專利名稱：真空閥控制裝置和真空閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于真空閥的真空閥控制裝置，該真空閥安裝在真空式污水收集系統(tǒng)或真空式化學(xué)制品輸送設(shè)備上，該閥體靠真空與空氣之間的壓差來(lái)工作。具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于控制開(kāi)啟和關(guān)閉閥體的真空的真空閥控制裝置。
通常，從每個(gè)家庭中排出的污水通過(guò)自然流動(dòng)流到污水處理廠。但在自然流動(dòng)式污水收集系統(tǒng)中，由于地質(zhì)和地面情況，鋪設(shè)污水管道受到限制，并且排水管有被堵塞的可能。因此，最近已注意到真空式污水收集系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，每家排出的污水通過(guò)真空的作用被強(qiáng)制地送走。
這種真空或污水收集系統(tǒng)包括一個(gè)真空閥裝置，當(dāng)污水靠自然流動(dòng)的作用流動(dòng)時(shí)，從每家排出的污水儲(chǔ)存在該裝置中;和一真空站，通過(guò)該真空站將污水從真空閥裝置，經(jīng)真空管收集起來(lái)。
例如美國(guó)專利US5，069，243公開(kāi)了一種真空閥裝置。它包括一抽吸管，它的一端插在污水池的污水中;一真空閥，它的管形接頭部分與抽吸管的另一端連接;和與接頭部分連接的真空排出管，真空排出管經(jīng)真空管與真空站中的真空泵連接。在該真空閥中，當(dāng)設(shè)在管形接頭部分中的閥體工作時(shí)，管形接頭能被打開(kāi)和關(guān)閉。通過(guò)真空泵經(jīng)真空管使真空管總是處在真空狀態(tài)。當(dāng)污水池中污水達(dá)到預(yù)定量時(shí)，在真空管中的真空和空氣之間的壓差作用下，真空閥中的閥體被打開(kāi)，致使管形接頭被打開(kāi)。因此，處于真空狀態(tài)下的真空排出管與抽吸管連通，致使污水池中的污水在真空作用下被吸到真空排出管中，并經(jīng)真空管送到真空站。
真空閥接頭中的閥體通常將接頭關(guān)閉。當(dāng)將閥工作腔置于真空狀態(tài)時(shí)，閥體被拉動(dòng)，接頭被打開(kāi)。閥工作腔中的真空狀態(tài)受真空閥控制裝置控制。
所述真空閥控制裝置與液面檢測(cè)管連接，檢測(cè)管下端插入污水池中的污水中。當(dāng)污水液面高度發(fā)生變化時(shí)，液面檢測(cè)管中的壓力也發(fā)生變化。這樣，真空閥控制裝置中的液檢測(cè)隔膜產(chǎn)生彈性變形。由于液面檢測(cè)隔膜的變形，使用于將真空引入真空閥控制裝置的檢測(cè)閥起動(dòng)。因此，使真空作用在真空控制閥中的轉(zhuǎn)換閥上。根據(jù)上述情況，轉(zhuǎn)換閥能換向，致使真空排出管與真空閥的閥工作腔連接。因此，該閥工作腔處于真空狀態(tài)。當(dāng)閥工作腔處于真空狀態(tài)時(shí)，拉動(dòng)閥體，并將接頭打開(kāi)。
其結(jié)果是處于真空狀態(tài)的真空排出管與吸管連接，從而使吸管內(nèi)部也處于真空狀態(tài)。因此，污水池中的污水迅速地吸到抽吸管和真空排出管中。之后將污水經(jīng)真空管送入真空站中的污水收集池中。
當(dāng)污水池中的污水抽吸一會(huì)時(shí)，真空閥控制裝置的液面檢測(cè)隔膜逐步返回到原始狀態(tài)。因此，檢測(cè)閥工作停止，真空閥控制裝置內(nèi)部與真空排出管之間的通道被切斷。同時(shí)，空氣進(jìn)入真空閥控制裝置。之后轉(zhuǎn)換閥換向，致使空氣進(jìn)入到真空閥的工作腔中。
根據(jù)上述美國(guó)專利US5，069，243，設(shè)有一阻尼機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)能防止液面檢測(cè)隔膜在污水池中的污水由真空排出管排出的情況下發(fā)生彈性變形，并且液面檢測(cè)隔膜的彈性變形能被消除。阻尼隔膜包括一個(gè)設(shè)在液面檢測(cè)管和液面檢測(cè)隔膜之間的壓力調(diào)節(jié)腔;和一個(gè)設(shè)在壓力調(diào)節(jié)腔和液面檢測(cè)隔膜之間的阻尼隔膜。
在阻尼隔膜上設(shè)有一微孔，這樣在液面檢測(cè)管中的壓力逐漸升高時(shí)，阻尼隔膜不發(fā)生變形。因此，在污水儲(chǔ)存在污水池中的情況下，隨著液面檢測(cè)管中的壓力升高，阻尼隔膜不會(huì)發(fā)生彈性變形。另一方面，在污水池中的污水已被排出后液面檢測(cè)隔膜產(chǎn)生彈性變形，且液面檢測(cè)隔膜的彈性變形已被消除的情況下，阻尼隔膜產(chǎn)生彈性變形，從而壓力調(diào)節(jié)腔和液面檢測(cè)隔膜之間的通道被切斷。從而，能防止液面檢測(cè)隔膜產(chǎn)生彈性變形。因此，不可能再次啟動(dòng)檢測(cè)閥，并且真空閥不可能被打開(kāi)。
在上述真空污水收集設(shè)備中，污水池中的污水吸出后馬上排出。因此，污水池液面突然下降。從而，液面檢測(cè)管中的液面也下降，導(dǎo)致其壓力也突然下降。但是，如上所述，由于在液面檢測(cè)管和壓力調(diào)節(jié)腔之間設(shè)有一阻尼隔膜，在液體檢測(cè)管中的壓力下降時(shí)，壓力調(diào)節(jié)腔中的壓力僅僅靠微孔來(lái)釋放。而且，需花費(fèi)時(shí)間去消除液面檢測(cè)隔膜的彈性變形。因此，在污水池中的污水被排出時(shí)，吸入大量的空氣，并且真空度降低。
另外，在真空閥控制裝置中，進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)腔的真空力通過(guò)針閥釋放到空氣中。
但是，在圖5所示的一般的真空式污水收集系統(tǒng)中，從離真空站2很遠(yuǎn)的地方將污水收集到污水收集池1中，真空管路3的鋸齒形行程4使真空度下降。在在普通真空閥控制器中裝有具有針閥的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的情況下，采用將放置在遠(yuǎn)地方的真空閥的開(kāi)啟時(shí)間設(shè)定長(zhǎng)些的方法，在近的和遠(yuǎn)的地方來(lái)分別調(diào)節(jié)所述針閥，這樣管路中空氣/液體比率能維持在一個(gè)范圍(在日本未審查的專利公報(bào)Hei-2-292427中公開(kāi))。在真空閥同時(shí)打開(kāi)的情況下，真空排出管中的真空度降低。當(dāng)這種情況經(jīng)常發(fā)生時(shí)，大量的空氣不能送入真空管路中，致使在行程部分水塞增加，并且整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)毛病。
此外，在真空閥的缸內(nèi)的外周面和缸的內(nèi)周面之間，設(shè)有一滾動(dòng)隔膜，該滾動(dòng)隔膜將缸內(nèi)的閥工作腔密封。該滾動(dòng)隔膜由彈性橡膠制成，并在活塞外周面和缸內(nèi)周面之間彎曲，這樣滾動(dòng)隔膜緊密地與活塞外周面和缸內(nèi)周面接觸。在活塞在缸內(nèi)閥工作腔中的真空作用下滑動(dòng)的情況下，滾動(dòng)隔膜產(chǎn)生變形，其彎曲部分在活塞在滑動(dòng)方向上移動(dòng)。如上述所述，當(dāng)閥工作腔的體積未改變的時(shí)候，當(dāng)真空產(chǎn)生作用時(shí)活塞在滾動(dòng)隔膜的作用下正向移動(dòng)。
通常，靠近滾動(dòng)隔膜彎曲部分的部分與缸內(nèi)周面接觸不緊密，但該部分與滾動(dòng)隔膜接觸，滾動(dòng)隔膜與活塞外周面緊密接觸。如上所述，當(dāng)滾動(dòng)隔膜的一部分在壓力作用下與另一部分接觸時(shí)，在接觸部分根據(jù)活塞的滑動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的情況下，該接觸部分有可能被磨損。當(dāng)滾動(dòng)隔膜被磨損時(shí)，它的密封性有可能被破壞。當(dāng)其密封性被破壞時(shí)，閥工作腔的密封性將不能維持，并且在閥工作腔處于真空狀態(tài)時(shí)，活塞不能移動(dòng)。
因此，為了消除滾動(dòng)隔膜的損壞，在實(shí)際中使用了一種方法，采用該方法，在滾動(dòng)隔膜的表面涂上潤(rùn)滑油，如硅脂或硅油。但是，所涂的潤(rùn)滑油滲入到由彈性材料制成的滾動(dòng)隔膜中，致使?jié)櫥筒荒荛L(zhǎng)期產(chǎn)生作用。因此，滾動(dòng)隔膜短期內(nèi)就必須更換。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明以解決上述問(wèn)題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種真空閥控制裝置，采用這種真空閥控制裝置，在污水池中的污水在真空的作用下被排出之后，這種真空閥能迅速地關(guān)閉。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是使真空閥依據(jù)真空排放管中的真空度開(kāi)啟一段相應(yīng)的開(kāi)啟時(shí)間，這樣，在管路中的空氣/液體比率能保持在預(yù)定的范圍，并且真空式液體收集/輸送裝置能穩(wěn)定地工作。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種真空閥，在該真空閥中，用于把閥工作腔密封的滾動(dòng)隔板能穩(wěn)定地使用很長(zhǎng)的時(shí)間。
