本實(shí)用新型屬于氣化爐啟動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水煤漿氣化工藝屬氣流床氣化工藝，其原理為：水煤漿經(jīng)煤漿泵加壓后，送至氣化爐燒嘴，當(dāng)采用多燒嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐時(shí)，設(shè)置四個(gè)對(duì)稱均布在同一水平面的燒嘴；然后，燒嘴將水煤漿與氧氣按一定比例均勻混合后，以霧狀形式噴入溫度為1200～1400度、壓力為6.0～6.5MPa的氣化爐內(nèi)，進(jìn)行非催化性的快速氧化-還原反應(yīng)，得到產(chǎn)物煤氣。
氣化爐工作初期，即：在投料開車時(shí)，需要對(duì)多個(gè)閥門進(jìn)行控制，才能保證氣化爐的高效使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，投料開車控制器與各個(gè)閥門之間采用無(wú)線通訊方式，從而對(duì)閥門的開啟或關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制。
上述控制方式主要存在以下不足：由于無(wú)線通訊方式會(huì)不定時(shí)發(fā)生通訊中斷現(xiàn)象，從而導(dǎo)致氣化爐開車投料失敗或出現(xiàn)安全問(wèn)題。
因此，如何有效解決上述問(wèn)題，是目前迫切事情。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)，可有效解決上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
本實(shí)用新型提供一種氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：開車控制器、至少一種氣化爐運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)傳感器、數(shù)字量輸出板卡、DO輸出端子板、繼電器、電磁閥、電磁閥狀態(tài)采集電路、安全柵和DI輸入端子板；
所述開車控制器的輸入端與各個(gè)所述氣化爐運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)傳感器通過(guò)電纜連接；所述開車控制器的輸出端通過(guò)電纜與數(shù)字量輸出板卡的輸入端連接；所述數(shù)字量輸出板卡的輸出端通過(guò)電纜與所述DO輸出端子板的輸入端連接；所述DO輸出端子板的輸出端通過(guò)電纜與每個(gè)電磁閥所對(duì)應(yīng)的所述繼電器連接；所述繼電器的輸出端與對(duì)應(yīng)的所述電磁閥的控制端連接，用于控制所述電磁閥的開關(guān)狀態(tài)以及開啟程度狀態(tài)；
每個(gè)所述電磁閥唯一對(duì)應(yīng)一個(gè)用于采集電磁閥狀態(tài)的電磁閥狀態(tài)采集電路；每個(gè)所述電磁閥狀態(tài)采集電路均通過(guò)電纜連接到所述安全柵的輸入端；所述安全柵的輸出端通過(guò)電纜連接到所述DI輸入端子板的輸入端；所述DI輸入端子板的輸出端通過(guò)電纜連接到所述開車控制器。
優(yōu)選的，所述氣化爐運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)傳感器包括氣化爐運(yùn)行溫度檢測(cè)傳感器、氣化爐運(yùn)行流量檢測(cè)傳感器和氣化爐運(yùn)行壓力檢測(cè)傳感器。
優(yōu)選的，所述安全柵為隔離安全柵。
優(yōu)選的，所述DO輸出端子板的TB2接線端子與DC24V電源連接；所述DO輸出端子板的供電輸出端與繼電器的線圈連接。
優(yōu)選的，所述繼電器的動(dòng)觸點(diǎn)與所述電磁閥的控制端連接。
優(yōu)選的，所述電磁閥包括氧氣第1控制電磁閥、氧氣第2控制電磁閥、煤漿控制電磁閥、氧氣放空閥、煤漿循環(huán)閥和氮?dú)獯祾唛y中的至少一種。
本實(shí)用新型提供的氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)控制系統(tǒng)中每個(gè)單元均通過(guò)線纜連接，因此，保證了通信的可靠性，能夠可靠的對(duì)電磁閥狀態(tài)進(jìn)行控制。
(2)通過(guò)增加電磁閥狀態(tài)反饋過(guò)程，進(jìn)一步提高了電磁閥控制的可靠性，保證電磁閥動(dòng)作到位，從而保證了氣化爐開車投料的可靠性和安全性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提供的氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型提供一種氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)，參考圖1，包括：開車控制器、至少一種氣化爐運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)傳感器、數(shù)字量輸出板卡、DO輸出端子板、繼電器、電磁閥、電磁閥狀態(tài)采集電路、安全柵和DI輸入端子板；
