本發(fā)明涉及智能廚房技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于智能廚房的液體燃料管理系統(tǒng)及其管理方法。

背景技術(shù)：

目前的液體燃料在存儲方面缺乏一個安全便捷的監(jiān)督管理系統(tǒng)，燃料在整個存儲和使用過程中的信息不能被管理員實時的掌握，缺乏有效的管理手段，燃料在出現(xiàn)泄露起火后不能及時發(fā)現(xiàn)，從而引起重大財產(chǎn)人員事故。燃料的使用情況不能及時的被管理人員掌握，從而存在不合理的使用、浪費情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上情況，有必要提供一種用于智能廚房的液體燃料管理系統(tǒng)及其管理方法，以解決燃料在存儲和使用中的安全問題以及管理問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于智能廚房的液體燃料管理系統(tǒng)，應(yīng)用在一智能廚房及一終端上，所述智能廚房包括燃料罐設(shè)備、燃料罐控制裝置、至少一廚房用油設(shè)備、廚房控制裝置、設(shè)備監(jiān)控器及云服務(wù)器，所述液體燃料管理系統(tǒng)包括：

信息獲取模塊，用于控制所述燃料罐控制裝置采集所述燃料罐設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，及控制所述廚房控制裝置采集所述廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)；

處理模塊，用于將所述信息獲取模塊采集的燃料罐設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在燃料罐控制裝置的燃料罐設(shè)備的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，以對所述燃料罐設(shè)備的工作狀態(tài)進行異常狀況判斷，及用于將所述信息獲取模塊采集的廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在所述廚房控制裝置的廚房用油設(shè)備的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，以對所述廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)進行異常狀況判斷；

人機交互模塊，用于將所述信息獲取模塊獲取的燃料罐設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)、所述廚房用油設(shè)備中的至少一設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)及所述處理模塊的處理結(jié)果顯示在所述終端和/或所述設(shè)備監(jiān)控器中；

指令生成模塊，用于根據(jù)所述處理模塊得出的燃料罐設(shè)備和/或所述廚房用油設(shè)備的異常狀況，向所述燃料罐控制裝置發(fā)出控制指令，以控制所述燃料罐設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)的操作；及

指令接收模塊，用于控制云服務(wù)器接收用戶通過所述終端下達的控制命令，以控制所述燃料罐控制裝置和/或所述廚房控制裝置執(zhí)行相應(yīng)的操作。

進一步地，所述燃料罐控制裝置采集的信息包括燃料的液位高度、燃料溫度、環(huán)境溫度及燃料罐的完整性。

進一步地，所述燃料罐設(shè)備包括燃料罐、噴水閥，及分別與燃料罐連接的防爆安全閥、進液電磁閥及燃料供應(yīng)閥，所述燃料罐控制裝置包括第一處理單元、第一存儲單元及分別與所述第一處理單元連接的液位傳感器、溫度傳感器及光傳感器，該第一存儲單元存儲一預(yù)設(shè)的溫度值、一預(yù)設(shè)的液位高度值及一預(yù)設(shè)的光線強度值，所述廚房控制裝置包括第二處理單元及第二存儲單元，所述第二存儲單元存儲一廚房用油設(shè)備的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)；

所述信息獲取模塊用于控制所述液位傳感器采集燃料罐內(nèi)燃料的液位信息，控制所述溫度傳感器采集燃料溫度、環(huán)境溫度信息，控制所述光傳感器感測所述燃料罐內(nèi)的光線強度，及控制所述第二處理單元采集所述廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)；

所述處理模塊用于將所述信息獲取模塊采集的燃料溫度及環(huán)境溫度與所述預(yù)設(shè)的溫度值進行比較，以判斷智能廚房是否起火；及用于將所述信息獲取模塊采集的光線強度與所述預(yù)設(shè)的光線強度值進行比較，以判斷燃料罐是否被打開；所述處理模塊還用于根據(jù)所述信息獲取模塊采集的燃料的液位信息得到所述燃料罐內(nèi)燃料的液位變化速度，異常的液位上漲速度將會判斷是否加入未授權(quán)的燃料，異常的液位下降速度將會判斷燃料是否泄露；

