專利名稱：生產(chǎn)管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，特別涉及經(jīng)過多個(gè)工序或供應(yīng)鏈(供給鏈)要素所生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
作為在半導(dǎo)體生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)管理的方法以及裝置的發(fā)明，有如專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所記載的。這些是分析產(chǎn)品品質(zhì)信息與生產(chǎn)信息的因果關(guān)系來進(jìn)行生產(chǎn)管理的方法及裝置的發(fā)明。在此，所謂作為對象的產(chǎn)品品質(zhì)信息，是半導(dǎo)體單晶片的電氣特性信息或成品率信息，所謂生產(chǎn)信息，是關(guān)于工藝加工工序的生產(chǎn)裝置歷史信息、生產(chǎn)條件信息、在線測定信息、設(shè)備流程信息。作為分析因果關(guān)系的方法，使用將產(chǎn)品品質(zhì)信息作為目標(biāo)變量(Y)、將生產(chǎn)信息作為說明變量(X)的多階段多變量分析(Y＝A·X)。
具體地講，首先，為了回避由于說明變量的多個(gè)要素同時(shí)變動(dòng)所引起的多重共線性(Multiple Co-linear)現(xiàn)象而導(dǎo)致的無法計(jì)算問題或精度不足，將說明變量的要素分割為一定少數(shù)。之后，將重回歸分析(Yi＝A·Xi)應(yīng)用于其全部的分割組，通過變量增減法在各分割組內(nèi)鎖定說明變量的要素。是多階段地重復(fù)對照所鎖定的說明變量再次應(yīng)用重回歸分析的步驟，抽出異常要素的方法。
另外，作為以鋼鐵等的生產(chǎn)過程為對象的生產(chǎn)管理技術(shù)，在專利文獻(xiàn)3中記載有根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)信息分析生產(chǎn)信息的品質(zhì)不良原因的方法。在專利文獻(xiàn)3中作為對象的產(chǎn)品品質(zhì)信息，只是有無品質(zhì)不良。另外，作為對象的生產(chǎn)信息，是多變量的工藝數(shù)據(jù)。在專利文獻(xiàn)3中，作為分析品質(zhì)不良原因的方法，使用生產(chǎn)信息的主成分分析。具體地講，通過主成分分析將多變量工藝數(shù)據(jù)變換為基于線性結(jié)合的少數(shù)的主成分劃線變量，計(jì)算殘差和距離，當(dāng)超出允許范圍時(shí)，計(jì)算各工藝數(shù)據(jù)的貢獻(xiàn)度，抽出原因工藝數(shù)據(jù)。
另外，作為以汽車的生產(chǎn)線為對象的技術(shù)，有如專利文獻(xiàn)4所記載的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)4中，公開了確定組合多種類的下級(jí)零件所生產(chǎn)的上級(jí)零件(產(chǎn)品)的品質(zhì)不良的原因是在于下級(jí)零件的不良還是組裝工序存在問題的方法和系統(tǒng)。在專利文獻(xiàn)4中作為對象的產(chǎn)品品質(zhì)信息，是在成品廠所組裝的車體的尺寸形狀。
另外，作為下級(jí)零件信息，作為對象的信息，是在組裝廠所組裝的前后門組裝品的尺寸形狀。最下級(jí)零件信息，是在零件廠所加工的門零件的尺寸形狀。確定品質(zhì)不良原因的方法，是產(chǎn)品與各零件階層的品質(zhì)信息的對照，如果在零件階層全部合格，則被確定為是在成品廠的組裝的原因。
在非專利文獻(xiàn)1中，說明了基于用于回避由于說明變量的多個(gè)要素同時(shí)變動(dòng)所引起的多重共線性(Multiple Co-linear)現(xiàn)象而導(dǎo)致的無法計(jì)算問題或精度不足的投影法(Projection Method)的、目標(biāo)變量(Y)與說明變量(X)的相關(guān)模型(Y＝A·X)的多個(gè)計(jì)算方法。
另外，在非專利文獻(xiàn)2中，說明了作為統(tǒng)計(jì)科學(xué)中的多變量分析方法之一的圖形建模方法。具體地講，通過數(shù)學(xué)的圖形可視化地表現(xiàn)現(xiàn)實(shí)世界的多個(gè)變量間的的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造的近似的模型，并根據(jù)偏相關(guān)系數(shù)的關(guān)系說明了進(jìn)行其模型的探索與驗(yàn)證的方法的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)的概要。
在非專利文獻(xiàn)3中，說明了作為統(tǒng)計(jì)科學(xué)中的多變量分析方法之一的共分散構(gòu)造分析方法。具體地講，通過路線圖可化地表現(xiàn)現(xiàn)實(shí)世界的多個(gè)變量的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造的假設(shè)模型，并根據(jù)共分散的關(guān)系說明了進(jìn)行其模型的探索與驗(yàn)證的方法的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)的概要。
專利文獻(xiàn)1特開2002-110493號(hào)公報(bào)。
專利文獻(xiàn)2特開2000-252180號(hào)公報(bào)。
專利文獻(xiàn)3特開2003-114713號(hào)公報(bào)。
專利文獻(xiàn)4特開2003-114713號(hào)公報(bào)。
非專利文獻(xiàn)1“Chemometrics，Data Analysis for the Laboratory andChemical Plant”、WILEY(2003)。
非專利文獻(xiàn)2“Graphical Models”、OXFORO UNIVERSITY PRESS(1996)。
非專利文獻(xiàn)3“Structural Equations with Latent Variables”、WILEY(1989)。

發(fā)明內(nèi)容
工業(yè)產(chǎn)品，由通過各種各樣不同的生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的多個(gè)零件組裝而成。例如，近年來，以“數(shù)字家電”的產(chǎn)品類別所總稱的工業(yè)產(chǎn)品，是組裝諸如系統(tǒng)LSI(SoCSystem on Chip)、顯示面板、硬盤驅(qū)動(dòng)器(HDD)的關(guān)鍵設(shè)備的組合產(chǎn)品。
構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)關(guān)鍵設(shè)備與最終產(chǎn)品，在甚至包括海外的多個(gè)據(jù)點(diǎn)的工場經(jīng)過多工序的生產(chǎn)過程生產(chǎn)。關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)，必須多工序的復(fù)雜而精密的工藝，如果以系統(tǒng)LSI為例，工序數(shù)超過數(shù)百。因此，即使在產(chǎn)品中發(fā)生品質(zhì)異常，要確定造成其原因的工序是哪個(gè)工序是非常因難的。
如果是像一部分的食品加工過程那樣的由少數(shù)的工序構(gòu)成生產(chǎn)過程，即使發(fā)生品質(zhì)異常，跟蹤生產(chǎn)歷史，通過人工檢索變化點(diǎn)也不是困難的作業(yè)。
另一方面，即使是在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，也可以構(gòu)筑在原料或零件、中間組裝件、產(chǎn)品上附加批號(hào)或生產(chǎn)號(hào)碼那樣的個(gè)體識(shí)別號(hào)碼，追蹤生產(chǎn)歷史信息的信息系統(tǒng)。今后也期待通過在生產(chǎn)線或供應(yīng)鏈的無線IC標(biāo)記等的普及、活用，來進(jìn)行精細(xì)的生產(chǎn)歷史信息的收集。
但是，即使提供了可以追蹤生產(chǎn)歷史信息的裝置，也是不可能通過人工從關(guān)鍵設(shè)備的長的生產(chǎn)過程之中確定產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因，或需要時(shí)間的困難的作業(yè)。另外，今后由于生產(chǎn)歷史信息的大量化、精細(xì)化，特定品質(zhì)變動(dòng)原因變得更加困難。
再者，近年來，為了適應(yīng)多樣的市場的要求，在一條生產(chǎn)線上少量生產(chǎn)多品種的形態(tài)正在普遍化，工序路徑根據(jù)產(chǎn)品的種類而變化、錯(cuò)綜復(fù)雜，這也使通過人工確定品質(zhì)變動(dòng)原因更為困難。
對于通過人工分析困難的復(fù)雜的工序路徑，在產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因分析中應(yīng)用使用計(jì)算機(jī)的統(tǒng)計(jì)自動(dòng)分析方法是有效的。但是，在以往的使用計(jì)算機(jī)的統(tǒng)計(jì)自動(dòng)分析方法中，雖然可以自動(dòng)列舉產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)，但是存在不能自動(dòng)鎖定到根本原因的問題。工業(yè)產(chǎn)品不是只以單獨(dú)且并列的工序生產(chǎn)的，而主要是經(jīng)過連續(xù)的串聯(lián)的工序生產(chǎn)的，所以下游工序的品質(zhì)變動(dòng)會(huì)輻湊、傳播給上游工序。
專利文獻(xiàn)1及2所記載的技術(shù)，是將產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息作為目標(biāo)變量(Y)、將生產(chǎn)歷史信息作為說明變量(X)，通過重回歸分析(Y＝A·X)，抽出與產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息相關(guān)性強(qiáng)的生產(chǎn)歷史信息的方法。半導(dǎo)體的生產(chǎn)線，因?yàn)橹饕蛇B續(xù)串聯(lián)的連鎖工序構(gòu)成、工藝內(nèi)部的變量的個(gè)數(shù)多，所以引起同時(shí)變動(dòng)的變量存在的多重共線性(Multiple Co-linear)現(xiàn)象而直接求解重回歸式，從數(shù)值計(jì)算的穩(wěn)定性的情況看一般較困難。
因此，采用將生產(chǎn)歷史信息的要素分割為一定少數(shù)，將重回歸分析(Yi＝A·Xi)應(yīng)用于全部的分割組，通過變量增減法在各分割組內(nèi)鎖定生產(chǎn)歷史信息的要素，對照所鎖定的生產(chǎn)歷史信息再次應(yīng)用重回歸分析的多階段多變量分析的方法。因此，雖然是總可以執(zhí)行重回歸模型式的計(jì)算的一裝置，但是，說到底是只著眼于產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息(Y)和生產(chǎn)歷史信息(X)的相關(guān)強(qiáng)度(Y＝A·X)，來列舉產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)的方法。
專利文獻(xiàn)3所記載的技術(shù)，作為產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息只假設(shè)品質(zhì)變動(dòng)的有無，用于引起品質(zhì)變動(dòng)的產(chǎn)品種類的確定。提供了這樣的方法將涉及引起其品質(zhì)變動(dòng)的產(chǎn)品的生產(chǎn)的多變量的工藝數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)歷史信息(X)，通過作為投影法(Projection Method)的一種的主成分分析(PCAPrincipalComponent Analysis)方法，由向主成分劃線T的投影P與殘差E表示生產(chǎn)歷史信息(X)(X＝T·P+E)，從殘差E和劃線T的統(tǒng)計(jì)距離的逃逸成分向生產(chǎn)歷史信息(X)的工藝數(shù)據(jù)的貢獻(xiàn)度逆變換，來抽出工藝數(shù)據(jù)的變動(dòng)成分的方法。
向基于主成分分析的生產(chǎn)歷史信息(X)的主成分劃線的射影是集約，如果簡化其作用進(jìn)行敘述，則生產(chǎn)歷史信息(X)的多個(gè)同時(shí)變動(dòng)成分被射影集約在同一劃線，在其劃線被抽出后，被逆變換為生產(chǎn)歷史信息(X)的多個(gè)同時(shí)變動(dòng)成分的貢獻(xiàn)度。因此，只不過是可以高效探索生產(chǎn)歷史信息(X)整體變動(dòng)的一種裝置。
專利文獻(xiàn)4所記載的技術(shù)，雖然是關(guān)于確定轉(zhuǎn)交給作為每個(gè)供應(yīng)鏈要素的零件廠、中間組裝廠、成品組裝廠的產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的技術(shù)，但是，將汽車的門和車體那樣少數(shù)的大型零件與大型產(chǎn)品作為對象，確定品質(zhì)不良原因的方法，只不過是產(chǎn)品和各零件階層的品質(zhì)信息的目視對照。
因此，不僅列舉產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)，還要求構(gòu)筑提供探索到生產(chǎn)歷史信息內(nèi)部的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造來鎖定根本的變動(dòng)原因的裝置的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
本發(fā)明，目的在于不僅從生產(chǎn)歷史信息(X)之中列舉產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息(Y)變動(dòng)的原因候補(bǔ)，還提供可探索到生產(chǎn)歷史信息(X)內(nèi)部的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造并鎖定根本的變動(dòng)原因的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
為了解決上述問題，本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是進(jìn)行經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)工序和至少1個(gè)檢查工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由以下裝置構(gòu)成即存儲(chǔ)管理用于產(chǎn)品生產(chǎn)的原料或零件、將中間組裝件投入到所述各生產(chǎn)工序的順序信息的生產(chǎn)順序信息管理裝置；預(yù)先將產(chǎn)品及其原料或零件、中間組裝件分別與唯一的個(gè)體識(shí)別信息對應(yīng)起來并存儲(chǔ)，根據(jù)由個(gè)體識(shí)別信息和生產(chǎn)順序信息管理裝置所提供的順序信息、產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行用于產(chǎn)品生產(chǎn)的指示的生產(chǎn)管理裝置；和根據(jù)在各生產(chǎn)工序所設(shè)置的生產(chǎn)歷史信息收集裝置收集并與個(gè)體識(shí)別信息對應(yīng)起來的生產(chǎn)歷史信息和與在檢查工序計(jì)測并與個(gè)體識(shí)別信息對應(yīng)起來的產(chǎn)品的品質(zhì)歷史信息，分析產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置。品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，具有通過使用個(gè)體識(shí)別信息對照品質(zhì)歷史信息與生產(chǎn)歷史信息之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)的相關(guān)強(qiáng)度自動(dòng)抽出有成為品質(zhì)變動(dòng)原因可能性的一個(gè)或多個(gè)的生產(chǎn)工序的候補(bǔ)的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部；通過使用個(gè)體識(shí)別信息對照生產(chǎn)歷史信息間的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度和順序信息，求出生產(chǎn)工序相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造信息，從變動(dòng)原因工序候補(bǔ)之中鎖定、并自動(dòng)導(dǎo)出成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)工序的品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部。
根據(jù)本發(fā)明，不僅可以根據(jù)時(shí)間系列的產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)工序歷史的相關(guān)強(qiáng)度來列舉成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)工序的原因的候補(bǔ)，還可以自動(dòng)探索生產(chǎn)工序的各變量間的復(fù)雜的因果的關(guān)聯(lián)構(gòu)造，鎖定根本的變動(dòng)原因。
另外，不僅可以根據(jù)時(shí)間系列的產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元?dú)v史的相關(guān)強(qiáng)度來列舉成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元的原因的候補(bǔ)，還可以自動(dòng)探索生產(chǎn)裝置內(nèi)部的各要素單元的變量間的復(fù)雜的因果的關(guān)聯(lián)構(gòu)造，鎖定根本的變動(dòng)原因。
另外，不僅可以根據(jù)時(shí)間系列的產(chǎn)品品質(zhì)歷史與供應(yīng)鏈構(gòu)成要素歷史的相關(guān)強(qiáng)度來列舉成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的原因的候補(bǔ)，還可以自動(dòng)探索供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的變量間的復(fù)雜的因果的關(guān)聯(lián)構(gòu)造，鎖定根本的變動(dòng)原因。