為了完成上述目的，本發(fā)明提供了一種真空閥控制裝置，該裝置裝在真空閥中，該真空閥利用真空來(lái)關(guān)閉和打開(kāi)管形接頭，該接頭用來(lái)連接處于真空狀態(tài)的真空排出管和用于抽吸池中液體的抽吸管，所述真空閥控制裝置控制所述真空閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述真空閥控制裝置包括液面檢測(cè)管，其內(nèi)部壓力是隨池中液面的升降而升降;與所述液面檢測(cè)管連通的壓力調(diào)節(jié)腔;一個(gè)液面檢測(cè)隔膜，它在壓力閥調(diào)節(jié)腔中的壓力通過(guò)連通孔作用在所述隔膜上時(shí)產(chǎn)生彈性變形;一轉(zhuǎn)換閥，它在真空的作用下?lián)Q向，從而使真空或空氣能分別送入所述真空閥中;一檢測(cè)閥，它用于控制向轉(zhuǎn)換閥提供真空和停止提供真空;一個(gè)用于使所述的檢測(cè)閥換向的活塞，該檢測(cè)閥是通過(guò)所述液面檢測(cè)隔膜的彈性變形來(lái)驅(qū)動(dòng)的;和一放置在所述的液檢測(cè)管和所述的壓力調(diào)節(jié)腔之間的阻尼隔膜，所述的阻尼隔膜上至少有一微孔，這樣，在所述的液面檢測(cè)管中的壓力逐漸升高時(shí)，所述阻尼隔膜不會(huì)產(chǎn)生彈性變形，由于壓力調(diào)節(jié)腔中的壓力降低使所述阻尼隔膜產(chǎn)生彈性變形，致使在所述壓力調(diào)節(jié)腔和所述液面檢測(cè)隔膜之間的連通孔被關(guān)閉。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)腔中的壓力突然升高時(shí)，所述阻尼隔膜能夠?qū)毫乃闹苓吪湃胍好鏅z測(cè)管中。
本發(fā)明提供一種真空閥，它用于開(kāi)啟和關(guān)閉抽吸管與池之間的連通部分，和一個(gè)與真空源連通的真空排出管，真空閥包括一用于開(kāi)啟和關(guān)閉連通部分的閥體;一用于放置與閥體連接的活塞的閥工作腔;一關(guān)閉力供給裝置，它將關(guān)閉力傳給閥工作腔中的閥體;和一用于將開(kāi)啟力通過(guò)將真空作用在閥工作腔中傳給閥體的控制器，其中該控制器包括一轉(zhuǎn)換閥，它能在閥工作腔中的真空通道和空氣通道之間進(jìn)行換向;一液面檢測(cè)隔膜，它是根據(jù)池中液面高低來(lái)工作的;一將真空力傳給轉(zhuǎn)換閥的壓力控制腔，以使真空通道能與閥工作腔連通;一個(gè)裝在壓力控制腔中的檢測(cè)閥，該閥能將真空力引入到壓力控制腔中;一個(gè)由液面檢測(cè)隔膜直接驅(qū)動(dòng)的活塞，該活塞插入到壓力控制腔中，以驅(qū)動(dòng)檢測(cè)閥;和一個(gè)被打開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥，以便將導(dǎo)入壓力控制腔中的真空力釋放，其中，開(kāi)啟時(shí)間由真空排出管中的真空自動(dòng)控制。
因此，根據(jù)本發(fā)明，滾動(dòng)隔膜應(yīng)具有彈性，以便能夠按活塞的運(yùn)動(dòng)而變形，滾動(dòng)隔膜中含有潤(rùn)滑油，以便潤(rùn)滑油從滾動(dòng)隔膜表面滲出。而滾動(dòng)隔膜一端為一大直徑部分，它能與處于組裝前自由狀態(tài)下的閥工作腔內(nèi)表面密封接觸，另一端為一小直徑部分，它能與活塞外表面密封接觸，和在大直徑部分和小直徑部分之間中部為錐形的部分。
在本發(fā)明的真空閥控制裝置中，當(dāng)液面檢測(cè)管中的壓力隨著池中的液面的上升而升高時(shí)，壓力調(diào)節(jié)腔中的壓力增加，而阻尼隔膜不發(fā)生彈性變形，致使液面檢測(cè)隔膜產(chǎn)生彈性變形。由于液面檢測(cè)隔膜的彈性變形，活塞被驅(qū)動(dòng)，檢測(cè)閥工作，轉(zhuǎn)換閥進(jìn)入真空狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)向閥進(jìn)入真空狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)換閥工作，真空閥內(nèi)部進(jìn)入真空狀態(tài)，致使真空閥開(kāi)啟。因此池中的抽吸管和真空排出管之間的連通部分被打開(kāi)，抽吸管處于真空狀態(tài)，這樣池中的污水在真空的作用下，經(jīng)抽吸管和真空排出管被排出。
當(dāng)池中的液面下降時(shí)，液面檢測(cè)管中的壓力降低，壓力調(diào)節(jié)腔中的壓力迅速地從阻尼隔膜的邊緣釋放出去。因此，液面檢測(cè)隔膜的彈性變形也迅速消失。由于上述原因，使被活塞引導(dǎo)的檢測(cè)閥工作停止，轉(zhuǎn)換閥工作，空氣被送入真空閥中，之后真空閥在送入空氣的作用下關(guān)閉。
當(dāng)液面檢測(cè)隔膜產(chǎn)生彈性變形時(shí)，在它的彈性變形消失的情況下，壓力調(diào)節(jié)腔處于減壓狀態(tài)，阻尼隔膜發(fā)生彈性變形，致使與液面檢測(cè)隔膜連通的部分被關(guān)閉。因此，能防止液面檢測(cè)隔膜發(fā)生彈性變形。檢測(cè)閥再次工作的可能性就沒(méi)有。
另外，當(dāng)開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥的閥行程由來(lái)自真空排出管的真空自動(dòng)控制時(shí)，(a)真空度愈高，開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥的閥行程就愈大，真空閥關(guān)閉時(shí)間短，和(b)真空度愈低，開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥的閥行程就愈小，真空閥開(kāi)啟時(shí)間長(zhǎng)，因此，管路中的空氣/液體比率能維持在預(yù)定范圍，并且該真空式液體收集/輸送設(shè)備能穩(wěn)定工作。
而且，在本發(fā)明的真空閥中，用來(lái)將被保持真空狀態(tài)的缸內(nèi)閥工作腔隔開(kāi)的滾動(dòng)隔膜含有潤(rùn)滑油，所以潤(rùn)滑油不斷地從滾動(dòng)隔膜表面滲出。當(dāng)閥在工作腔中移動(dòng)時(shí)，靠近被彎曲部分的部分隔膜被磨損，在這種情況下，從滾動(dòng)隔膜表面滲出的潤(rùn)滑油制止了滾動(dòng)隔膜的磨損。此外，在裝配之前的自由狀態(tài)下，滾動(dòng)隔膜的一端制成大直徑部分，另一端制成小直徑部分，中間部分制成錐形部分。當(dāng)使用滾動(dòng)隔膜時(shí)，滾動(dòng)隔膜中間彎曲部分折疊表面相互之間不接觸，因而不會(huì)由于磨損而引起損壞。


圖1為真空式污水收集設(shè)備的截面圖，該圖中表示出帶有本發(fā)明真空閥控制裝置的真空閥的使用情況。
圖2A和2B為所述真空閥的縱向截面圖;
圖3為裝在真空閥上的本發(fā)明真空閥控制裝置的一種實(shí)例的縱向截面圖;
圖4的真空閥控制裝置主要部分的放大截面圖;
圖5為一種真空式污水收集系統(tǒng)圖;
圖6A為控制器部分的截面圖;
圖6B為圖6A中閥部分的放大截面圖;
圖7A為控制器部分的第三種實(shí)施例的另一截面;
圖7B和7C為一種鴨嘴形閥的視圖;
圖8A為控制器部分的第三種實(shí)施例的另一截面圖;
圖8B和8C為柔性的錐形孔閥的視圖;
圖9為本發(fā)明典型的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥的視圖;
圖10A和10B為滾動(dòng)隔膜安裝前后狀態(tài)下的截面圖。
下面參閱附圖，將描述本發(fā)明第一種實(shí)施例。
圖1為真空式污水收集設(shè)備的截面簡(jiǎn)圖，在該設(shè)備中使用了帶有本發(fā)明真空閥控制裝置的真空閥。該真空式污水收集設(shè)備10用于收集每個(gè)家庭中自然流出的污水。當(dāng)真空式污水收集設(shè)備10中的污水池11裝到一預(yù)定污水量時(shí)，就將所述污水輸送到污水站中的污水收集池中，在污水站設(shè)有真空泵。然后用泵將送到污水收集池中的污水送到污水處理廠去。
