的部分形成抗蝕劑層，進(jìn)行酸或堿蝕刻，除去抗蝕劑層的方法。
另外，由于將上述耐熱性粘接層4制成著色油墨層、金屬薄膜層而使與注射成型樹脂部11的粘接性降低時(shí)，可以是將上述著色油墨層、金屬薄膜層作為圖案層6，并介由底涂層7另行形成與注射成型樹脂部11的粘接性良好的耐熱性粘接層4的3層結(jié)構(gòu)(參照?qǐng)D9)。這時(shí)，底涂層6和耐熱性粘接層4在玻璃基板的形成為框形狀的圖案層6之后進(jìn)一步以框形狀層疊形成。通過(guò)采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以按照比耐熱性粘接層4的內(nèi)部形狀尺寸小且僅與上述圖案層6部分重疊的方式形成透明壓敏粘接層3，可以容易地以靜電容量型觸摸傳感器5占據(jù)玻璃基板2的圖案層6所包圍的整個(gè)窗部的方式進(jìn)行設(shè)定。另外，通過(guò)采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以并列設(shè)置透明壓敏粘接層3和耐熱性粘接層4，可以防止對(duì)耐熱性粘接層4施加的注射成型時(shí)的熱壓傳遞到透明壓敏粘接層3，其結(jié)果是，可以使得透明壓敏粘接層3的粘接功能完全不受損失。
上述底涂層7可以使用酰胺系樹脂、縮醛系樹脂、纖維素系樹脂、醛酸系樹脂、乙烯基系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂等樹脂，采用上述通用印刷方法等形成。另外，在上述玻璃基板2上，可以形成用于提高玻璃基板2與透明壓敏粘接層3、玻璃基板2與圖案層6等的密合力的層。這樣的層可以使用硅烷偶聯(lián)劑材料、除其以外的由酰胺系樹脂、縮醛系樹脂、纖維素系樹脂、醛酸系樹脂、乙烯基系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂等樹脂形成的材料，采用上述通用印刷方法等形成。
上述透明壓敏粘接層3是通過(guò)施加壓力而實(shí)現(xiàn)玻璃基板2和靜電容量型觸摸傳感器5的粘接性(粘合性)的粘接層，優(yōu)選為具有以設(shè)置在玻璃基板2上的狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定時(shí)光線透射率達(dá)卯％以上的透明性的材質(zhì)，從這方面出發(fā)，最優(yōu)選丙烯酸系樹脂。透明壓敏粘接層3的厚度優(yōu)選為0.5 jn m~100 n m。更優(yōu)選為10 jj m~100 n m 這是因?yàn)?，貼合時(shí)需要施加壓力，因而將透明壓敏粘接層3加厚而形成，使其具有緩沖性， 從而使得上述壓力不會(huì)過(guò)度而導(dǎo)致玻璃基板2、靜電容量型觸摸傳感器 5破損。
此外，作為透明壓敏粘接層3，除了丙烯酸系樹脂以外，還可以使 用松香系和氫化松香系樹脂、烴系和氫化烴系樹脂、酚醛系樹脂、萜烯 系樹脂、辟烯酚醛系樹脂、苯乙烯化辟烯系樹脂、氫化薛烯系樹脂、聚 酯系樹脂、純單體芳香族系樹脂、氫化衍生物、以及它們的混合物等。 進(jìn)而，透明壓敏粘接層3優(yōu)選含有增塑劑，作為增塑劑，可以使用環(huán)烷 系油、石蠟系油、檸檬酸酯、磺酸酯、苯甲酸酯、以及它們的混合物等。
透明壓敏粘接層3的形成方法可以是在靜電容量型觸摸傳感器5上 采用絲網(wǎng)印刷法等通用印刷方法等直接形成的方法，也可以是在脫模片 上形成透明壓敏粘接層3，將其安裝在靜電容量型觸摸傳感器5上，剝 離脫模片而形成的方法。
作為上述靜電容量型觸摸傳感器5，可以舉出例如在聚酯膜的單面 設(shè)有由銦錫氧化物等形成的透明導(dǎo)電膜的圖案的結(jié)構(gòu)的傳感器，在與聚 酯膜的透明導(dǎo)電膜形成面相反的面上形成透明壓敏粘接層3。根據(jù)用途， 透明導(dǎo)電膜夾持抗蝕劑層而層疊多層，在透明導(dǎo)電膜的周圍，作為用于 將輸入信號(hào)取出到外部的回路，涂布有銀糊、導(dǎo)電性高分子等。
