本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，具體地說是一種調(diào)節(jié)閥智能檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代石油化工中廣泛使用各種調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行狀態(tài)直接影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。調(diào)節(jié)閥不管電動(dòng)還是氣動(dòng)，都是控制系統(tǒng)給定位器控制電流（4-20mA），定位器根據(jù)控制電流驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)閥桿上、下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到控制閥門閥芯的位置，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量(壓力)的功能。

傳統(tǒng)上，其工作原理都是，通過控制系統(tǒng)給出控制電流給定位器，定位器反饋信號(hào)電流給控制系統(tǒng)，由此可見，這一循環(huán)中的信號(hào)輸入、輸出都是定位器給出，但是如果定位器出現(xiàn)誤差，不能準(zhǔn)確反饋閥桿的位置，則給整個(gè)控制系統(tǒng)帶來(lái)隱患，甚至帶來(lái)安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠準(zhǔn)確反應(yīng)閥桿工作狀態(tài)，檢測(cè)可靠性高且精度高的調(diào)節(jié)閥智能檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)閥智能檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，包括連接在閥桿上的連桿以及與連桿連接的傳感器，傳感器至少包括位移傳感器、角度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器以及氣體傳感器中的一種，所述傳感器通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接一個(gè)處理器模塊，傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)閥門的各種數(shù)據(jù)信息并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)信息輸出到處理器模塊內(nèi)，處理器模塊通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接控制輸出模塊和信號(hào)輸出模塊，處理器模塊能夠?qū)邮盏降臄?shù)據(jù)信息進(jìn)行處理并輸出到控制輸出模塊和信號(hào)輸出模塊內(nèi)。

所述控制輸出模塊包括電壓輸出模塊和電流輸出模塊。

所述信號(hào)輸出模塊至少包括WIFI信號(hào)輸出模塊、藍(lán)牙信號(hào)輸出模塊以及USB接口中的一種。

所述處理器模塊連接有顯示模塊。

所述處理器模塊連接有電源模塊。

所述連桿上還連接有基準(zhǔn)電流輸入模塊。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，可以直接檢測(cè)閥桿，測(cè)量閥桿的位移情況，并與定位器接收的控制信號(hào)電流進(jìn)行比較，以及對(duì)定位器反饋給控制系統(tǒng)的信號(hào)電流進(jìn)行比較，從而防止定位器的誤差，由此大大提高了檢測(cè)精度，同時(shí)通過處理器模塊對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、計(jì)算，從而尋找到調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)中的工作狀態(tài)，反饋給控制系統(tǒng)，從而可以得到各調(diào)節(jié)閥質(zhì)量的狀態(tài)趨勢(shì)，以便控制系統(tǒng)對(duì)可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)警，檢測(cè)可靠性得到提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)閥智能檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)閥智能檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)閥智能檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要應(yīng)用有兩個(gè)方面：一是應(yīng)用于石油化工管路中在用調(diào)節(jié)閥工作狀況的在線監(jiān)控；二是用于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)調(diào)節(jié)閥質(zhì)量進(jìn)行在線檢測(cè)。它包括連接在閥桿1上的連桿2以及與連桿2連接的傳感器，傳感器至少包括位移傳感器、角度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器以及氣體傳感器中的一種，溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、氣體傳感器等安裝在閥門的相應(yīng)位置，測(cè)量溫度、壓力、流量、氣體濃度等參數(shù)，傳感器通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接一個(gè)處理器模塊，由此可以直接檢測(cè)閥桿的動(dòng)作，以提供給位移傳感器位移值，同時(shí)由于的連桿連接在閥桿上，閥桿是閥門重要部件，用于傳動(dòng)，閥桿下面直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用，因此，傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)閥門及管路的工作狀態(tài)及閥門附近的氣體濃度信息并輸出到處理器模塊內(nèi)，處理器模塊通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接控制輸出模塊和信號(hào)輸出模塊，處理器模塊能夠?qū)邮盏降臄?shù)據(jù)信息進(jìn)行處理（分析、計(jì)算）并輸出到控制輸出模塊和信號(hào)輸出模塊內(nèi)，本實(shí)施例中連接閥桿的機(jī)械連桿采用自由搖臂式設(shè)計(jì)，360度自由旋轉(zhuǎn)，方便安裝。連桿與閥桿相接，把閥桿的動(dòng)作（位移）傳遞給位移傳感器，由位移傳感器把閥桿的機(jī)械運(yùn)行轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，發(fā)送給數(shù)字處理器。

其中，所說的信號(hào)輸出模塊包括WIFI信號(hào)輸出模塊、藍(lán)牙信號(hào)輸出模塊以及USB接口中的一種，WIFI信號(hào)輸出模塊和藍(lán)牙信號(hào)輸出模塊主要與外部進(jìn)行無(wú)線通信；數(shù)字處理器對(duì)這些模擬信號(hào)進(jìn)行處理，并轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，通過有線（USB）或無(wú)線（WIFI或藍(lán)牙）發(fā)送到PC客戶端，外部的PC客戶端安裝有數(shù)據(jù)采集分析軟件，程序?qū)邮艿降臄?shù)據(jù)進(jìn)行分析、比較、計(jì)算，得到閥門閥桿的動(dòng)作狀態(tài)，及各種系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。在對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行計(jì)算的的基礎(chǔ)上，發(fā)送到服務(wù)器，與數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，從而得到此閥門運(yùn)行的質(zhì)量狀態(tài)。所說的控制輸出模塊包括電壓輸出模塊和電流輸出模塊，本實(shí)施例中電壓輸出模塊包括0-10V 電壓輸出和0-12V 電壓輸出，電流輸出模塊包括4-20mA電流輸出和0-20mA電流輸出，同時(shí)由圖可見，本實(shí)施例中的處理器模塊（MCU數(shù)字處理器）包括一組AD模塊、一組DA模塊，AD模塊主要接收傳感器或其它外部的模擬信號(hào)進(jìn)行數(shù)字轉(zhuǎn)換；DA模塊輸出模擬信號(hào)；所說的處理器模塊還連接有顯示模塊和電源模塊，顯示模塊顯示數(shù)字處理器的工作狀態(tài)及檢測(cè)到的數(shù)據(jù)及分析結(jié)果；電源模塊配備有鋰電池和電源轉(zhuǎn)換功能，以便向處理器提供電源。

再進(jìn)一步地，所說的連桿上還連接有基準(zhǔn)電流輸入模塊，所說的基準(zhǔn)電流輸入模塊為4-20mA電流輸入，通過該基準(zhǔn)電流輸入模塊可以向處理器模塊內(nèi)輸入基準(zhǔn)電流并能夠與經(jīng)過處理器模塊處理后的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行比對(duì)。