本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種自動(dòng)加藥裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會(huì)在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機(jī)制冷量嚴(yán)重下降時(shí)，此時(shí)通過自動(dòng)加藥裝置，對水質(zhì)進(jìn)行處理，應(yīng)用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水處理以及石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

在循環(huán)水系統(tǒng)中結(jié)垢和污垢會(huì)降低循環(huán)水換熱效率，容易引起換熱器管程堵塞，腐蝕并破壞冷卻系統(tǒng)的金屬材料、腐蝕產(chǎn)物也會(huì)沉積在換熱器內(nèi)、引起傳熱效率的降低、同時(shí)有引發(fā)設(shè)備發(fā)生泄漏的危險(xiǎn)，同時(shí)微生物會(huì)形成粘性污泥污染設(shè)備、產(chǎn)生酸性廢物引發(fā)腐蝕、產(chǎn)生大量積鐵沉積物污染換熱器、和氨形成硝酸引起腐蝕，若無法高效徹底的解決，不僅循環(huán)水的維修、維護(hù)成本會(huì)很高，而且會(huì)降低工廠效率、延誤生產(chǎn)計(jì)劃、增加停車維護(hù)時(shí)間。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般會(huì)選擇人工加藥，根據(jù)每天的水質(zhì)分析結(jié)果，選擇加藥量，但這種方式加藥比較隨意，波動(dòng)性大，且檢測點(diǎn)比較單一，循環(huán)水的性能無法穩(wěn)定，長期以往循環(huán)水品質(zhì)還是無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)θ芤簹堅(jiān)M(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的自動(dòng)加藥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)加藥裝置，包括依次與管道連接的觸發(fā)器、PLC控制器、循環(huán)泵、加藥箱、反沖洗過濾器、第一截止閥、Y型過濾器、水樣取樣閥以及第二截止閥，所述觸發(fā)器設(shè)置于管道的進(jìn)水端且與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器與加藥箱連接，所述第二截止閥設(shè)置于管道的出水端。

如此設(shè)置，當(dāng)溶液通過管道的進(jìn)水端流入時(shí)，觸發(fā)器感應(yīng)使PLC控制器啟動(dòng)并控制相應(yīng)的檢測探頭等進(jìn)行檢測工作，PCL控制器將測量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，再控制加藥箱進(jìn)行加藥至管道中與溶液進(jìn)行中和以及產(chǎn)生相應(yīng)的沉淀；經(jīng)加藥后存在一定量的沉淀物再通過反沖洗過濾器進(jìn)行過濾，同時(shí)第一截止閥有效的阻止過濾后的溶液回流至前道工序，再通過Y型過濾器再進(jìn)行過濾，同時(shí)在管帶的出水端設(shè)置有水樣取樣閥對加藥過濾后的水質(zhì)進(jìn)行在檢測的作用，如檢測中有害物質(zhì)超標(biāo)則再次循環(huán)至管道的進(jìn)水端，進(jìn)行檢測加藥處理的作用，提高溶液合格后在進(jìn)行排放的作用，提高水質(zhì)排放的安全性能，同時(shí)也減小排污浪費(fèi)溶液資源以及回收溶液殘?jiān)M(jìn)行檢測或再利用的作用，操作者只需將組合式加藥量比安放在加藥箱，將加藥管接好接通PLC控制器即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工的工作量，對整體的中和質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的保證。

進(jìn)一步設(shè)置：所述PLC控制器連接有電導(dǎo)率檢測探頭、pH值檢測探頭、ORP值檢測探頭以及余氯檢測探頭，在所述管道上分別設(shè)置有電導(dǎo)率接口、pH儀接口、ORP儀接口以及余氯儀接口，所述電導(dǎo)率檢測探頭、pH值檢測探頭、ORP值檢測探頭、余氯檢測探頭分別與電導(dǎo)率接口、pH儀接口、ORP儀接口、余氯儀接口連接。

如此設(shè)置，將探頭與管道上相應(yīng)的借口對應(yīng)卡接，使各個(gè)探頭與管道固定連接，便于相應(yīng)的探頭對管道內(nèi)的溶液進(jìn)行檢測，提高檢測時(shí)探頭的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加藥箱設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述加藥箱均與PLC控制器連接。