污水流入管12與真空式污水收集設(shè)備10中的污水池11連通，污水從每家自然流入該管12中。在污水池11中，吸管13垂直設(shè)置，儲(chǔ)存在污水池11中的污水從該管13中被吸出。帶有真空閥15的閥體24的管形接頭28的一端水平地連接在吸管13的上端。真空排出管14水平地連接到接頭28的另一端。通過(guò)真空閥15的閥體24將接頭28打開(kāi)和關(guān)閉，閥體24裝在接頭28的里面。
真空排出管14通過(guò)真空管與真空站連通。通過(guò)設(shè)在真空站上的真空泵使真空排出管14和真空管內(nèi)部，始終保持在真空狀態(tài)下。因此，當(dāng)接頭28打開(kāi)時(shí)，真空排出管14與吸管13連通。從而通過(guò)接頭28和真空排出管14中的真空作用，將污水池11中的污水吸入吸管13中，并迅速地送到真空站中的污水收集池中。
一液面檢測(cè)管37垂直地放在污水池11中，并且，其下端浸在污水池11中的污水中。該檢測(cè)管37通過(guò)軟管38與真空閥15內(nèi)的真空閥控制裝置27的內(nèi)部連通。因此，污水池11中液面的升降所引起的壓力變化能被傳送到真空閥控制裝置27。真空閥控制裝置27根據(jù)液面檢測(cè)管37檢測(cè)出來(lái)的污水池11中污水液面的變化來(lái)控制真空閥15中的閥工作腔25中的真空度。
真空排出管14內(nèi)部通過(guò)軟管41與真空閥控制裝置27連通。這樣真空排出管14中的真空狀態(tài)傳送到真空閥控制裝置27中。另外，大氣連通管43通過(guò)軟管44與真空閥控制裝置27連通。大氣連通管43上端與地面大氣相通。從大氣連通管43引入的大氣通過(guò)軟管44被引入到真空閥控制裝置27中。所述大氣連通管43通過(guò)軟管46也與閥工作腔25連通。
圖2A和2B為真空閥15的縱向截面圖。該閥15包括第一圓筒形缸21，它與接頭28為一體，在接頭28內(nèi)設(shè)有一閥體24，該圓筒形缸21與接頭28內(nèi)部連通;和第二圓筒形缸22，它通過(guò)箍夾23與第一圓筒形缸21上部連接。在這種情況下，第一圓筒形缸21相對(duì)于水平布置的接頭28形成一個(gè)45°夾角。第一圓筒形缸21內(nèi)部由隔板21a分隔成上下兩部分，閥工作腔25設(shè)置在所述隔板21a的上側(cè)。
閥桿29穿過(guò)隔板21a的中心，打開(kāi)和關(guān)閉接頭28的閥體24被固定到閥桿29的下端。閥桿29設(shè)置在閥工作腔25中，并固定在圓筒形活塞30的底面，所述活塞30的上表面是敝開(kāi)的?；钊?0滑動(dòng)地設(shè)置在閥工作腔25中，并由設(shè)置在閥工作腔25中的彈簧26壓著，這樣，閥體24能關(guān)閉接頭28。
彈性滾動(dòng)隔膜31設(shè)置在第一缸21和第二缸22之間。滾動(dòng)隔膜31的周邊處在第一缸21和第二缸22之間，將該滾動(dòng)隔膜31固定起來(lái)?？拷鼭L動(dòng)隔膜31外周邊的部分與第二缸22內(nèi)周面緊貼。另外靠近與第二缸22內(nèi)周面緊貼的滾動(dòng)隔膜31的里端的中間部分被彎成360°?？拷鼜澢糠謨?nèi)側(cè)的部分與活塞30的側(cè)面緊貼，而彎曲部分內(nèi)側(cè)的中心部分與活塞30底面緊貼。閥桿29穿過(guò)滾動(dòng)隔膜31的中心，所述隔膜31將活塞30底面包住。
本發(fā)明的真空閥控制裝置27設(shè)置在第二缸22的上端，它通過(guò)箍夾36與第二缸22上端連接。該控制裝置27操作如下。在污水池11中的污水量增加，液面檢測(cè)管37中的壓力上升時(shí)，閥工作腔25處在真空狀態(tài)，活塞30被推動(dòng)，閥體24抵抗彈簧26的彈力被拉開(kāi)，從而閥體24將接頭28打開(kāi)。閥體24被拉開(kāi)時(shí)，接頭28被打開(kāi)，并且真空排出管14和吸管13處在連通的狀態(tài)。因此，通過(guò)真空排出管14中的真空作用，污水池11中的污水經(jīng)真空排出管14被輸送出去。
圖3為真空閥控制裝置27的縱向截面圖。該真空閥控制裝置27包括一個(gè)由五個(gè)殼體組成的外殼，它們是第一殼體51到第五殼體55。第一殼體51到第五殼體55從上依次設(shè)置，并通過(guò)螺栓連接成一整體。通常，第四殼體54通過(guò)箍夾36(如圖2A和2B所示)與真空閥15的第二缸22的上端固定連接。
液體檢測(cè)管接頭56安裝在最上面的第一殼體51的上表面，而與液面檢測(cè)管37連接的軟管38固定在該管接頭56上。大氣壓力連接管接頭58與第三殼體53為一體，而且與大氣連通管43連接的軟管44接到大氣壓力連接管接頭58上。因此，大氣壓力連接管接頭58內(nèi)的壓力與大氣壓力相同。真空連接管接頭57與第三殼體53為一體，且與真空排出管14連通的軟管41與真空連接管接頭57連接。因此，真空連接管接頭57內(nèi)部與真空排出管14一樣處在真空狀態(tài)。另外，連通管接頭93與最下面的第五殼體55為一體，連通管接頭93從第五殼體55向下凸出，它與第二缸22中的閥工作腔25連通。
在最上面的第一殼體51的下表面上有一向下敝開(kāi)的上增壓腔81。上增壓腔81的敝口部分由第一殼體51和第二殼體52之間的液面檢測(cè)隔膜60緊緊地覆蓋住。在第二殼體52上部形成一個(gè)向上敝開(kāi)的下減壓腔82。用液面檢測(cè)隔膜60蓋住下減壓腔82的開(kāi)口。因此，液面檢測(cè)隔膜60將上增壓腔81和下減壓腔82隔開(kāi)。
第二殼體52中的下減壓腔82用下表面部分52a蓋住，并且在下表面部分52a上垂直形成一通孔94。通孔94與連接通道53c連通，該通道53c與第三殼體53中的大氣壓力連接管線頭58連通，通道53c與大氣壓力連接管接頭58構(gòu)成一直角。因此，下減壓腔82與大氣壓力連接管接頭58連通。
第二殼體52下面的第三殼體53設(shè)有一壓力控制腔83，該腔83向著上中心部敝開(kāi)。在這個(gè)壓力控制腔83的下面有一個(gè)由隔板53a隔開(kāi)的上減壓腔84。該上減壓腔84向下敝開(kāi)著，且其開(kāi)口用設(shè)置在第三殼體53和第四殼體54之間的閥驅(qū)動(dòng)隔膜70密封。在第四殼體54上表面的中心有一向上敝開(kāi)的下減壓腔85。該下減壓腔85的開(kāi)口用閥驅(qū)動(dòng)隔膜70密封。因此，閥驅(qū)動(dòng)隔膜70將上增壓腔84與下減壓腔85氣密地隔開(kāi)。抽吸腔86通過(guò)隔板54a與下減壓腔85隔開(kāi)，腔86在第四殼體54的中心下部。腔86向下敝開(kāi)，并用最下面的第五殼體55蓋住其開(kāi)口。該抽吸腔86與連通管接頭93連通，管接頭93與真空閥15中的閥工作腔25連通。
在第一殼體51的上端表面上有一向上敝開(kāi)的壓力調(diào)節(jié)腔102。圖4為該壓力調(diào)節(jié)腔102的放大截面圖。在壓力調(diào)節(jié)腔102上表面上敝口的邊緣處有一環(huán)形槽111，這樣在環(huán)形槽111和敝口的內(nèi)環(huán)形表面之間形成了一合適的間隙。在槽111和敝口的內(nèi)環(huán)表面之間有一向上凸起的環(huán)形支撐部分112，采用這樣的方法，所述環(huán)形支撐部分112將所有敝口圓周面包住。將盤(pán)形阻尼隔膜59的外圓部分放置在支撐部分112上，并由其支撐。阻尼隔膜59的外周邊布置在槽111上，同時(shí)所有的周邊處在槽111上。
壓力調(diào)節(jié)腔102的上部設(shè)有液面檢測(cè)管接頭56。在液面檢測(cè)管接頭56的一端，設(shè)有一法蘭56a。采用法蘭56a蓋住壓力調(diào)節(jié)腔102上表面上的敝口的方法，將法蘭56a安裝在第一殼體51上。在法蘭56a中，形成一環(huán)繞著環(huán)形槽111的切掉部分56b，從而切掉部分56b和阻尼隔膜59之間能形成一合適的間隙。因此，阻尼隔膜59與切掉部分56b的內(nèi)側(cè)相對(duì)，且它的外周邊沒(méi)有固定，只是將其簡(jiǎn)單地放置在支撐部分112上。
軟管38(圖2A和2B所示)與液面檢測(cè)管接頭56連接，浸在污水池11的污水中的液面檢測(cè)管37與軟管38連通。
在壓力調(diào)節(jié)腔102中設(shè)有一與液檢測(cè)管接頭56的敝口相對(duì)的閥座101，閥座101向上凸起，這樣閥座101能接近液檢測(cè)管接頭56。在閥座101上垂直設(shè)有一個(gè)用于連接壓力調(diào)節(jié)腔102和上增壓腔81的連通孔103。連通孔103的內(nèi)徑是不變的。
在阻尼隔膜59上有一個(gè)直徑很小的通孔59a，當(dāng)液體檢測(cè)管接頭56中的壓力緩慢增加時(shí)，該隔膜59不會(huì)變形。通孔59a設(shè)在連通孔103開(kāi)口端面的外側(cè)。通孔59a的直徑比液面檢測(cè)管接頭56開(kāi)口的直徑要小得多。另外，通孔59a的直徑也小于閥座101上的連通孔103的直徑。通孔59a的直徑最好采用這樣的方法來(lái)確定，即通孔59a的截面小于連接孔103橫截面的1/8，就是說(shuō)，通孔59a的直徑不超過(guò)0.4[mm]，最好其直徑約為0.3[mm]。在由于流入污水池11中的污水面逐步升高使液面檢測(cè)管接頭56中壓力增加的情況下，由于壓力通過(guò)很小的通孔59a釋放到壓力調(diào)節(jié)腔102中，上述阻尼隔膜59不會(huì)發(fā)生彈性變形。
