專利名稱：改良的組合式散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一般工程領(lǐng)域通風(fēng)散熱裝置中的散熱片，特別是涉及一種可突破鋁擠型技術(shù)瓶頸制約而能夠有效擴(kuò)大散熱面積，且構(gòu)造簡(jiǎn)易的改良的組合式散熱片。
請(qǐng)參閱圖7所示，現(xiàn)有習(xí)用的鋁擠型散熱片(80)，是用于固定在計(jì)算機(jī)主機(jī)板(70)的中央處理器(71)上作散熱用途，傳統(tǒng)的散熱片制造方法是通過(guò)治具以鋁材擠出成型，由于是以治具成型，在尺寸上即有所限制，如受擠出治具的限制，散熱片(80)的鰭片(81)高度及與相鄰鰭片(81)間的距離必須控制在5∶1的比例以內(nèi)，如二者的比例超出該比值時(shí)，則位于中間的鰭片(81)在擠出成型時(shí)即有斷裂之虞。
而在特定比例的限制下，散熱片(80)不論在鰭片(81)的高度或相鄰距離間均無(wú)法有效擴(kuò)充，當(dāng)鰭片(81)間距無(wú)法縮小，鰭片數(shù)即無(wú)法提高，使得其散熱面積亦無(wú)從擴(kuò)充。
為解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)人先前曾創(chuàng)作申請(qǐng)了第八五二一四九二六號(hào)“組合式CPU散熱片”及第八五二一四九二七號(hào)“組合式CPU散熱片”等兩件實(shí)用新型專利案，其二者共同的技術(shù)特征在于一凵形框座上分別設(shè)以若干呈凵形狀的鰭片，藉以可在不受鋁擠型技術(shù)瓶頸的限制下，縮小鰭片間距，增加鰭片數(shù)量，進(jìn)而可有效的擴(kuò)充散熱面積。由于其極具實(shí)用性與進(jìn)步性，已經(jīng)核準(zhǔn)專利并經(jīng)公告，公告號(hào)為第三0四六0五、三0三0四八號(hào)。
本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，本著精益求精的創(chuàng)作精神，針對(duì)通過(guò)縮小鰭片間隙以增加鰭片數(shù)量而擴(kuò)充散熱面積的可能性，及構(gòu)造簡(jiǎn)化的可行性，仍不懈努力作進(jìn)一步的評(píng)估，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的散熱片存在的不足，而提供一種可進(jìn)一步縮小鰭片間距以增加鰭片數(shù)量的新型改良的組合式散熱片。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種改良的組合式散熱片，其特征在于其包括有復(fù)數(shù)的薄鰭片；復(fù)數(shù)的墊片，分別設(shè)置于前述各相鄰的薄鰭片間；一根或一根以上的固定柱，貫穿連結(jié)于前述的薄鰭片與墊片；該薄鰭片與墊片在對(duì)應(yīng)位置分別形成設(shè)有穿孔，并以固定柱穿套而予以連結(jié)固定為一體。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改良的組合式散熱片，其中所述的薄鰭片與墊片分別在兩端設(shè)有固定柱對(duì)應(yīng)貫穿的穿孔。
前述的改良的組合式散熱片，其中所述的固定柱兩端形成設(shè)有外徑大于穿孔孔徑以限制薄鰭片、墊片脫離的擋止部。
前述的改良的組合式散熱片，其中所述的位于中央位置的兩相鄰薄鰭片間設(shè)有一較厚的墊片，而形成為一凹部。
前述的改良的組合式散熱片，其中所述的較厚的墊片是一成型為一體的較厚的墊片。
前述的改良的組合式散熱片，其中所述的較厚的墊片可為復(fù)數(shù)的較薄墊片組合構(gòu)成一較厚的墊片，而取代一體成型的較厚的墊片。
前述的改良的組合式散熱片，其中所述的固定柱為兩根，分別對(duì)應(yīng)貫穿于薄鰭片與墊片在兩端形成的穿孔中。
前述的改良的組合式散熱片，其中所述的薄鰭片、墊片及固定柱由鋁合金構(gòu)成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型為達(dá)成前述目的采取的主要技術(shù)手段是令前述組合式散熱片包括有復(fù)數(shù)的薄鰭片；復(fù)數(shù)的墊片，分別設(shè)置于前述各相鄰薄鰭片間；一根或一根以上的固定柱，用以貫穿連結(jié)前述薄鰭片與墊片；其中該薄鰭片與墊片在對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有穿孔，供固定柱穿套而予連結(jié)固定；前述的固定柱為兩根，其分別由薄鰭片與墊片在兩端形成的穿孔對(duì)應(yīng)貫穿。前述的固定柱兩端是以鉚壓方式形成擋止部，以限制薄鰭片脫離。前述設(shè)計(jì)中因各薄鰭片間設(shè)有墊片而形成適當(dāng)間隙，供散熱氣流流通，由于可視實(shí)際需要選擇不同厚度的墊片，故可調(diào)整薄鰭片的間隙，當(dāng)選用較薄墊片時(shí)，即可縮小薄鰭片間隙，而提高固定體積內(nèi)的薄鰭片數(shù)量，藉此可有效地?cái)U(kuò)充散熱面積。