如此設(shè)置，將需要加藥的類型分開裝載，便于分類管理，同時(shí)對多種有害物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步設(shè)置：在多個(gè)所述加藥箱均設(shè)置有計(jì)量泵，所述計(jì)量泵通過加藥管與管道連接。

如此設(shè)置，通過計(jì)量泵可提高加藥箱在加藥時(shí)的加藥量，合理的控制加藥量的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加藥管通過第二單向閥與管道連接。

如此設(shè)置，有效防止加藥箱在加藥時(shí)，溶液通過加藥管回流至加藥箱內(nèi)，提高加藥箱加藥時(shí)的穩(wěn)定性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述反沖洗過濾器包括筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)用于自動(dòng)過濾溶液的過濾單元以及設(shè)置于筒體外部起到節(jié)流和回收作用的回流單元。

如此設(shè)置，通過過濾單元有效的對回流水進(jìn)行過濾，同時(shí)在回流單元有效的防止過濾水回流至筒體內(nèi)的作用，提高反沖洗過濾器的過濾性能。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述PLC控制器與循環(huán)泵之間的管道上設(shè)置有排污口，在所述排污口上設(shè)置有電磁閥。

如此設(shè)置，便于將溶液中的一些雜質(zhì)在管道沉淀后，通過設(shè)置于排污后處的電磁閥將沉淀抽離出管道，提高管道的輸送穩(wěn)定性。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述加藥箱的內(nèi)箱壁設(shè)置有聚脲防腐層。

如此設(shè)置，在加藥箱的內(nèi)箱壁上設(shè)置有聚脲防腐層可以有效的減輕藥物對加藥箱的腐蝕，既可以提高加藥箱的使用壽命，有可以防止銹蝕物對水的污染。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：當(dāng)溶液通過管道的進(jìn)水端流入時(shí)，觸發(fā)器感應(yīng)使PLC控制器啟動(dòng)并控制電導(dǎo)率檢測探頭、pH值檢測探頭、ORP值檢測探頭、余氯檢測探頭等進(jìn)行檢測工作，PCL控制器將測量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，再控制加藥箱進(jìn)行加藥，加藥箱通過計(jì)量泵進(jìn)行定量加藥至管道中；期些溶液中的殘?jiān)恋砗笸ㄟ^電磁閥帶出至排污口；經(jīng)加藥后存在一定量的沉淀物，再通過反沖洗過濾器進(jìn)行過濾，隨后通過第一截止閥有效的阻止過濾后的溶液回流至前道工序，再通過Y型過濾器再進(jìn)行過濾，同時(shí)在管帶的出水端設(shè)置有水樣取樣閥對加藥過濾后的水質(zhì)進(jìn)行在檢測的作用，如檢測中有害物質(zhì)超標(biāo)則再次循環(huán)至管道的進(jìn)水端，進(jìn)行檢測加藥處理的作用，提高溶液合格后在進(jìn)行排放的作用，提高水質(zhì)排放的安全性能，同時(shí)也減小排污浪費(fèi)溶液資源以及回收溶液殘?jiān)M(jìn)行檢測或再利用的作用。

