專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，尤指一種于銅基板表面直接焊設(shè)多個銅導(dǎo)柱所構(gòu)成的散熱器。
背景技術(shù)：
如計算機的中央處理器等作業(yè)芯片，因其工作時電子元件系將部分電能轉(zhuǎn)換成熱能表現(xiàn)出來，為避免電子元件溫度過高而影響其工作效能或燒毀，通常在該電子元件上裝設(shè)一組散熱裝置，藉以快速排除熱能。
現(xiàn)今習(xí)知的散熱器概如圖4所示，其主要包括有一風(fēng)扇30以及一金屬散熱器40，該散熱器40一般采鋁擠型方式形成，系于一底板41表面朝上一體形成多個散熱鰭片42，使其具有較大的散熱表面積，至于風(fēng)扇30則固定于該散熱器40上方。該散熱裝置于使用時，是以散熱器40底板41貼抵于發(fā)熱物體上，透過熱傳導(dǎo)效用而傳導(dǎo)至各散熱鰭片42，復(fù)由風(fēng)扇30所產(chǎn)生的氣流吹向散熱器40，使熱傳導(dǎo)至散熱器40上的熱得以發(fā)散，進(jìn)而對發(fā)熱物體產(chǎn)生冷卻降溫的效果。
前揭散熱器雖可提供一種作為發(fā)熱件冷卻散熱的散熱裝置，然而，此種具有散熱鰭片的設(shè)計方式，將受限散熱風(fēng)扇的擺設(shè)位置，即風(fēng)扇氣流必須由上往下或是采側(cè)面送風(fēng)的方式，若采行側(cè)吹式風(fēng)扇裝置，又必須考慮到散熱鰭片的方向而不會阻擋到氣流的流通，即氣流必須于散熱鰭片間的間隙中順利流動方能達(dá)成散熱效果。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種散熱器，其可快速進(jìn)行熱傳導(dǎo)及具有高散熱面積，且更能使散熱風(fēng)扇的散熱氣流能順暢流動而具快速散熱效果。
為實現(xiàn)前述目的，本實用新型的散熱器的方案是在銅基板的一個表面上焊接有多個銅導(dǎo)柱，使該多個銅導(dǎo)柱構(gòu)成一點陣排列狀態(tài)，于該銅基板的周緣系形成有多個固定孔，令該散熱器得以固定于一框架上。
透過前述呈點陣排列的銅導(dǎo)柱，散熱器整體的有效散熱表面積得以提高而提高散熱效率。
再者，因本實用新型非采用片狀的鰭片設(shè)計而改以導(dǎo)柱排列，各導(dǎo)柱之間的空隙大幅增加以助于散熱氣流的流動，且無論散熱氣流是采用垂直或是水平方式送入，均能于銅導(dǎo)柱間順利流動而無滯礙之虞。
而且，本實用新型無論是基板或其上的導(dǎo)柱，均是以具有高導(dǎo)熱效的銅基材為材質(zhì)，更能達(dá)成快速散熱的功效。
有關(guān)本實用新型的詳細(xì)構(gòu)造及其它特征，謹(jǐn)配合附圖及詳細(xì)說明陳述如后。


圖1為本實用新型的立體分解圖。
圖2為本實用新型一應(yīng)用示意圖。
圖3為本實用新型散熱器其散熱氣流示意圖。
圖4為一習(xí)用散熱裝置的立體分解圖。
具體實施方式
圖1所示為本實用新型散熱器10的立體分解圖，該散熱器10是利用一銅基板11為底板，于銅基板11的表面焊設(shè)有多個根銅導(dǎo)柱12，該銅導(dǎo)柱12均勻分布于銅基板11。于銅導(dǎo)柱12外周圍，該銅基板11形成有多個固定孔13，可供結(jié)合于一框架(如圖2中所示)上。
配合參見圖2所示，當(dāng)前述多個銅導(dǎo)柱12完全焊接于銅基板11后，散熱器10可對應(yīng)固定至一中空框架20，于框架20上形成有對應(yīng)的穿孔21，當(dāng)銅基板11周緣的固定孔21與框架20的穿孔21對齊后，可利用固定件(如螺釘)結(jié)合于電路板上，而銅基板11的底面系貼觸位于框架20中央的發(fā)熱元件，如電路板上的作業(yè)芯片(圖中未示)。
請再參閱圖3所示，為本實用新型散熱氣流的動向示意圖，因散熱器10上采用多個銅導(dǎo)柱12作為熱能傳導(dǎo)及散熱的物體，故銅導(dǎo)柱12之間存在極多空隙，此種非片狀散熱鰭片的設(shè)計方式，允許散熱氣流可從任一角度供應(yīng)，舉例而言，若是散熱風(fēng)扇是裝置于散熱器10上方，則散熱氣流可由上往下吹送將熱能于往四周排除(如箭號A所示)，另一方面，本實用新型亦同時適用于側(cè)吹式的散熱風(fēng)扇(如箭號B、C所示)，當(dāng)使用側(cè)吹風(fēng)扇時，銅基板11四周圍均可裝設(shè)該風(fēng)扇而無方向限制，如此一來可因應(yīng)電路板上的電子零件排列密度，選擇銅基板11適當(dāng)一側(cè)裝設(shè)該側(cè)吹風(fēng)扇。
根據(jù)前述說明，本實用新型散熱器以其創(chuàng)新設(shè)計，利用呈點陣排列的銅導(dǎo)柱，得以提高散熱器整體的有效散熱表面積以改善散熱效率，且非采用片狀的鰭片而改以導(dǎo)柱排列，各導(dǎo)柱之間的空隙系大幅增加有利于散熱氣流的順暢流動，且無論散熱氣流采用垂直或是水平方式送入，均能于銅導(dǎo)柱間順利流動而無滯礙之虞，而其材質(zhì)使用具快速導(dǎo)熱的銅基材，更能快速均勻傳遞熱能，令散熱效果更為顯著。
權(quán)利要求1.一種散熱器，其特征在于，該散熱器以銅基板為底板，而于該銅基板的一個表面上設(shè)有多個均勻排列的銅導(dǎo)柱。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，于該多個銅導(dǎo)柱外圍的銅基板上形成有多個固定孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于，該多個銅導(dǎo)柱焊接于銅基板上。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，各銅導(dǎo)柱其截面為圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器，該散熱器以銅基板為底板，而于該銅基板的一個表面上焊設(shè)有多個均勻排列的銅導(dǎo)柱，且銅基板上于該多個銅導(dǎo)柱的外圍處形成有多個供與框架結(jié)合的固定孔，以該銅導(dǎo)柱作為傳熱元件的設(shè)計，除可快速均勻傳遞熱能外，系能增加有效散熱面積及形成更多散熱空隙，以助于散熱氣流的順暢流動，令散熱效果更為顯著。
文檔編號G06F1/20GK2704876SQ20042005945
公開日2005年6月15日 申請日期2004年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者黃家崇, 吳俊奇 申請人:黃家崇, 慧高精密工業(yè)股份有限公司