專利名稱：可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種倉儲(chǔ)系統(tǒng)及其方法，特別為可實(shí)時(shí)顯示各倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)進(jìn)度及其錯(cuò)誤率的可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
隨著企業(yè)的不斷成長(zhǎng)，庫存管理也就占有很重要的地位，業(yè)界對(duì)于庫存管理這個(gè)問題一直都力求改進(jìn)，例如現(xiàn)在廣受采用的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP，Enterprise Resource Planning)，庫存管理一直都是研究的重點(diǎn)，也因此在庫存盤點(diǎn)上也就相對(duì)的更顯重要。
當(dāng)一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)持續(xù)的成長(zhǎng)，以及訂單不斷增加下，為使生產(chǎn)線能夠與市場(chǎng)直接銜接，使得生產(chǎn)產(chǎn)品及數(shù)量更能貼近需求，因此就必須跨國(guó)生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，也減少了庫存的壓力，然而，當(dāng)生產(chǎn)線已散布于世界各地的情形而言，盤點(diǎn)的復(fù)雜度卻也大大的增加。
所幸在庫存數(shù)據(jù)電子化之后，當(dāng)會(huì)計(jì)師與公司內(nèi)部的財(cái)務(wù)人員進(jìn)行庫存盤點(diǎn)時(shí)，不需要再攜帶厚厚的紙本數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)皆可借由連接庫存數(shù)據(jù)庫的服務(wù)器計(jì)算機(jī)中取得，而一間大公司底下往往會(huì)區(qū)分成許多的小事業(yè)體，若是依各個(gè)小事業(yè)體一一下去進(jìn)行盤點(diǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)的情況為許多事業(yè)體的庫存會(huì)放在其它相關(guān)事業(yè)體或合作伙伴的倉儲(chǔ)中，會(huì)導(dǎo)致帳目不符，很顯然盤點(diǎn)工作會(huì)變的更為復(fù)雜，且浪費(fèi)許多的時(shí)間及人力，因此，最好的作法便是以多組人馬在各地同時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)的工作，當(dāng)然這樣的作法會(huì)在短時(shí)間需要許多盤點(diǎn)人員。
通常在盤點(diǎn)的時(shí)候，為求盤點(diǎn)過程能夠單純化，往往必須要生產(chǎn)線配合停止生產(chǎn)，以避免在清查倉庫時(shí)，發(fā)生帳目不符的原因是起因于生產(chǎn)線的備料，或者故障品的維修卻未登記所產(chǎn)生；另外在盤點(diǎn)的時(shí)候，往往會(huì)一直有問題發(fā)生，有些問題較少的倉庫也就較早結(jié)束盤點(diǎn)工作，而整個(gè)盤點(diǎn)的進(jìn)度將會(huì)因少部分進(jìn)度較慢的倉庫而拖慢了整體的進(jìn)度，且進(jìn)度無法掌控的話，在人員的調(diào)度及配合上也不容易掌控。因此，如何使倉儲(chǔ)盤點(diǎn)能更加有效率，實(shí)為一重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)及其方法，其可使會(huì)計(jì)師能在服務(wù)器端了解各個(gè)財(cái)務(wù)人員于各倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)狀況，依照盤點(diǎn)進(jìn)度及盤點(diǎn)錯(cuò)誤率來調(diào)派人手前往支持，且可由生產(chǎn)單位做實(shí)時(shí)備料回報(bào)以減少錯(cuò)誤率誤判的情形發(fā)生，更能維持生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)作，減少停工的損失。
因此，為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所揭露的一種可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)，至少必須包含一服務(wù)器，一數(shù)據(jù)庫，若干個(gè)倉儲(chǔ)單元及若干個(gè)生產(chǎn)單位，彼此間透過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞，其中服務(wù)器還包含了一條件設(shè)定模塊，用以接收使用者所輸入的盤點(diǎn)設(shè)定條件；一抽樣產(chǎn)生模塊，用以按設(shè)定的抽查盤點(diǎn)條件讀取數(shù)據(jù)庫內(nèi