附圖說明

圖1為自動(dòng)加藥裝置的流程圖；

圖2為反沖洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為反沖洗過濾器過濾單元處的剖視圖；

圖4為圖3中A處的放大圖；

圖5為圖4中C處的放大圖；

圖6為圖3中B處的放大圖。

圖中：1、筒體；101、進(jìn)液口；102、出液口；2、過濾單元；21、上濾芯；22、自動(dòng)過濾組件；221、支撐柱；222、底座；223、容納槽；224、密封柱；225、壓縮彈簧；226、密封板；227、內(nèi)卡塊；228、外卡塊；229、出水口；23、下濾芯；3、回流單元；31、第一單向閥；32、回流管；33、回收組件；331、回收筒；332、回收網(wǎng)；34、排污管；35、安置槽；36、安置環(huán)；37、前筒；38、后筒；39、開關(guān)閥；41、固定環(huán)；42、支撐塊；5、觸發(fā)器；6、PLC控制器；7、循環(huán)泵；8、加藥箱；81、計(jì)量泵；82、加藥管；83、第二單向閥；9、反沖洗過濾器；10、第一截止閥；11、Y型過濾器；12、水樣取樣閥；13、第二截止閥；14、電導(dǎo)率檢測探頭；15、pH值檢測探頭；16、ORP值檢測探頭；17、余氯檢測探頭；18、排污口；19、電磁閥；20、管道；201進(jìn)水端；202、出水端。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖6對自動(dòng)加藥裝置做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種自動(dòng)加藥裝置，包括依次與管道20連接的觸發(fā)器5、PLC控制器6、循環(huán)泵7、加藥箱8、反沖洗過濾器9、第一截止閥10、Y型過濾器11、水樣取樣閥12以及第二截止閥13。

如圖1所示，在管道20的進(jìn)水端201與出水端202分別設(shè)置有進(jìn)水閥與出水閥，出水閥即為第二截止閥13，同時(shí)觸發(fā)器5設(shè)置于管道20的進(jìn)水端201且與PLC控制器6連接。

如圖1所示，PLC控制器6電連接有電導(dǎo)率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測探頭16、余氯檢測探頭17等檢測相應(yīng)參數(shù)的探頭；同時(shí)在管道20上分別設(shè)置有電導(dǎo)率接口、pH儀接口、ORP儀接口以及余氯儀接口，且電導(dǎo)率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測檢測探頭、余氯檢測探頭17分別與電導(dǎo)率接口、pH儀接口、ORP儀接口、余氯儀接口連接，將電導(dǎo)率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測探頭16以及余氯檢測探頭17檢測的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至PLC控制器6，在通過PLC控制器6控制加藥箱8進(jìn)行加藥。

如圖1所示，為了便于添加多種藥物，加藥箱8設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)加藥箱8均與PLC控制器6連接，同時(shí)在加藥箱8的內(nèi)箱壁上均設(shè)置有聚脲防腐層；在多個(gè)加藥箱8上均設(shè)置有計(jì)量泵81，且計(jì)量泵81通過加藥管82與管道20相通連接，同時(shí)為了防止回流，在加藥管82的末端設(shè)置有第二單向閥83再與管道20連接。

如圖1所示，在PLC控制器6與循環(huán)泵7之間的管道20上設(shè)置有排污口18，同時(shí)在排污口18上設(shè)置有便于對污泥進(jìn)行抽離的電磁閥19。

如圖2和圖3所示，反沖洗過濾器9包括筒體1、設(shè)置于筒體1內(nèi)用于自動(dòng)過濾溶液的過濾單元2以及設(shè)置于筒體1外部起到節(jié)流和回收作用的回流單元3。

如圖3所示，過濾單元2包括一端與筒體1的進(jìn)液口101滑動(dòng)連接的上濾芯21、一端與上濾芯21的另一端連接的自動(dòng)過濾組件22以及一端與自動(dòng)過濾組件22另一端連接的下濾芯23，下濾芯23設(shè)置于筒體1的出液口102處且自動(dòng)過濾組件22用于啟閉連通上濾芯21與下濾芯23；在上濾芯21的上設(shè)置有固定環(huán)41，上濾芯21的外壁與支撐塊42滑動(dòng)連接，且在筒體1的進(jìn)液口101處設(shè)置有用于限制上濾芯21處于筒體1內(nèi)滑動(dòng)距離的支撐塊42。

如圖4所示，自動(dòng)過濾組件22包括與上濾芯21固定連接的支撐柱221、固定設(shè)置于筒體1內(nèi)部的底座222、設(shè)置于底座222上的容納槽223、一端與底座222連接的密封柱224以及設(shè)置于容納槽223內(nèi)的壓縮彈簧225；支撐柱221滑動(dòng)設(shè)置于容納槽223內(nèi)且與壓縮彈簧225的一端抵觸連接，所述壓縮彈簧225的另一端與底座222固定連接。