圖1是表示可以實(shí)施生產(chǎn)工序的品質(zhì)變動(dòng)原因分析的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的說明圖；圖2是表示生產(chǎn)工序的品質(zhì)變動(dòng)原因分析的順序的說明圖；圖3是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)歷史的比較對照表的相關(guān)圖；圖4是表示生產(chǎn)BOM的圖示；圖5是說明相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的圖形的計(jì)算機(jī)內(nèi)部表現(xiàn)與品質(zhì)變動(dòng)原因工序的候補(bǔ)抽出的圖示；圖6是說明因果網(wǎng)絡(luò)模型的圖形的計(jì)算機(jī)內(nèi)部表現(xiàn)與工序間相互相關(guān)關(guān)系的導(dǎo)出的圖示；圖7是說明因果網(wǎng)絡(luò)模型的圖形的計(jì)算機(jī)內(nèi)部表現(xiàn)與工序間相互因果關(guān)系的導(dǎo)出的圖示；圖8是說明因果網(wǎng)絡(luò)模型的圖形的計(jì)算機(jī)內(nèi)部表現(xiàn)與工序間相互因果關(guān)系的導(dǎo)出的圖示；圖9是說明相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的圖形的計(jì)算機(jī)內(nèi)部表現(xiàn)與品質(zhì)變動(dòng)原因工序的鎖定結(jié)果的圖示；圖10是說明相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的圖形的計(jì)算機(jī)內(nèi)部表現(xiàn)與品質(zhì)變動(dòng)原因工序的鎖定順序的圖示；圖11是說明品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析用的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的生成的圖示；圖12是說明使用相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的品質(zhì)變動(dòng)原因工序的候補(bǔ)抽出的圖示；圖13是說明品質(zhì)變動(dòng)因果分析用的因果網(wǎng)絡(luò)模型的生成的圖示；圖14是說明使用因果網(wǎng)絡(luò)模型的工序間相互因果關(guān)系的導(dǎo)出的圖示；圖15是說明品質(zhì)變動(dòng)原因工序的導(dǎo)出的圖示；圖16是表示實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的圖示；
圖17是表示產(chǎn)品的外形的概略圖；圖18是表示產(chǎn)品的斷面的概略圖；圖19是表示零件A的斷面與加工經(jīng)過的工序圖；圖20是表示作為零件A的生產(chǎn)歷史信息的檢查項(xiàng)目的圖示；圖21是表示零件B的斷面與加工經(jīng)過的工序圖；圖22是表示作為零件B的生產(chǎn)歷史信息的檢查項(xiàng)目的圖示；圖23是表示生產(chǎn)BOM的圖示；圖24是表示加工零件A的工序的時(shí)間系列的生產(chǎn)歷史的圖示；圖25是表示加工零件B的工序的時(shí)間系列的生產(chǎn)歷史的圖示；圖26是表示產(chǎn)品的時(shí)間系列的品質(zhì)歷史的圖示；圖27是表示品質(zhì)變動(dòng)原因用網(wǎng)絡(luò)模型的初期狀態(tài)的圖示；圖28是說明品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析用的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模式生成與品質(zhì)變動(dòng)原因工序的候補(bǔ)選出的圖示；圖29是說明品質(zhì)變動(dòng)因果分析用的因果網(wǎng)絡(luò)模型生成與工序間相互因果關(guān)系的導(dǎo)出的圖示；圖30是說明品質(zhì)變動(dòng)原因工序的導(dǎo)出的圖示；圖31是表示生產(chǎn)工序所包含的多個(gè)生產(chǎn)裝置的機(jī)號(hào)的圖示；圖32是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)裝置機(jī)號(hào)的比較對照表的圖示；圖33是表示作為產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)歷史的生產(chǎn)裝置路徑信息的比較對照表的圖示；圖34是表示生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的圖示；圖35是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格的比較對照表的圖示；圖36是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比較對照表的圖示；圖37是表示承擔(dān)生產(chǎn)工序的多個(gè)作業(yè)承擔(dān)者的圖示；圖38是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與操作承擔(dān)者名的比較對照表的圖示；圖39是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與作為生產(chǎn)歷史的生產(chǎn)作業(yè)承擔(dān)者路徑信息的比較對照表的圖示；圖40是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與作為生產(chǎn)歷史的生產(chǎn)裝置路徑信息以及生產(chǎn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的組合間的比較對照表的圖示；
圖41是表示生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元的圖示；圖42是表示供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的圖示；圖43是表示產(chǎn)品品質(zhì)歷史與供應(yīng)鏈構(gòu)成要素名的比較對照表的圖示；圖44是說明從供應(yīng)鏈的分析到裝置內(nèi)部的分析自上而下分析的順序的圖示。
具體實(shí)施例方式
下面，舉出多個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但是，在此之前，下面先對本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的特征性的構(gòu)成進(jìn)行說明。
本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對于具有實(shí)施原料或零件、中間組裝件的加工或組裝的2個(gè)以上的生產(chǎn)工序、和實(shí)施產(chǎn)品的品質(zhì)檢查的檢查裝置的生產(chǎn)線，采用具有(1)生產(chǎn)線管理裝置，(2)生產(chǎn)順序信息管理裝置，(3)生產(chǎn)歷史信息收集裝置，(4)品質(zhì)歷史信息收集裝置，和(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的結(jié)構(gòu)。
(1)生產(chǎn)線管理裝置，根據(jù)與原料或零件、中間組裝件、產(chǎn)品唯一對應(yīng)的個(gè)體識(shí)別信息和生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)順序信息，管理向生產(chǎn)工序的原料、零件、中間組裝件的投入計(jì)劃和投入實(shí)績。將在原料或零件、中間組裝件或產(chǎn)品的各自中唯一采集的個(gè)體識(shí)別信息，例如相互關(guān)連成父子關(guān)系來進(jìn)行使其可比較對照的相互關(guān)系的管理。這種生產(chǎn)線管理裝置，很久以來是生產(chǎn)管理系統(tǒng)一般具備的裝置。
(2)生產(chǎn)順序信息管理裝置，按產(chǎn)品種類預(yù)先存儲(chǔ)所述生產(chǎn)線管理裝置將原料或零件或中間組裝件投入所述生產(chǎn)工序的順序和投入處的信息，并提供給其他的所述裝置。特別是，(1)的生產(chǎn)線管理裝置，根據(jù)該生產(chǎn)順序信息管理投入計(jì)劃。即，該生產(chǎn)順序信息管理裝置也還是以往生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍具有的裝置。但是，下面所述的(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，為了自動(dòng)生成生產(chǎn)歷史信息內(nèi)部的多個(gè)變量間的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造的因果網(wǎng)絡(luò)模型，也使用該生產(chǎn)順序信息。
作為生產(chǎn)順序信息，例如可以使用BOM(零件構(gòu)成表)。所謂BOM(零件構(gòu)成表)，是分層表記從下位構(gòu)件或零件到上位的中間組裝件或最終產(chǎn)品的零件的構(gòu)成的信息，如果是比較單純的構(gòu)成的產(chǎn)品，則原樣表示生產(chǎn)順序。
對于生產(chǎn)工序復(fù)雜的產(chǎn)品，也有時(shí)事前制作將零件分層構(gòu)成與工序順序正確對照、并附加了用于生產(chǎn)的附帶條件的生產(chǎn)BOM。另外，在半導(dǎo)體等的工藝產(chǎn)品中，因?yàn)橐话阒瞥杀环Q為工藝流程的工序順序信息，所以可以在本裝置使用。
(3)生產(chǎn)歷史信息收集裝置，對與生產(chǎn)工序的加工或組裝有關(guān)、而有可能變化的任意的時(shí)間系列的信息的生產(chǎn)歷史信息，付與個(gè)體識(shí)別信息后，從所述生產(chǎn)工序中進(jìn)行收集，并提供給下面所述的(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置。
生產(chǎn)歷史信息，可以是通過規(guī)定的生產(chǎn)工序所處理后的零件或中間組裝件的品質(zhì)計(jì)測值或檢查值?；蛘?，作為生產(chǎn)歷史信息，可以是由在各生產(chǎn)工序原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各個(gè)體通過的生產(chǎn)裝置預(yù)先分配的裝置識(shí)別號(hào)碼構(gòu)成的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息。
再者，生產(chǎn)歷史信息，可以是在生產(chǎn)工序所使用的生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格的指示設(shè)定值、在生產(chǎn)工序所使用的生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物理量計(jì)測值、由預(yù)先分配給在各生產(chǎn)工序處理原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各個(gè)體的生產(chǎn)操作員的識(shí)別號(hào)碼構(gòu)成的生產(chǎn)承擔(dān)操作員路徑信息等。
(4)品質(zhì)歷史信息收集裝置，付與所述個(gè)體識(shí)別信息，收集關(guān)于產(chǎn)品的品質(zhì)的時(shí)間系列的品質(zhì)歷史信息，并提供給下面所述的(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置。
(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，是由下面說明的(5-1)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部與(5-2)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部的2個(gè)處理部組成的結(jié)構(gòu)。
(5-1)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，將時(shí)間系列的產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息作為目標(biāo)變量(Y)，將時(shí)間系列的生產(chǎn)歷史信息作為說明變量(X)，使用所給與的個(gè)體識(shí)別信息比較對照兩者，通過調(diào)查兩者的相關(guān)強(qiáng)度，提供列舉產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)的作用。
本發(fā)明，不限定調(diào)查相關(guān)強(qiáng)度的方法。但如果使用非專利文獻(xiàn)1所記載的投影法(Projection Method)求解目標(biāo)變量(Y)與說明變量(X)之間的重回歸式，則可以回避由說明變量的多個(gè)要素同時(shí)變動(dòng)所引起的多重共線性(Multiple Co-linear)現(xiàn)象所導(dǎo)致的無法計(jì)算問題或精度不足，總可以調(diào)查相關(guān)強(qiáng)度。
本品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部調(diào)查產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)歷史之間的相關(guān)強(qiáng)度的單獨(dú)的作用，如在背景技術(shù)中所說明的那樣，以往就一直使用。但是，對于經(jīng)過復(fù)雜的生產(chǎn)工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品，基于本品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部的產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)歷史之間的相關(guān)強(qiáng)度，也可以列舉品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)，但是，不具有鎖定根本原因的作用。
(5-2)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，提供這樣的作用使用基于由頂點(diǎn)(vertex)和邊(edge)構(gòu)成的有向圖形(Directed graph)的網(wǎng)絡(luò)模型，來表示作為說明變量(X)的時(shí)間系列的生產(chǎn)歷史信息的多個(gè)工序變量間的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造，進(jìn)行該網(wǎng)絡(luò)模型的自動(dòng)探索和自動(dòng)分析，并從上述列舉的品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)之中自動(dòng)鎖定根本原因。
為了自動(dòng)探索網(wǎng)絡(luò)模型，而決定生產(chǎn)工序的變量的變動(dòng)輻湊傳播的邊(edge)的有無與方向。變動(dòng)傳播的邊(edge)的有無，通過對生產(chǎn)工序的所有的變量的組合調(diào)查相互相關(guān)強(qiáng)度來決定。相互相關(guān)強(qiáng)度，可以由在背景技術(shù)中說明的統(tǒng)計(jì)分析方法的共分散構(gòu)造分析的路線系數(shù)或圖形建模的偏相關(guān)系數(shù)求出。變動(dòng)傳播的邊(edge)的方向，在生產(chǎn)工序的變量間的統(tǒng)計(jì)值的計(jì)算中不確定。
在背景技術(shù)中說明的統(tǒng)計(jì)分析方法中，在可視化表現(xiàn)模型后，實(shí)施分析的分析操作員使用計(jì)算機(jī)的對話操作功能一邊重復(fù)湊試，一邊進(jìn)行關(guān)于模型的假設(shè)的妥當(dāng)性的驗(yàn)證。但是，在該方法中，因?yàn)樾枰炀毜姆治霾僮鲉T，所以不能以每天增加變更的流經(jīng)復(fù)雜生產(chǎn)工序的多品種的產(chǎn)品為對象，來自動(dòng)探索產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的根本原因。
因此，本發(fā)明，是將(1)的生產(chǎn)線管理裝置為管理投入計(jì)劃而使用的生產(chǎn)順序信息，用于表示生產(chǎn)歷史信息的多個(gè)工序變量間的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造的變動(dòng)傳播的邊(edge)的方向已確定的網(wǎng)絡(luò)模型的自動(dòng)生成。
(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，由于是采用了由上面說明的(5-1)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部和(5-2)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部2個(gè)處理部組成的構(gòu)成，所以可以不僅列舉產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)，也可以查明了生產(chǎn)工序的變量間的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造后鎖定根本原因。
對于可以鎖定具有實(shí)施原料或零件或中間組裝件的加工或組裝的2個(gè)以上的生產(chǎn)工序的生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因工序的本發(fā)明的所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如果是采用這樣的構(gòu)成，即代替生產(chǎn)工序而將生產(chǎn)裝置內(nèi)部的2個(gè)以上的要素單元作為分析的對象，將所述生產(chǎn)歷史信息作為表示生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物理量計(jì)測值，將生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元的操作順序預(yù)先存儲(chǔ)到所述生產(chǎn)順序信息管理裝置，則可以使用相同的裝置，分析成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元。
