本發(fā)明屬于紡織捻絲質(zhì)量的監(jiān)控方法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種假捻絲的質(zhì)量監(jiān)測方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在假捻絲的生產(chǎn)過程中，需要監(jiān)測假捻絲的捻度變化和是否斷絲，以防止出現(xiàn)次品，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工定時(shí)抽樣的方法進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測，并不能實(shí)時(shí)監(jiān)測，且需要人工實(shí)時(shí)盯著假捻機(jī)，人工抽樣監(jiān)測非常依賴于工人的責(zé)任心和工廠的管理水平，具有一定的主觀性。

由于假捻針的轉(zhuǎn)速和假捻絲的捻度值存在對應(yīng)關(guān)系，通過查表和修正系數(shù)，可以根據(jù)假捻針的轉(zhuǎn)速得到假捻絲的捻度值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中人工抽樣監(jiān)測水平有限，主觀性強(qiáng)的問題，而研究設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測，保證假捻絲質(zhì)量，停錠及時(shí)的假捻絲的質(zhì)量監(jiān)測方法及系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種假捻絲質(zhì)量的監(jiān)測方法，其特征在于，實(shí)時(shí)監(jiān)測假捻針的轉(zhuǎn)速n，設(shè)定使假捻絲質(zhì)量合格的假捻針的轉(zhuǎn)速為n₀±a，當(dāng)n不在n₀±a范圍內(nèi)時(shí)，則及時(shí)切斷該錠位的假捻絲。

一種假捻絲質(zhì)量的監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括：

實(shí)時(shí)監(jiān)測假捻針轉(zhuǎn)動(dòng)信號的轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器通過內(nèi)部的模擬電路將轉(zhuǎn)動(dòng)信號轉(zhuǎn)化成PWM波形；

分析PWM波形的周期來確定出假捻針實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速n的智能處理單元；

將轉(zhuǎn)速n通過計(jì)算得出假捻絲的實(shí)時(shí)捻度值，并將假捻針的轉(zhuǎn)速和假捻絲的捻度值實(shí)時(shí)顯示出來的中央顯示控制單元，當(dāng)假捻針的轉(zhuǎn)速超出設(shè)定的使假捻絲合格的轉(zhuǎn)速范圍時(shí)，中央顯示控制單元向智能控制單元發(fā)送停錠的命令。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括與中央顯示控制單元交換數(shù)據(jù)的專家系統(tǒng)，所述專家系統(tǒng)根據(jù)用戶需要生成報(bào)表，并根據(jù)存儲的質(zhì)量數(shù)據(jù)給出機(jī)臺故障定位的提示。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括與所述智能控制單元連接的停錠執(zhí)行器和溫控器。

進(jìn)一步地，所述中央顯示控制單元還連接有車速控制器，所述中央顯示控制單元向車速控制器發(fā)送命令使假捻針的轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)向最優(yōu)的轉(zhuǎn)速靠近。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)速傳感器為霍爾傳感器或光電傳感器。

進(jìn)一步地，所述專家系統(tǒng)還與企業(yè)云連接，專家系統(tǒng)將收集到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給企業(yè)云存儲。

更進(jìn)一步地，所述企業(yè)云還與移動(dòng)客戶端連接，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給移動(dòng)客戶端。

本發(fā)明的一種假捻絲質(zhì)量的監(jiān)測方法及系統(tǒng)的有益效果是：

1、利用假捻針的轉(zhuǎn)速與假捻絲的捻度的對應(yīng)關(guān)系，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測假捻針的轉(zhuǎn)速可以實(shí)時(shí)假捻絲的捻度，當(dāng)假捻針的轉(zhuǎn)速超出合格的范圍時(shí)，代表假捻絲的捻度不能符合要求，智能控制單元命令停錠執(zhí)行器及時(shí)停錠，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控假捻絲的捻度，監(jiān)控質(zhì)量準(zhǔn)確，停錠及時(shí)，減少次品率，節(jié)約材料。

2、一臺監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)可同時(shí)包括多個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器，同時(shí)對多錠假捻絲的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，大大節(jié)省了人力成本。

3、監(jiān)測到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)儲存，大數(shù)據(jù)積累到專家系統(tǒng)，為后續(xù)提高生產(chǎn)效率，故障分析等提供大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的一種假捻絲質(zhì)量的監(jiān)測系統(tǒng)的示意圖。

其中：1、轉(zhuǎn)速傳感器，2、智能處理單元，3、中央顯示控制單元，4、專家系統(tǒng)，5、企業(yè)云，6、移動(dòng)客戶端，7、停錠執(zhí)行器，8、溫控器，9、車速控制器。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

由于假捻絲的捻度和假捻針的轉(zhuǎn)速有一定的對應(yīng)關(guān)系，本發(fā)明給出的假捻絲質(zhì)量的監(jiān)測方法為：實(shí)時(shí)監(jiān)測假捻針的轉(zhuǎn)速n，設(shè)定使假捻絲質(zhì)量合格的假捻針的轉(zhuǎn)速為n₀±a，當(dāng)n不在n₀±a范圍內(nèi)時(shí)，則及時(shí)切斷該錠位的假捻絲。