另一方面，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)腔102中的壓力下降時(shí)，阻尼隔膜59與閥座101的上表面接觸，正如圖4中雙點(diǎn)劃線所示，這樣閥座101上的連通孔103由沒(méi)有形成通孔59a的地方的部分阻尼隔膜59密封住。
在壓力調(diào)節(jié)腔102中的壓力增加的情況下，支撐部分112和放置在支撐部分112上的阻尼隔膜59外周邊之間形成一間隙。因此，壓力調(diào)節(jié)腔102中的壓力從該間隙中釋放出去。
在第一殼體51上表面中心處有一人工操縱真空閥控制裝置27的按鈕64。所述按鈕64設(shè)有插桿61，該插桿61插入在第一殼體51上表面中心處形成的通孔51b中。插桿61滑動(dòng)地支承在通孔51b中。插桿61被壓簧63壓向上方，并用彈性帽62將其罩住。當(dāng)壓按鈕時(shí)，插桿61下降，壓縮壓簧63，這樣，液面檢測(cè)隔膜60的中心被壓下，并且液面檢測(cè)隔膜60發(fā)生彈性變形。
液面檢測(cè)隔膜60處在第一殼體51中的上增壓腔81和第二殼體52中的下減壓腔82之間。并且插桿65設(shè)置在液面檢測(cè)隔膜60的中心，插桿65垂直插入下減壓腔82中。插桿65插入處在下減壓腔82下部的第二殼體52下表面52a的中心。然后，插桿65進(jìn)入在第三殼體53中形成的壓力控制腔83中。安裝在下表面52a和液面檢測(cè)隔膜60之間的壓簧66與插桿65配合。通過(guò)壓簧66，將插桿65和液面檢測(cè)隔膜60向上壓。O型密封圈67安裝在下表面部分52a的下表面上，該密封圈67與插入到壓力調(diào)節(jié)腔83中的插桿65配合。由于O型密封圈的作用，將插桿65和壓力控制腔83之間的區(qū)域密封住。
在第三殼體53中設(shè)有一用于連接壓力控制腔83和真空連接管接頭57的通道57a。壓力控制腔83設(shè)在第三殼體53中。在第三殼體53中還設(shè)有一垂直通道53b，通道53b上端與真空連接管接頭57連通。另外，通道53b與通道54b連通，通道54b垂直進(jìn)入第四殼體54中。通道54b與水平設(shè)置在最下面第五殼體55中的抽吸通道87連通。
在壓力控制腔83中形成一與第三殼體53中的真空連接管接頭57連通的通道57a的開(kāi)口部分。該開(kāi)口部分由設(shè)置在壓力控制腔83中的檢測(cè)閥68來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉。在本實(shí)施例中，將速動(dòng)閥用于檢測(cè)閥68中。速動(dòng)閥包括一個(gè)當(dāng)插桿65下移時(shí)與插桿65接觸的彈簧片;和一個(gè)固定在彈簧片一端的舌片，這樣，在彈簧片的壓力下，該舌片能關(guān)閉通道57a中的孔口。當(dāng)插桿65下移與彈簧片接觸時(shí)，舌片向上移動(dòng)，從而將通道57a中的孔口開(kāi)啟。由于上面所述，壓力控制腔83通過(guò)通道57a與真空連接管接頭57連通。
在設(shè)有壓力控制腔83的第三殼體53中所形成的一個(gè)通道將壓力控制腔83與該腔83上面的第二殼體52中的下減壓腔82連通，并將針閥74設(shè)置在該通道中。該針閥74調(diào)節(jié)當(dāng)大氣進(jìn)入下減壓腔82時(shí)流入壓力控制腔83的空氣量。因此，通過(guò)針閥74調(diào)節(jié)導(dǎo)入壓力控制腔83中大氣的時(shí)間。
用第三殼體53中的隔板53a，將壓力控制腔83與其下面的上減壓腔84隔開(kāi)。在隔板53a的中部，形成一垂直的通孔88，它把壓力控制腔83與上減壓腔84連通起來(lái)。在上減壓腔84中，設(shè)有一壓簧69，它向下壓著閥驅(qū)動(dòng)隔膜70，隔膜70將上減壓腔84與其下面的下增壓腔85隔開(kāi)。垂直插入下增壓腔85中的桿形轉(zhuǎn)換閥71固定在閥驅(qū)動(dòng)隔膜70下表面中心。
隔板54a將下增壓腔85和抽吸腔86隔開(kāi)，腔85和86分別設(shè)在第四殼體54中，轉(zhuǎn)換閥71插入在第四殼體54中的隔板54a上形成的通孔中，這樣轉(zhuǎn)換閥71和隔板54a上的通孔之間形成一間隙。閥體71a固定到抽吸腔86中的轉(zhuǎn)換閥71的下端。閥座72設(shè)在隔板54a的通孔中，轉(zhuǎn)換閥71從該通孔穿過(guò)，并且閥體71a與閥座72配合，以便在閥座71a向上移動(dòng)時(shí)關(guān)閉所述通孔。在第五殼體55中的抽吸腔86下部的隔板55a中，形成一通孔，該孔將抽吸腔86與其下面的水平設(shè)置的抽吸腔87連通。在該通孔中，設(shè)有一閥座73，它與閥體71a配合，以便在閥體71a下移時(shí)關(guān)閉該通孔。
在沒(méi)有下增壓腔85的第四殼體54中，設(shè)有一通道54c，它的一端與下增壓腔85連通，另一端與第四殼體54上方的第三殼體53中的垂直通道92的下端連通。通道92的上端與大氣壓連接管接頭58連通。因此，當(dāng)大氣被導(dǎo)入大氣壓連接管接頭58中時(shí)，大氣通過(guò)通道92和54c就被導(dǎo)入下增壓腔85中。
具有上述結(jié)構(gòu)的真空閥15工作如下。真空閥控制裝置27中的真空連接管接頭57與真空排出管14連通。因此，真空連接管接頭57的內(nèi)部保持真空狀態(tài)。當(dāng)污水池11中的污水量逐步增加和浸在污水中的液面檢測(cè)管37中的壓力在上述狀態(tài)下逐步升高時(shí)，通過(guò)軟管38與液面檢測(cè)管37連通的真空閥控制裝置27的液面檢測(cè)管接頭56中的壓力將逐步提高。根據(jù)上面所述，壓力調(diào)節(jié)腔102中的壓力逐步增高，穿過(guò)將液面檢測(cè)管線頭56的孔口蓋住的阻尼隔膜59上的微小通孔59a。這時(shí)，阻尼隔板59不發(fā)生彈性變形，從而閥座101上的連通孔103不會(huì)被關(guān)閉。因此，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)腔102中的壓力逐步增大時(shí)，通過(guò)閥座101上的連通孔103與壓力調(diào)節(jié)腔102連通的上增壓腔81中的壓力也會(huì)逐漸增高。
當(dāng)上增壓腔81中的壓力逐漸增高時(shí)，液面檢測(cè)隔膜60向下逐漸地發(fā)生彈性變形。液面檢測(cè)隔膜60下面的下減壓腔82通過(guò)通孔94和通道53c與大氣壓連接管接頭58連通。另外，大氣壓連接管接頭58通過(guò)軟管44與大氣連通管43連通。因此，當(dāng)液面檢測(cè)隔膜60逐漸向下以彈性方式變形時(shí)，下減壓腔82中的空氣就被排出。根據(jù)上面所述，固定在液面檢測(cè)隔膜60上的插桿65向下移動(dòng)。
當(dāng)插桿65向下移動(dòng)時(shí)，壓力控制腔83中的檢測(cè)閥68被插桿65推動(dòng)，致使處在壓力控制腔83中的通道57a的孔口被打開(kāi)。根據(jù)上面所述，由于通道57a已處于真空狀態(tài)，所以壓力控制腔83處于真空狀態(tài)下。當(dāng)壓力控制腔83處于真空狀態(tài)時(shí)，在隔板53a下面的上減壓腔84也由于隔板53a上的通孔88而處于真空狀態(tài)。在上減壓腔84下面的借助閥驅(qū)動(dòng)隔膜70形成的下增壓腔85，通過(guò)通道54c和92與大氣壓連接管接頭58連通。從而下增壓腔85通向大氣。因此，在上減壓腔84中的壓力降低時(shí)，閥驅(qū)動(dòng)隔膜70向上彈性變形，壓縮壓簧69。
當(dāng)閥驅(qū)動(dòng)隔膜70向上產(chǎn)生彈性變形時(shí)，固定在閥驅(qū)動(dòng)隔膜70上的轉(zhuǎn)換閥71向上移動(dòng)，致使固定在轉(zhuǎn)換閥71下端的閥體71a將抽吸腔86下部的閥座73打開(kāi)，同時(shí)，閥體71a將抽吸腔86上部的閥座72關(guān)閉。在上述情況下，抽吸腔86通過(guò)下閥座73與抽吸通道87連通，并且抽吸腔86由于抽吸腔87中的真空而為真空狀態(tài)，抽吸腔87通過(guò)通道54b和53b與真空連接管接頭57連通。與抽吸腔86連通的管接頭93也處于真空狀態(tài)。根據(jù)上面所述，與管接頭93連通的真空閥15的閥工作腔25也處在真空狀態(tài)。
當(dāng)閥工作腔25處于真空狀態(tài)時(shí)，活塞30抵抗彈簧26的推力向上移動(dòng)。因此，通過(guò)閥桿29與活塞30連接的閥體24向上移動(dòng)。結(jié)果，接頭28處在打開(kāi)狀態(tài)，真空排出管14和抽吸管13彼此通過(guò)接頭28相互連通，并且由于真空排出管14中的真空作用，污水池11中的污水被抽吸到抽吸管13中。污水池11中的污水很快吸入吸管13中，隨后通過(guò)接頭28吸入真空排出管14中。之后，通過(guò)處在真空狀態(tài)的真空管將污水收集到污水收集池中。