這時(shí)，(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的(5-1)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，使用所給與的個(gè)體識(shí)別信息，比較對照并計(jì)算從所述品質(zhì)歷史信息收集裝置得到的時(shí)間系列的品質(zhì)歷史信息與從所述生產(chǎn)歷史信息收集裝置得到的時(shí)間系列的所述生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)物理量計(jì)測值之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)值，根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度的大小，自動(dòng)列舉成為品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元的一個(gè)或多個(gè)的候補(bǔ)；(5-2)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，使用所給與的個(gè)體識(shí)別信息，相互比較對照并計(jì)算2個(gè)以上的所述生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)物理量計(jì)測值的各個(gè)計(jì)測值相互間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)值，根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度的大小與從所述生產(chǎn)順序信息管理裝置得到的所述生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元操作順序，得到生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造模型，從所述候補(bǔ)之中鎖定并自動(dòng)導(dǎo)出成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的根本變動(dòng)原因的裝置內(nèi)部要素單元。
對于可以鎖定具有實(shí)施原料或零件或中間組裝件的加工或組裝的2個(gè)以上的生產(chǎn)工序的生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因工序的本發(fā)明的所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如果采用這樣的結(jié)構(gòu)即取代生產(chǎn)工序而將構(gòu)成零件或產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的要素作為分析的對象，將所述生產(chǎn)歷史信息作為由預(yù)先分配給原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各個(gè)體通過的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的識(shí)別號(hào)碼構(gòu)成的供應(yīng)鏈路徑信息，將供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的通過順序，預(yù)先存儲(chǔ)到所述生產(chǎn)順序信息管理裝置，則可以使用相同的裝置分析成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素。
所謂供應(yīng)鏈構(gòu)成要素，具體地講，是實(shí)施原料或零件或中間組裝件的加工與組裝的生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線，或是實(shí)施原料或零件或中間組裝件的輸送的輸送裝置或輸送路徑。
這時(shí)，(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的(5-1)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，使用所給與的個(gè)體識(shí)別信息，比較對照并計(jì)算從所述品質(zhì)歷史信息收集裝置得到的時(shí)間系列的品質(zhì)歷史信息與從所述生產(chǎn)歷史信息收集裝置得到的時(shí)間系列的所述供應(yīng)鏈路徑信息之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度，根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度的大小，自動(dòng)列舉成為品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的一個(gè)或多個(gè)的候補(bǔ)；(5-2)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，使用所給與的個(gè)體識(shí)別信息，相互比較對照并計(jì)算2個(gè)以上的所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的各個(gè)供應(yīng)鏈路徑信息相互間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度，根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度的大小與從所述生產(chǎn)順序信息管理裝置得到的所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的通過順序，得到供應(yīng)鏈內(nèi)部的構(gòu)成要素相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造模型，從所述候補(bǔ)之中鎖定并自動(dòng)導(dǎo)出成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的根本變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素。
這時(shí)，如果是做成這樣的構(gòu)成，即將內(nèi)置傳感器的無線IC標(biāo)記等添加到原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各個(gè)體，收集所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的溫度或濕度或氣氛或振動(dòng)或經(jīng)過時(shí)間的環(huán)境信息，并作為所述生產(chǎn)歷史信息，則也可以鎖定并自動(dòng)導(dǎo)出成為產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的環(huán)境變化。
實(shí)施例1下面，作為實(shí)施例1，使用圖1、圖2、圖3、圖4、圖11到圖16說明本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本方式。
圖1是說明涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的圖示。圖2是說明處理順序的圖示。圖3是說明比較對照產(chǎn)品品質(zhì)歷史與生產(chǎn)歷史的分析數(shù)據(jù)表的圖示。圖4是說明作為生產(chǎn)順序信息的生產(chǎn)BOM(零件構(gòu)成表)的圖示。圖16是對用于安裝本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行說明的圖示。圖11至15是詳細(xì)說明基于統(tǒng)計(jì)網(wǎng)絡(luò)模型的品質(zhì)變動(dòng)原因的分析方法的圖示。
首先，使用圖1說明本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由管理生產(chǎn)線1的生產(chǎn)線管理裝置120、管理生產(chǎn)順序信息的生產(chǎn)順序信息管理裝置130、來自生產(chǎn)線1和生產(chǎn)線管理裝置120和生產(chǎn)順序信息管理裝置130的信息分析品質(zhì)變動(dòng)原因的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140構(gòu)成。
生產(chǎn)線1，從作為原料或零件的構(gòu)件的投入工序開始，經(jīng)過工序A102、工序B103、工序C104、工序D105的4個(gè)加工或組裝工序生產(chǎn)產(chǎn)品，通過產(chǎn)品檢查工序106進(jìn)行最終產(chǎn)品檢查而結(jié)束。在圖1中，生產(chǎn)工序全部串聯(lián)連接，但不一定局限于該方式。4個(gè)工序102、103、104、105分別具有生產(chǎn)歷史信息收集裝置112、113、114、115。另外，產(chǎn)品檢查工序106具有品質(zhì)歷史信息收集裝置116。
生產(chǎn)歷史信息，指在生產(chǎn)時(shí)有可能變化的信息，可以任意設(shè)定。
例如，當(dāng)某工序具有多個(gè)生產(chǎn)裝置時(shí)，可以將實(shí)施處理的裝置號(hào)碼作為生產(chǎn)歷史信息。另外，當(dāng)某工序具有計(jì)測處理結(jié)果的品質(zhì)的裝置時(shí)，可以將其品質(zhì)計(jì)測值作為生產(chǎn)歷史信息。
另外，當(dāng)通過某工序?qū)嵤┨幚淼纳a(chǎn)裝置根據(jù)從外部所給與的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格的指示設(shè)定值實(shí)施處理時(shí)，可以將其運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格指示設(shè)定值作為生產(chǎn)歷史信息。再者，當(dāng)通過某工序?qū)嵤┨幚淼纳a(chǎn)裝置具有計(jì)測處理實(shí)施時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物理量的裝置時(shí)，可以將其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)計(jì)測值作為生產(chǎn)歷史信息。
生產(chǎn)線管理裝置120，根據(jù)事先存儲(chǔ)裝置(未圖示)所給與的生產(chǎn)計(jì)劃121，開始向生產(chǎn)線1的構(gòu)件投入工序101投入構(gòu)件。經(jīng)過構(gòu)件投入工序101以后的各個(gè)工序102、103、104、105，直到產(chǎn)品檢查工序106的投入，根據(jù)從生產(chǎn)順序信息管理裝置130取得的生產(chǎn)順序信息131制定投入計(jì)劃來實(shí)施。
生產(chǎn)線管理裝置120，通過個(gè)體識(shí)別信息122來管理投入計(jì)劃和何時(shí)投入了的實(shí)績。個(gè)體識(shí)別信息122，是對原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各形態(tài)的個(gè)體唯一采集的管理號(hào)碼。
作為向個(gè)體識(shí)別信息122的各個(gè)體的安裝方法，也可以給各個(gè)體或個(gè)體的包裝材料或搬運(yùn)貨架安裝編號(hào)代碼分派的標(biāo)記，可以在各個(gè)體復(fù)制形成直接號(hào)碼。標(biāo)記既可以通過紙來實(shí)現(xiàn)，也有可以通過寫入可以改寫的半導(dǎo)體存儲(chǔ)元件來實(shí)現(xiàn)的方法。
品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140，具有品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141和品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，不僅實(shí)施產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因的候補(bǔ)抽出，還可實(shí)施根本原因鎖定。
品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140，將來自歷史品質(zhì)歷史信息收集裝置116的產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息、來自生產(chǎn)歷史信息收集裝置112、113、114、115的生產(chǎn)歷史信息、來自生產(chǎn)線管理裝置120的個(gè)體識(shí)別信息以及來自生產(chǎn)順序信息管理裝置130的生產(chǎn)順序信息作為輸入，輸出產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的根本原因工序。
品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，實(shí)施從品質(zhì)歷史信息收集裝置116取得的產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息411、412與從生產(chǎn)歷史信息收集裝置112、113、114、115取得的生產(chǎn)歷史信息431、432、433、434之間的相關(guān)分析，從相關(guān)強(qiáng)度421、422、423、424中抽出產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因工序的候補(bǔ)。
一般情況下，在存在串聯(lián)連鎖連接的工序的生產(chǎn)線中，由于在前面的工序引起了品質(zhì)變動(dòng)的個(gè)體被送到后面的工序，所以大多是品質(zhì)歷史信息所表現(xiàn)的品質(zhì)變動(dòng)輻湊傳播。在相關(guān)分析時(shí)，當(dāng)在某工序引起的品質(zhì)變動(dòng)輻湊、傳播了時(shí)，也抽出接受到其品質(zhì)變動(dòng)的輻湊、傳播的多個(gè)工序。因此，只通過相關(guān)分析很難將品質(zhì)變動(dòng)的原因工序的候補(bǔ)鎖定為1個(gè)。
因此，在本實(shí)施方式中，按下述做法來進(jìn)行成為根本變動(dòng)原因的工序的鎖定。首先，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，實(shí)施生產(chǎn)歷史信息收集裝置112、113、114、115、取得的工序A至D的生產(chǎn)歷史信息431、432、433、434的相互相關(guān)分析，求出相互相關(guān)強(qiáng)度441、442、443、451、452、461，查明生產(chǎn)歷史變動(dòng)的各工序間的輻湊傳播的有無。
接著，根據(jù)從生產(chǎn)順序信息取得的生產(chǎn)順序信息求出生產(chǎn)工序間的時(shí)間先行性，明確生產(chǎn)歷史變動(dòng)的輻湊傳播的方向。之后，根據(jù)明確的生產(chǎn)歷史變動(dòng)的工序間的輻湊傳播的有無和輻湊傳播的方向，從認(rèn)為成為通過品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141抽出的品質(zhì)變動(dòng)原因的工序的候補(bǔ)之中，根據(jù)求得的生產(chǎn)歷史變動(dòng)的工序間的輻湊傳播的有無和輻湊傳播的方向鎖定成為根本變動(dòng)原因的工序。
下面，使用圖16對本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的硬件構(gòu)成例進(jìn)行說明。
圖16是表示本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的一種實(shí)施方式的圖示。如圖16所示，生產(chǎn)線管理裝置(圖1的120)，通過生產(chǎn)線管理計(jì)算機(jī)920和生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置921以及個(gè)體識(shí)別數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置922來實(shí)現(xiàn)，指示向個(gè)體的工序的投入，收集其實(shí)績的過程通過計(jì)算機(jī)920所執(zhí)行的程序來實(shí)現(xiàn)。
另外，生產(chǎn)順序信息管理裝置(圖1的130)，通過生產(chǎn)順序信息管理計(jì)算機(jī)930和生產(chǎn)順序數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置931來實(shí)現(xiàn)，提供與產(chǎn)品的種類對應(yīng)的適合的生產(chǎn)順序數(shù)據(jù)的過程通過計(jì)算機(jī)930所執(zhí)行的程序來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工序設(shè)計(jì)系統(tǒng)取得生產(chǎn)順序數(shù)據(jù)時(shí)，生產(chǎn)順序信息管理計(jì)算機(jī)930的程序(未圖示)也執(zhí)行取得。
品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)，通過品質(zhì)變動(dòng)原因分析計(jì)算機(jī)920和生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置941以及品質(zhì)歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置942來實(shí)現(xiàn)，品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理和品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理通過計(jì)算機(jī)940所執(zhí)行的程序來實(shí)現(xiàn)。
這些計(jì)算機(jī)920、930、940和生產(chǎn)線1的控制計(jì)算機(jī)，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)900連接，投入指示或?qū)嵖兪占蛏a(chǎn)歷史數(shù)據(jù)取得或產(chǎn)品品質(zhì)取得經(jīng)由計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)900進(jìn)行。
使用圖2至圖7、圖11至圖15，詳細(xì)說明圖1中的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140的處理內(nèi)容。
圖2是說明品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140執(zhí)行的順序的圖示。首先，說明步驟1。
步驟1在圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置處理順序的步驟1(圖2的21)中，通過計(jì)算機(jī)940和程序所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)，進(jìn)行分析數(shù)據(jù)表的生成，并存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)940的存儲(chǔ)裝置(未圖示)。
更詳細(xì)地講，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140，首先(1)從生產(chǎn)管理系統(tǒng)120取得按產(chǎn)品種類時(shí)間系列排列根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃121生產(chǎn)的產(chǎn)品的個(gè)體識(shí)別信息(通常是ID號(hào)碼)的生產(chǎn)實(shí)績表(未圖示)。接著(2)將個(gè)體識(shí)別信息作為檢索關(guān)鍵字，檢索產(chǎn)品品質(zhì)信息與產(chǎn)品歷史信息，生成分析數(shù)據(jù)表。