綜上所述，本實(shí)用新型改良的組合式散熱片，主要包括復(fù)數(shù)的薄鰭片、復(fù)數(shù)分別設(shè)置于各相鄰薄鰭片間的墊片及一根或一根以上貫穿連結(jié)前述薄鰭片與墊片的固定柱，各薄鰭片間因設(shè)有墊片而形成適當(dāng)間隙，可供散熱氣流流通，又薄鰭片與墊片在對(duì)應(yīng)位置分別形成設(shè)有穿孔，供固定柱穿套而予以連結(jié)固定為一體，可提供一構(gòu)造簡(jiǎn)易且散熱效率高的組合式散熱片。其利用薄鰭片、墊片與固定柱等結(jié)構(gòu)作簡(jiǎn)易的組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其突破了鋁擠型技術(shù)對(duì)于散熱片上鰭片間距與長(zhǎng)度的比例限制，而在鰭片數(shù)上可大幅增加，并因而可顯著擴(kuò)充散熱面積，以達(dá)成增進(jìn)散熱效率的目的，故該等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確已具備顯著的實(shí)用性與進(jìn)步性，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的分解立體圖。
圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的外觀立體圖。
圖4是本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的外觀立體圖。
圖6是本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)參考圖。
圖7是現(xiàn)有習(xí)用的鋁擠型散熱片的分解立體圖。
(10)薄鰭片(11)(21)穿孔(12)凹部 (20)墊片(30)固定柱(31)第一擋止部(32)第二擋止部(40)風(fēng)扇固定座(50)扣具 (70)計(jì)算機(jī)主機(jī)板(71)中央處理器(80)散熱片(81)鰭片
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的改良的組合式散熱片其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，是本實(shí)用新型改良的組合式散熱片的一較佳實(shí)施例，其包括有復(fù)數(shù)的薄鰭片(10)，是呈矩形薄片狀；
復(fù)數(shù)的墊片(20)，是分別設(shè)置于前述各相鄰薄鰭片(20)間，其寬度可與薄鰭片(10)相同，高度較短，以便于相鄰薄鰭片(20)間形成間隙；一根或一根以上的固定柱(30)，用以共同貫穿連結(jié)前述的各薄鰭片(10)與墊片(20)；其中在本實(shí)施例中，是利用兩固定柱(30)結(jié)合該薄鰭片(10)與墊片(20)，又薄鰭片(10)是在接近下緣的兩端處分別設(shè)有一穿孔(11)，該穿孔(11)的孔徑適好等于固定柱(30)的外徑，而墊片(20)亦在對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)有相同孔徑的穿孔(21)，供前述固定柱(30)對(duì)應(yīng)穿套，而將薄鰭片(10)與墊片(20)連結(jié)為一體。
前述的固定柱(30)與薄鰭片(10)、墊片(20)，是由相同具有導(dǎo)熱特性的金屬材料構(gòu)成，其一端設(shè)有一外徑大于穿孔(11)、(21)孔徑的第一擋止部(31)，其可利用鉚壓方式制成；又該固定柱(30)是以相對(duì)于第一擋止部(31)的另一端對(duì)應(yīng)貫穿過(guò)薄鰭片(10)與墊片(20)，待完全穿過(guò)后，再以鉚壓方式在固定柱(30)的另一端形成另一外徑大于穿孔(11)、(21)孔徑的第二擋止部(32)(如圖2所示)，藉以防止薄鰭片(10)與墊片(20)脫離固定柱(30)，并使薄鰭片(10)與相鄰墊片(20)間維持緊密的接觸結(jié)構(gòu)關(guān)系。