如圖4所示，支撐柱221設(shè)置有若干個(gè)，在多干支撐柱221內(nèi)均與所述壓縮彈簧225和容納槽223連接，且處呈圓周布置與上濾芯21的端面上；在上濾芯21朝下濾芯23的端面中心處設(shè)置有的出水口229，密封柱224的另一端穿設(shè)于出水口229且在密封柱224的末端設(shè)置有徑口大于出水口229徑口的密封板226，密封板226與密封柱224呈T字形一體設(shè)置。

如圖5所示，在容納槽223遠(yuǎn)離底座222的一端設(shè)置有外卡塊228，在支撐柱221與壓縮彈簧225抵觸的一端設(shè)置有內(nèi)卡塊227，內(nèi)卡塊227設(shè)置于容納槽223內(nèi)且與外卡塊228抵觸連接，實(shí)現(xiàn)支撐柱221卡緊于容納槽223內(nèi)的作用。

如圖2和3所示，回流單元3包括依次連接的回流管32、回收組件33、排污管34；回收組件33包括由前筒37和后筒38組成回收筒331以及設(shè)置于回收筒331內(nèi)的回收網(wǎng)332，前筒37和后筒38之間通過螺栓固定連接；且回收筒331的一端與排污管34連接，另一端與回流管32連接。

如圖6所示，在回收網(wǎng)332上設(shè)置有安置環(huán)36，在回收筒331的內(nèi)壁上設(shè)置有安置槽35，回收網(wǎng)332通過安置環(huán)36卡接于安置槽35上與回收筒331連接，達(dá)到便于拆卸的作用。

如圖2所示，在回流管32的末端設(shè)置有用于限制回流管32中溶液流動(dòng)的第一單向閥31，回流管32通過第一單向閥31與筒體1的進(jìn)液口101連接；在排污管34上設(shè)置有用于啟閉溶液進(jìn)入回收組件33中的開關(guān)閥39，排污管34通過開關(guān)閥39與下濾芯23的另一端連接。

工作原理：當(dāng)溶液通過管道20的進(jìn)水端201流入時(shí)，觸發(fā)器5感應(yīng)使PLC控制器6啟動(dòng)并控制電導(dǎo)率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測探頭16、余氯檢測探頭17等進(jìn)行檢測工作，PCL控制器將測量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，再控制加藥箱8進(jìn)行加藥，加藥箱8通過計(jì)量泵81進(jìn)行定量加藥至管道20中；期間一些溶液中的殘?jiān)恋砗笸ㄟ^電磁閥19帶出至排污口18；經(jīng)加藥后存在一定量的沉淀物，再通過反沖洗過濾器9進(jìn)行過濾，工作時(shí)，上濾芯21將進(jìn)行過濾作用，當(dāng)雜質(zhì)積累到一定量并影響過濾效果時(shí)，上濾芯21形成一定的壓力，迫使上濾芯21的出水口229打開，壓縮彈簧225收縮使得上濾芯21內(nèi)部的雜質(zhì)經(jīng)過底部的出水口229進(jìn)行排流雜質(zhì)，在進(jìn)入下濾芯23進(jìn)行過濾以及回收組件33進(jìn)行雜質(zhì)回收，同時(shí)將過濾后的液體重新回到過濾器的上濾芯21上進(jìn)行沖洗，從而進(jìn)入反沖洗狀態(tài)直到壓力平衡；隨后通過第一截止閥10有效的阻止過濾后的溶液回流至前道工序，再通過Y型過濾器11再進(jìn)行過濾，同時(shí)在管帶的出水端202設(shè)置有水樣取樣閥12對加藥過濾后的水質(zhì)進(jìn)行在檢測的作用，如檢測中有害物質(zhì)超標(biāo)則再次循環(huán)至管道20的進(jìn)水端201，進(jìn)行檢測加藥處理的作用，提高溶液合格后在進(jìn)行排放的作用，提高水質(zhì)排放的安全性能，同時(shí)也減小排污浪費(fèi)溶液資源以及回收溶液殘?jiān)M(jìn)行檢測或再利用的作用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。