)容，并依各個(gè)倉儲(chǔ)單元隨機(jī)選出符合條件的盤點(diǎn)物料清單；一路徑排序模塊，用以依據(jù)盤點(diǎn)物料存放位置排序顯示一最佳盤點(diǎn)順序；一進(jìn)度顯示模塊，用以顯示各個(gè)倉儲(chǔ)單元所回報(bào)的盤點(diǎn)進(jìn)度，以及調(diào)整后的進(jìn)度顯示；及一進(jìn)度整合模塊，用以依據(jù)各倉儲(chǔ)單元回報(bào)的盤點(diǎn)進(jìn)度，將進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元的剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，選取其盤點(diǎn)清單中部份剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)至進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元，進(jìn)行盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的重新調(diào)整。
依據(jù)本發(fā)明的目的且達(dá)到上述的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明會(huì)先在服務(wù)器端產(chǎn)生各倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)清單，包含下列步驟首先于服務(wù)器屏幕上產(chǎn)生一庫存盤點(diǎn)作業(yè)界面；接著，接收使用者所輸入的盤點(diǎn)設(shè)定條件，然后，讀取數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)數(shù)據(jù)，再依設(shè)定條件隨機(jī)抽樣并產(chǎn)生盤點(diǎn)清單，并依盤點(diǎn)清單及盤點(diǎn)物料擺放位置產(chǎn)生一最佳盤點(diǎn)順序；最后，將盤點(diǎn)清單及其順序傳至各倉儲(chǔ)單元。
而倉儲(chǔ)單元在進(jìn)行盤點(diǎn)過程的執(zhí)行方法上，包含了以下步驟接收傳來的盤點(diǎn)清單及其順序并顯示，然后，接收使用者所輸入的實(shí)盤值，并將實(shí)盤值傳至服務(wù)器端；接著，確認(rèn)是否有帳目不符的情形發(fā)生，若有，則接收服務(wù)器所回傳的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。
同樣的，在服務(wù)器端上進(jìn)行盤點(diǎn)過程的方法，也包含下列步驟首先，接收倉儲(chǔ)單元傳來的實(shí)盤值并顯示盤點(diǎn)進(jìn)度百分比，然后，讀取數(shù)據(jù)庫內(nèi)的賬面值并與實(shí)盤值進(jìn)行對(duì)比，檢查是否有對(duì)比不符的情形發(fā)生，最后，傳送錯(cuò)誤數(shù)據(jù)至倉儲(chǔ)單元并檢查生產(chǎn)單位的備料情形。
在另一實(shí)施例中，服務(wù)器可根據(jù)各倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，包含下列步驟首先，判斷是否有盤點(diǎn)進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元，若有則再判斷其周遭是否有盤點(diǎn)進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元，若有，讀取進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元的剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)；接著，自該剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)中由盤點(diǎn)順序后段起，選取一部份盤點(diǎn)清單數(shù)據(jù)傳至該進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元，最后，重新調(diào)整盤點(diǎn)進(jìn)度顯示。

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)架構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明在服務(wù)器端產(chǎn)生各倉儲(chǔ)單元盤點(diǎn)清單的方法流程圖。
圖3為本發(fā)明在各倉儲(chǔ)單元進(jìn)行盤點(diǎn)的方法流程圖。
圖4為本發(fā)明在服務(wù)器上進(jìn)行盤點(diǎn)的方法流程圖。
