溫控系統(tǒng)、烤煙房溫度控制系統(tǒng)及烤煙房溫度控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫控系統(tǒng)，特別地，涉及一種烤煙房溫度控制系統(tǒng)，還涉及一種烤煙房溫度控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前溫控系統(tǒng)采用單片機(jī)程序軟件控制，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時(shí)，如果控制系統(tǒng)中單片機(jī)程序跑飛，仍然控制壓縮機(jī)、輔助電加熱器繼續(xù)工作，那么環(huán)境溫度可能很快突破最高設(shè)定溫度。另一方面，如果環(huán)境傳感器(例如溫濕度傳感器)有誤差，其測(cè)得溫度低于實(shí)際溫度，那么當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時(shí)，控制系統(tǒng)也會(huì)控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器繼續(xù)加熱，從而帶來負(fù)面影響。
[0003]以烤煙房溫度控制系統(tǒng)為例，需要說明的是，本發(fā)明不限于烤煙房溫度控制系統(tǒng)，這里以此為例僅是為了便于說明問題?？緹煼恐饕饔檬菍偛烧男迈r煙葉通過不同溫度階段的連續(xù)烘烤，最終達(dá)到顏色金黃色的干燥煙葉，便于儲(chǔ)藏與進(jìn)一步加工。
[0004]在烤房的溫度控制上，一般分為十幾個(gè)逐步上升的溫度區(qū)間，每個(gè)溫度區(qū)間大約相隔2-5°C，每個(gè)溫度區(qū)間包含爬升階段和保持階段，爬升階段通常為2-5個(gè)小時(shí)，保持階段基本在10個(gè)小時(shí)以上。
[0005]近年來，高溫?zé)岜孟到y(tǒng)被應(yīng)用在烤煙房建設(shè)中，逐步取代傳統(tǒng)的以燒煤為主的烤煙房。圖1是一種使用高溫?zé)岜玫目緹煼繙囟瓤刂葡到y(tǒng)，該系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器、輔助電加熱器、以及電子控制裝置，電子控制裝置與壓縮機(jī)、電子控制裝置與輔助電加熱器之間分別連著接觸器。電子控制裝置通過采集烤房?jī)?nèi)部實(shí)時(shí)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)或輔助電加熱器對(duì)烤房進(jìn)行溫度控制；在電子控制系統(tǒng)中，用戶自己設(shè)定每個(gè)階段的溫廈爬升曲線和保持時(shí)間；當(dāng)烤房?jī)?nèi)溫度低于曲線設(shè)定溫度時(shí)，壓縮機(jī)開始工作，提升烤房溫度；當(dāng)壓縮機(jī)提升溫度不能滿足要求時(shí)，開始通過輔助電加熱提升烤房?jī)?nèi)溫度；壓縮機(jī)和電加熱完全依靠電子控制裝置內(nèi)的軟件控制。
[0006]使用高溫?zé)岜玫目緹煼繙囟瓤刂葡到y(tǒng)，相比燒煤為主的溫控系統(tǒng)，更加節(jié)能環(huán)保，更加智能，不需要過多人工干預(yù)，節(jié)省了大量勞動(dòng)力。但是，目前的使用高溫?zé)岜玫目緹煼繙囟瓤刂葡到y(tǒng)存在以下問題:
[0007]a、當(dāng)溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時(shí)，若烤房?jī)?nèi)溫濕度傳感器有誤差，測(cè)得溫度低于實(shí)際溫度，則控制系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)加熱。
[0008]b、當(dāng)溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時(shí)，若控制系統(tǒng)中單片機(jī)程序跑飛，仍然控制壓縮機(jī)、輔助電加熱器繼續(xù)工作，則溫度可能很快突破最高設(shè)定溫度，很可能引燃干燥的煙葉，發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至威脅生命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫控系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法防止環(huán)境溫度過高的問題。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0011]第一方面，本發(fā)明提供了一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件及所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)。
[0012]可選擇地，所述輔助電加熱器和所述輔助電加熱器開啟部件分別為兩個(gè)及以上；和/或，所述壓縮機(jī)以及與壓縮機(jī)連接的所述壓縮機(jī)開啟部件分別為兩個(gè)及以上；所述兩個(gè)及以上的輔助電加熱器開啟部件和/或所述兩個(gè)及以上的壓縮機(jī)開啟部件分別連接至所述溫度開關(guān)。
[0013]進(jìn)一步地，上述溫度開關(guān)可向所述電子控制裝置發(fā)送反饋信號(hào)，所述電子控制裝置可根據(jù)所述反饋信號(hào)判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信肩、O
[0014]第二方面，本發(fā)明還提供了一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，所述電子控制裝置與所述輔助電加熱器開啟部件之間連接有第一溫度開關(guān)，所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件之間連接有第二溫度開關(guān)。