作為使形成有透明壓敏粘接層3的靜電容量型觸摸傳感器5粘接在 上述玻璃基板2上的方法，有例如使用擠壓用的硅襯墊，以壓力 0.1kg/cm2 100kg/cin2進(jìn)行擠壓的方法(參照?qǐng)D2)。
另外，也可以并不先在靜電容量型5上形成透明壓敏粘接層3，而 是將透明壓敏粘接層3先設(shè)置在玻璃基板2側(cè)，然后，貼合靜電容量型 觸摸傳感器5。
下面，對(duì)于使用如上所述構(gòu)成的嵌入成型用層疊物l來(lái)制造嵌入成 型品10的方法進(jìn)行說(shuō)明(參照?qǐng)D5 8 )。
首先，將嵌入成型用層疊物1配置在嵌入成型用模具20的規(guī)定位 置上。然后，在該位置確定的狀態(tài)下，從設(shè)置在上述嵌入成型用模具20 的固定模21的抽吸孔23吸引空氣24，從而將嵌入成型用層疊物l吸附固定在嵌入成型用模具20的固定模21上(參照?qǐng)D5)。
另外，作為嵌入成型用模具20，可以是與嵌入成型用層疊物1的靜 電容量型觸摸傳感器5相接的注射成型用模具的型腔面具有包圍靜電容 量型觸摸傳感器5外周的形狀的凸部28的模具(參照?qǐng)D6)。通過(guò)像這 樣以在模具中具有凸部28的方式構(gòu)成，可以使得在之后的注射工序中， 靜電容量型觸摸傳感器5的外周部不與熔融樹脂27接觸，從而可以容 易地防止靜電容量型觸摸傳感器5的粘接中使用的透明壓敏粘接層3因 熔融樹脂27的熱而發(fā)泡、或由此而引起剝離。另外，還可以容易地防 止對(duì)在靜電容量型觸摸傳感器5的外周區(qū)域形成的配線部分的損傷。進(jìn) 而，注射熔融樹脂27的空間由模具和玻璃基板2密封，因此注射成型 時(shí)的壓力保持不會(huì)逃逸，不易發(fā)生靜電容量型觸摸傳感器5被熔融樹脂 27擠壓而變形等不良情況。
然后，使嵌入成型用模具20的可動(dòng)模22向著吸附了上述嵌入成型 用層疊物1的固定模21前進(jìn)移動(dòng)而合模，在上述可動(dòng)模22和上述固定 模21之間挾持上述嵌入成型用層疊物1，并且通過(guò)上述固定模21、上 述可動(dòng)模22和上述嵌入成型用層疊物1形成作為模具空間的型腔25 (參照?qǐng)D7)。
然后，通過(guò)澆口 26將注射的熔融樹脂27填充在上述型腔25內(nèi)， 從而得到在嵌入成型用層疊物1的耐熱性粘接層4上形成有注射成型樹 脂部11的嵌入成型品10 (參照?qǐng)D8、 10、 11 )。
作為上述注射成型樹脂部11的材料，可以舉出聚苯乙烯系樹脂、聚 烯烴系樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂、丙烯腈苯乙烯樹脂、丙烯腈樹 脂等通用樹脂。另外，還可以使用聚苯醚-聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯 系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯改性聚苯醚樹脂、 聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂、超高分子量 聚乙烯樹脂等通用工程樹脂、聚砜樹脂、聚苯硫醚系樹脂、聚苯醚系樹 脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂、 聚烯丙基系耐熱樹脂等超級(jí)工程樹脂。另外，注射成型樹脂既可以著色， 也可以未著色。
另外，優(yōu)選構(gòu)成注射成型樹脂部的樹脂的成型收縮率為0.6%以下。樹脂的成型收縮率在該范圍時(shí)，可以防止由于嵌入成型后的樹脂收縮而
使嵌入成型品發(fā)生翹曲、或在玻璃基板2和注射成型樹脂部11之間產(chǎn) 生間隙。通常，注射成型樹脂流入型腔內(nèi)，冷卻后，開模而取出成型品 時(shí)，由于樹脂的收縮，成型品的尺寸變得比型腔的尺寸小。在本發(fā)明中， 所謂樹脂的成型收縮率，是指試驗(yàn)片和形成其的模具型腔之間的尺寸的 差(JIS K7152-4 )，具體來(lái)說(shuō)，由成型收縮率(％ )=((型尺寸-制品尺 寸)/型尺寸)xioo)算出。