圖5為本發(fā)明服務(wù)器根據(jù)各倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整的方法流程圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，此為本發(fā)明的可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的系統(tǒng)架構(gòu)圖，其包含了一服務(wù)器50，一數(shù)據(jù)庫20，若干個(gè)倉儲(chǔ)單元10及若干個(gè)生產(chǎn)單位30，彼此之間透過網(wǎng)絡(luò)40來進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞，其中，該網(wǎng)絡(luò)40可為一有線網(wǎng)絡(luò)，或者是無線網(wǎng)絡(luò)。
其中服務(wù)器50由至少一臺(tái)以上的計(jì)算機(jī)所組成，除了包括鍵盤、鼠標(biāo)等常見的計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備，以及臺(tái)式或液晶顯示器外，在軟件組成中還包含有條件設(shè)定模塊510，用以接收使用者自輸入設(shè)備所輸入的盤點(diǎn)設(shè)定條件，例如盤點(diǎn)需求設(shè)定，包括有盤點(diǎn)物料的料號(hào)、數(shù)量、以及金額等參數(shù)，甚至參與盤點(diǎn)工作的人員數(shù)據(jù)以及分組設(shè)定；輸出設(shè)定，如按上述的參數(shù)作排序顯示，顯示部份百分比的盤點(diǎn)資料，以及盤點(diǎn)物料的特殊狀況注記，例如盤點(diǎn)物料的錯(cuò)誤發(fā)生起因于生產(chǎn)單位30的數(shù)據(jù)誤報(bào)等狀況。
抽樣產(chǎn)生模塊520，用以按盤點(diǎn)設(shè)定條件的讀取數(shù)據(jù)庫20的相關(guān)數(shù)據(jù)，并隨機(jī)選出各倉儲(chǔ)單元10中符合條件的盤點(diǎn)物料清單，并根據(jù)盤點(diǎn)人員的分組設(shè)定，依倉儲(chǔ)單元進(jìn)行工作分配；路徑排序模塊530，用以依據(jù)盤點(diǎn)物料存放位置排序顯示一最佳盤點(diǎn)順序，例如盤點(diǎn)清單所顯示的盤點(diǎn)順序?yàn)?，沿著各層樓自門口進(jìn)入后由左至右由上而下，如此一來，盤點(diǎn)人員便不需額外花費(fèi)時(shí)間來搜尋盤點(diǎn)物料，只需照著清單中所列的物料順序進(jìn)行盤點(diǎn)即可。
另外，還包含有進(jìn)度顯示模塊540，用以于顯示器中實(shí)時(shí)顯示各個(gè)倉儲(chǔ)單元10所回報(bào)的盤點(diǎn)進(jìn)度，例如各個(gè)倉儲(chǔ)單元10每盤點(diǎn)完成一項(xiàng)物料數(shù)據(jù)而回報(bào)該物料的實(shí)盤值時(shí)，便可根據(jù)該倉儲(chǔ)單元10的盤點(diǎn)清單中所需盤點(diǎn)物料的總合數(shù)量，計(jì)算并顯示該倉儲(chǔ)單元10目前的盤點(diǎn)進(jìn)度，以及依據(jù)各倉儲(chǔ)單元10間的盤點(diǎn)清單調(diào)整后的進(jìn)度更新顯示；及進(jìn)度整合模塊550，便是用以依據(jù)各倉儲(chǔ)單元10回報(bào)實(shí)盤值所得的盤點(diǎn)進(jìn)度，將盤點(diǎn)進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元10剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，選取其盤點(diǎn)清單中部份剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)傳至進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元10，進(jìn)行盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的重新調(diào)整，借由人員調(diào)度來使整體盤點(diǎn)工作能加速完成。
同樣的，倉儲(chǔ)單元10亦可為一計(jì)算機(jī)，或者為其它與計(jì)算機(jī)同樣具備一顯示裝置以顯示盤點(diǎn)清單以及盤點(diǎn)錯(cuò)誤回報(bào)信息，一輸入裝置用以輸入各設(shè)定值，及一網(wǎng)絡(luò)裝置的個(gè)人數(shù)字助理(PDA，Personal Digital Assistant)或是智能型手機(jī)(smart-phone)，具有一有線網(wǎng)絡(luò)模塊或是一無線網(wǎng)絡(luò)模塊，除上述的硬件裝置外，還包含一進(jìn)度回報(bào)模塊110，用以接收使用者所輸入的實(shí)盤值，透過網(wǎng)絡(luò)40傳送至服務(wù)器50端，并可顯示自服務(wù)器50所傳來進(jìn)行對(duì)比后所發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，以供盤點(diǎn)人員對(duì)錯(cuò)誤數(shù)據(jù)的物料進(jìn)行再次清點(diǎn)，以確認(rèn)錯(cuò)誤發(fā)生的原因。
