數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的推臺鋸?fù)耆揽坎僮魅藛T手工進(jìn)行尺寸調(diào)整，其對操作人員依賴性高，并且在調(diào)整尺寸時(shí)很容易將尺寸調(diào)整錯誤，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)錯誤，給企業(yè)造成損失。
[0003]如果能通過一種自動進(jìn)行尺寸扣減的裝置，然后控制推臺鋸卡尺走位，就能減少出錯率，減少對人員的依賴性，因此發(fā)明了本推臺鋸改數(shù)控推臺鋸方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少出錯率，并提高加工效率的數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)與方法。
[0005]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)，它包括位于工位機(jī)內(nèi)的串口通訊模塊、操作映射模塊和PLC通訊協(xié)議模塊:
[0007]串口通訊模塊，用于串口消息的收發(fā)，以及用于與PLC控制器建立信息交互的通道;
[0008]操作映射模塊，用于根據(jù)不同尺寸的待加工板件的規(guī)則計(jì)算出不同的尺寸扣減數(shù)據(jù)，以及用于將操作命令映射為PLC控制器能夠識別的PLC命令；
[0009]PLC通訊協(xié)議模塊，用于將PLC命令組包或?qū)LC回復(fù)的消息解包；通過PLC命令使PLC控制器控制與之連接的伺服電機(jī)自動調(diào)節(jié)推臺鋸上的卡尺位置，通過將板件推入卡尺限定的位置進(jìn)行加工。
[0010]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，它還包括ERP接口模塊，所述ERP接口模塊用于對接ERP系統(tǒng)，包括向ERP系統(tǒng)中讀取加工數(shù)據(jù)、或向ERP系統(tǒng)回寫加工日志。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，它還包括導(dǎo)入加工模塊，所述導(dǎo)入加工模塊用于自定義數(shù)據(jù)信息的導(dǎo)入。
[0013]本發(fā)明還可以是:
[0014]一種數(shù)控推臺鋸的控制方法，它包括:
[0015]導(dǎo)入/輸入待加工板件的加工數(shù)據(jù)，
[0016]根據(jù)待加工板件的不同規(guī)則計(jì)算出不同的尺寸扣減數(shù)據(jù)；
[0017]工位機(jī)將將操作命令映射為PLC命令，并發(fā)送給PLC控制器；
[0018]PLC控制器接收到PLC命令后，控制與所述PLC控制器連接的伺服電機(jī)使之自動調(diào)節(jié)推臺鋸上的卡尺位置，通過將板件推入卡尺限定的位置后進(jìn)行加工；PLC控制器并向工位機(jī)回復(fù)是否執(zhí)行命令的信息。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，它還包括從ERP系統(tǒng)中讀取加工數(shù)據(jù)、或向ERP系統(tǒng)回寫加工日志。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，在加工完成后，系統(tǒng)通過打印機(jī)打印板件條碼。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，在需要重新鋸切板件的情況下，根據(jù)原先的條碼信息，通過掃描槍掃描，獲取加工數(shù)據(jù)，再重新加工板件。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，它還包括將記載有加工板件信息的EXCEL文檔導(dǎo)入系統(tǒng)中。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，它還包括:在工位機(jī)內(nèi)手動輸入板件的加工數(shù)據(jù)，在加工完成后，通過PLC控制器使卡尺自動回到系統(tǒng)配置的原點(diǎn)位置。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:
[0025]本發(fā)明的一種數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)與方法，通過控制PLC控制器和伺服電機(jī)，使根據(jù)待加工板件的不同規(guī)則計(jì)算出不同的尺寸扣減數(shù)據(jù)，調(diào)整卡尺到對應(yīng)位置，工人只需將板件推入卡尺位置進(jìn)行加工，不再需要人工計(jì)算和調(diào)整；從而減少了出錯率、以及對人工的依賴性，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚的說明本申請文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實(shí)施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0029]本實(shí)施例的數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對卡尺設(shè)備的控制，需要和PLC控制器進(jìn)行通訊，PLC控制器和伺服電機(jī)連接，可通過伺服電機(jī)控制絲桿轉(zhuǎn)動，以達(dá)到對卡尺的控制。整體交互可如圖1所示，工位機(jī)電腦通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)與ERP系統(tǒng)連接，工位機(jī)電腦通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)從ERP系統(tǒng)中獲取加工數(shù)據(jù)，以及向ERP系統(tǒng)回寫加工日志信息等；工位機(jī)電腦根據(jù)獲得的加工數(shù)據(jù)，向PLC控制器發(fā)送控制命令，PLC控制器可向工位機(jī)電腦回復(fù)命令是否正確執(zhí)行的信息。PLC控制器通過輸出端口向磁力懸浮器發(fā)送脈沖信號以控制磁力懸浮器，然后可再通過絲桿控制推臺鋸卡尺移動。
[0030]整個交互過程可包括:命令生成、命令發(fā)送、PLC接收處理、PLC回復(fù)、回復(fù)消息接收、回復(fù)消息匹配、回復(fù)后系統(tǒng)處理等幾個環(huán)節(jié)。
[0031]命令包含讀取和寫入兩種類型，通過組合不同的命令實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與PLC之間的數(shù)據(jù)交互和狀態(tài)控制。
[0032]本系統(tǒng)可包含操作映射模塊、PLC通訊協(xié)議模塊、串口通訊模塊、界面操作響應(yīng)模塊、ERP接口模塊、導(dǎo)入加工模塊、系統(tǒng)配置模塊。
[0033]操作映射模塊實(shí)現(xiàn)將軟件的操作映射為一條或多條PLC命令。
[0034]通訊協(xié)議模塊實(shí)現(xiàn)PLC相關(guān)命令的組包、PLC回復(fù)消息的解包。
[0035]串口通訊模塊實(shí)現(xiàn)串口消息的收發(fā)，建立起軟件和PLC之間交互的橋梁。
[0036]界面操作響應(yīng)模塊是整個軟件人機(jī)交互的入口，通過桌面程序?qū)崿F(xiàn)。
[0037]ERP接口模塊實(shí)現(xiàn)推臺鋸程序和工廠ERP等三方程序的對接，實(shí)現(xiàn)從ERP系統(tǒng)中讀取加工數(shù)據(jù)，向ERP系統(tǒng)回寫加工日志等功能。同時(shí)，向第三方軟件系統(tǒng)開放接口，達(dá)到更高應(yīng)用價(jià)值。
[0038]導(dǎo)入加工模塊實(shí)現(xiàn)自定義數(shù)據(jù)信息的導(dǎo)入功能，可以針對特定格式的文檔，完全自定義如何導(dǎo)入數(shù)據(jù)，針對不同數(shù)據(jù)源可以設(shè)置不同的打印模板實(shí)現(xiàn)自定義化的標(biāo)簽打印功能。
[0039]系統(tǒng)配置模塊，可以自定義導(dǎo)入數(shù)據(jù)源、配置聯(lián)機(jī)加工所需參數(shù)、設(shè)置PLC內(nèi)部參數(shù)、設(shè)置通訊端口速率等。
[0040]本實(shí)施例的數(shù)控推臺鋸的控制系統(tǒng)可包含4大模塊:聯(lián)機(jī)加工、導(dǎo)入加工、手動加工、系統(tǒng)配置。
[0041](一 )、聯(lián)機(jī)加工模塊說明:
[0042]1、聯(lián)機(jī)加工的作用:聯(lián)機(jī)就是和公司的ERP系統(tǒng)進(jìn)行連接，然后將所需的ERP數(shù)據(jù)在該軟件中實(shí)現(xiàn)程序控制機(jī)器主導(dǎo)加工，減少人工操作，減少對人的依賴性，此舉可大大提高工作效率和減少出錯率。
[0043]2、使用方法:
[0044]第一步:從ERP系統(tǒng)中獲取加工板件數(shù)據(jù)，并可在工位機(jī)電腦界面顯示任務(wù)單中所有加工板件的信息；
[0045]第二步:選中具體加工的板件，進(jìn)行板件尺寸的加工；
[0046]第三步:板件的長、寬都加工完成后，系統(tǒng)會自動通過打印機(jī)打印板件條碼。
[0047]其中，還可包括