在嵌入成型品10中，在嵌入成型用層疊物1的耐熱性粘接層4上 未形成有透明壓敏粘接層3的部分上，以具有形狀比靜電容量型觸摸傳 感器5的外形形狀大的開口部的方式一體地形成注射成型樹脂部11。通 過(guò)以這樣的形狀形成注射成型樹脂部11，由于注射成型樹脂部11并沒(méi) 有與透明壓敏粘接層3重疊而形成，因此透明壓敏粘接層3不會(huì)因注射 成型時(shí)的熔融樹脂的熱壓而發(fā)泡，不會(huì)損害玻璃基板2和靜電容量型觸 摸傳感器5的密合性。
另外，如圖4所示，注射成型樹脂部11可以還在玻璃基板2的側(cè)面 形成而成為三維形狀的成型品。通過(guò)在玻璃基板2的側(cè)面形成有注射成 型樹脂部ll，可以更牢固地固定玻璃基板2，只要將玻璃基板2的表面 和注射成型樹脂部11的表面在同一平面上形成，就可以制成沒(méi)有高低 平面差的外觀設(shè)計(jì)優(yōu)異的嵌入成型品。
〔實(shí)施例〕
〔實(shí)施例1〕
在長(zhǎng)38mm、寬58mm、厚度lmm的玻璃基板上，使用以聚酯系樹 脂作為粘合劑且含有黑色著色劑的油墨，采用絲網(wǎng)印刷法，自玻璃基板 的外形以框形狀且長(zhǎng)、寬均為5mm的寬幅形成構(gòu)成總厚度15jtm的圖 案的耐熱性粘接層。
然后，以覆蓋上述耐熱性粘接層所包圍的長(zhǎng)28mm、寬48mm的玻 璃基板的整個(gè)窗部和耐熱性粘接層的一部份(平均lmm)的方式，使 用由丙烯酸系樹脂形成的壓敏粘接劑，采用絲網(wǎng)印刷法，形成由長(zhǎng) 30mm、寬50mm、厚度10 p m的整體圖案構(gòu)成的透明壓敏粘接層。然后，以覆蓋上述玻璃基板的由上述耐熱性粘接層所包圍的長(zhǎng)
28mm、寬48mm的玻璃基板的整個(gè)窗部的方式，放置長(zhǎng)29.5mm、寬 49.5mm尺寸的靜電容量型觸摸傳感器，用硅酮橡膠襯墊以1.5kg/cm2 的壓力進(jìn)行擠壓，將透明壓敏粘接層和靜電容量型觸摸傳感器貼合，得 到嵌入成型用層疊物。
這樣得到的嵌入成型用層疊物，在玻璃基板的顯示窗部的周圍構(gòu)成 有設(shè)計(jì)性優(yōu)異的圖案，在玻璃基板的顯示窗部的背面牢固地貼合有占據(jù) 整個(gè)顯示窗部的靜電容量型觸摸傳感器。另外，中央的顯示窗部的透明 性高，清晰性優(yōu)異。
然后，將上述得到的上述嵌入成型用層疊物吸附固定在嵌入成型用 模具的固定模的規(guī)定位置上，使可動(dòng)模前進(jìn)移動(dòng)而合模，在形成的型腔 內(nèi)填充由成型收縮率0.5%的丙烯酸樹脂形成的熔融注射成型樹脂，冷 卻固化后，進(jìn)行開模，從而得到在嵌入成型用層疊物的耐熱性粘接層上 形成有注射成型樹脂部的嵌入成型品。
這樣得到的嵌入成型品是如下的三維形狀的嵌入成型品，即，耐熱 性粘接層和注射成型樹脂部的密合性良好，耐熱性粘接層不會(huì)因成型樹 脂的熱而產(chǎn)生泡，在玻璃基板的整個(gè)窗部的背面牢固地密合有靜電容量 型觸摸傳感器，在玻璃基板的窗部的周圍構(gòu)成設(shè)計(jì)性優(yōu)異的圖案。另外， 是即使掉落而使表面的玻璃基板破碎，玻璃基板的碎片也很少飛散的優(yōu) 異成型品。
〔實(shí)施例2〕
在長(zhǎng)38mm、寬58mm、厚度lmm的玻璃基板上，自玻璃基板的外 形以框形狀且長(zhǎng)、寬均為5mm的寬幅形成由厚度600A的鋁蒸鍍膜形成 的圖案層。然后，在上述由含有黑和白的著色材料的聚酯系著色油墨形 成的圖案層上，自玻璃基板的外形以框形狀且長(zhǎng)、寬均為3mm的寬幅 依次層疊形成由聚酯系樹脂構(gòu)成的底涂層和由乙烯基系樹脂構(gòu)成的耐 熱性粘接層。
然后，使用在脫模片上形成有壓敏粘接劑的片(工y工一A^夕七
A公司制玻璃用PSA， 5FTN39)，貼合在長(zhǎng)29.5mm、寬49.5mm尺寸的靜電容量型觸摸傳感器上，剝離脫模片，從而在靜電容量型觸摸傳感 器的整個(gè)面上形成透明壓敏粘接層。