所述指令生成模塊用于在所述處理模塊得出所述燃料罐發(fā)生燃料泄露事故時，生成一控制指令以通過所述第一處理單元控制所述防爆安全閥關(guān)閉；并在環(huán)境溫度或燃料溫度大于所述預(yù)設(shè)的溫度值時，生成一控制指令以通過所述第一處理單元開啟噴水閥給燃料罐降溫，當環(huán)境溫度及燃料溫度降至所述預(yù)設(shè)的溫度值后，再生成一控制指令以通過所述第一處理單元關(guān)閉噴水閥。

進一步地，所述燃料罐控制裝置還包括減壓罐及壓力平衡器，所述減壓罐與燃料罐連接，所述壓力平衡器用來控制減壓罐，以將燃料罐內(nèi)的液位穩(wěn)定在所述預(yù)設(shè)的液位高度，所述壓力平衡器的數(shù)據(jù)能夠被所述信息獲取模塊獲取并顯示在所述終端和/或所述設(shè)備監(jiān)控器中。

進一步地，所述處理模塊還用于將所述液位傳感器得到的液位高度與所述預(yù)設(shè)的液位高度進行比較，所述指令生成模塊還用于在所述液位傳感器得到的液位高度低于所述預(yù)設(shè)的液位高度時，生成一控制指令以通過所述第一處理單元控制所述進液電磁閥開啟，從而向所述燃料罐補充燃料。

進一步地，所述液體燃料管理系統(tǒng)還包括警示模塊，所述警示模塊用于在所述液位傳感器得到的液位高度大于所述預(yù)設(shè)的液位高度時，控制所述第一處理單元通過所述云服務(wù)器向所述終端發(fā)送警示信號。

進一步地，所述指令生成模塊還用于在所述處理模塊判斷所述廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，生成一控制指令以通過所述第一處理單元關(guān)閉所述燃料供應(yīng)閥。

進一步地，所述廚房控制裝置具有開機自檢、數(shù)據(jù)采集、遠程操控、遠程升級的功能，所述廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)包括設(shè)備運行時間、大小火切換次數(shù)、設(shè)備用油量、火力使用分布情況、設(shè)備運行參數(shù)及設(shè)備故障代碼。

一種用于智能廚房的液體燃料管理方法，應(yīng)用在一智能廚房及一終端上，所述智能廚房包括燃料罐設(shè)備、燃料罐控制裝置、至少一廚房用油設(shè)備、廚房控制裝置、設(shè)備監(jiān)控器及云服務(wù)器，所述液體燃料管理方法包括以下步驟：

控制所述燃料罐控制裝置采集所述燃料罐設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，及控制所述廚房控制裝置采集所述廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)；

將采集的燃料罐設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在燃料罐控制裝置的燃料罐設(shè)備的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，及將采集的廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在廚房控制裝置的廚房用油設(shè)備的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，以對所述燃料罐設(shè)備及廚房用油設(shè)備的工作狀態(tài)進行異常狀況判斷；

將所述燃料罐設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)、所述廚房用油設(shè)備的至少一設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)及異常狀況判斷結(jié)果顯示在所述終端和/或所述設(shè)備監(jiān)控器中；

根據(jù)燃料罐設(shè)備的異常狀況，向所述燃料罐控制裝置發(fā)出控制指令，以控制所述燃料罐設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)的操作；及

通過云服務(wù)器接收用戶通過所述終端下達的控制命令，以控制所述燃料罐控制裝置和/或所述廚房控制裝置執(zhí)行相應(yīng)的操作。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的液體燃料管理系統(tǒng)及其管理方法通過對燃料罐及廚房用油設(shè)備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測，使得液體燃料的存儲更加安全，燃料的使用管理更加高效。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一較佳實施方式的液體燃料管理系統(tǒng)的模塊圖。

圖2是本發(fā)明智能廚房和終端的連接示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實施方式的液體燃料管理方法的流程圖。