將分析數(shù)據(jù)表的例子表示在圖3上。分析數(shù)據(jù)表30具有產(chǎn)品種類標(biāo)記30a、30b、30c，可以按產(chǎn)品進(jìn)行切換。分析數(shù)據(jù)表30的第一列31記載內(nèi)容是個(gè)體識(shí)別數(shù)據(jù)，附帶有第二列32記載的產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)和第三列以后33、34、35、36記載的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)。
下面，說明步驟2。
步驟2在圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置處理順序的步驟2(圖2的22)中，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部(圖1的141)進(jìn)行品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的生成。品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，對品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型，將每個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)信息作為終點(diǎn)的頂點(diǎn)(vertex)(圖1的411、412)，另外將生產(chǎn)工序的生產(chǎn)歷史信息作為起點(diǎn)的頂點(diǎn)(vertex)(圖1的431、432、433、434)，作為用附以箭頭的邊(edge)(圖1的421、422、423、424)連結(jié)兩頂點(diǎn)之間的有向圖形(directed graph)來生成。
另外，品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，箭頭從作為品質(zhì)變動(dòng)的原因候補(bǔ)的生產(chǎn)歷史信息的頂點(diǎn)431、432、433、434，指向作為結(jié)果的產(chǎn)品品質(zhì)信息的頂點(diǎn)411、412，這在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)的課題中是作為當(dāng)然的結(jié)果來處理。
使用圖11說明在步驟2(圖2的22)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141實(shí)施的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析用的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型生成的詳細(xì)的順序。品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，首先(1)使用分析數(shù)據(jù)表30的產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)列32和生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)列33、34、35、36，算出產(chǎn)品品質(zhì)信息411(對產(chǎn)品品質(zhì)信息412的順序未圖示)與生產(chǎn)歷史信息431、432、433、434之間的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度RA、RB、RC、RD。例如，當(dāng)將圖3的分析數(shù)據(jù)表30的產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)列32所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)作為數(shù)1Y＝[y1y2…yn] (數(shù)1)將工序A生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)列33所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)作為數(shù)2X＝[x1x2…xn] (數(shù)2)時(shí)，品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，作為由數(shù)3(數(shù)3)RA＝γxyrxy=SxySxSy]]>
Sxy=(x1-x‾)(y1-y‾)+(x2-x‾)(y2-y‾)+···+(xn-x‾)(yn-y‾)n-1]]>Sx=(x1-x‾)2+(x2-x‾)2+...+(xn-x‾)2n-1]]>x‾=x1+x2+···+xnn]]>Sy=(y1-y‾)2+(y2-y‾)2+...+(yn-y‾)2n-1]]>y‾=y1+y2+···+ynn]]>所計(jì)算的相關(guān)系數(shù)算出品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度RA。對于其他的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度RB、RC、RD，也將圖3的分析表的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)列34、35、36所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)作為對象，分別計(jì)算與產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)列32所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)的相關(guān)系數(shù)。
相關(guān)系數(shù)，當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)列32與工序A生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)33顯示同步變動(dòng)的傾向時(shí)，顯示與最大值1接近的大的值，在顯示無關(guān)系變動(dòng)的傾向時(shí)，顯示與最小值0接近的小的值，所以可以作為品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度的指標(biāo)采用。
但是，品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度不限定于所述相關(guān)系數(shù)，例如，也可以通過最小2乘法或投影法構(gòu)筑由生產(chǎn)歷史信息推定產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息的回歸式，由回歸系數(shù)的相對比較求出品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度。
在步驟2(圖2的22)中，品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，接著(2)通過將把所述品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度RA、RB、RC、RD作為圖形結(jié)合強(qiáng)度具有的邊(edge)421、422、423、424，從生產(chǎn)歷史信息的頂點(diǎn)(vertex)431、432、433、434向產(chǎn)品品質(zhì)信息的頂點(diǎn)(vertex)411附以箭頭描繪，生成相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型。
說明具體的計(jì)算機(jī)處理內(nèi)容。實(shí)現(xiàn)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，的計(jì)算機(jī)940，將生成的圖11(b)所示的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型作為圖5所示的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)圖形數(shù)據(jù)表50生成，并存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置(未圖示)。
在品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)圖形數(shù)據(jù)表50的邊號(hào)碼列51中，采集并存儲(chǔ)針對邊(edge)421、422、423、424的任意的管理號(hào)碼。在圖形種類列52，存儲(chǔ)表示因果方向已確定的有向圖形的記號(hào)。在起點(diǎn)列53中存儲(chǔ)表示生產(chǎn)歷史信息的頂點(diǎn)(vegex)431、432、433、434的名字。在終點(diǎn)列54中存儲(chǔ)表示產(chǎn)品品質(zhì)信息的頂點(diǎn)(vertex)411的名字。在結(jié)合強(qiáng)度列55中存儲(chǔ)起點(diǎn)與終點(diǎn)的相關(guān)強(qiáng)度的數(shù)值。選擇狀態(tài)列56，是存儲(chǔ)作為原因候補(bǔ)的選擇狀態(tài)的欄，在該步驟2的階段是空欄。
下面，說明步驟3。
步驟3在圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析處理順序的步驟3(圖2的23)，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部(圖1的141)從生產(chǎn)歷史之中進(jìn)行品質(zhì)變動(dòng)原因工序的候補(bǔ)選出。使用圖12說明根據(jù)所述相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的圖形結(jié)合強(qiáng)度(品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度RA、RB、RC、RD)從生產(chǎn)工序A431、B432、C433、D434之中選出對產(chǎn)品品質(zhì)411的變動(dòng)的原因工序的候補(bǔ)的詳細(xì)順序。
在本實(shí)施例中，雖然對在品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度RA、RB、RC、RD之間有數(shù)4RB≅RD>>RC>RA]]>(數(shù)4)的關(guān)系的情形進(jìn)行了說明，但并不局限于該關(guān)系。
該關(guān)系表示在4個(gè)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)強(qiáng)度之中，從工序B432向產(chǎn)品品質(zhì)411的相關(guān)強(qiáng)度RB與從工序D434向產(chǎn)品品質(zhì)411的相關(guān)強(qiáng)度RD為相同程度并且與其他相比充分大，從工序C433向產(chǎn)品品質(zhì)411的相關(guān)強(qiáng)度RC與其他相比充分小，而從工序A431向產(chǎn)品品質(zhì)411的相關(guān)強(qiáng)度RA更小的情形。關(guān)于大小關(guān)系，是采用通過預(yù)先設(shè)定合適的閾值(未圖示)可以定量地自動(dòng)判定的結(jié)構(gòu)。
品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141，根據(jù)所述的相關(guān)強(qiáng)度的大小關(guān)系，從所述品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的4個(gè)邊(edge)421、422、423、424之中，將從工序B432向產(chǎn)品品質(zhì)411的邊(edge)422與從工序D434向產(chǎn)品品質(zhì)411的邊(edge)424作為從原因工序向品質(zhì)變動(dòng)的因果關(guān)系的候補(bǔ)抽出(在圖12中以實(shí)線表示)，如圖5(2)所示，在品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)圖形數(shù)據(jù)表50的選擇狀態(tài)列56記入“○候補(bǔ)”狀態(tài)。另一方面，將從工序433向產(chǎn)品品質(zhì)411的邊(edge)423與從工序A431向產(chǎn)品品質(zhì)411的邊(edge)421從因果關(guān)系的候補(bǔ)中除去(在圖12中以虛線表示)，如圖5(2)所示，在品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)圖形·數(shù)據(jù)·表50的選擇狀態(tài)列56記入“×廢棄”狀態(tài)。
如該例所示，當(dāng)是串聯(lián)連接的連鎖工序的數(shù)多的普通的生產(chǎn)線時(shí)，只用品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型不一定能夠?qū)⑨槍ζ焚|(zhì)變動(dòng)的生產(chǎn)原因工序鎖定為1個(gè)。
下面，說明步驟4。
步驟4在圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置處理順序的步驟4(圖2的23)，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)的品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部(圖1的142)進(jìn)行因果網(wǎng)絡(luò)模型生成。品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，對品質(zhì)變動(dòng)因果網(wǎng)絡(luò)模型，將按生產(chǎn)工序的生產(chǎn)歷史信息作為頂點(diǎn)(vertex)(圖1的431、432、433、434)，將全部頂點(diǎn)分為相互合適地起點(diǎn)和終點(diǎn)，作為用邊(edge)(圖1的441、442、443、451、452、461)連接的有向圖形來生成。但是，與所述品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部(圖1的141)生成的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型不同，在連結(jié)因果網(wǎng)絡(luò)模型的每個(gè)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)歷史信息的各頂點(diǎn)(圖1的431、432、433、434)的邊附加的箭頭的方向的決定方法不是自明的。
因此，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，從生產(chǎn)順序信息管理裝置(圖1的130)取得關(guān)于生產(chǎn)線中的各工序間相互的時(shí)間先行性(哪個(gè)工序先進(jìn)行了處理)的生產(chǎn)順序信息，自動(dòng)決定因果網(wǎng)絡(luò)模型的箭頭的方向。生產(chǎn)順序信息，一般情況下按產(chǎn)品種類而不同，故不能預(yù)先存儲(chǔ)在品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部(圖1的142)。
使用圖13說明在步驟4(圖2的23)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142實(shí)施的品質(zhì)變動(dòng)因果分析用的因果網(wǎng)絡(luò)模型生成的詳細(xì)的處理順序。品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，首先(1)使用分析數(shù)據(jù)表30的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)列33、34、35、36算出2個(gè)工序間的生產(chǎn)歷史信息的相互相關(guān)強(qiáng)度rAB·CD、rAC·BD、rAD·BC、rBC·DA、rBD·AC、r CD·AB。例如，當(dāng)將圖3的分析數(shù)據(jù)表30的各工序的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)列33、34、35、36所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)作為數(shù)5Xi＝[xi1xi2…xin] (數(shù)5)將相關(guān)行列作為數(shù)6(數(shù)6)RM＝(γij)rij=SijSii·Sjj]]>Sij=(xi1-x‾)(xj1-y‾)+(xi2-x‾)(xj2-y‾)+···+(xin-x‾)(xjn-y‾)n-1]]>時(shí)，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，從下式算出除去來自工序C和工序D的影響的工序A和工序B的生產(chǎn)歷史信息的相互相關(guān)強(qiáng)度rAB·CD。即作為由數(shù)7(數(shù)7)rAB·CD=-ρABρAA·ρBB]]>ρAAρABρACρADρABρBBρBCρBDρACρBCρCCρCDρADρBDρCDρDD=(RM)-1]]>所計(jì)算的偏相關(guān)系數(shù)算出。
對于其他的工序間的生產(chǎn)歷史信息的相互相關(guān)強(qiáng)度、rAC·BD、rAD·BC、rBC·DA、rBD·AC、rCD·AB，也用相同的方法計(jì)算偏相關(guān)系數(shù)。但是，工序間相互相關(guān)強(qiáng)度并不局限于所述偏相關(guān)系數(shù)，例如也可以使用最小2乘法或投影法構(gòu)筑從其他的工序的生產(chǎn)歷史信息推定相應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息的回歸式，根據(jù)其回歸式的預(yù)測偏差間的相關(guān)系數(shù)求出工序間相互相關(guān)強(qiáng)度。
在步驟4(圖2的24)，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，接著(2)，通過將所述工序間相互相關(guān)強(qiáng)度rAB·CD、rAC·BD、rAD·BC、rBC·DA、rBD·AC、rCD·AB作為圖形結(jié)合強(qiáng)度，在生產(chǎn)歷史信息的全部頂點(diǎn)(vertex)431、432、433、434相互之間用無箭頭描繪具有的邊(edge)441、442、443、451、452、461，來生成因果網(wǎng)絡(luò)模型。在該步驟中，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，因?yàn)檫€未取得關(guān)于各工序問相互的時(shí)間先行性(哪個(gè)工序先進(jìn)行了處理)的生產(chǎn)順序信息，所以作為在邊(edge)上未附加箭頭的無向圖形(undirected graph)來生成。