然后，以覆蓋由圖案層所包圍的長(zhǎng)28mm、寬48mm的玻璃基板的 整個(gè)窗部和圖案層的一部份(平均lmm)的方式，放置在整個(gè)面上形 成有透明壓敏粘接層的靜電容量型觸摸傳感器，用硅酮橡膠襯墊以1 kg/cii^的壓力進(jìn)行擠壓，將透明壓敏粘接層和玻璃基板貼合，得到嵌入 成型用層疊物。
這樣得到的嵌入成型用層疊物，在玻璃基板的顯示窗部的周圍構(gòu)成 有設(shè)計(jì)性優(yōu)異的圖案，在玻璃基板的顯示窗部的背面牢固地貼合有占據(jù) 整個(gè)顯示窗部的靜電容量型觸摸傳感器。另外，中央的顯示窗部的透明 性高，清晰性優(yōu)異。
然后，將嵌入成型用層疊物吸附固定在嵌入成型用模具的固定模的 規(guī)定位置上，使可動(dòng)模前進(jìn)移動(dòng)而合模，在形成的型腔內(nèi)填充由成型收 縮率0.5%的丙烯酸樹脂形成的熔融注射成型樹脂，冷卻固化后，進(jìn)行 開模，從而得到在嵌入成型用層疊物的耐熱性粘接層上形成有注射成型 樹脂部的嵌入成型品。
這樣得到的嵌入成型品是如下的三維形狀的嵌入成型品，即，耐熱 性粘接層和注射成型樹脂部的密合性良好，耐熱性粘接層不會(huì)因成型樹 脂的熱而產(chǎn)生泡，在玻璃基板的整個(gè)窗部的背面貼合有靜電容量型觸摸 傳感器，在玻璃基板的窗部的周圍構(gòu)成設(shè)計(jì)性優(yōu)異的圖案。另外，是即 使掉落而使表面的玻璃基板破碎，玻璃基板的碎片也很少飛散的優(yōu)異成 型品。
產(chǎn)業(yè)上的可應(yīng)用性
本發(fā)明可以很好地用于手機(jī)等通信機(jī)器、汽車內(nèi)部的信息機(jī)器、家 電制品等中，在產(chǎn)業(yè)上有用。
1權(quán)利要求
1.一種嵌入成型用層疊物，其特征在于，具備在玻璃基板的一面的周圍部分形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于所述玻璃基板的一面的內(nèi)側(cè)部分、且從所述玻璃基板厚度方向來(lái)看為與所述耐熱性粘接層一部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，和層疊在該透明壓敏粘接層上、且形狀比所述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的嵌入成型用層疊物，其特征在于，所述 耐熱性粘接層構(gòu)成了圖案。
3. —種嵌入成型用層疊物，其特征在于，具備在玻璃基板的一面的周圍部分形成為框形狀的圖案層，在該圖案層上形成為框形狀的底涂層，在該底涂層上形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于所述玻璃基板的一面的內(nèi)側(cè)部分、且從所述玻璃基板厚度方 向來(lái)看為與所述圖案層一部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，和層疊在該透明壓敏粘接層上、且形狀比所述玻璃基板的外形形狀小 的靜電容量型觸摸傳感器。
4. 一種嵌入成型用層疊物的制造方法，其特征在于，包括如下工序在玻璃基板的一面的周圍部分以框形狀形成耐熱性粘接層的工序，在形狀比所述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器的 單面形成透明壓敏粘接層的工序，和將所述靜電容量型觸摸傳感器以從所述玻璃基板厚度方向來(lái)看與 所述玻璃基板的耐熱性粘接層的一部分重疊的方式粘接在所述玻璃基 板的一面的內(nèi)側(cè)部分的工序。
5. —種嵌入成型用層疊物的制造方法，其特征在于，包括如下工序在玻璃基板的一面的周圍部分以框形狀形成圖案層的工序，在該圖案層上以框形狀形成底涂層的工序，在該底涂層上以框形狀形成耐熱性粘接層的工序，在形狀比所述玻璃基板的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器的 單面形成透明壓敏粘接層的工序，和將所述靜電容量型觸摸傳感器以從所述玻璃基板厚度方向來(lái)看與 所述玻璃基板的所述圖案層的 一部分重疊的方式粘接在所述玻璃基板 的一面的內(nèi)側(cè)部分的工序。