當(dāng)污水池11中的污水排出一會(huì)時(shí)，液面檢測(cè)管37中的壓力迅速下降，且管接頭56中的壓力也迅速下降。由于上面所述，壓力調(diào)節(jié)腔102中的阻尼隔膜59被吸向液面檢測(cè)管接頭56。由于阻尼隔膜59的外周邊不是固定在環(huán)繞著壓力調(diào)節(jié)腔102周圍的支撐部分112上，而是放在并支承在支撐部分112上，因此在支撐部分112和阻尼隔膜59之間形成一間隙，壓力調(diào)節(jié)腔102中的壓力能迅速地釋放到液面檢測(cè)管接頭56。
由于壓力調(diào)節(jié)腔102通過(guò)連通孔103與上增壓腔81連通，那么上增壓腔81中的空氣通過(guò)壓力調(diào)節(jié)腔102也迅速地排入液面檢測(cè)管接頭56。由于上述原因，已產(chǎn)生彈性變形的液面檢測(cè)隔膜60恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。
由于液面檢測(cè)隔膜60下面的下減壓腔82經(jīng)長(zhǎng)的大氣連通管43通向大氣，空氣不能經(jīng)大氣連通管43流入下減壓腔82。但是，液面檢測(cè)隔膜59上面的上增壓腔81中的空氣，在液面檢測(cè)管接頭56中的壓力迅速降低時(shí)，借助阻尼隔膜60的作用迅速流到液面檢測(cè)管接頭56。因此，已產(chǎn)生彈性變形的液檢測(cè)隔膜60快速均勻地回復(fù)到它原來(lái)的狀態(tài)。
由于空氣從阻尼隔膜59的周圍流出，液面檢測(cè)隔膜60的彈性變形迅速消失之后，固定在液面檢測(cè)隔膜60下表面上的插桿65向上移動(dòng)。此時(shí)，插桿65推動(dòng)檢測(cè)閥68返回到原來(lái)的狀態(tài)，并將與真空連接管接頭57連通的通道57a關(guān)閉。由于上述原因，壓力控制腔83和處于真空狀態(tài)的真空連接管接頭57之間的連通狀態(tài)被切斷。
這時(shí)，壓力控制腔83處在真空狀態(tài)，然而，當(dāng)從大氣連接管接頭58經(jīng)通道53c和通孔94流入下減壓腔82的空氣經(jīng)針閥74逐漸流入壓力控制腔83時(shí)，經(jīng)過(guò)一小段時(shí)間后，這種真空狀態(tài)便消失了。
當(dāng)壓力控制腔83的真空狀態(tài)消失時(shí)，經(jīng)通孔88與壓力控制腔83連通的上減壓腔84的真空狀態(tài)也消失了，閥驅(qū)動(dòng)隔膜70在壓簧69的作用下被向下壓，這樣，閥驅(qū)動(dòng)隔膜70向上的彈性變形消失。由于上述原因，固定在閥驅(qū)動(dòng)隔膜70上的轉(zhuǎn)換閥71向下移動(dòng)，固定在轉(zhuǎn)換閥71下端的閥體71a將上側(cè)的閥座72打開(kāi)，同時(shí)將下側(cè)的閥座73關(guān)閉。結(jié)果，與真空閥15的閥工作腔25連通的管接頭93經(jīng)抽吸腔86、抽吸腔上面的下減壓腔85和通道54a和92與大氣連接管線頭58連通。因此，大氣連接管接頭58中的大氣進(jìn)入連通管接頭93。由于上述原因，真空閥15的閥工作腔25中的真空消失，真空閥15中的活塞30在壓簧26的壓力下向下移動(dòng)，這樣，閥體24將接頭28關(guān)閉。
與閥工作腔25連通的管接頭93的真空狀態(tài)，由于大氣從大氣連接管接頭58經(jīng)通道92進(jìn)入下增壓腔85而消失。大氣連接管接頭58經(jīng)向上延伸的通道53c和通孔94也與下減壓腔82連通。真空閥15的閥工作腔25的容積大，這樣大量的空氣經(jīng)管接頭93進(jìn)入閥工作腔25中。因此，下減壓腔82中的壓力有可能降低，下減壓腔82經(jīng)通道53c和通孔94與大氣連接管接頭58連通。在下減壓腔82中的壓力下降的情況下，液面檢測(cè)隔膜60被向下吸并產(chǎn)生少量變形，致使上增壓腔81中的壓力也下降。由于上述原因，經(jīng)通孔103連通的壓力調(diào)節(jié)腔102緩緩排出壓力。在蓋著壓力調(diào)節(jié)腔102的阻尼隔膜59上形成小通孔59a，但是，該孔59a的直徑比閥座101上的通孔103的直徑小很多。因此，在壓力調(diào)節(jié)腔102減壓的作用下，阻尼隔膜59向下產(chǎn)生彈性變形。由于上述原因，阻尼隔膜59上沒(méi)有微孔59a的部分與閥座101上表面緊貼。結(jié)果，壓力腔102中的空氣不能經(jīng)通孔103流入上增壓腔81。因此，能防止液面檢測(cè)隔膜60向下產(chǎn)生彈性變形。由于上述原因，能防止插桿65向下移動(dòng)并與檢測(cè)閥68接觸。因此，能防止真空閥15的閥主體24重新將接頭28打開(kāi)。
第二種實(shí)施例在第一種實(shí)施例的真空閥控制裝置中，針閥通過(guò)調(diào)節(jié)外筒體和針之間的間隙來(lái)調(diào)節(jié)空氣量。能提供真空閥的最佳開(kāi)啟時(shí)間的針閥的間隙相當(dāng)小。因此，如果長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作，外面的灰塵、濕氣等侵入，使間隙逐漸變小。因此，改變間隙以便增加開(kāi)啟時(shí)間，在最壞的情況下使真空閥打開(kāi)。
根據(jù)第二種實(shí)施例，用圓筒形彈性件作為開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥，以替代常用的間隙調(diào)節(jié)針閥，這樣，使能提供較大空氣通道的空氣孔的截面隨壓力而改變。其它零部件與第一種實(shí)施例相似。因此，與真空閥長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作一樣，灰塵、潮氣等進(jìn)入該閥，這樣，真空閥原來(lái)設(shè)定的開(kāi)啟時(shí)間能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。
在第三殼體53的上腔83上設(shè)有一空氣釋放閥74，它是一種開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥。空氣釋放閥74這樣設(shè)計(jì)，使空氣通過(guò)空氣孔74A逐漸進(jìn)入(圖9)?？諝忉尫砰y74由厚的、圓筒形彈性件如橡膠或熱塑性塑料彈性件制成?？諝忉尫砰y74的內(nèi)徑部分構(gòu)成空氣孔74A?？諝饪?4A的開(kāi)口部分74B設(shè)在壁厚部分的一端。空氣孔74A的截面能通過(guò)調(diào)節(jié)由開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)螺栓102軸向施加給空氣孔74A的壓力的大小來(lái)改變?？諝忉尫砰y74按下述方法使用。當(dāng)真空排出管14的真空度高時(shí)，就將開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)螺栓102擰松，以增加空氣釋放閥74空氣孔74A的截面面積，這樣，能夠縮短真空閥的開(kāi)啟時(shí)間，當(dāng)真空排出管14的真空度低時(shí)，就擰緊開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)螺栓102，以減小空氣釋放閥74空氣孔74A的截面面積，這樣，能延長(zhǎng)真空閥的開(kāi)啟時(shí)間。
第三種實(shí)施例下面將描述本發(fā)明的第三種實(shí)施例。
根據(jù)第二種實(shí)施例，它提供了一種自動(dòng)控制的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥。其它零部件與第一種實(shí)施例相同。
(例1)如圖6A和6B所示，將隔膜102固定到針閥74上，它在彈簧103的壓力和與通道95連通的真空排出管14中的真空度之間保持平衡。這樣針閥74能被移到適當(dāng)?shù)奈恢?。?dāng)真空排出管14中的真空度高時(shí)，能增加針閥74的閥行程。當(dāng)其真空度低時(shí)，能縮短針閥74的閥行程。
根據(jù)例1，能提供下面工作方式。當(dāng)依據(jù)從真空排出管14傳送的真空度來(lái)自動(dòng)控制針閥74的閥行程時(shí)，閥行程用作開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥，(a)真空度愈高，針閥74的閥行程就愈大，這樣真空閥15被關(guān)閉的時(shí)間短，和(b)真空度愈小，針閥74的閥行程就愈短，這樣真空閥打開(kāi)的時(shí)間就長(zhǎng)。根據(jù)上述情況，管路中的空氣/液體比率能維持在預(yù)定范圍內(nèi)，真空式液體收集/輸送設(shè)備能穩(wěn)定的工作。
(例2)例2與例1的區(qū)別在于針閥110和鴨嘴閥120被用作控制接頭27中的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥，如圖7A-7C所示。其余零部件與例1中的相同。