如圖1所示的本發(fā)明的假捻絲質(zhì)量的監(jiān)測系統(tǒng)的具體實(shí)施例，包括：實(shí)時(shí)監(jiān)測假捻針轉(zhuǎn)動(dòng)信號的轉(zhuǎn)速傳感器1，轉(zhuǎn)速傳感器1通過內(nèi)部的模擬電路將轉(zhuǎn)動(dòng)信號轉(zhuǎn)化成PWM波形；

分析PWM波形的周期來確定出假捻針實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速n的智能處理單元2；

將轉(zhuǎn)速n通過計(jì)算得出假捻絲的實(shí)時(shí)捻度值，并將假捻針的轉(zhuǎn)速和假捻絲的捻度值實(shí)時(shí)顯示出來的中央顯示控制單元3，當(dāng)假捻針的轉(zhuǎn)速超出設(shè)定的使假捻絲合格的轉(zhuǎn)速范圍時(shí)，中央顯示控制單元3向智能控制單元發(fā)送停錠的命令。

具體地，用來測定假捻針轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器1通過支架安裝固定在假捻針附件，其中轉(zhuǎn)速傳感器1可以是光電傳感器或霍爾傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器1可準(zhǔn)確檢測到假捻針的轉(zhuǎn)動(dòng)信號，并通過內(nèi)部的模擬電路將轉(zhuǎn)動(dòng)信號轉(zhuǎn)化成PWM波形，然后通過RJ-45接頭的屏蔽線把PWM波形送入智能處理單元2。一臺智能處理單元2可以連接多路檢測頭，。智能處理單元2包含有32位MCU，MCU內(nèi)部運(yùn)行的程序通過測量每一路檢測頭的PWM周期來確定假捻針的轉(zhuǎn)速。同時(shí)使用統(tǒng)計(jì)方法去除錯(cuò)誤的信號從而得到每一路信號的準(zhǔn)確周期變化。由于假捻針的轉(zhuǎn)速和假捻絲的捻度值存在對應(yīng)關(guān)系，通過查表和修正系數(shù)，可以根據(jù)假捻針的轉(zhuǎn)速得到假捻絲的捻度值。把得到的捻度值與由中央顯示控制單元3預(yù)先輸入的目標(biāo)捻度值做比較，可以確定假捻絲的捻度質(zhì)量變化，并對假捻絲進(jìn)行質(zhì)量分類為優(yōu)等品，合格品和次品。

假捻針的轉(zhuǎn)速＝喂絲輪兒轉(zhuǎn)速×喂絲輪周長-設(shè)定捻度×系數(shù)可設(shè)置，典型值為1.375。例如：目標(biāo)捻度對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分時(shí)，如果用戶設(shè)置最大允許偏差為±500，優(yōu)等品偏差應(yīng)在±200，則當(dāng)監(jiān)測到轉(zhuǎn)速變化范圍在10200轉(zhuǎn)/分到9800轉(zhuǎn)/分時(shí)為優(yōu)等品，超出這個(gè)范圍，但在10500轉(zhuǎn)/分和9500轉(zhuǎn)/分之間為合格品，但超出這一范圍，并持續(xù)超過3秒鐘時(shí)標(biāo)為次品，次品持續(xù)時(shí)間超過10秒鐘則中央顯示控制單元3向智能處理單元2發(fā)送停錠指令通知停錠執(zhí)行器7切斷該錠位的假捻絲并報(bào)警，從而減少次品的產(chǎn)出，達(dá)到減少浪費(fèi)節(jié)約成本的目的。智能處理單元2根據(jù)假捻絲捻度的變化情況，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)溫控器8，控制溫度工作在最優(yōu)的范圍內(nèi)，保證捻度值可以更接近設(shè)定的目標(biāo)捻度。

每一臺假捻車配備一臺中央顯示控制單元3，中央顯示控制單元3本質(zhì)上是一臺工業(yè)電腦，用于收集整車的每一錠上的假捻絲的捻度變化，作出統(tǒng)計(jì)判斷，實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速，使更多的假捻絲能夠達(dá)到設(shè)定目標(biāo)捻度。同時(shí)中央顯示控制單元3還承擔(dān)著班次管理、機(jī)臺管理、報(bào)表顯示和與專家系統(tǒng)4交換數(shù)據(jù)的功能。專家系統(tǒng)4主要功能是匯總車間的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)需要生成所需要的報(bào)表。

中央顯示控制單元3還連接有車速控制器9，中央顯示控制單元3向車速控制器9發(fā)送命令使假捻針的轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)向最優(yōu)的轉(zhuǎn)速靠近。

專家系統(tǒng)4還與企業(yè)云5連接，專家系統(tǒng)4將收集到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給企業(yè)云5存儲。企業(yè)云5還與移動(dòng)客戶端6連接，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給移動(dòng)客戶端6。

本實(shí)施例把機(jī)臺上的每一錠位的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況以不同的統(tǒng)計(jì)形式呈現(xiàn)給使用者。并允許使用者根據(jù)監(jiān)測和處理的數(shù)據(jù)對整車進(jìn)行管理。同時(shí)這些數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)匯總到企業(yè)私有云。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。