6. —種嵌入成型品，其特征在于，具備 在玻璃基板的一面的周圍部分形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于所述玻璃基板的 一 面的內(nèi)側(cè)部分、且從所述玻璃基板厚度方 向來(lái)看為與所述耐熱性粘接層一部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，層疊在該透明壓敏粘接層上、且形狀比所述玻璃基板的外形形狀小 的靜電容量型觸摸傳感器，和與所述耐熱性粘接層上未形成有所述透明壓敏粘接層的部分一體 地形成、且具有形狀比所述靜電容量型觸摸傳感器的外形形狀大的開口 部的注射成型樹脂部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌入成型品，其特征在于，所述耐熱性 粘接層構(gòu)成了圖案。
8. —種嵌入成型品，其特征在于，具備 在玻璃基板的一面的周圍部分形成為框形狀的圖案層， 在該圖案層上形成為框形狀的底涂層， 在該底涂層上形成為框形狀的耐熱性粘接層，形成于所述玻璃基板的一面的內(nèi)側(cè)部分、且從所述玻璃基板厚度方 向來(lái)看為與所述圖案層一部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層，層疊在該透明壓敏粘接層上、且形狀比所述玻璃基板的外形形狀小 的靜電容量型觸摸傳感器，和與所述耐熱性粘接層上未形成有所述透明壓敏粘接層的部分一體 地形成、且具有形狀比所述靜電容量型觸摸傳感器的外形形狀大的開口 部的注射成型樹脂部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的嵌入成型品，其特征在于， 構(gòu)成所述注射成型樹脂部的樹脂的成型收縮率為0.6%以下。
10. —種嵌入成型品的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求1-3 中任一項(xiàng)所述的嵌入成型用層疊物配置在注射成型用模具的規(guī)定位置 上，將所述注射成型用模具合模，在由所述注射成型模具和所述嵌入成 型用層疊物形成的型腔中填充熔融的注射成型樹脂后，使該注射成型樹 脂冷卻固化，將所述注射成型用模具開模，在所述嵌入成型用層疊物的 耐熱性粘接層上未形成有所述透明壓敏粘接層的部分，以具有形狀比所 述靜電容量型觸摸傳感器的外形形狀大的開口部的方式， 一體地形成所 述注射成型樹脂部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的嵌入成型品的制造方法，其特征在于， 與所述嵌入成型用層疊物的靜電容量型觸摸傳感器相接的所述注射成 型用模具的型腔面，具有包圍所述靜電容量型觸摸傳感器的外周的形狀 的凸部。
全文摘要
本發(fā)明提供在透明窗部具有優(yōu)異的透明性、并且對(duì)靜電容量型觸摸傳感器和注射成型樹脂部?jī)烧呔哂袃?yōu)異的密合性的嵌入成型用層疊物及其制造方法，以及嵌入成型品及其制造方法。所述嵌入成型用層疊物具備在玻璃基板(2)的一面的周圍部分形成為框形狀的耐熱性粘接層(4)，形成于所述玻璃基板(2)的一面的內(nèi)側(cè)部分、且從所述玻璃基板(2)厚度方向來(lái)看為與所述耐熱性粘接層(4)一部分重疊的形狀的透明壓敏粘接層(3)，以及層疊在該透明壓敏粘接層(3)上、且形狀比所述玻璃基板(2)的外形形狀小的靜電容量型觸摸傳感器(5)。
文檔編號(hào)G06F3/041GK101681216SQ20088001733
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者西村剛 申請(qǐng)人:日本寫真印刷株式會(huì)社