說明具體的計(jì)算機(jī)處理內(nèi)容。實(shí)現(xiàn)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部142的計(jì)算機(jī)940，將生成的圖13(b)所示的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型，具體地講作為圖6(1)所示的品質(zhì)變動(dòng)因果圖形數(shù)據(jù)表60生成，并存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置(未圖示)。
在圖形數(shù)據(jù)表60的邊號(hào)碼列61，采集并存儲(chǔ)對邊(edge)441、442、443、451、452、461的任意的管理號(hào)碼。在圖形種類列62，存儲(chǔ)表示因果方向未確定的無向圖形的記號(hào)。在起點(diǎn)列63和終點(diǎn)列64存儲(chǔ)表示位于各邊(edge)左右的生產(chǎn)歷史信息的頂點(diǎn)(vegex)431、432、433、434的名字。
在步驟4的階段，因?yàn)橐蚬W(wǎng)絡(luò)模型是無向圖形，所以起點(diǎn)和終點(diǎn)的順序沒有意義，因此在表示頂點(diǎn)(vertex)的名字上給與“(假設(shè))”記號(hào)。在結(jié)合強(qiáng)度列65中，存儲(chǔ)各項(xiàng)點(diǎn)間的相關(guān)強(qiáng)度的數(shù)值。在選擇狀態(tài)列66中，是存儲(chǔ)作為原因候補(bǔ)的選擇狀態(tài)的欄，在該步驟4的階段是空欄。
下面，說明步驟5。
步驟5在圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置處理順序的步驟5(圖2的25)，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)的品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部(圖1的142)進(jìn)行工序間變動(dòng)傳播關(guān)系的導(dǎo)出。使用圖15說明根據(jù)所述因果網(wǎng)絡(luò)模型的圖形結(jié)合強(qiáng)度(工序間相互相關(guān)強(qiáng)度rAB·CD、rAC·BD、rAD·BC、rBC·DA、rBD·AC、r CD·AB)，導(dǎo)出工序間的變動(dòng)傳播，即接收了發(fā)生工序變動(dòng)的變動(dòng)發(fā)送工序和前工序的變動(dòng)的變動(dòng)接收工序的因果關(guān)系的詳細(xì)的順序。在本實(shí)施例中，對在工序間相互相關(guān)強(qiáng)度rAB·CD、rAC·BD、rAD·BC、rBC·DA、rBD·AC、r CD·AB之間有以下關(guān)系的情況進(jìn)行說明，但不局限于這種關(guān)系。
數(shù)8rBD·AC≅rAC·BD>>rAB·CD≅rBC·DA≅rCD·AB≅rAD·BC]]>(數(shù)8)該關(guān)系表示在6個(gè)工序間相互相關(guān)強(qiáng)度之中，工序B432與工序D434之間的相互相關(guān)強(qiáng)度rBD·AC以及工序A431與工序C433之間的相互相關(guān)強(qiáng)度rAC·BD為相同程度并且與其他相比充分大，另外，工序A431與工序B432之間的相互相關(guān)強(qiáng)度rAB·CD以及工序B432與工序C433之間的相互相關(guān)強(qiáng)度rBC·DA以及工序C433與工序D434之間相互相關(guān)強(qiáng)度rCD·AB以及工序A431與工序D434之間的相互相關(guān)強(qiáng)度rAD·BC為相同程度并且與其他相比充分小的情況。關(guān)于大小關(guān)系，做成通過預(yù)先設(shè)定合適的閾值可以定量地自動(dòng)判定的結(jié)構(gòu)。
在步驟5(圖2的25)，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，當(dāng)進(jìn)行工序間變動(dòng)傳播關(guān)系的導(dǎo)出時(shí)，首先(1)根據(jù)圖形結(jié)合強(qiáng)度(工序間相互相關(guān)強(qiáng)度)，從所述因果網(wǎng)絡(luò)模型中抽出變動(dòng)傳播的部分圖形。
根據(jù)工序間相互相關(guān)強(qiáng)度的大小關(guān)系，在所述品質(zhì)變動(dòng)因果網(wǎng)絡(luò)模型的6個(gè)邊(edge)441、442、443、451、452、462之中，將工序A431與工序C433之間的邊(edge)442以及工序B432與工序D434之間的邊(edge)452作為表示工序間的變動(dòng)傳播的部分無向圖形抽出。(在圖14中以實(shí)線表示)之后，如圖6(2)所示，在品質(zhì)變動(dòng)因果圖形數(shù)據(jù)表60的邊No2(442)與邊No5(441)的選擇狀態(tài)列66記入“○相關(guān)”狀態(tài)。
另一方面，將工序A431與工序B432之間的邊(edge)441以及工序B432與工序C433之間的邊(edge)451以及工序C433與工序D434之間的邊(edge)461以及工序A431與工序D434之間的邊(edge)443，作為未表示工序間的變動(dòng)傳播的部分無向圖形除外(在圖15中以虛線表示)，如圖6(2)所示，在品質(zhì)變動(dòng)因果圖形數(shù)據(jù)表60的邊No1(441)與邊No3(443)與邊No3(443)與邊No4(451)與邊No6(461)的選擇狀態(tài)列66記入“×廢棄”狀態(tài)。
品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，為了決定表示工序間的變動(dòng)傳播的無向圖形的因果(原因與結(jié)果)的方向，接著(2)根據(jù)生產(chǎn)順序信息，將變動(dòng)傳播的無向圖形變換為表示因果方向的有向圖形。為了將品質(zhì)變動(dòng)因果網(wǎng)絡(luò)模型的無向圖形變換為有向圖形，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，取得生產(chǎn)順序信息，翻譯各工序間相互的時(shí)間先行性(哪個(gè)工序先進(jìn)行了處理)，來自動(dòng)決定圖形的方向。
通過哪個(gè)工序或先通過哪個(gè)工序，按產(chǎn)品種類來定義，因?yàn)榘串a(chǎn)品種類有不同的可能性，所以不能預(yù)先存儲(chǔ)在品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142。必須按生產(chǎn)線上流動(dòng)的產(chǎn)品種類取得生產(chǎn)順序信息。
在本實(shí)施例中，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142是從生產(chǎn)順序信息管理裝置(圖1的130)取得按產(chǎn)品種類的生產(chǎn)順序信息(圖1的131)的結(jié)構(gòu)。當(dāng)以單純地構(gòu)成產(chǎn)品的中間組裝件的單位進(jìn)行自動(dòng)分析時(shí)，生產(chǎn)順序信息管理裝置，可以是作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)(未圖示)的一部分實(shí)現(xiàn)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息的一部分取得必須生成的設(shè)計(jì)BOM(Bill of Material零件構(gòu)成表)的構(gòu)成。
或者，當(dāng)以生產(chǎn)工序復(fù)雜的零件單位進(jìn)行自動(dòng)分析時(shí)，生產(chǎn)順序信息管理裝置可以是作為工序設(shè)計(jì)系統(tǒng)(圖未示)的一部分實(shí)現(xiàn)，在工序設(shè)計(jì)時(shí)作為工序設(shè)計(jì)信息的一部分取得由設(shè)計(jì)BOM生成的生產(chǎn)BOM的構(gòu)成。
在系統(tǒng)LSI的半導(dǎo)體單晶片工序、或顯示面板的面板工序、或硬盤驅(qū)動(dòng)器的磁頭工序等的鍵控設(shè)備的生產(chǎn)過程中，可以是取得以“工藝流程”的名稱所管理的工序設(shè)計(jì)信息的構(gòu)成。
將與圖1的生產(chǎn)線1對應(yīng)的生產(chǎn)BOM的例表示在圖4上。生產(chǎn)BOM，具有從下向上制作產(chǎn)品的式樣的樹型構(gòu)造的數(shù)據(jù)構(gòu)造與表記。以方框表記的是構(gòu)件或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的個(gè)體，以圓表記的是加工或組裝的處理裝置。與圖1的生產(chǎn)線對應(yīng)，生產(chǎn)BOM40的最下層的構(gòu)成零件方框41是構(gòu)件，途中的構(gòu)成零件方框43、45、47分別是在工序A42、工序B44、工序C46實(shí)施處理后的中間零件A、B、C。構(gòu)成零件方框47的中間零件C，在工序D48實(shí)施處理，而變成最上層的構(gòu)成零件方框49的最終產(chǎn)品。
圖1的生產(chǎn)線1是加工線，通過串聯(lián)連接的工序連鎖來記述。當(dāng)是組裝線時(shí)，通過并列工序的合流來表記零件的組裝。因?yàn)榘串a(chǎn)品的種類工序的順序發(fā)生變化或不通過特定的工序，所以生產(chǎn)BOM是以產(chǎn)品種類標(biāo)記40a、40b、40c來轉(zhuǎn)換表記信息的構(gòu)成。
品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，取得作為生產(chǎn)順序信息131的生產(chǎn)BOM(圖4的40)，通過工序間時(shí)間先行性翻譯處理部(未圖示)，以下面的順序?qū)⑵焚|(zhì)變動(dòng)因果網(wǎng)絡(luò)模型的無向圖形(圖14(1))自動(dòng)變換為因果(原因和結(jié)果)的方向已確定的有向圖形(圖14(2))。
首先，工序間時(shí)間先行性翻譯處理部，從取得的圖4的生產(chǎn)BOM40中，抽出將最下層的構(gòu)成零件方框41的構(gòu)件加工成構(gòu)成零件方框43的中間零件A的工序A42是最上游的處理工序、且時(shí)間上是最先行的工序，作為圖14(1)的邊(edge)441的因果方向，自動(dòng)分配從工序A431指向工序B432的箭頭，另外，作為邊(edge)442的因果方向，自動(dòng)分配從工序A431指向工序C433的箭頭，另外，作為邊(edge)443的因果方向，自動(dòng)分配從工序A431指向工序D434的箭頭(圖14(2))。
說明具體的計(jì)算機(jī)處理內(nèi)容。實(shí)現(xiàn)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142的計(jì)算機(jī)940，作為表現(xiàn)圖形的數(shù)據(jù)上的操作，如圖7(1)所示，檢索品質(zhì)變動(dòng)因果圖形數(shù)據(jù)表60的起點(diǎn)列63和終點(diǎn)列64，作為包含工序A431的邊抽出邊No1(441)和No2(442)和No3(443)。在此，當(dāng)工序A431被記入了終點(diǎn)列64時(shí)，左右交換起點(diǎn)列63的頂點(diǎn)名(工序名)。這樣，因果方向就確定了，所以從頂點(diǎn)名刪除“假設(shè)”記號(hào)，將表示因果的方向已確定的有向圖形的記號(hào)存儲(chǔ)到圖形種類列62。
接著，對抽出的3個(gè)邊檢索選擇狀態(tài)列66，抽出非“×廢棄”狀態(tài)而處于“○相關(guān)”狀態(tài)的邊No2(442)。因?yàn)镹o2(442)的因果方向已確定，所以將選擇狀態(tài)列66的“○相關(guān)”狀態(tài)改寫為“因果”狀態(tài)。
接著，工序間時(shí)間先行性翻譯處理部，從取得的圖4的生產(chǎn)BOM40中，抽出將構(gòu)成零件方框43的中間零件A加工為下一個(gè)構(gòu)成零件方框45的中間零件B的工序B44相對于下游的處理工序C46和處理工序D48時(shí)間先行的工序，作為圖14(1)的邊(edge)451的因果方向，自動(dòng)分配從工序B432指向工序C433的箭頭，另外，作為邊(edge)452的因果方向，自動(dòng)分配從工序B432指向工序D434的箭頭(圖14(2))。
具體地講，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142的計(jì)算機(jī)940，作為表現(xiàn)圖形的數(shù)據(jù)上的操作，如圖7(2)所示，檢索品質(zhì)變動(dòng)因果圖形數(shù)據(jù)表60的起點(diǎn)列63和終點(diǎn)列64，作為包含工序B432的邊抽出邊No4(451)和No5(452)。在此，當(dāng)工序B432被記入終點(diǎn)列64時(shí)，左右交換起點(diǎn)列63的頂點(diǎn)名(工序名)。這樣，因果方向已確定，所以從頂點(diǎn)名刪除“假設(shè)”記號(hào)，將表示因果的方向已確定的有向圖形的記號(hào)存儲(chǔ)到圖形種類列62。
接著，對抽出的2個(gè)邊檢索選擇狀態(tài)列66，抽出非“×廢棄”狀態(tài)而處于“○相關(guān)”狀態(tài)的邊No5(452)。因?yàn)镹o5(452)的因果方向已確定，所以將選擇狀態(tài)列66的“○相關(guān)”狀態(tài)改寫為“因果”狀態(tài)。
接著，工序間時(shí)間先行性翻譯處理部，從取得的圖4的生產(chǎn)BOM40中，抽出將構(gòu)成零件方框45的中間零件B加工為下一個(gè)構(gòu)成零件方框47的中間零件C的工序C46相對于下游的處理工序D48和處理工序D48時(shí)間先行的工序，作為圖14(1)的邊(edge)461的因果方向，自動(dòng)分配從工序C433指向工序D434的箭頭(圖14(2))。
具體地講，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142的計(jì)算機(jī)940，作為表現(xiàn)圖形的數(shù)據(jù)上的操作，如圖8(1)所示，檢索品質(zhì)變動(dòng)因果圖形·數(shù)據(jù)·表60的起點(diǎn)列63和終點(diǎn)列64，作為包含工序C433的邊抽出邊No6(461)。在此，當(dāng)工序C433被記入終點(diǎn)列64時(shí)，左右交換起點(diǎn)列63的頂點(diǎn)名(工序名)。這樣，因果方向已確定，所以從頂點(diǎn)名刪除“假設(shè)”記號(hào)，將表示因果的方向已確定的有向圖形的記號(hào)存儲(chǔ)到圖形種類列62。接著，對抽出的邊檢索選擇狀態(tài)列66，因?yàn)椴荒艹槌龇恰啊翉U棄”狀態(tài)而處于“○相關(guān)”狀態(tài)的邊，所以結(jié)束處理。
最后，工序間時(shí)間先行性翻譯處理部，從取得的圖4的生產(chǎn)BOM40中，抽出將構(gòu)成零件方框47的中間零件C加工為下一個(gè)構(gòu)成零件方框49的最終產(chǎn)品的工序C48是最下游的處理工序而相對于其他的哪個(gè)工序時(shí)間上也不先行的工序，因果方向的自動(dòng)翻譯抽出處理結(jié)束。
通過基于以上的工序間時(shí)間先行性自動(dòng)翻譯處理部(示圖未)的生產(chǎn)BOM40的時(shí)間先行性翻譯的因果方向的抽出處理，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142將圖15的品質(zhì)變動(dòng)因果網(wǎng)絡(luò)模型從圖14(1)的無向圖形變換為圖14(2)的有向圖形。
另外，圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置處理過程的步驟5的過程(1)的變動(dòng)傳播的部分圖形的抽出與向表示過程(2)的因果的有向圖形的變換的2個(gè)過程其順序不同，即使改換過程的順序也沒關(guān)系。另外，從圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置處理過程的步驟2到步驟3的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的生成分析，和從步驟4到步驟5的因果網(wǎng)絡(luò)模型的生成分析順序不同，即使改換過程的順序也沒關(guān)系。
下面，對步驟6進(jìn)行說明。
步驟6在圖2的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置處理順序的步驟6(圖2的26)，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)進(jìn)行品質(zhì)變動(dòng)原因工序的自動(dòng)導(dǎo)出。使用圖8、圖9、圖10、圖15說明通過從產(chǎn)品品質(zhì)追溯相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型以及因果網(wǎng)絡(luò)模型的有向圖形來自動(dòng)導(dǎo)出對品質(zhì)變動(dòng)的根本生產(chǎn)原因工序的詳細(xì)作用。
圖8是說明品質(zhì)變動(dòng)因果圖形數(shù)據(jù)表的圖示。圖9說明品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)圖形數(shù)據(jù)表的圖示。圖10是說明原因工序自動(dòng)導(dǎo)出算法的圖示。圖15是說明原因工序自動(dòng)導(dǎo)出后的網(wǎng)絡(luò)模型的狀態(tài)的圖示。
首先，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140，通過追溯從相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型之中的相關(guān)強(qiáng)度的大小關(guān)系中所抽出部分有向圖形，從產(chǎn)品品質(zhì)自動(dòng)反方向追蹤(下面稱為反向追蹤)到有可能引起成為原因的變動(dòng)的全部生產(chǎn)工序的候補(bǔ)。從在所述步驟3生成的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的產(chǎn)品品質(zhì)反向追蹤邊(edge)422，自動(dòng)抽出工序B432。
作為具體的計(jì)算機(jī)處理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142的計(jì)算機(jī)940，檢索圖5(2)的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)圖形數(shù)據(jù)表50的選擇狀態(tài)列56(圖10的步驟70、72)，抽出為“○候補(bǔ)”狀態(tài)的邊No2(422)和No4(424)(圖10的步驟71、72)。檢索抽出的2個(gè)邊的起點(diǎn)列53(圖10的步驟74、76)，抽出邊No2(422)的起點(diǎn)的工序B432和邊No4(424)的起點(diǎn)的工序D434(圖10的步驟75)。
