散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱器，具體涉及一種散熱器。
【背景技術】
[0002]散熱器是北方地區(qū)冬季取暖的主要設備，現(xiàn)有的散熱器翅片多為豎直的平板狀，散熱面積相對較小，散熱效果差，所用材質的防腐蝕性能和導熱性能不均衡，而且難以進行模塊化組裝。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的上述缺陷和問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供散熱器，實現(xiàn)模塊化組裝，散熱效果好。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]散熱器，包括核心管、散熱翅和殼體，所述散熱翅固定在核心管上，所述核心管固定在殼體內，所述核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，所述豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，所述水平管的兩端開口，所述散熱翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，所述殼體為長方體，所述殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，所述殼體的后側面為開口，所述殼體后側面的端部設有插槽，所述插槽內插有封住開口的插板。
[0006]上述技術方案中，所述核心管與翅片的夾角為24-26度。
[0007]上述技術方案中，所述翅片的橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形的頂角為91.5-93度。
[0008]上述技術方案中，所述殼體的左右兩個側面分別開有相對的五個通孔，所述上下兩個通孔分別與核心管的上下兩個水平管相連接。
[0009]本實用新型的散熱器的制造方法，包括以下步驟:SI，將六根紫銅管壓制成核心管的形狀;S2，將核心管放置在做好的模具中，然后用壓鑄機向模具中快速澆灌高溫鋁液，并施加高壓，在模具中形成散熱翅和殼體形狀;S3，冷卻后拆除模具，打磨拋光噴漆。
[0010]散熱器的制造方法中，在步驟SI中，所述水平管的管壁厚度為0.7mm，所述豎直管的管壁厚度為0.5mm。
[0011]散熱器的制造方法中，在步驟S2中，所述壓鑄機施加的高壓為600-700公斤。
[0012]本實用新型提供的散熱器采暖高效，水流量大，采取輻射及對流兩種散熱方式并且中間有翅片，散熱面積大，高于市場上其他水暖暖氣，銅管走水鋁散熱，提升溫度速度快，熱效率高。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為散熱器的整體結構示意圖；
[0015]圖2為核心管的整體結構示意圖；
[0016]圖3為散熱殼的整體結構示意圖。
[0017]其中:1、翅片;2、核心管;3、殼體;4、水平管;5、豎直管;6、散熱孔;7、通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，作為實施例所示的散熱器包括核心管、散熱翅和殼體，散熱翅固定在核心管上，核心管固定在殼體內，核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，紫銅材質導熱好，散熱快，結構合理。每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，水平管的兩端開口，便于相鄰的兩組核心管互相連接，可橫式鏈接也可立式鏈接。本實施方式中，水平管的管壁厚度為0.7_，豎直管的管壁厚度為
0.5mm，此厚度能保證核心管具有足夠強度前提下，提高導熱的效果，達到一個最佳的性能和強度的平衡。
[0020]散熱翅包括固定在散熱器核心管上的一排翅片，翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，翅片的橫截面為等腰梯形，此結構翅片使散熱面積大大增加。核心管內的熱量通過翅片散發(fā)出來后，在翅片的引導下，在散熱器的內部形成熱交換的空氣對流，大大提高了散熱效果。本實施方式中，核心管與翅片的夾角為24-26度，等腰梯形的頂角為91.5-93度，在加大了散熱面積的前提下，此角度使翅片的熱量散發(fā)更快
[0021 ]殼體為長方體，殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，殼體內的熱量可以通過散熱孔向外散發(fā)。殼體的后側面為開口，即后側面是敞開的，一般后側面是靠墻的，所以后側面敞開不會使散熱翅片外露，不存在安全性問題，而且加快了散熱，殼體后側面的端部設有插槽，插槽內插有封住開口的插板，所以殼體也可以封閉使用。殼體的左右兩個側面分別開有相對的五個通孔，上下兩個通孔分別與核心管的上下兩個水平管相連接，另外三個通孔主要用來散熱。
[0022]本實用新型所述散熱器的制造方法，包括以下步驟:
[0023]SI，將六根紫銅管壓制成核心管的形狀；
[0024]S2，將核心管放置在做好的模具中，然后用壓鑄機向模具中快速澆灌高溫鋁液，并施加高壓，在模具中形成散熱翅和殼體形狀；
[0025]S3，冷卻后拆除模具，打磨拋光噴漆。
[0026]在步驟SI中，水平管的管壁厚度為0.7mm，豎直管的管壁厚度為0.5_，在此厚度的前提下，壓鑄機施加的高壓為600-700公斤，壓力過小，壓制效果差，壓力過大，容易壓壞核心管。本制造工藝精準，全部采用機械自動化加工，質量安全系數(shù)高，產量大，重量輕，安裝簡便，便于運輸。
[0027]本實用新型提供的散熱器通過銅鋁壓鑄，重量輕，便攜性好，可以現(xiàn)場模塊化組裝，快捷方便。在水質較差的情況下，鋁芯、鋼芯暖氣片都有被腐蝕的情況，銅芯則能夠適應任何水質，防腐蝕效果好，鋁導熱系數(shù)高，銅耐腐蝕，二者通過壓鑄結合，既能防腐蝕，又能導熱快，使用壽命長，適用于以熱水為熱媒的閉式采暖系統(tǒng)。
[0028]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.散熱器，其特征在于:包括核心管、散熱翅和殼體，所述散熱翅固定在核心管上，所述核心管固定在殼體內，所述核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，所述豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，所述水平管的兩端開口，所述散熱翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，所述殼體為長方體，所述殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，所述殼體的后側面為開口，所述殼體后側面的端部設有插槽，所述插槽內插有封住開口的插板。2.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述核心管與翅片的夾角為24-26度。3.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述翅片的橫截面為等腰梯形，所述等腰梯形的頂角為91.5-93度。4.根據(jù)權利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述殼體的左右兩個側面分別開有相對的五個通孔，所述上下兩個通孔分別與核心管的上下兩個水平管相連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種散熱器，包括核心管、散熱翅和殼體，所述散熱翅固定在核心管上，所述核心管固定在殼體內，所述核心管包括紫銅管壓制的水平管和豎直管，每組核心管包括兩根水平管和四根豎直管，所述豎直管固定在兩根水平管之間而且互相連通，所述水平管的兩端開口，所述散熱翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片為長方形且互相平行，相鄰兩個核心管上的翅片方向一致，所述殼體為長方體，所述殼體的上下兩端分別開有一排散熱孔，所述殼體的后側面為開口，所述殼體后側面的端部設有插槽，所述插槽內插有封住開口的插板。本實用新型提供的散熱器結構合理，可以模塊化組裝，運輸方便，散熱量高，耐腐蝕，使用壽命長。
【IPC分類】F28D1/053, F28F1/12, B22D17/00
【公開號】CN205332857
【申請?zhí)枴緾N201620078369
【發(fā)明人】朱成恩
【申請人】朱成恩
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月26日