而在生產(chǎn)單位30也需在服務(wù)器50發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤時(shí)，由備料回報(bào)模塊305透過網(wǎng)絡(luò)40提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)在線的備料狀況回報(bào)，以確定問題的發(fā)生是否為生產(chǎn)單位30在生產(chǎn)過程中，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)未及更新所產(chǎn)生的錯(cuò)誤。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，此為本發(fā)明在服務(wù)器50端產(chǎn)生各倉儲(chǔ)單元10盤點(diǎn)清單的方法流程圖，包含下列步驟首先，于服務(wù)器50的顯示裝置上產(chǎn)生一庫存盤點(diǎn)作業(yè)界面(步驟210)；接著，條件設(shè)定模塊510接收使用者自該庫存盤點(diǎn)作業(yè)界面依界面提示所輸入的盤點(diǎn)需求設(shè)定(步驟220)，包括有盤點(diǎn)物料的料號(hào)、數(shù)量、以及金額等參數(shù)，還有參與盤點(diǎn)工作的人員數(shù)據(jù)以及分組設(shè)定。
然后，讀取數(shù)據(jù)庫20中的相關(guān)數(shù)據(jù)(步驟230)，例如物料號(hào)、物料名稱、物料數(shù)量、物料價(jià)格、計(jì)價(jià)單位(新臺(tái)幣、美金、人民幣)、使用部門、物料型態(tài)(原料、再制品、成品、廢品)、及物料存放位置，抽樣產(chǎn)生模塊520再依設(shè)定條件隨機(jī)抽樣，比如只盤點(diǎn)一單價(jià)以上的物料，或者只抽點(diǎn)某幾樣物料，并產(chǎn)生盤點(diǎn)清單(步驟240)。路徑排序模塊530會(huì)依盤點(diǎn)清單及盤點(diǎn)物料擺放位置，產(chǎn)生一最佳盤點(diǎn)順序(步驟250)；最后，透過網(wǎng)絡(luò)40將所產(chǎn)生的盤點(diǎn)清單及其順序傳至各倉儲(chǔ)單元10(步驟260)。
而接下來在各倉儲(chǔ)單元10將開始進(jìn)行盤點(diǎn)，如圖3所示，此為本發(fā)明在各倉儲(chǔ)單元10進(jìn)行盤點(diǎn)的方法流程圖，包含下列步驟首先，接收從網(wǎng)絡(luò)40傳來的盤點(diǎn)清單以及盤點(diǎn)順序并顯示(步驟310)，使用者亦可將此盤點(diǎn)清單及盤點(diǎn)順序打印出來。然后，當(dāng)使用者盤點(diǎn)出結(jié)果時(shí)，倉儲(chǔ)單元10接收使用者所輸入盤點(diǎn)物料的實(shí)盤值(步驟320)，并將實(shí)盤值傳至服務(wù)器50端(步驟330)；接著，確認(rèn)是否有服務(wù)器50回傳帳目不符的情形發(fā)生(步驟340)，若有，則接收服務(wù)器50所回傳的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)(步驟350)。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，此為本發(fā)明在服務(wù)器50上進(jìn)行盤點(diǎn)的方法流程圖，也包含下列步驟首先，接收各個(gè)倉儲(chǔ)單元10依其盤點(diǎn)狀況所傳來的實(shí)盤值，并根據(jù)該倉儲(chǔ)單元10的盤點(diǎn)清單中所需盤點(diǎn)物料的總和數(shù)量，進(jìn)度顯示模塊540計(jì)算并顯示該倉儲(chǔ)單元10目前的盤點(diǎn)進(jìn)度，以及依據(jù)各倉儲(chǔ)單元10間的盤點(diǎn)清單調(diào)整后的進(jìn)度更新顯示(步驟410)，然后，透過網(wǎng)絡(luò)40讀取數(shù)據(jù)庫20內(nèi)相關(guān)物料的賬而值并與實(shí)盤值進(jìn)行對(duì)比(步驟420)，檢查是否有對(duì)比不符的情形發(fā)生(步驟430)，若有，則將錯(cuò)誤數(shù)據(jù)傳送至倉儲(chǔ)單元10并檢查生產(chǎn)單位30的備料情形(步驟440)，借由倉儲(chǔ)單元10的進(jìn)度回報(bào)模塊110與生產(chǎn)單位30的備料回報(bào)模塊305的物料回報(bào)，對(duì)比錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因。