接著，品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140，通過追溯從因果網(wǎng)絡(luò)模型之中的相互相關(guān)強(qiáng)度的大小關(guān)系中所抽出部分有向圖形，從任意的生產(chǎn)工序自動(dòng)反向追蹤到引起變動(dòng)的根本工序。在所述步驟5生成的因果網(wǎng)絡(luò)模型的2個(gè)變動(dòng)原因工序候補(bǔ)之中，從工序D434反向追蹤邊(edge)452，自動(dòng)抽出工序B432。
另一方面，從工序B432檢測出可以反向追蹤的邊(edge)不存在。由此，就自動(dòng)導(dǎo)出產(chǎn)品品質(zhì)411的變動(dòng)的根本原因工序是工序B432。自動(dòng)導(dǎo)出從工序B432經(jīng)邊(edge)422至產(chǎn)品品質(zhì)411的路徑是直接變動(dòng)路徑，而從工序B432經(jīng)邊(edge)452至工序D434，從工序D434經(jīng)邊(edge)424至產(chǎn)品品質(zhì)411的路徑是間接變動(dòng)路徑。
作為具體的計(jì)算機(jī)處理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142的計(jì)算機(jī)940，檢索圖8的品質(zhì)變動(dòng)因果圖形數(shù)據(jù)表60的終點(diǎn)列64(圖10的步驟80、89)，抽出終點(diǎn)為工序B432的邊No1(441)、和終點(diǎn)為工序D434的邊No3(443)和邊No5(452)和邊No6(461)(圖10的步驟81)。
首先，檢索終點(diǎn)為工序B432的邊No1(441)的選擇狀態(tài)列66，抽出“×廢棄”狀態(tài)(圖10的步驟82)，從工序B432檢測出可以反向追蹤的邊在此之外不存在(圖10的步驟83)。因?yàn)閺漠a(chǎn)品品質(zhì)411追尋到的最終終點(diǎn)是工序B432，所以品質(zhì)變動(dòng)因果分析計(jì)算機(jī)940，如圖9所示，將“因果”狀態(tài)記入品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)圖形數(shù)據(jù)表50的邊No2(442)的選擇狀態(tài)列56(圖10的步驟85、86、87、88)。
接著，檢索終點(diǎn)為工序D434的邊No3(443)和邊No5(452)和邊No6(461)的選擇狀態(tài)列66，分別抽出邊No3(443)是“×廢棄”狀態(tài)、邊No5(452)是“因果”狀態(tài)、邊No6(461)是“×廢棄”狀態(tài)(圖10的步驟82)。
由此，從工序D434作為可以反向追蹤的邊抽出No5(452)，檢索其起點(diǎn)列63，抽出工序B432(圖10的步驟84)。如上所述，從工序B432再次檢測出可以反向追蹤的邊不存在(圖10的步驟80、81、82、83)，結(jié)束反向追蹤。
如上所述，因?yàn)閺漠a(chǎn)品品質(zhì)追尋到的最終終點(diǎn)只是工序B432，所以品質(zhì)變動(dòng)因果分析計(jì)算機(jī)940，如圖9所示，將“因果”狀態(tài)(重復(fù)寫)記入圖形數(shù)據(jù)表50的邊No2(422)的選擇狀態(tài)列56(圖10的步驟85、86、87、88)。
最后，品質(zhì)變動(dòng)因果分析計(jì)算機(jī)940，檢索圖形數(shù)據(jù)表50的選擇狀態(tài)列56，只全部抽出“因果”狀態(tài)的邊，檢索其邊的起點(diǎn)列53，全部抽出因果的原因側(cè)的工序，顯示到畫面上傳達(dá)給操作員，或發(fā)送給裝置管理系統(tǒng)等的其他系統(tǒng)(未圖示)。
由此，圖1所示的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置140是在品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141之外還具有品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142的構(gòu)成，該品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142具有根據(jù)來自在外部所生成存儲(chǔ)的生產(chǎn)順序信息131的工序間時(shí)間先行性翻譯，并根據(jù)產(chǎn)品種類自動(dòng)生成品質(zhì)變動(dòng)因果網(wǎng)絡(luò)模型的特征的構(gòu)成，所以可以得到可自動(dòng)鎖定抽出產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)的原因工序的效果。
實(shí)施例2下面，使用圖17至圖30對本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的第2實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例2，是以具體的產(chǎn)品為對象、來說明本發(fā)明的分析過程的實(shí)施例。
圖17及圖18是說明成為基于本發(fā)明的品質(zhì)變動(dòng)原因分析的對象的產(chǎn)品的圖示。圖17表示產(chǎn)品的外觀圖。圖18(1)是說明零件A214的斷面圖的圖示，圖18(2)是說明零件B224的斷面圖的圖示，圖18(3)是說明產(chǎn)品232的組裝的圖示。
產(chǎn)品232，通過嵌合組裝零件A214和零件B224。零件A214的凹產(chǎn)214f和零件B224的凸部224f是嵌合部位，零件A214的孔214s和零件B224的突起(軸)224s是間隙部。
即，在用嵌合部位214f、224f進(jìn)行了位置對準(zhǔn)時(shí)，在間隙部位必須有規(guī)定的間隙，將該間隙的大小作為產(chǎn)品232的品質(zhì)。為了說明對產(chǎn)品232進(jìn)行了簡化，但是，如果將零件A214視為帶法蘭的端蓋、將零件B224視為固定到主體上的定子和轉(zhuǎn)子的一體品，則成為簡化的電動(dòng)機(jī)組裝品。
圖19是說明零件A214的加工順序的圖示。圖19(1)表示零件A214的坯料A210，(2)表示開孔加工后的中間零件A212，(3)表示嵌合部切削加工后的成品零件A214。
圖20是說明成為中間零件A212與成品零件A214的生產(chǎn)歷史信息的個(gè)體檢查項(xiàng)目的圖示。圖20(1)表示中間零件A212的開孔加工的檢查內(nèi)容，對于外形中心210c的孔中心212c的偏差212e是檢查對象。圖20(2)表示成品零件A214的嵌合部切削加工的檢查內(nèi)容，對于孔中心212c的嵌合部中心214c的偏差214e是檢查對象。
圖21是說明零件B224的加工順序的圖示。圖21(1)表示零件B224的坯料B220，(2)表示突起部切削加工后的中間零件B222，(3)表示嵌合部切削加工后的成品零件B224。
圖22是說明作為中間零件B222與成品零件B224的生產(chǎn)歷史信息的個(gè)體檢查項(xiàng)目的圖示。圖22(1)表示中間零件B222的突起部切削加工的檢查內(nèi)容，對于外形中心220c的突起部中心222c的偏差222e是檢查對象。圖22(2)表示成品零件B224的嵌合部切削加工的檢查內(nèi)容，對于突起部中心222c的嵌合部中心224c的偏差224e是檢查對象。
圖23是說明圖17所示的產(chǎn)品232的生產(chǎn)BOM(零件構(gòu)成表)的圖示。生產(chǎn)BOM200按產(chǎn)品種類存儲(chǔ)于生產(chǎn)順序信息管理裝置(圖1的130)，通過標(biāo)記200a、200b、200c可以選擇。一般情況下，生產(chǎn)BOM時(shí)間軸是從下向上地進(jìn)展，并按從坯料經(jīng)加工、組裝制成產(chǎn)品的順序進(jìn)行記述。
圖33所示的生產(chǎn)BOM200的記述如下所示。在最下層的第1階層記述坯料A210和坯料B220，分別經(jīng)過工序A圓圈數(shù)字1(開孔加工)211和工序B圓圈數(shù)字1(突起部切削加工)221的順序，制成第2階層的中間零件A212和中間零件B222。第2階層的中間零件A212和中間零件B222，分別經(jīng)過工序A圓圈數(shù)字2(凹嵌合部切削加工)213和工序B圓圈數(shù)字2(凸嵌合部切削加工)223的順序，制成第3階層的成品零件A214和成品零件B224。第3階層的成品零件A214和成品零件B224，經(jīng)過工序C(組裝)231的順序，制成第4階層的最終產(chǎn)品233。
圖24到圖25是說明生產(chǎn)BOM(圖23的200)的4個(gè)工序211、213、221、223的生產(chǎn)歷史信息的時(shí)間推移(個(gè)體推移)的圖示。生產(chǎn)歷史信息是在生產(chǎn)時(shí)有變化可能性的任意的信息，但在本實(shí)施例中是全部上述說明的個(gè)體檢查信息。
圖24(1)是從坯料A210得到中間零件A212的開孔加工工序A圓圈數(shù)字1221的生產(chǎn)歷史信息，即是對于坯料外形中心的孔中心偏差(圖20的212e)。工序A圓圈數(shù)字1221的生產(chǎn)歷史信息，以中間零件A212的個(gè)體識(shí)別號(hào)碼7、8、9變動(dòng)。
圖24(2)是從坯料A212得到成品零件A214的凹嵌合部切削加工工序A圓圈數(shù)字2213的生產(chǎn)歷史信息，即是對于孔中心的凹嵌合部偏差(圖20的214e)。工序A圓圈數(shù)字2213的生產(chǎn)歷史信息，以成品零件A214的個(gè)體識(shí)別號(hào)碼7、8、9變動(dòng)。
圖25(1)是從坯料B220得到中間零件B222的突起切削加工工序B圓圈數(shù)字1221的生產(chǎn)歷史信息，即是對于坯料外形中心的突起中心偏差(圖22的222e)。工序B圓圈數(shù)字1221的生產(chǎn)歷史信息，轉(zhuǎn)交給中間零件B222作為對象的全部的個(gè)體(從識(shí)別號(hào)碼1到12)，使其不發(fā)生散差以外的顯著的變動(dòng)。
圖25(2)是從中間零件B222得到成品零件B224的凸嵌合部切削加工工序B圓圈數(shù)字2223的生產(chǎn)歷史信息，即是對于突起中心的凸嵌合部中心偏差(圖22的224e)。工序B圓圈數(shù)字2223的生產(chǎn)歷史信息，轉(zhuǎn)交給作為成品零件B224的對象的全部的個(gè)體(從識(shí)別號(hào)碼1到12)，使其不發(fā)生散差以外的顯著的變動(dòng)。
圖26是說明組裝成品零件A214與成品零件B224，并以得到最終產(chǎn)品232的組裝工序C231所收集的產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息的時(shí)間推移(個(gè)體推移)的圖示。最終產(chǎn)品232的產(chǎn)品品質(zhì)，是上述說明的間隙部(圖18的214s/224s)。工序C231的產(chǎn)品品質(zhì)信息，以最終產(chǎn)品232的個(gè)體識(shí)別號(hào)碼7、8、9變動(dòng)。
圖27至圖30是說明對本實(shí)施例的對象實(shí)施本發(fā)明的品質(zhì)變動(dòng)原因分析的結(jié)果的圖示。圖27是說明品質(zhì)變動(dòng)原因分析用的網(wǎng)絡(luò)模型的初期狀態(tài)的圖示。為了生產(chǎn)作為對象的產(chǎn)品(圖17及圖18的232)，必須生產(chǎn)BOM(圖23的200)所示的5個(gè)工序(圖23的211、213、221、223、231)，而在最終組裝工序(圖23的231)中收集了產(chǎn)品品質(zhì)信息，所以成為生產(chǎn)歷史信息收集對象的工序是4個(gè)(圖23的211、213、221、223)，本實(shí)施例的分析用網(wǎng)絡(luò)模型為與實(shí)施例1的圖1所示的網(wǎng)絡(luò)模型相同的方式。
表示4個(gè)工序的頂點(diǎn)(vertex)431、432、433、434，分別與開孔工序A圓圈數(shù)字1(圖23的211)、凹嵌合部切削加工工序A圓圈數(shù)字2(圖23的432)、突起部切削工序B圓圈數(shù)字1(圖23的221)、凸嵌合部切削加工工序B圓圈數(shù)字2(圖23的223)相對應(yīng)。在從表示相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型的4個(gè)工序的頂點(diǎn)(vertex)431、432、433、434指向產(chǎn)品品質(zhì)信息的頂點(diǎn)(vertex)411的邊(edge)421、422、423、424，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)中的原因，在結(jié)果的方向上附加箭頭。
在相互連結(jié)表示因果網(wǎng)絡(luò)模式的4個(gè)工序的頂點(diǎn)(vertex)431、432、433、434之間的邊(edge)441、442、443、451、452、461，由原因決定結(jié)果的方向的箭頭在初期狀態(tài)為未定并未附加。
圖28是說明通過品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部141完成連結(jié)各工序與產(chǎn)品品質(zhì)的頂點(diǎn)(vertex)間的相關(guān)網(wǎng)絡(luò)模型，品質(zhì)變動(dòng)原因工序的候補(bǔ)抽出結(jié)束的狀態(tài)的圖示。品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部(圖1的141)，計(jì)算產(chǎn)品的品質(zhì)歷史信息(圖26)與工序A圓圈數(shù)字1的生產(chǎn)歷史信息(圖24(1))的相關(guān)強(qiáng)度為大，將連結(jié)工序A圓圈數(shù)字1的頂點(diǎn)(vertex)431與產(chǎn)品品質(zhì)的頂點(diǎn)(vertex)411的邊(edge)421作為“○候補(bǔ)”選擇(在圖28中是實(shí)線)。另外，計(jì)算產(chǎn)品的品質(zhì)歷史信息(圖26)與工序A圓圈數(shù)字2的生產(chǎn)歷史信息(圖24(2))的相關(guān)強(qiáng)度也為大，將連結(jié)工序A圓圈數(shù)字2的頂點(diǎn)(vertex)432與產(chǎn)品品質(zhì)的頂點(diǎn)(vertex)411的邊(edge)422作為“○候補(bǔ)”選擇(在圖28中是實(shí)線)。
相反，計(jì)算產(chǎn)品的品質(zhì)歷史信息(圖26)與工序B圓圈數(shù)字1的生產(chǎn)歷史信息(圖25(1))的相關(guān)強(qiáng)度為小，“×廢棄”連結(jié)工序B圓圈數(shù)字1的頂點(diǎn)(vertex)434與產(chǎn)品品質(zhì)的頂點(diǎn)(vertex)411的邊(edge)424(在圖28中是虛線)。另外，計(jì)算產(chǎn)品的品質(zhì)歷史信息(圖26)與工序B圓圈數(shù)字2的生產(chǎn)歷史信息(圖25(2))的相關(guān)強(qiáng)度也為小，“×廢棄”連結(jié)工序B圓圈數(shù)字2的頂點(diǎn)(vertex)433與產(chǎn)品品質(zhì)的頂點(diǎn)(vertex)411的邊(edge)423(在圖28中是虛線)。
圖29說明通過品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142完成連結(jié)各工序與產(chǎn)品品質(zhì)的頂點(diǎn)(vertex)間的因果網(wǎng)絡(luò)模型，工序間相互因果關(guān)系的導(dǎo)出結(jié)束的狀態(tài)的圖示。品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置(圖1的140)的品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部(圖1的142)，計(jì)算工序A圓圈數(shù)字1的生產(chǎn)歷史信息(圖24(1))與工序A圓圈數(shù)字2的生產(chǎn)歷史信息(圖24(2))的相互相關(guān)強(qiáng)度為大，將連結(jié)工序A圓圈數(shù)字1的頂點(diǎn)(vertex)431與工序A圓圈數(shù)字2的頂點(diǎn)(vertex)432的邊(edge)441作為“○相關(guān)”選擇(在圖29中是實(shí)線)。計(jì)算其他工序間的相互相關(guān)強(qiáng)度為小，“×廢棄”邊(edge)442、443、451、452、461(在圖29中是實(shí)線)。
因?yàn)樵谠撾A段因果的箭頭還未確定，所以品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142作為生產(chǎn)順序信息取得生產(chǎn)BOM(圖23)，附加因果的箭頭。從生產(chǎn)BOM翻譯工序A圓圈數(shù)字1(圖23的211)比工序A圓圈數(shù)字2(圖23的213)要先行的事實(shí)，在邊(edge)441附加從工序A圓圈數(shù)字1的頂點(diǎn)(vertex)431指向工序A圓圈數(shù)字2的頂點(diǎn)(vertex)432的箭頭。
另外，從生產(chǎn)BOM翻譯工序B圓圈數(shù)字1(圖23的221)比工序B圓圈數(shù)字2(圖23的223)要先行的事實(shí)，在邊(edge)461附加從工序B圓圈數(shù)字1的頂點(diǎn)(vertex)434指向工序B圓圈數(shù)字2的頂點(diǎn)(vertex)433的箭頭。對于其他的邊(edge)，翻譯在生產(chǎn)BOM(圖23)的工序間沒有時(shí)間先行性約束條件的事實(shí)，不附加因果的箭頭。
圖30是說明來處自于品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142的因果網(wǎng)絡(luò)模型的品質(zhì)變動(dòng)原因工序的導(dǎo)出的圖示。從產(chǎn)品品質(zhì)反向追蹤邊(edge)，導(dǎo)出最終頂點(diǎn)(vertex)。反向追蹤的路徑有2個(gè)。首先，通過反向追蹤邊(edge)421到達(dá)頂點(diǎn)(vertex)431的工序A圓圈數(shù)字1。該路徑因?yàn)椴荒茉傧蛏戏聪蜃粉?，所以頂點(diǎn)(vertex)431是最終頂點(diǎn)(vertex)。
另一方面，通過反向追蹤邊(edge)422，而到達(dá)頂點(diǎn)(vertex)432的工序A圓圈數(shù)字2。該路徑，進(jìn)而通過反向追蹤邊(edge)441，而到達(dá)頂點(diǎn)(vertex)431的工序A圓圈數(shù)字1。該路徑因?yàn)椴荒茉傧蛏戏聪蜃粉?，所以頂點(diǎn)(vertex)431是最終頂點(diǎn)(vertex)。