附圖中，S1-液體燃料管理系統(tǒng)、12-信息獲取模塊、14-處理模塊、15-人機交互模塊、16-指令生成模塊、17-指令接收模塊、18-警示模塊、100-智能廚房、20-燃料罐設(shè)備、22-燃料罐、23-防爆安全閥、25-進液電磁閥、27-燃料供應(yīng)閥、28-噴水閥、30-燃料罐控制裝置、31-液位傳感器、33-溫度傳感器、34-光傳感器、36-減壓罐、37-壓力平衡器、38-第一處理單元、39-第一存儲單元、40-廚房用油設(shè)備、50-廚房控制裝置、52-第二處理單元、54-第二存儲單元、62-設(shè)備監(jiān)控器、64-云服務(wù)器、200-終端。

【具體實施方式】

請一并參考圖1和圖2，圖1為一種用于智能廚房的液體燃料管理系統(tǒng)S1的功能模塊圖。液體燃料管理系統(tǒng)S1運行于如圖2所示的智能廚房100以及終端200上。

在本實施方式中，智能廚房100包括燃料罐設(shè)備20、燃料罐控制裝置30、至少一廚房用油設(shè)備40、廚房控制裝置50、設(shè)備監(jiān)控器62及云服務(wù)器64。燃料罐設(shè)備20用于存儲醇基燃料、酒精、液態(tài)氫等液體燃料。燃料罐控制裝置30與燃料罐設(shè)備20連接，用于采集燃料罐設(shè)備20的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，并控制燃料罐設(shè)備20的作業(yè)。燃料罐控制裝置30采集的信息可包括燃料的液位高度、燃料溫度、環(huán)境溫度及燃料罐完整性等信息。至少一廚房用油設(shè)備40與燃料罐設(shè)備20連接，其可包括爐灶等設(shè)備。設(shè)備監(jiān)控器62與燃料罐控制裝置30及廚房控制裝置50均通訊連接，用于獲取及顯示廚房用油設(shè)備40和燃料罐設(shè)備20的工作狀態(tài)，以方便用戶監(jiān)控。云服務(wù)器64與終端200及設(shè)備監(jiān)控器62通訊連接，用于存儲設(shè)備監(jiān)控器62獲取的數(shù)據(jù)，方便用戶通過終端200隨時取用。

在本實施方式中，燃料罐設(shè)備20具體包括燃料罐22、噴水閥28、及分別與燃料罐22連接的防爆安全閥23、進液電磁閥25及燃料供應(yīng)閥27。進液電磁閥25用于控制燃料罐22內(nèi)液體燃料的補給。燃料供應(yīng)閥27連接燃料罐22和廚房用油設(shè)備40。

在本實施方式中，燃料罐控制裝置30具體包括液位傳感器31、溫度傳感器33、光傳感器34、減壓罐36、壓力平衡器37、第一處理單元38及第一存儲單元39。第一存儲單元39存儲燃料罐設(shè)備20的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)。在本實施方式中，燃料罐設(shè)備20的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)包括一預(yù)設(shè)的溫度值、一預(yù)設(shè)的液位高度值及一預(yù)設(shè)的光線強度值。液位傳感器31及光傳感器34均設(shè)于燃料罐22內(nèi)，其中，液位傳感器31用于檢測燃料罐22內(nèi)的燃料液位，光傳感器34用于檢測燃料罐22內(nèi)的光線強度。溫度傳感器33為多個，分別設(shè)于燃料罐22的內(nèi)外，以感測燃料的溫度及燃料罐22所處的環(huán)境溫度。減壓罐36與燃料罐22連接，用來消除因燃料罐22液位的高度不同而造成廚房用油設(shè)備40出油量不穩(wěn)定的問題。壓力平衡器37用來控制減壓罐36，以將燃料的液位穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的液位高度。溫度傳感器33與噴水閥28均安裝在智能廚房100的指定位置。第一處理單元38用于控制液位傳感器31、防爆安全閥23、溫度傳感器33、噴水閥28、光傳感器34、進液電磁閥25及燃料供應(yīng)閥27的作業(yè)。

在本實施方式中，廚房控制裝置50具有開機自檢、數(shù)據(jù)采集、遠程操控、遠程升級的功能，其包括第二處理單元52及第二存儲單元54，第二存儲單元54存儲一廚房用油設(shè)備40的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)。廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)可包括設(shè)備運行時間、大小火切換次數(shù)、設(shè)備用油量、火力使用分布情況、設(shè)備運行參數(shù)及設(shè)備故障代碼等。