[0015]可選擇地，所述輔助電加熱器和所述輔助電加熱器開啟部件分別為兩個(gè)及以上，所述第一溫度開關(guān)分別為相應(yīng)的兩個(gè)及以上；和/或，所述壓縮機(jī)以及與壓縮機(jī)連接的壓縮機(jī)開啟部件分別為兩個(gè)及以上，所述第二溫度開關(guān)為相應(yīng)的兩個(gè)及以上。
[0016]進(jìn)一步地，上述第一溫度開關(guān)和/或第二溫度開關(guān)可向所述電子控制裝置發(fā)送反饋信號(hào)，所述電子控制裝置可根據(jù)所述反饋信號(hào)判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信息。
[0017]第三方面，本發(fā)明也提供了一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置通過壓縮機(jī)開啟部件與所述壓縮機(jī)相連，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件之間的溫度開關(guān)。
[0018]第四方面，本發(fā)明又提供了一種溫控系統(tǒng)，包括輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置通過輔助電加熱器開啟部件與所述輔助電加熱器相連，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)。
[0019]上述溫度開關(guān)優(yōu)選為雙金屬片溫度繼電器，還可以為自恢復(fù)式正溫度系數(shù)熱敏電阻溫度開關(guān)或者熔斷型溫度保險(xiǎn)絲。
[0020]上述金屬片溫度繼電器包括雙金屬片、可動(dòng)觸點(diǎn)、固定觸點(diǎn)、玻璃殼及引線，所述雙金屬片、可動(dòng)觸點(diǎn)、固定觸點(diǎn)設(shè)于所述玻璃殼內(nèi)，所述引線設(shè)于所述玻璃殼外并一端連接所述雙金屬片的一端，所述雙金屬片的另一端分別連接所述可動(dòng)觸點(diǎn)和所述固定觸點(diǎn)。
[0021]可替代地，上述金屬片溫度繼電器包括雙金屬片、推桿、觸點(diǎn)開關(guān)及外殼，所述雙金屬片和所述觸點(diǎn)開關(guān)分別設(shè)于外殼的內(nèi)部和外部，所述推桿一端接觸所述雙金屬片，另一端接觸所述觸點(diǎn)開關(guān)。
[0022]上述開啟部件優(yōu)選為接觸器，還可以為可控硅、固態(tài)繼電器、軟啟動(dòng)器、或者復(fù)合開關(guān)。
[0023]上述系統(tǒng)還包括環(huán)境傳感器，所述環(huán)境傳感器將實(shí)時(shí)采集到的環(huán)境信息數(shù)據(jù)發(fā)送給所述電子控制裝置。
[0024]上述電子控制裝置可配置用戶自己設(shè)定的每個(gè)階段的溫度爬升曲線和保持時(shí)間，并根據(jù)設(shè)定的溫度信號(hào)控制所述溫度開關(guān)啟動(dòng)和關(guān)閉所述輔助電加熱器和所述壓縮機(jī)。
[0025]第五方面，本發(fā)明提供了一種烤煙房溫度控制系統(tǒng)，其包括任一上述的溫控系統(tǒng)。
[0026]第六方面，本發(fā)明提供了一種烤煙房溫度控制方法，設(shè)有壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，以及連接在所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件及所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)；所述方法還包括:
[0027]在所述電子控制裝置配置每個(gè)階段的溫度爬升曲線和保持時(shí)間；
[0028]當(dāng)環(huán)境溫度低于所述曲線的設(shè)定溫度時(shí)，所述電子控制裝置通過所述溫度開關(guān)啟動(dòng)所述壓縮機(jī)開始工作；
[0029]當(dāng)所述壓縮機(jī)提升溫度不能滿足要求時(shí)，所述電子控制裝置通過所述溫度開關(guān)啟動(dòng)所述輔助電加熱開始工作；
[0030]在環(huán)境溫度滿足要求后，所述系統(tǒng)依次關(guān)閉所述輔助電加熱器和所述壓縮機(jī)。
[0031]進(jìn)一步地，上述方法還包括以下步驟:所述溫度開關(guān)將其反饋信號(hào)發(fā)送至所述電子控制裝置，所述電子控制裝置根據(jù)所述反饋信號(hào)判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信息。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明采用溫度開關(guān)控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，壓縮機(jī)和輔助電加熱器會(huì)被自動(dòng)切斷，從而增加系統(tǒng)能效，降低了溫度繼續(xù)升高帶來的危害、甚至發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，溫度開關(guān)成本不高，但其可靠性較高。再有，通過借助溫度開關(guān)，本發(fā)明不需要完全依靠電子控制裝置的軟件控制。
【附圖說明】
[0033]參考附圖本發(fā)明的實(shí)施例將被描述如下:
[0034]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0035]圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0036]圖3是