由此，品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部142，作為2個(gè)路徑共通的最終頂點(diǎn)(vertex)，導(dǎo)出頂點(diǎn)(vertex)431的工序A圓圈數(shù)字1。即產(chǎn)品的間隙(圖18的214s/224s)變動(dòng)的根據(jù)原因，是因?yàn)樵陂_孔工序A圓圈數(shù)字1孔中心偏差(圖20的212e)變動(dòng)了，通過孔中心偏差(圖20的212e)的變動(dòng)傳播，導(dǎo)出凹嵌合部中心偏差(圖20的214e)變動(dòng)了的事實(shí)。
實(shí)施例3下面，使用圖31至圖39對本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的第3實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例3是只使用向各裝置的投入實(shí)績信息，從多個(gè)生產(chǎn)裝置之中自動(dòng)抽出作為產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)裝置時(shí)的實(shí)施例。
圖31是表示某產(chǎn)品在各生產(chǎn)工序使用的生產(chǎn)裝置的路徑的圖示。圖32是由原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各個(gè)體通過的生產(chǎn)裝置的裝置識(shí)別號(hào)碼構(gòu)成的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息與產(chǎn)品品質(zhì)歷史的對照表。圖33是為了能夠從所述生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息計(jì)算相關(guān)強(qiáng)度或相互相關(guān)強(qiáng)度而變換生成的生產(chǎn)歷史信息與產(chǎn)品品質(zhì)歷史的對照表。
在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，有時(shí)在1個(gè)工序中選擇使用多個(gè)裝置中的任意1臺(tái)。多個(gè)裝置，不局限于同一機(jī)種，有時(shí)是可以實(shí)施相同處理的不同機(jī)種的裝置。在1個(gè)工序可以使用的裝置在不同機(jī)種混合存在的時(shí)候，有時(shí)不能收集相同規(guī)格的生產(chǎn)歷史信息。那時(shí)，因?yàn)榘磦€(gè)體生產(chǎn)歷史信息的變量的種類發(fā)生變化，所以不能進(jìn)行用于品質(zhì)變動(dòng)原因分析的相關(guān)強(qiáng)度的計(jì)算。另外，還有不能收集生產(chǎn)歷史信息的裝置混合存在的情況。
在那樣的場合，通過使用生產(chǎn)裝置的機(jī)號(hào)信息確定原因裝置，也可以分析品質(zhì)變動(dòng)原因。為此，首先，如圖31所示，給在各工序所使用的多個(gè)裝置，預(yù)先分配唯一確定的機(jī)號(hào)號(hào)碼。例如，在工序A102中，在可以選擇的裝置之中，向1號(hào)機(jī)分配1021、向2號(hào)機(jī)分配1022、向3號(hào)機(jī)分配1023那樣來分配機(jī)號(hào)號(hào)碼。給其他工序的裝置也同樣分配機(jī)號(hào)號(hào)碼。
假設(shè)某坯料1010，在工序A102通過2號(hào)機(jī)1022，在工序B103通過1號(hào)機(jī)1031，在工序C 104通過2號(hào)機(jī)1042，在工序D105通過2號(hào)機(jī)1052，制成產(chǎn)品1019。將產(chǎn)品1019的個(gè)體識(shí)別號(hào)碼作為ID001時(shí)的生產(chǎn)歷史信息的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息、和產(chǎn)品品質(zhì)歷史的對照記錄顯示在圖32的數(shù)據(jù)行的第1行。作為圖32表中的生產(chǎn)歷史信息的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息33、34、35、36的機(jī)號(hào)號(hào)碼不是數(shù)值而是名字。因此，為了能夠計(jì)算與產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息32的相關(guān)強(qiáng)度或生產(chǎn)歷史信息相互的相關(guān)強(qiáng)度，而將這些信息變換為如圖33的生產(chǎn)歷史信息33、34、35、36所示的2值化圖。
在圖33的生產(chǎn)歷史信息33、34、35、36，準(zhǔn)備各工序的各裝置機(jī)號(hào)的列，將各數(shù)據(jù)行的個(gè)體通過的機(jī)號(hào)的單元作為1，將未通過的機(jī)號(hào)的單元作為0。因?yàn)閳D33的生產(chǎn)歷史信息33、34、35、36是2值的數(shù)值，所以可以利用投影法實(shí)施與產(chǎn)品品質(zhì)歷史信息32的相關(guān)強(qiáng)度或生產(chǎn)歷史信息相互的相關(guān)強(qiáng)度的計(jì)算。
通過在上述這樣的本發(fā)明的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部與品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部說明的作用，可以鎖定品質(zhì)變動(dòng)原因裝置。
另外，如圖34所示，如果是做成將各工序的生產(chǎn)裝置指示的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格或生產(chǎn)裝置的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)作為生產(chǎn)歷史信息的結(jié)構(gòu)，則可以使用本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)確定其中潛在的品質(zhì)變動(dòng)原因。如果生產(chǎn)裝置不是按照運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格指示的變動(dòng)來工作，則將運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格作為生產(chǎn)歷史信息，制成如圖35所示的與產(chǎn)品品質(zhì)的比較對照表，通過品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置進(jìn)行分析，就可以確定成為品質(zhì)變動(dòng)原因的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格。
如果生產(chǎn)裝置由按照運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格指示的值運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā)生變動(dòng)，則將運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)作為生產(chǎn)歷史信息，制成如圖36所示的與產(chǎn)品品質(zhì)的比較對照表，通過品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置進(jìn)行分析，就可以確定成為品質(zhì)變動(dòng)原因的工序的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
再者，如圖40所示的比較對照表，在各工序的生產(chǎn)歷史信息33、34、35、36，如過做成組合生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息2值化圖與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)計(jì)測值，則可以確定也包含運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)計(jì)測值不能表示的裝置的狀態(tài)差、成為品質(zhì)變動(dòng)原因的工序的裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
另外，如果將圖31所示的各工序的裝置機(jī)號(hào)的識(shí)別號(hào)碼作為圖37所示的各工序的操作員的識(shí)別號(hào)碼，將由圖32或圖33的裝置識(shí)別號(hào)碼構(gòu)成的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息與產(chǎn)品品質(zhì)歷史的對照表作為由圖38或圖39所示的操作員識(shí)別號(hào)碼構(gòu)成的操作員路徑信息與產(chǎn)品品質(zhì)歷史的對照表，則通過在上述本發(fā)明的品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部與品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部說明過的作用，根據(jù)操作員的熟練度就可以確定有可能發(fā)生品質(zhì)變動(dòng)的產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的原因。
實(shí)施例4下面，使用圖41，將從生產(chǎn)裝置內(nèi)部的2個(gè)以上的要素單元之中確定成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的要素單元時(shí)的實(shí)施例作為實(shí)施例4來進(jìn)行說明。圖41是說明從生產(chǎn)裝置內(nèi)部的2個(gè)以上的要素單元之中確定成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的要素單元的順序的圖示。
在圖41中，使用1個(gè)工序A102的1臺(tái)生產(chǎn)裝置1021，從構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因在生產(chǎn)裝置1021的內(nèi)部。生產(chǎn)裝置1021中有7個(gè)要素單元。在該實(shí)施例中，具體地講是搬入單元1121、計(jì)測單元1122、準(zhǔn)備單元1123、加工單元1124、清洗單元1125、檢查單元1126、搬出單元1127。通過搬入單元1121搬入裝置內(nèi)部的構(gòu)件(未圖示)，通過計(jì)測單元1122計(jì)測正確的位置、姿勢，通過準(zhǔn)備單元1123控制位置、姿勢，通過加工單元1124實(shí)施加工，通過清洗單元1125進(jìn)行清洗，通過檢查單元1126進(jìn)行檢查，通過搬出單元1127從裝置中搬出。
這些生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元的操作順序，預(yù)先存儲(chǔ)在本實(shí)施例的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)順序信息管理裝置內(nèi)。而且，通過做成將表示各要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物理量計(jì)測值作為生產(chǎn)歷史信息進(jìn)行收集的結(jié)構(gòu)，可以確定成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元。
品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部與品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部的作用，如上述說明過的。具體地講，品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，使用所付與的個(gè)體識(shí)別信息，比較對照由品質(zhì)歷史信息收集裝置得到的時(shí)間系列的品質(zhì)歷史信息、與從生產(chǎn)歷史信息收集裝置得到的時(shí)間系列的生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)物理量計(jì)測值之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度并進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度的大小，自動(dòng)列舉成為品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元的一個(gè)或多個(gè)的候補(bǔ)。
品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，使用所付與的個(gè)體識(shí)別信息，比較對照2個(gè)或2個(gè)以上的所述生產(chǎn)裝置內(nèi)部要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)物理量計(jì)測值的各個(gè)計(jì)測值相互間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度并進(jìn)行計(jì)算。之后，根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度的大小和從生產(chǎn)順序信息管理裝置得到的生產(chǎn)裝置內(nèi)部要單元操作順序，得到生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造模型后，從所述候補(bǔ)之中鎖定成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)根本原因的裝置內(nèi)部要素單元。
另外，在圖41中，雖然以所投入的構(gòu)件通過的順序分割裝置102內(nèi)部的單元，但是，也可以以在裝置內(nèi)部加工能量發(fā)生、直到進(jìn)行加工的順序來進(jìn)行分割。
實(shí)施例5下面，取代生產(chǎn)工序?qū)?gòu)成零件或產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的要素作為分析的對象，將分析供應(yīng)鏈構(gòu)成要素之中潛在的品質(zhì)變動(dòng)原因時(shí)的實(shí)施例作為實(shí)施例5來進(jìn)行說明。
圖42以及圖43，是說明使用本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)確定供應(yīng)鏈構(gòu)成要素之中潛在的品質(zhì)變動(dòng)原因的順序的圖示。
在取代生產(chǎn)工序?qū)?gòu)成零件或產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的要素作為分析的對象的本實(shí)施例中，預(yù)先將識(shí)別號(hào)碼分配給原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各個(gè)體通過的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素。之后，作為生產(chǎn)歷史信息，使用由該預(yù)先分配的識(shí)別號(hào)碼構(gòu)成的供應(yīng)鏈路徑信息。供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的通過順序，做成預(yù)先存儲(chǔ)在所述生產(chǎn)順序信息管理裝置中的結(jié)構(gòu)。
下面，使用本實(shí)施例的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，說明確定供應(yīng)鏈構(gòu)成要素之中潛在的品質(zhì)變動(dòng)原因的順序。
所謂供應(yīng)鏈構(gòu)成要素，具體地講，是實(shí)施原料或零件或中間組裝件的加工和組裝的生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線，或?qū)嵤┰匣蛄慵蛑虚g組裝件的輸送的輸送裝置或輸送路徑。
在圖42中，零件(未圖示)的生產(chǎn)路徑有2個(gè)。第1個(gè)是構(gòu)件(未圖示)由作為輸送裝置的車541從構(gòu)件廠510供給零件生產(chǎn)線521，所生產(chǎn)的零件(未圖示)由作為輸送裝置的船542供給產(chǎn)品生產(chǎn)線1的路徑。第2個(gè)是構(gòu)件(未圖示)由作為輸送裝置的飛機(jī)543從構(gòu)件廠510供給零件生產(chǎn)線522，所生產(chǎn)的零件(未圖示)由作為輸送裝置的飛機(jī)543供給產(chǎn)品生產(chǎn)線1的路徑。
另外，產(chǎn)品(未圖示)的供給路徑也有2個(gè)。第1個(gè)是產(chǎn)品(未圖示)由作為輸送裝置的飛機(jī)543從產(chǎn)品生產(chǎn)線1供給檢查倉庫551的路徑。第2個(gè)是產(chǎn)品(未圖示)由作為輸送裝置的飛機(jī)543從產(chǎn)品生產(chǎn)線1供給檢查倉庫552的路徑。
圖43是表示比較對照作為生產(chǎn)歷史的供應(yīng)鏈路徑信息與生產(chǎn)品質(zhì)歷史信息的表。供應(yīng)鏈構(gòu)成要素，是廠家識(shí)別號(hào)碼和輸送裝置識(shí)別號(hào)碼。因?yàn)楦髯R(shí)別號(hào)碼不是數(shù)值信息而是名字信息，所以可以使用與從所述的圖32向圖33的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息的變換相同的方法，將供應(yīng)鏈路徑信息變換為2值化數(shù)值信息即可(未圖示)。
這時(shí)，(5)品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的(5-1)品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，使用所付與的個(gè)體識(shí)別信息，比較對照從品質(zhì)歷史信息收集裝置得到時(shí)間系列的品質(zhì)歷史信息與從生產(chǎn)歷史信息收集裝置得到的時(shí)間系列的供應(yīng)鏈路徑信息之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度并進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度的大小，自動(dòng)列舉成為品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的一個(gè)或多個(gè)的候補(bǔ)。(5-2)品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，使用所付與的個(gè)體識(shí)別信息，相互比較對照2個(gè)以上的所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的各個(gè)供應(yīng)鏈路徑信息相互間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度并進(jìn)行計(jì)算。