針閥110和鴨嘴閥120設(shè)在通道193中，通道193將第三殼體53的上腔83(壓力控制腔)的內(nèi)、外連通。在本實(shí)施例中，鴨嘴閥120設(shè)在通道193中，它比針閥110深。但鴨嘴閥120離上腔83較針閥110近。
調(diào)節(jié)針閥110以便相對(duì)通道193中的閥座前后螺旋移動(dòng)。使用針閥110以便適當(dāng)調(diào)節(jié)相對(duì)閥座的間隙。
用施加到鴨嘴閥的嘴121外表面的上腔83內(nèi)的真空力來(lái)調(diào)節(jié)該閥的開(kāi)度。當(dāng)真空力高時(shí)，由于施加在嘴121內(nèi)表面上的大氣壓力與施加在嘴121外表面上的高負(fù)壓之間壓差大，因此，鴨嘴閥120的閥開(kāi)度增加。當(dāng)真空力低時(shí)，由于施加在嘴121內(nèi)表面上的大氣壓力與施加在嘴121外表面上的低負(fù)壓之間壓差小，因此，鴨嘴閥120的閥開(kāi)度減小。
對(duì)于例2，當(dāng)根據(jù)腔83中的真空力來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)鴨嘴閥120的閥開(kāi)度時(shí)，閥開(kāi)度作為開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥，也就是說(shuō)從真空排出管14傳送的真空度，(a)真空度愈大，鴨嘴閥120的閥開(kāi)度增大，這樣真空閥15在短時(shí)間內(nèi)關(guān)閉，和(b)真空度愈低，鴨嘴閥120的閥開(kāi)度愈小，這樣真空閥15被開(kāi)啟的時(shí)間長(zhǎng)。由于上述情況，管道內(nèi)的空氣/液體比率保持在一個(gè)預(yù)定的范圍，并且這種真空式液體收集設(shè)備工作穩(wěn)定。
(例3)例3與例1的區(qū)別在于針閥110和柔性節(jié)流閥130作為控制接頭27中的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥，如圖8A-8C所示。其余零部件與例1中的相同。
針閥110和節(jié)流閥130設(shè)在通道193中，該通道193將第三殼體53的上腔83(壓力控制腔)的內(nèi)、外連通。在這個(gè)實(shí)施例中，節(jié)流閥130設(shè)在到腔83的通道193的孔口處。但設(shè)在通道193中的節(jié)流閥130離腔83比針閥110要深。
與例2一樣，調(diào)節(jié)針閥110以便相對(duì)通道193中的閥座前后螺旋移動(dòng)。用針閥適當(dāng)調(diào)節(jié)相對(duì)于閥座的間隙。
節(jié)流閥130由柔彈性件如橡膠和合成橡膠件制成，并這樣設(shè)計(jì)，使其根據(jù)作用在圓錐的外表面上的腔83中的真空力來(lái)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，當(dāng)真空力大時(shí)，由于作用在圓錐內(nèi)表面上的大氣壓力和作用在圓錐外表面上的高負(fù)壓之間的壓差大，所以節(jié)流閥130的閥開(kāi)度彈性增加;當(dāng)真空力低時(shí)，由于作用在圓錐內(nèi)表面上的大氣壓力和作用在圓錐外表面上的低負(fù)壓之間的壓差小，所以節(jié)流閥130的閥開(kāi)度彈性減小。
根據(jù)例3，當(dāng)作為開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥的節(jié)流閥130的閥開(kāi)度根據(jù)腔83中的真空力來(lái)自動(dòng)控制時(shí)，換句話說(shuō)，來(lái)自真空排出管14的真空，(a)真空度愈大，節(jié)流閥130的閥開(kāi)度增加，這樣真空閥15關(guān)閉的時(shí)間短，和(b)真空度愈小，節(jié)流閥130的閥開(kāi)度減小，這樣真空閥15被打開(kāi)的時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)上述情況，管路中的空氣/液體比率能保持在預(yù)定范圍，并且真空式液體收集設(shè)備能穩(wěn)定工作。
第四種實(shí)施例在本發(fā)明的真空閥控制裝置中，彈性滾動(dòng)隔膜31設(shè)置在第一缸21和第二缸22之間。缸內(nèi)的閥工作腔由滾動(dòng)隔膜31密封。該滾動(dòng)隔膜31由彈性橡膠制成，并在活塞的外周面和缸的內(nèi)周面之間彎折，以致滾動(dòng)隔膜能緊貼在活塞的外周面和缸的內(nèi)周面上。在活塞在缸中的閥工作腔中的真空作用下滑動(dòng)的情況下，滾動(dòng)隔膜發(fā)生變形，以致其彎折部分沿活塞的滑動(dòng)方向移動(dòng)。如上所述，閥工作腔的容積未改變的時(shí)候，當(dāng)真空起作用時(shí)，活塞在滾動(dòng)隔膜的作用下必定滑動(dòng)。
通常，靠近滾動(dòng)隔膜彎曲部分的部分與缸的內(nèi)周表面不緊貼，但該部分與緊貼在活塞外周面上的滾動(dòng)隔膜接觸，在上述的壓力作用下當(dāng)滾動(dòng)隔膜的一部分與另一部分接觸時(shí)，在因活塞滑動(dòng)使接觸部分移動(dòng)的情況下，接觸部分有可能磨損和損壞。當(dāng)滾動(dòng)隔膜磨壞時(shí)，滾動(dòng)隔膜的密封性有可能遭到破壞。當(dāng)滾動(dòng)隔膜的密封性被破壞時(shí)，閥工作腔的密封性將不能維持，即使在閥工作腔處于真空狀態(tài)時(shí)也不能驅(qū)動(dòng)活塞。
因此，為了消除滾動(dòng)隔膜的磨損，在實(shí)際中使用了一種方法，采用該方法，在滾動(dòng)隔膜的表面涂上潤(rùn)滑油，如硅酯或硅油。但所涂的潤(rùn)滑油滲入到由彈性材料制成的滾動(dòng)隔膜內(nèi)，以致潤(rùn)滑油的作用不能長(zhǎng)期發(fā)揮。因此，滾動(dòng)隔膜短期內(nèi)必須更換。
設(shè)在缸內(nèi)的活塞與閥桿連接。該閥桿插入缸內(nèi)的通孔中。閥體固定在位于缸外的閥桿的一端。軸密封與閥桿密封接觸，以致在這種密封狀態(tài)下，閥桿能相對(duì)于通孔滑動(dòng)。所述軸密封也是由象橡膠一樣的彈性材料制成。因此，當(dāng)軸密封沿著閥桿滑動(dòng)時(shí)，它被磨損，并隨著時(shí)間的流失其密封性也被破壞。
因此，采用如滾動(dòng)隔膜一樣的方法在軸表面上涂上潤(rùn)滑油。但所涂的潤(rùn)滑油滲入到由彈性材料制成的軸密封中。所以，軸密封有可能在短時(shí)間內(nèi)不能起作用。由于軸密封與在接頭中流動(dòng)的污水接觸，所以軸密封上的潤(rùn)滑油被污水沖洗掉。因此，潤(rùn)滑油在軸密封的作用比作用在滾動(dòng)隔膜上要短。
根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例，滾動(dòng)隔膜31將第一缸21和第二缸22中的閥工作腔25密封。當(dāng)滾動(dòng)隔膜上面的閥工作腔25處于真空狀態(tài)時(shí)，活塞30在真空的作用下向上移動(dòng)。這時(shí)，由于活塞30的運(yùn)動(dòng)，貼在活塞外周邊上的滾動(dòng)隔膜31連續(xù)地從活塞30外周面上脫離。同時(shí)，滾動(dòng)隔膜31連續(xù)地與第二缸22內(nèi)表面進(jìn)行接觸。
滾動(dòng)隔膜31由橡膠制成，采用成形工藝在所述橡膠中混合有潤(rùn)滑油，如硅油、硅脂和DOP(二甲酸)。因此，混合在橡膠中的潤(rùn)滑油慢慢地從其表面滲出。所以，滾動(dòng)隔膜31的表面總是有潤(rùn)滑油滲出。
另外，在隔板21a的通孔周圍設(shè)有軸密封32，它與閥桿29外周面密封接觸，所述閥桿29穿過(guò)隔板21a的通孔。和前面所述的軸密封32的方法一樣，軸密封32由橡膠制成，在該橡膠中用成形工藝混合有潤(rùn)滑油，如硅油、硅脂和DOP(二甲酸)。因此，混合到橡膠中的潤(rùn)滑油慢慢地從其表面滲出。所以潤(rùn)滑油總是從軸密封32的表面滲出。其余零部件與第一種實(shí)施例相同。
由于上述原因，真空閥15的滾動(dòng)隔膜31上面的閥工作腔25處于真空狀態(tài)。當(dāng)空氣進(jìn)入到滾動(dòng)隔膜31下部時(shí)，活塞30向上滑動(dòng)壓縮彈簧26。如圖2B所示，隨著活塞30向上滑動(dòng)，滾動(dòng)隔膜31的彎折部分連續(xù)地向上運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)隔膜31與活塞30外周面緊貼的部分連續(xù)地從上部脫離，同時(shí)，滾動(dòng)隔膜31朝上與第二缸22內(nèi)周面貼緊。如上所述，滾動(dòng)隔膜31上面的閥工作腔25在其容積不變時(shí)，維持它的密封狀態(tài)，并且迅速處于真空狀態(tài)。
