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確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法、計算設(shè)備、存儲介質(zhì)和程序產(chǎn)品與流程

文檔序號:40650162發(fā)布日期:2025-01-10 18:56閱讀:2來源:國知局
確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法、計算設(shè)備、存儲介質(zhì)和程序產(chǎn)品與流程

本發(fā)明涉及工業(yè)控制領(lǐng)域,并且更具體地,涉及用于確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法、計算設(shè)備、存儲介質(zhì)和程序產(chǎn)品。


背景技術(shù):

1、工業(yè)系統(tǒng)是一種以機(jī)械、電氣、儀表等部件為基礎(chǔ),通過多種不同的單元(例如控制器、設(shè)備等)相互配合完成各項操作的系統(tǒng),例如工業(yè)系統(tǒng)可以進(jìn)行生產(chǎn)、制造、加工以及運(yùn)輸?shù)炔僮?。工業(yè)系統(tǒng)的故障排查是一個復(fù)雜且細(xì)致的過程,涉及多個環(huán)節(jié)和多個部件。而隨著工業(yè)系統(tǒng)自動化程度的提高,工業(yè)系統(tǒng)變得越來越復(fù)雜,從而使得控制器和設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)性不斷增強(qiáng)。這樣,會導(dǎo)致在工業(yè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,問題的識別和定位變得愈加困難。

2、傳統(tǒng)的用于確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法主要包括利用故障樹分析和判斷故障情況。通過故障樹做故障預(yù)測,可以選取最優(yōu)的預(yù)測模型,并以此進(jìn)行故障預(yù)測。

3、綜上,傳統(tǒng)的用于確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法存在的不足之處在于:在復(fù)雜的工業(yè)系統(tǒng)中,多個不同的事件組合可能導(dǎo)致同一故障,這使得故障樹的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜,難以涵蓋所有可能的故障路徑,從而使得預(yù)測得到的故障情況并不準(zhǔn)確。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種用于確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法、計算設(shè)備、計算機(jī)存儲介質(zhì)和計算機(jī)程序產(chǎn)品,利用知識圖譜的方式表征功能或部件與故障類型的關(guān)聯(lián)關(guān)系,從而能夠提高確定故障情況的效率和準(zhǔn)確率。

2、在本發(fā)明的第一方面中,提供了一種用于確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法。其中,工業(yè)系統(tǒng)包括控制器、部件以及部件對應(yīng)的多個功能,控制器、部件和多個功能之間的關(guān)系通過知識圖譜的方式表征。該方法包括獲取工業(yè)系統(tǒng)中的故障信息,故障信息包括被激活的故障類型。該方法還包括確定被激活的多個故障類型中的關(guān)鍵故障類型相關(guān)聯(lián)的功能的數(shù)量,功能與故障類型的關(guān)聯(lián)關(guān)系通過知識圖譜的邊表示。該方法還包括響應(yīng)于與關(guān)鍵故障類型相關(guān)聯(lián)的功能的數(shù)量為多個,確定多個故障類型中與相關(guān)聯(lián)的功能的相關(guān)程度大于預(yù)設(shè)相關(guān)程度閾值的目標(biāo)故障類型。該方法還包括基于目標(biāo)故障類型的數(shù)量以及激活情況,確定關(guān)鍵故障類型所對應(yīng)的功能的故障情況以及功能對應(yīng)的目標(biāo)部件的故障情況。

3、在本發(fā)明的第二方面中,提供了一種電子設(shè)備。該電子設(shè)備包括一個或多個處理器;以及存儲裝置,用于存儲一個或多個程序,當(dāng)一個或多個程序被一個或多個處理器執(zhí)行,使得一個或多個處理器實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的第一方面所提供的方法。

4、在本發(fā)明的第三方面中,提供了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)。該計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)上存儲有計算機(jī)可執(zhí)行指令,其中該計算機(jī)可執(zhí)行指令被處理器執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的第一方面所提供的方法。

5、根據(jù)本發(fā)明的第四方面,提供了一種計算機(jī)程序產(chǎn)品,包括機(jī)器可執(zhí)行指令,該機(jī)器可執(zhí)行指令在被執(zhí)行時使機(jī)器執(zhí)行本發(fā)明的第一方面所提供的方法。

6、應(yīng)當(dāng)理解,
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本發(fā)明的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征,亦非用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的其他特征將通過以下的描述變得容易理解。



技術(shù)特征:

1.一種用于確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法,其特征在于,所述工業(yè)系統(tǒng)包括控制器、部件以及所述部件對應(yīng)的多個功能,所述控制器、所述部件和所述多個功能之間的關(guān)系通過知識圖譜的方式表征,并且所述方法包括:

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,確定對應(yīng)的功能的故障情況包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,還包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,確定所述關(guān)鍵故障類型所對應(yīng)的功能的故障情況包括:

5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,確定所述第一功能所對應(yīng)的目標(biāo)部件的故障情況包括:

6.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,確定所述對應(yīng)的功能的故障情況還包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述目標(biāo)部件包括對應(yīng)的第三功能和第四功能,并且確定對應(yīng)的功能的故障情況以及與所述功能所對應(yīng)的目標(biāo)部件的故障情況包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述工業(yè)系統(tǒng)為父節(jié)點(diǎn),所述控制器為第一子節(jié)點(diǎn),所述部件為第二子節(jié)點(diǎn),所述功能為第三子節(jié)點(diǎn),所述故障類型為第四子節(jié)點(diǎn);所述功能與所述故障類型的關(guān)聯(lián)關(guān)系為多對多的關(guān)系。

9.?一種計算設(shè)備,其特征在于,包括:

10.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì),其特征在于,所述計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)上存儲有計算機(jī)程序,所述計算機(jī)程序被機(jī)器執(zhí)行時執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法。

11.一種計算機(jī)程序產(chǎn)品,其特征在于,包括機(jī)器可執(zhí)行指令,所述機(jī)器可執(zhí)行指令在被執(zhí)行時使機(jī)器執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及用于確定工業(yè)系統(tǒng)故障情況的方法、計算設(shè)備、存儲介質(zhì)和程序產(chǎn)品。其中,工業(yè)系統(tǒng)包括控制器、部件以及部件對應(yīng)的多個功能。該方法包括獲取工業(yè)系統(tǒng)中的故障信息,故障信息包括被激活的故障類型。該方法還包括確定被激活的多個故障類型中的關(guān)鍵故障類型相關(guān)聯(lián)的功能的數(shù)量,功能與故障類型的關(guān)聯(lián)關(guān)系通過知識圖譜的邊表示。該方法還包括響應(yīng)于與關(guān)鍵故障類型相關(guān)聯(lián)的功能的數(shù)量為多個,確定多個故障類型中與相關(guān)聯(lián)的功能的相關(guān)程度大于預(yù)設(shè)相關(guān)程度閾值的目標(biāo)故障類型。該方法還包括基于目標(biāo)故障類型的數(shù)量以及激活情況,確定關(guān)鍵故障類型所對應(yīng)的功能的故障情況以及功能對應(yīng)的目標(biāo)部件的故障情況。

技術(shù)研發(fā)人員:陳建飛,沈陽,解群眺,王迎,羅丁元,周天文,李紅波,王開宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江國利信安科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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