這樣，根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度的大小和從生產(chǎn)順序信息管理裝置得到的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的通過順序，得到供應(yīng)鏈內(nèi)部的構(gòu)成要素相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造模型，從所述候補(bǔ)中鎖定成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)的根本變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素，并自動(dòng)抽出。
這時(shí)，如果做成將內(nèi)置有傳感器的無線IC標(biāo)記(圖51的571、572、573)等、添加到原料或零件或中間組裝件或產(chǎn)品的各個(gè)體(圖51的561、562、563)，收集供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的溫度或濕度或氣氛或振動(dòng)或經(jīng)過時(shí)間的環(huán)境信息作為生產(chǎn)歷史信息的結(jié)構(gòu)，則也可以鎖定成為產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的環(huán)境變化并自動(dòng)導(dǎo)出。
實(shí)施例6最后，將從上位向下位分階段地分析抽出上述所述的產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因時(shí)的實(shí)施例作為實(shí)施例6進(jìn)行說明。
圖44是表示從上位向下位分階段地分析抽出上述所述的產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的順序的圖示。
首先，分析、抽出供應(yīng)鏈構(gòu)成要素之中的變動(dòng)要素。接著，當(dāng)作為供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的生產(chǎn)線是變動(dòng)原因時(shí)，將目標(biāo)鎖定為該生產(chǎn)線，從該生產(chǎn)線的多個(gè)工序之中分析、抽出成為變動(dòng)原因的工序。接著，將目標(biāo)鎖定為變動(dòng)原因的該工序，從實(shí)施該工序的多個(gè)生產(chǎn)裝置之中分析、抽出成為變動(dòng)原因的裝置。接著，將目標(biāo)鎖定為變動(dòng)原因的該裝置，從該裝置的多個(gè)參數(shù)中分析、抽出變動(dòng)原因的參數(shù)。或者，分析、抽出該裝置的多個(gè)內(nèi)部單元之中的變動(dòng)原因的單元。
這樣，通過采取多階段分析產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因的方法，具有可以通過1次分析鎖定作為對象的數(shù)據(jù)的范圍，可以進(jìn)行高精度分析的效果。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其進(jìn)行經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)工序和至少1個(gè)檢查工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)管理，其特征在于由以下裝置構(gòu)成生產(chǎn)順序信息管理裝置，其存儲(chǔ)管理將所述產(chǎn)品用于生產(chǎn)的原料或零件、中間組裝件投入到所述各生產(chǎn)工序的順序信息；生產(chǎn)管理裝置，其預(yù)先將所述產(chǎn)品及其原料或零件、中間組裝件分別與唯一的個(gè)體識(shí)別信息對應(yīng)起來進(jìn)行存儲(chǔ)，根據(jù)由該個(gè)體識(shí)別信息和所述生產(chǎn)順序信息管理裝置所提供的順序信息、所述產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行用于所述產(chǎn)品生產(chǎn)的指示；和品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，其根據(jù)在所述各生產(chǎn)工序所設(shè)置的生產(chǎn)歷史信息收集裝置收集并與所述個(gè)體識(shí)別信息對應(yīng)起來的生產(chǎn)歷史信息和與在所述檢查工序計(jì)測并與所述個(gè)體識(shí)別信息對應(yīng)起來的產(chǎn)品的品質(zhì)歷史信息，分析所述產(chǎn)品的品質(zhì)變動(dòng)原因；該品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，具有品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，其通過使用所述個(gè)體識(shí)別信息對照所述品質(zhì)歷史信息與生產(chǎn)歷史信息之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)該統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度自動(dòng)抽出有可能成為了所述產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的一個(gè)或多個(gè)的生產(chǎn)工序的候補(bǔ)；和品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，其通過使用所述個(gè)體識(shí)別信息對照所述生產(chǎn)歷史信息間的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)所得到的統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度和所述順序信息，求取生產(chǎn)工序相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造信息，從所述變動(dòng)原因工序候補(bǔ)之中鎖定、并自動(dòng)導(dǎo)出成為了產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的生產(chǎn)工序。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)歷史信息，是有關(guān)所述生產(chǎn)工序的加工、組裝的信息，其使用在該生產(chǎn)工序中的處理后的零件或中間組裝件的品質(zhì)計(jì)測值或檢查值。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)工序分別具有實(shí)施該工序處理的1個(gè)或多個(gè)的生產(chǎn)裝置，在該生產(chǎn)裝置的各自中，預(yù)先對應(yīng)著唯一的裝置識(shí)別號(hào)碼，所述生產(chǎn)歷史信息是有關(guān)所述生產(chǎn)工序中的加工和組裝的信息，其在所述各生產(chǎn)工序中使用基于原料或零件、中間組裝件、產(chǎn)品通過了生產(chǎn)裝置的裝置識(shí)別號(hào)碼的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)歷史信息，是有關(guān)所述生產(chǎn)工序中的加工和組裝的信息，其使用在生產(chǎn)工序所使用的生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格的指示設(shè)定值。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)歷史信息，是有關(guān)所述生產(chǎn)工序中的加工和組裝的信息，其使用在生產(chǎn)工序所使用的生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物理量計(jì)測值。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)歷史信息，是有關(guān)所述生產(chǎn)工序中的加工和組裝的信息，其將在生產(chǎn)工序所使用的生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)格的指示設(shè)定值或生產(chǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物理量計(jì)測值、和在所述各生產(chǎn)工序基于原料或零件、中間組裝件、產(chǎn)品通過了生產(chǎn)裝置的裝置識(shí)別號(hào)碼的生產(chǎn)實(shí)施裝置路徑信息組合起來使用。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)歷史信息，是有關(guān)所述生產(chǎn)工序中的加工和組裝的信息，其預(yù)先決定用于識(shí)別在生產(chǎn)工序中擔(dān)當(dāng)加工或組裝的操作員的生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)操作員識(shí)別號(hào)碼，作為所述生產(chǎn)歷史信息，使用基于在所述各生產(chǎn)工序中處理過原料或零件、中間組裝件、產(chǎn)品的操作員的生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)操作員識(shí)別號(hào)碼的生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)操作員路徑信息。
8.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)裝置是由多個(gè)要素單元所構(gòu)成，在所述生產(chǎn)順序信息管理裝置中也預(yù)先存儲(chǔ)有所述要素單元的動(dòng)作順序信息，所述生產(chǎn)歷史信息收集裝置，收集所述生產(chǎn)裝置內(nèi)部的要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物理量計(jì)測值，并與所述個(gè)體識(shí)別信息對應(yīng)起來作為生產(chǎn)歷史信息，所述品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，具有品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，其通過使用所述個(gè)體識(shí)別信息、對照所述品質(zhì)歷史信息和所述生產(chǎn)歷史信息之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)該統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度自動(dòng)抽出有可能成為了品質(zhì)變動(dòng)原因的一個(gè)或多個(gè)的所述要素單元的候補(bǔ)；和品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，其通過使用所述個(gè)體識(shí)別信息、對照所述要素單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)物理量計(jì)測值相互的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)從該統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度和由所述生產(chǎn)順序信息管理裝置得到的所述動(dòng)作順序信息得到所述要素單元相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造信息并從所述候補(bǔ)之中鎖定成為了產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的要素單元進(jìn)行自動(dòng)抽出。
9.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)工序，是構(gòu)成諸如進(jìn)行原料或零件、中間組裝件的加工和組裝的生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線、進(jìn)行原料或零件、中間組裝件的輸送的輸送單元或輸送路徑的供應(yīng)鏈的要素，預(yù)先分配用于識(shí)別該供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素識(shí)別號(hào)碼，將所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的通過順序信息預(yù)先存儲(chǔ)在所述生產(chǎn)順序信息管理裝置，作為所述生產(chǎn)歷史信息，使用基于原料或零件、中間組裝件、產(chǎn)品通過了所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的所述識(shí)別號(hào)碼的供應(yīng)鏈路徑信息，所述品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，具有品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，其使用個(gè)體識(shí)別信息對照所述品質(zhì)歷史信息和所述供應(yīng)鏈路徑信息之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)該統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度自動(dòng)抽出成為了品質(zhì)變動(dòng)原因的所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的候補(bǔ)；和品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，其使用個(gè)體識(shí)別信息對照所述供應(yīng)鏈路徑信息相互的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)該統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度和所述通過順序信息得到供應(yīng)鏈內(nèi)部的構(gòu)成要素相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造信息，從所述候補(bǔ)之中鎖定成為了產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素并進(jìn)行自動(dòng)抽出。
10.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于作為所述生產(chǎn)歷史信息，使用在原料或零件、中間組裝件、產(chǎn)品已添加的計(jì)測裝置收集到的所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的環(huán)境信息，所述品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置，具有品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部，其使用所述個(gè)體識(shí)別信息，對照所述品質(zhì)歷史信息和所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的環(huán)境信息之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)該統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度自動(dòng)抽出成為了品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的候補(bǔ)；和品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，其使用個(gè)體識(shí)別信息對照所述供應(yīng)鏈環(huán)境信息相互的統(tǒng)計(jì)相關(guān)強(qiáng)度來計(jì)算，并根據(jù)該統(tǒng)計(jì)相互相關(guān)強(qiáng)度和所述供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的通過順序，得到供應(yīng)鏈內(nèi)部的構(gòu)成要素相互的關(guān)聯(lián)構(gòu)造信息，從所述候補(bǔ)之中鎖定成為了產(chǎn)品品質(zhì)變動(dòng)原因的供應(yīng)鏈構(gòu)成要素并進(jìn)行自動(dòng)抽出。
11.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于構(gòu)成該生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)順序信息管理裝置、生產(chǎn)管理裝置、品質(zhì)變動(dòng)原因分析裝置的品質(zhì)變動(dòng)相關(guān)分析處理部和品質(zhì)變動(dòng)因果分析處理部，具有權(quán)利要求3、權(quán)利要求8以及權(quán)利要求9記載的功能，該生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以任意的組合來執(zhí)行供應(yīng)鏈構(gòu)成要素的品質(zhì)變動(dòng)原因分析、生產(chǎn)線的多個(gè)工序的品質(zhì)變動(dòng)原因分析、生產(chǎn)工序的多個(gè)裝置的品質(zhì)變動(dòng)原因分析、和生產(chǎn)裝置的多個(gè)參數(shù)或多個(gè)內(nèi)部單元的品質(zhì)變動(dòng)原因分析。
全文摘要
在收集以及對照產(chǎn)品品質(zhì)歷史和生產(chǎn)工序歷史、計(jì)算兩者的相關(guān)強(qiáng)度、列舉生產(chǎn)工序潛在的變動(dòng)原因的候補(bǔ)的同時(shí)，以全部的組合計(jì)算生產(chǎn)工序歷史的各變量間的相互相關(guān)強(qiáng)度，進(jìn)而利用在投入計(jì)劃中使用的生產(chǎn)順序信息，由此，自動(dòng)生成生產(chǎn)線內(nèi)部的工序相互因果的關(guān)聯(lián)構(gòu)造模型，通過自動(dòng)分析該因果模型，從品質(zhì)變動(dòng)原因的候補(bǔ)之中自動(dòng)導(dǎo)出根本變動(dòng)原因。這樣一來，即使對經(jīng)過復(fù)雜的工序路徑所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品，也可以將變動(dòng)原因探索到生產(chǎn)歷史信息內(nèi)部的復(fù)雜的關(guān)聯(lián)構(gòu)造并進(jìn)行鎖定。
文檔編號(hào)G06Q50/04GK1740934SQ20051008542
公開日2006年3月1日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月27日
發(fā)明者玉置研二, 野中洋一 申請人:株式會(huì)社日立制作所