這時(shí)，隨著活塞30的運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)隔膜31的彎折部分會(huì)發(fā)生改變。由于潤(rùn)滑油不斷地從滾動(dòng)隔膜31的表面滲出，雖然相對(duì)的彎折部分之間彼此緊密接觸，彎折部分的磨損能夠被消除。同時(shí)，由于潤(rùn)滑油的作用，能夠防止?jié)L動(dòng)隔膜31分別與活塞30外周面和第二缸22內(nèi)周面之間的磨損。因此，滾動(dòng)隔膜31能長(zhǎng)期地穩(wěn)定使用。
當(dāng)活塞30向上移動(dòng)時(shí)，與活塞30連接的閥桿29在閥桿29與軸密封32緊密接觸的密封情況下滑動(dòng)。因此，與閥桿29下端連接的閥體24向上移動(dòng)。結(jié)果，接頭28進(jìn)入開(kāi)啟狀態(tài)。由于真空排出管14處于真空狀態(tài)，所以抽吸管13通過(guò)接頭28降壓，以便將污水吸入抽吸管13中。被吸入的污水從接頭28送到真空排出管14，并儲(chǔ)存在收集池中。
潤(rùn)滑油總是從軸密封32表面滲出，該軸密封32與閥桿29緊密接觸。因此，當(dāng)閥桿29在軸密封32上滑動(dòng)時(shí)，軸密封32的磨損能夠避免。
當(dāng)污水如上所述被吸入污水池11中時(shí)，液面檢測(cè)管37中的壓力降低。因此，真空閥控制裝置27的壓力下降，空氣經(jīng)大氣連通管43和管44進(jìn)入真空閥控制裝置27?？諝膺M(jìn)入到真空閥控制裝置27之后，經(jīng)連通孔93進(jìn)入閥工作腔25，致使閥工作腔25內(nèi)的真空狀態(tài)消失。因此，在壓簧26的作用下，真空閥15的活塞30下行，閥桿29與軸密封32緊密接觸在氣密條件下滑動(dòng)。這樣，閥體24關(guān)閉接頭28。
這時(shí)，滾動(dòng)隔膜31與第二缸22內(nèi)周面緊貼的部分逐漸地從其上部脫離，致使彎折部分下移，并且滾動(dòng)隔膜31逐漸地從下往上與活塞30外周面接觸。
在這種情況下，由于潤(rùn)滑油從軸密封32和滾動(dòng)隔膜31的表面滲出，所以能防止其表面上發(fā)生磨損。
第五種實(shí)施例另外，如圖2A和2B、10A和10B所示，真空閥15包括一滾動(dòng)隔膜31，它用和天然橡膠及合成橡膠一樣的彈性材料制成，并設(shè)置在閥工作腔25和活塞30之間。如圖10A所示，滾動(dòng)隔膜31形成一具有底部的圓筒形，并且它的敝口邊緣31A被插入在兩個(gè)缸21、22連接部分之間，它的底部31b被固定到活塞30上。滾動(dòng)隔膜31的一端能夠與構(gòu)成閥工作腔25的第二缸的內(nèi)表面緊貼，其另一端與活塞30外表面緊貼。
由于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞30在彈簧26的彈簧力與供給閥工作腔25中的真空平衡的情況下垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥體24被打開(kāi)和關(guān)閉，滾動(dòng)隔膜31的一端部與構(gòu)成閥工作腔25的缸22內(nèi)表面緊貼。在滾動(dòng)隔膜31中間部分被折疊的情況下，其另一端部與活塞30外表面緊貼。在上述情況下，滾動(dòng)隔膜31與活塞30一起垂直運(yùn)動(dòng)。同時(shí)滾動(dòng)隔膜31的運(yùn)動(dòng)就象兩端之間的中間折疊部分在滾動(dòng)。
但是，在這個(gè)實(shí)施例中，滾動(dòng)隔膜31在安裝前的自由狀態(tài)下，其中能與構(gòu)成閥工作腔25的缸22內(nèi)表面緊貼的一端部被制成大直徑部分32A，能與活塞30的外表面緊貼的另一端部被制成小直徑部分32B，32A和32B之間的中間部分制成錐形部分32C。因此，正如后面詳細(xì)描述，防止了中間折疊部分的彎曲內(nèi)表面之間的接觸，這樣能防止由兩表面摩擦所引起的損壞。
根據(jù)上述實(shí)施例，在滾動(dòng)隔膜31安裝之前的自由狀態(tài)中，其中將一端部制成大直徑部分32A，將另一端部制成小直徑部分32B，將中間部分制成錐形部分32C。因此，在使用真空閥時(shí)，能防止中間折疊部分的彎曲內(nèi)表面之間彼此接觸，以致能防止所述表面摩擦?xí)r所引起的損壞。
另外，甚至在閥15重復(fù)開(kāi)和關(guān)時(shí)，滾動(dòng)隔膜31也不會(huì)磨壞，這樣閥15的打開(kāi)和關(guān)閉及穩(wěn)定性能維持很長(zhǎng)時(shí)間。而且，能延長(zhǎng)滾動(dòng)隔膜31的更換期限，并減少所需的維修人員。
在上述真空閥15中，在滾動(dòng)隔膜31固定到活塞30上之后，安裝缸22的情況下，由于構(gòu)成滾動(dòng)隔膜31的橡膠類的彈性件的滑動(dòng)摩擦力高，因此，必須在滾動(dòng)隔膜31上涂上潤(rùn)滑油，易于裝配?？梢圆捎贸尚喂に噷?rùn)滑油，如硅油預(yù)先混合在滾動(dòng)隔膜中，而不是將潤(rùn)滑油涂在滾動(dòng)隔膜上。并且可以將能從內(nèi)部滲出潤(rùn)滑油的橡膠類的彈性件用于制造滾動(dòng)隔膜31。
正如上述實(shí)施例所描述的，在本發(fā)明的真空閥控制裝置中，液面檢測(cè)隔膜的彈性變形恢復(fù)快。因此，真空閥有可能迅速地從打開(kāi)狀態(tài)回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)，并能保證整個(gè)系統(tǒng)工作平穩(wěn)。
因此，根據(jù)本發(fā)明，依據(jù)真空管內(nèi)的真空壓力，真空閥能在適當(dāng)開(kāi)啟時(shí)間開(kāi)啟，并且管路中的空氣/液體的比率能維持在預(yù)定范圍。所以，真空式液體收集/輸送設(shè)備能穩(wěn)定地工作。
此外，根據(jù)本發(fā)明，采用這種真空閥，閥的打關(guān)和關(guān)閉的穩(wěn)定性能長(zhǎng)時(shí)間得到保持，所需的維修工作大大減小。
權(quán)利要求
1.一種用于控制真空閥開(kāi)啟和關(guān)閉的真空閥控制裝置，所述真空閥通過(guò)真空來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉管形接頭，所述管形接頭用于連接處于真空狀態(tài)的真空排出管和抽吸池中液體的抽吸管，所述真空閥控制裝置包括一液面檢測(cè)管，其內(nèi)部壓力隨池中液面升降而波動(dòng)；一壓力調(diào)節(jié)腔，它與所述液面檢測(cè)管連通；一液面檢測(cè)隔膜，它在壓力調(diào)節(jié)腔中的壓力通過(guò)連通孔作用在所述隔膜上時(shí)發(fā)生彈性變形；一轉(zhuǎn)換閥，它由真空作用來(lái)改變方向，以便有選擇地將真空或空氣送入所述真空閥中；一檢測(cè)閥，它用于控制送入所述轉(zhuǎn)換閥的真空的供給和停止；和一活塞，它用于使所述檢測(cè)閥換向，所述檢測(cè)閥通過(guò)所述液面檢測(cè)隔膜的彈性變形來(lái)驅(qū)動(dòng)，其特征在于一阻尼隔膜設(shè)在所述液面檢測(cè)管接頭和所述壓力調(diào)節(jié)腔之間，所述阻尼隔膜至少有一小通孔，以便在所述液面檢測(cè)管接頭中的壓力逐漸升高時(shí)，所述阻尼隔膜不會(huì)發(fā)生變形，由于壓力調(diào)節(jié)腔泄壓而使阻尼隔膜產(chǎn)生變形，致使壓力調(diào)節(jié)腔和液面檢測(cè)隔膜之間形成的連通孔被關(guān)閉，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)腔中的壓力迅速上升時(shí)，所述阻尼隔膜能夠?qū)毫乃倪吘夅尫诺揭好鏅z測(cè)管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空閥控制裝置，其特征在于，所述通孔的直徑是這樣確定的，所述通孔的面積小于所述連通孔橫截面的1/8。
3.一種用于控制真空閥開(kāi)啟和關(guān)閉的真空閥控制裝置，所述真空閥開(kāi)啟和關(guān)閉與池連通的抽吸管和與真空源連通的真空排出管之間的接頭，所述真空閥包括一個(gè)用于開(kāi)啟和關(guān)閉所述接頭的閥體，一個(gè)用于容納與所述閥體連接的活塞的閥工作腔;一個(gè)用于將關(guān)閉力供給容納在閥工作腔內(nèi)的所述閥體的關(guān)閉力供給裝置，和一個(gè)通過(guò)把真空施加在所述閥工作腔內(nèi)用來(lái)將開(kāi)啟力供給所述閥體的控制器，所述真空閥控制裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)換閥，它能在閥工作腔內(nèi)的真空通道和空氣通道之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，一個(gè)與池中液面連動(dòng)的液面檢測(cè)隔膜;一個(gè)用于將真空力供給所述轉(zhuǎn)換閥的壓力控制腔，以使真空通道與閥工作腔連通;一個(gè)設(shè)在所述壓力控制腔內(nèi)的檢測(cè)閥，所述的檢測(cè)閥能將真空力引入所述壓力控制腔;一個(gè)由所述液面檢測(cè)隔膜直接驅(qū)動(dòng)的活塞，所述活塞被插入所述壓力控制腔，以便驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)閥;和一個(gè)用于釋放被導(dǎo)入所述壓力控制腔的真空力的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥;其特征在于所述開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥有一個(gè)用于釋放真空的空氣孔，它能受壓變形以改變所述空氣孔的截面，因而能控制所述真空閥的開(kāi)啟時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空閥控制裝置，其特征在于，所述開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥由圓筒形彈性件制成。