而前述的薄鰭片(10)與墊片(20)，經(jīng)配合固定柱(30)予以結(jié)合后，其外觀為如圖3所示，各相鄰的薄鰭片(10)間通過(guò)墊片(20)而形成間隙，并同時(shí)構(gòu)成一散熱氣流的信道。由于間隙大小是由墊片(20)的厚薄所決定，因此，當(dāng)人們期望通過(guò)縮小薄鰭片(10)的間距以增加整個(gè)散熱片的鰭片數(shù)時(shí)，只需選擇厚度較薄的墊片(20)即可達(dá)成此一目的，甚至進(jìn)一步縮小薄鰭片(10)的厚度，則更有助于增加鰭片數(shù)目，以提高散熱片的工作效率，其一較佳實(shí)施例是如圖4所示。
請(qǐng)參閱圖5所示，是本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例，其基本組成組件與前一實(shí)施例大致相同，不同之處在于位于中央位置的兩相鄰薄鰭片(10)間是設(shè)有復(fù)數(shù)的墊片(20)，以便在二者間形成較大間距的凹部(12)，供跨設(shè)固定用的扣具。而前述的復(fù)數(shù)墊片(20)亦可由單一而厚度較厚的墊片所取代。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6所示，是前述實(shí)施例的使用狀態(tài)，本實(shí)用新型是結(jié)合于一風(fēng)扇固定座(40)的下方，其凹部(12)處則跨設(shè)有一概呈形狀的扣具(50)，供對(duì)應(yīng)扣合至安裝中央處理器的連接器上(圖中未示)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良的組合式散熱片，其特征在于其包括有復(fù)數(shù)的薄鰭片；復(fù)數(shù)的墊片，分別設(shè)置于前述各相鄰的薄鰭片間；一根或一根以上的固定柱，貫穿連結(jié)于前述的薄鰭片與墊片；該薄鰭片與墊片在對(duì)應(yīng)位置分別形成設(shè)有穿孔，并以固定柱穿套而予以連結(jié)固定為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的組合式散熱片，其特征在于所述的薄鰭片與墊片分別在兩端設(shè)有固定柱對(duì)應(yīng)貫穿的穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的組合式散熱片，其特征在于所述的固定柱兩端形成設(shè)有外徑大于穿孔孔徑以限制薄鰭片、墊片脫離的擋止部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的組合式散熱片，其特征在于所述的位于中央位置的兩相鄰薄鰭片間設(shè)有一較厚的墊片，而形成為一凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改良的組合式散熱片，其特征在于所述的較厚的墊片是一成型為一體的較厚的墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改良的組合式散熱片，其特征在于所述的較厚的墊片可為復(fù)數(shù)的較薄墊片組合構(gòu)成一較厚的墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的改良的組合式散熱片，其特征在于所述的固定柱為兩根，分別對(duì)應(yīng)貫穿于薄鰭片與墊片在兩端形成的穿孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良的組合式散熱片，其特征在于所述的薄鰭片、墊片及固定柱由鋁合金構(gòu)成。
專利摘要一種改良的組合式散熱片,其包括有復(fù)數(shù)的薄鰭片、復(fù)數(shù)分別設(shè)置于各相鄰薄鰭片間的墊片以及一根或一根以上貫穿連結(jié)前述薄鰭片與墊片的固定柱;其中,前述各薄鰭片間因設(shè)有墊片而形成適當(dāng)間隙,供散熱氣流流通,又薄鰭片與墊片在對(duì)應(yīng)位置分別形成設(shè)有穿孔,供固定柱穿套而予以連結(jié)固定為一體。其突破了鋁擠型技術(shù)對(duì)于散熱片上鰭片間距與長(zhǎng)度的比例限制,故在鰭片數(shù)上可大幅增加,并因而可顯著擴(kuò)充散熱面積,以增進(jìn)散熱效率,而具有構(gòu)造簡(jiǎn)易且散熱效率高的優(yōu)良功效。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2490630SQ0122284
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者李聯(lián)榮 申請(qǐng)人:李聯(lián)榮