依據(jù)盤點(diǎn)錯(cuò)誤發(fā)生的狀況，常常會(huì)因?yàn)橐页鲥e(cuò)誤發(fā)生的原因，使得原本只需抽查部分庫存物料變成該倉儲(chǔ)單元10內(nèi)所存放的物料需整體清查，導(dǎo)致該倉儲(chǔ)單元10的盤點(diǎn)進(jìn)度嚴(yán)重落后，而拖累了整體盤點(diǎn)進(jìn)度。因此，請(qǐng)參照?qǐng)D5，此為本發(fā)明所揭露的服務(wù)器50根據(jù)各倉儲(chǔ)單元10的盤點(diǎn)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整的方法流程圖，包含下列步驟首先，服務(wù)器50可設(shè)定一進(jìn)度閾值(例如為完成進(jìn)度90％)，可根據(jù)各倉儲(chǔ)單元10所傳來的盤點(diǎn)進(jìn)度判斷是否存有已超過該進(jìn)度閾值的倉儲(chǔ)單元10(步驟610)，若有，則再判斷其周遭是否有盤點(diǎn)進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元10(例如為完成進(jìn)度低于60％的倉儲(chǔ)單元10)(步驟620)，若有，則服務(wù)器50會(huì)依進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元10所傳來已完成盤點(diǎn)無誤的數(shù)據(jù)，自該倉儲(chǔ)單元10原先的盤點(diǎn)清單中去除，找出剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)(步驟630)；接著，自該剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)中由盤點(diǎn)順序后段，開始選取一部份(例如為剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的約略30％)盤點(diǎn)清單數(shù)據(jù)，傳至該進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元10(步驟640)；當(dāng)該進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元10收到調(diào)整后的盤點(diǎn)清單，則重新調(diào)整服務(wù)器50上的盤點(diǎn)進(jìn)度顯示(步驟650)。
借由本發(fā)明的方法，不僅可達(dá)成較為容易管控各個(gè)倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)進(jìn)度，還可避免因應(yīng)盤點(diǎn)作業(yè)而需停止生產(chǎn)線作業(yè)的損失，更可在盤點(diǎn)資料跟盤點(diǎn)人員調(diào)整后，達(dá)到加速整體盤點(diǎn)的進(jìn)度，使盤點(diǎn)過程更加有效率。
權(quán)利要求
1.一種可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一服務(wù)器、一數(shù)據(jù)庫、若干個(gè)倉儲(chǔ)單元及若干個(gè)生產(chǎn)單位，彼此間透過一網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，其中該服務(wù)器還包含下列模塊一條件設(shè)定模塊，用以接收一使用者所輸入的若干筆盤點(diǎn)設(shè)定條件；一抽樣產(chǎn)生模塊，用以依據(jù)各該盤點(diǎn)設(shè)定條件讀取該數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，并隨機(jī)選出各該倉儲(chǔ)單元內(nèi)部存放物料符合條件的若干筆盤點(diǎn)清單；一路徑排序模塊，用以依據(jù)該盤點(diǎn)清單內(nèi)存放物料的存放位置排序一最佳盤點(diǎn)順序；一進(jìn)度顯示模塊，用以接收各該倉儲(chǔ)單元所回報(bào)的若干筆實(shí)盤值，依各該倉儲(chǔ)單元的該盤點(diǎn)清單計(jì)算出各該盤點(diǎn)進(jìn)度并顯示；及一進(jìn)度整合模塊，用以依據(jù)各該倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)進(jìn)度，將進(jìn)度落后的各該倉儲(chǔ)單元的剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，選取其盤點(diǎn)清單中部份剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，重新調(diào)整至其周遭進(jìn)度接近完成的各該倉儲(chǔ)單元。
2.如權(quán)利要求1所述的可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于該生產(chǎn)單位還包含一備料回報(bào)模塊，用以將一使用者所輸入的一備料數(shù)量透過該網(wǎng)絡(luò)傳至該服務(wù)器協(xié)助盤點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于該倉儲(chǔ)單元還包含一進(jìn)度回報(bào)模塊，用以接收一使用者所輸入的若干筆實(shí)盤值，并透過該網(wǎng)絡(luò)傳送至該服務(wù)器端。
4.如權(quán)利要求1所述的可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于該倉儲(chǔ)單元為一個(gè)人數(shù)字助理。