5.一種用于控制真空閥的開(kāi)啟和關(guān)閉的真空閥控制裝置，所述真空閥開(kāi)啟和關(guān)閉與池連通的抽吸管和與真空源連通的真空排出管之間的接頭，所述真空閥包括一個(gè)用于開(kāi)啟和關(guān)閉所述接頭的閥體;一個(gè)用于容納一個(gè)與所述閥體連接的活塞的閥工作腔;一個(gè)用于將關(guān)閉力供給容納在閥工作腔內(nèi)的所述閥體的關(guān)閉力供給裝置;和一個(gè)通過(guò)把真空施加在所述閥工作腔內(nèi)將開(kāi)啟力供給所述閥體的控制器，所述真空閥控制裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)換閥，它能在工作腔內(nèi)的真空通道和空氣通道之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換;一個(gè)與池中液面連動(dòng)的液面檢測(cè)隔膜;一個(gè)用于將真空力供給所述轉(zhuǎn)換閥的壓力控制腔，以使真空通道與閥工作腔連通;一個(gè)設(shè)在所述壓力控制腔內(nèi)的檢測(cè)閥，所述檢測(cè)閥能將真空力引入所述壓力控制腔;一個(gè)由所述液面檢測(cè)隔膜直接驅(qū)動(dòng)的活塞，所述活塞被插入所述壓力控制腔，以便驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)閥;和一個(gè)用于釋放被導(dǎo)入所述壓力控制腔的真空力的開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥;其特征在于，所述開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟時(shí)間依據(jù)所述真空排出管中的真空度來(lái)自動(dòng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空閥控制裝置，其特征在于，所述開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥包括一個(gè)具有設(shè)置在與壓力控制腔內(nèi)外連通的通道中的隔膜的針閥，所述針閥的閥行程通過(guò)將來(lái)自真空排出管的壓力供給所述隔膜來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)真空壓力高時(shí)，所述針閥的閥行程增大，當(dāng)真空壓力低時(shí)，所述針閥的閥行程減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空閥控制裝置，其特征在于，所述開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥包括一個(gè)設(shè)置在與所述壓力控制腔內(nèi)外連通的通道內(nèi)的鴨嘴閥，所述鴨嘴閥的閥開(kāi)度通過(guò)將真空壓力從所述壓力控制腔供到所述鴨嘴閥的嘴外表面來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)真空壓力高時(shí)，所述鴨嘴閥的閥開(kāi)度增大，當(dāng)真空壓力低，所述鴨嘴閥的閥開(kāi)度減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空控制閥，其特征在于所述開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥包括一個(gè)設(shè)置在與所述壓力控制腔內(nèi)外連通的通道內(nèi)的節(jié)流閥，所述節(jié)流閥是通過(guò)將真空壓力從壓力控制腔一側(cè)供到所述節(jié)流閥的外表面來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)真空壓力高時(shí)，所述節(jié)流閥的閥開(kāi)度增大，當(dāng)真空壓力低時(shí)，所述節(jié)流閥的閥開(kāi)度減小。
9.一種真空閥包括一個(gè)具有閥控制腔的缸，在所述閥工作腔內(nèi)真空起作用;一個(gè)可在所述缸內(nèi)滑動(dòng)的活塞;和一個(gè)設(shè)置在所述活塞外周面和所述缸內(nèi)周面之間的滾動(dòng)隔膜，從而所述缸內(nèi)的閥工作腔被密封，所述滾動(dòng)隔膜為彈性的，這樣它能根據(jù)所述活塞的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生變形，其特征在于，所述滾動(dòng)隔膜含有潤(rùn)滑油，從而潤(rùn)滑油能從所述滾動(dòng)隔膜表面滲出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空閥，其特征在于，所述滾動(dòng)隔膜由橡膠制成，并采用成形工藝將潤(rùn)滑油，如硅油、硅脂或DOP(二甲酸)混合在橡膠中，從而混合在橡膠中的潤(rùn)滑油從其表面總是不斷地滲出。
11.一種真空閥包括一個(gè)具有閥工作腔的缸，在所述閥工作腔內(nèi)真空起作用;一個(gè)可在所述缸內(nèi)滑動(dòng)的活塞;一個(gè)閥桿，它的一端與所述活塞連接，另一端置于缸外，以便所述閥桿插入所述缸，置于缸外的所述閥桿的一端與一閥體連接;和一與所述閥桿緊密接觸的彈性的軸密封，以便將所述缸和所述閥桿之間的間隙密封住，其特征在于，所述軸密封含有潤(rùn)滑油，所述潤(rùn)滑油能從軸密封表面滲出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真空閥，其特征在于所述軸密封由橡膠制成，采用成形工藝將潤(rùn)滑油，如硅油、硅脂或DOP(二甲酸)混合在橡膠中，這樣，被混合在橡膠中的潤(rùn)滑油總是逐漸地從其表面滲出。
13.一種用于開(kāi)啟和關(guān)閉與池連通的抽吸管和與其真空源連通的真空排出管之間的接頭的真空閥，所述真空閥包括-閥體，用它開(kāi)啟和關(guān)閉所述接頭;-與閥體連接的活塞;-用于容納所述活塞的閥工作腔;-滾動(dòng)隔膜，它設(shè)置在所述閥工作腔和所述活塞之間，其中，滾動(dòng)隔膜的一端與所述閥工作腔內(nèi)表面緊貼，它的另一端與所述活塞外表面緊貼;一關(guān)閉力供給裝置，它將關(guān)閉力供給所述閥體，該關(guān)閉力供給裝置設(shè)置在所述閥工作腔內(nèi);和一控制器，它將真空作用在所述閥工作腔內(nèi)，以便將開(kāi)啟力供給所述閥體，其特征在于，所述滾動(dòng)隔膜的一端有一大直徑部分，它能與組裝前處于自由狀態(tài)下的所述閥工作腔內(nèi)表面緊貼，其另一端有一小直徑部分，它能與所述活塞外表面緊貼，和在大直徑部分和小直徑部分之間形成的錐形部分。
全文摘要
真空閥15包括將真空力供給閥體71的壓力控制腔83，它能將閥工作腔25與真空通道連通；一檢測(cè)閥68，它能將真空力引入壓力控制腔83中；一由液體檢測(cè)隔膜60直接驅(qū)動(dòng)的活塞65，其中活塞65驅(qū)動(dòng)檢測(cè)閥68；和一開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)閥，將該閥打開(kāi)以便使引入壓力控制腔83中的真空消失，其中開(kāi)啟時(shí)間由真空排出管14內(nèi)的真空自動(dòng)控制。而且，當(dāng)液面檢測(cè)管接頭56內(nèi)部迅速降壓時(shí)，壓力調(diào)節(jié)腔102中的壓力通過(guò)阻尼隔膜59和支撐部分112之間形成的間隙迅速排泄。
文檔編號(hào)G05D16/06GK1103176SQ94108850
公開(kāi)日1995年5月31日 申請(qǐng)日期1994年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月7日
發(fā)明者山部泰男, 大哲史 申請(qǐng)人:積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社