開車控制器的輸入端與各個(gè)氣化爐運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)傳感器通過(guò)電纜連接，用于獲得氣化爐當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)；其中，氣化爐運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)傳感器包括但不限于各類氣化爐運(yùn)行溫度檢測(cè)傳感器、氣化爐運(yùn)行流量檢測(cè)傳感器和氣化爐運(yùn)行壓力檢測(cè)傳感器。
開車控制器的輸出端通過(guò)電纜與數(shù)字量輸出板卡的輸入端連接；數(shù)字量輸出板卡的輸出端通過(guò)電纜與DO輸出端子板的輸入端連接；DO輸出端子板的輸出端通過(guò)電纜與每個(gè)電磁閥所對(duì)應(yīng)的繼電器連接；繼電器的輸出端與對(duì)應(yīng)的電磁閥的控制端連接，用于控制電磁閥的開關(guān)狀態(tài)以及開啟程度狀態(tài)；實(shí)際應(yīng)用中，DO輸出端子板的TB2接線端子與DC24V電源連接；DO輸出端子板的供電輸出端與繼電器的線圈連接。繼電器的動(dòng)觸點(diǎn)與電磁閥的控制端連接。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥的通斷控制。
被控電磁閥包括但不限于氧氣第1控制電磁閥、氧氣第2控制電磁閥、煤漿控制電磁閥、氧氣放空閥、煤漿循環(huán)閥和氮?dú)獯祾唛y中的至少一種。每個(gè)電磁閥唯一對(duì)應(yīng)一個(gè)用于采集電磁閥狀態(tài)的電磁閥狀態(tài)采集電路；每個(gè)電磁閥狀態(tài)采集電路均通過(guò)電纜連接到安全柵的輸入端；安全柵優(yōu)選采用隔離安全柵，從而保證整個(gè)系統(tǒng)的安全性。安全柵的輸出端通過(guò)電纜連接到DI輸入端子板的輸入端；DI輸入端子板的輸出端通過(guò)電纜連接到開車控制器。
本實(shí)用新型提供一種氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)，其工作原理為：
在開車投料時(shí)，開車控制器根據(jù)氣化爐當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，確定需要打開或關(guān)閉的電磁閥；然后，開車控制器產(chǎn)生對(duì)電磁閥的控制指令，控制指令通過(guò)數(shù)字量輸出板卡作用于DO輸出端子板，假設(shè)為打開電磁閥指令，則：DO輸出端子板為繼電器的觸點(diǎn)側(cè)提供DC24V電源，繼電器的觸點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)電磁閥連接，因此，當(dāng)繼電器線圈得電時(shí)，將DC24V電源送到現(xiàn)場(chǎng)電磁閥，使現(xiàn)場(chǎng)電磁閥動(dòng)作而打開。如果為關(guān)閉電磁閥指令，則：現(xiàn)場(chǎng)電磁閥因斷電而關(guān)閉。由于每個(gè)單元之間均通過(guò)線纜連接，因此，保證了通信的可靠性，能夠可靠的對(duì)電磁閥狀態(tài)進(jìn)行控制。
進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還提供了電磁閥狀態(tài)反饋過(guò)程，從而進(jìn)一步保證電磁閥動(dòng)作到位，即：電磁閥狀態(tài)采集電路采集電磁閥狀態(tài)后，依次通過(guò)安全柵和DI輸入端子板后，傳輸給開車控制器。
由此可見，本實(shí)用新型提供的氣化爐燒嘴安全啟動(dòng)控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)控制系統(tǒng)中每個(gè)單元均通過(guò)線纜連接，因此，保證了通信的可靠性，能夠可靠的對(duì)電磁閥狀態(tài)進(jìn)行控制。
(2)通過(guò)增加電磁閥狀態(tài)反饋過(guò)程，進(jìn)一步提高了電磁閥控制的可靠性，保證電磁閥動(dòng)作到位，從而保證了氣化爐開車投料的可靠性和安全性。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。