5.如權(quán)利要求4所述的可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)，其特征在于該個(gè)人數(shù)字助理具有無線上網(wǎng)功能。
6.一種可于倉儲(chǔ)系統(tǒng)中控管盤點(diǎn)進(jìn)度的方法，該方法包含下列步驟判斷是否有一盤點(diǎn)進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元；判斷其周遭是否有一盤點(diǎn)進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元；讀取該盤點(diǎn)進(jìn)度落后的倉儲(chǔ)單元的一剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)；及自該剩余未盤點(diǎn)數(shù)據(jù)中由一最佳盤點(diǎn)順序后段起，選取一部份盤點(diǎn)清單數(shù)據(jù)傳至該盤點(diǎn)進(jìn)度接近完成的倉儲(chǔ)單元。
7.如權(quán)利要求6所述的可于倉儲(chǔ)系統(tǒng)中控管盤點(diǎn)進(jìn)度的方法，其特征在于各該盤點(diǎn)清單傳至各該倉儲(chǔ)單元的方法，還包含了下列步驟接收一使用者所輸入的若干筆盤點(diǎn)設(shè)定條件；依各該設(shè)定條件隨機(jī)抽樣產(chǎn)生該盤點(diǎn)清單；依該盤點(diǎn)清單及若干筆盤點(diǎn)物料擺放位置產(chǎn)生該最佳盤點(diǎn)順序；及將該盤點(diǎn)清單及該最佳盤點(diǎn)順序傳至各該倉儲(chǔ)單元。
8.如權(quán)利要求6所述的可于倉儲(chǔ)系統(tǒng)中控管盤點(diǎn)進(jìn)度的方法，其特征在于該使用者在盤點(diǎn)時(shí)，該倉儲(chǔ)單元處理該使用者輸入設(shè)定還包含下列步驟接收該使用者所輸入的若干筆實(shí)盤值；將各該實(shí)盤值傳至一服務(wù)器；確認(rèn)是否有該服務(wù)器傳來帳目不符信息；及接收該服務(wù)器所回傳的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。
9.如權(quán)利要求6所述的可于倉儲(chǔ)系統(tǒng)中控管盤點(diǎn)進(jìn)度的方法，其特征在于該服務(wù)器處理各該倉儲(chǔ)單元的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，還包含下列步驟接收各該倉儲(chǔ)單元傳來的各該實(shí)盤值；讀取一數(shù)據(jù)庫內(nèi)若干筆賬面值與對(duì)應(yīng)的各該實(shí)盤值進(jìn)行對(duì)比；確認(rèn)是否有對(duì)比不符的盤點(diǎn)資料；及傳送該對(duì)比不符的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)至各該倉儲(chǔ)單元。
10.如權(quán)利要求9所述的可于倉儲(chǔ)系統(tǒng)中控管盤點(diǎn)進(jìn)度的方法，其特征在于當(dāng)出現(xiàn)對(duì)比不符的情況時(shí)，還包含由相關(guān)的若干個(gè)生產(chǎn)單元的備料回報(bào)模塊回報(bào)若干筆備料數(shù)量至該服務(wù)器協(xié)助盤點(diǎn)。
11.如權(quán)利要求6所述的可于倉儲(chǔ)系統(tǒng)中控管盤點(diǎn)進(jìn)度的方法，其特征在于該進(jìn)度接近完成與該進(jìn)度落后的比較標(biāo)準(zhǔn)，可各設(shè)置一進(jìn)度閾值作為比較的基準(zhǔn)。
全文摘要
一種可控管盤點(diǎn)進(jìn)度的倉儲(chǔ)系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包含有一服務(wù)器、一數(shù)據(jù)庫、若干個(gè)倉儲(chǔ)單元及若干個(gè)生產(chǎn)單位，彼此間透過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接。借由倉儲(chǔ)單元的進(jìn)度回報(bào)模塊將盤點(diǎn)進(jìn)度回報(bào)給服務(wù)器，服務(wù)器與數(shù)據(jù)庫內(nèi)的賬面數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，除可與生產(chǎn)單位進(jìn)行實(shí)時(shí)備料盤點(diǎn)外，還可根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)單位的盤點(diǎn)進(jìn)度進(jìn)行人力調(diào)整，使整體盤點(diǎn)所需的時(shí)間減少。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101064016SQ200610026149
公開日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者陳書適, 周維明 申請(qǐng)人:宇達(dá)電腦(上海)有限公司, 神達(dá)電腦股份有限公司