在本實施方式中，設(shè)備監(jiān)控器62與第一處理單元38、壓力平衡器37及第二處理單元52均通訊連接，用于獲取及顯示液位傳感器31、溫度傳感器33、光傳感器34、壓力平衡器37的數(shù)據(jù)及廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，并與第一處理單元38及第二處理單元52進行控制指令的傳遞。

在本實施方式中，終端200可為手機、平板電腦或PC機等。終端200用于從云服務(wù)器64中獲取及顯示所需的燃料罐設(shè)備20的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)、廚房用油設(shè)備40中的至少一設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)及異常狀況判斷結(jié)果；并通過云服務(wù)器64向燃料罐控制裝置30和/或廚房控制裝置50下達控制指令。

液體燃料管理系統(tǒng)S1包括信息獲取模塊12、處理模塊14、人機交互模塊15、指令生成模塊16和指令接收模塊17。其中，液體燃料管理系統(tǒng)S1的各個模塊為存儲在第一存儲單元39和/或第二存儲單元54和/或云服務(wù)器64和/或終端200中，并可被第一處理單元38和/或第二處理單元52和/或終端200執(zhí)行的可程序化的模塊。具體如下：

信息獲取模塊12，用于控制燃料罐控制裝置30采集燃料罐22的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，具體為：信息獲取模塊12控制液位傳感器31采集燃料罐22內(nèi)燃料的液位信息，并控制溫度傳感器33采集燃料溫度、環(huán)境溫度信息及控制光傳感器34感測燃料罐22內(nèi)的光線強度，信息獲取模塊12還用于獲取壓力平衡器37的數(shù)據(jù)；及控制第二處理單元52采集廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)。

處理模塊14，用于將信息獲取模塊12采集的燃料罐22的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在第一存儲單元39的燃料罐設(shè)備20的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，以對燃料罐22的工作狀態(tài)進行異常狀況判斷，具體為：

處理模塊14用于將信息獲取模塊12采集的燃料溫度及環(huán)境溫度與所述預(yù)設(shè)的溫度值進行比較，以判斷智能廚房100是否起火；及用于將信息獲取模塊12采集的光線強度與所述預(yù)設(shè)的光線強度進行比較，以判斷燃料罐22是否被打開，從而確保儲油罐的安全。處理模塊14還用于根據(jù)信息獲取模塊12采集的燃料的液位信息得到燃料罐22內(nèi)燃料的液位變化速度，異常的液位上漲速度將會判斷是否加入未授權(quán)的燃料，異常的液位下降速度將會判斷燃料是否泄露。處理模塊14還用于將信息獲取模塊12采集的液位高度與所述預(yù)設(shè)的液位高度進行比較。處理模塊14還用于將信息獲取模塊12采集的廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在第二存儲單元54的廚房用油設(shè)備40的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，以對廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)進行異常狀況判斷。

人機交互模塊15，用于將信息獲取模塊12獲取的燃料罐22的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)、廚房用油設(shè)備40的至少一設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)及處理模塊14處理得到的結(jié)果信息顯示在終端200和/或設(shè)備監(jiān)控器62中。

指令生成模塊16，用于根據(jù)處理模塊14得出的燃料罐22的異常狀況，向燃料罐控制裝置30發(fā)出控制指令，以控制燃料罐設(shè)備20執(zhí)行相應(yīng)的操作，具體為：指令生成模塊16用于在處理模塊14得出燃料罐22發(fā)生燃料泄露事故時，生成一控制指令以通過第一處理單元38控制防爆安全閥23關(guān)閉；指令生成模塊16用于在環(huán)境溫度或燃料溫度大于所述預(yù)設(shè)的溫度值時，生成一控制指令以通過第一處理單元38開啟噴水閥28給燃料罐22降溫，當環(huán)境溫度及燃料溫度降至設(shè)定溫度時，指令生成模塊16再生成一控制指令以通過第一處理單元38關(guān)閉噴水閥28；指令生成模塊16用于在液位高度低于所述預(yù)設(shè)的液位高度時，生成一控制指令以通過第一處理單元38控制進液電磁閥25開啟，從而向燃料罐22補充燃料；指令生成模塊16用于在處理模塊14判斷廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，關(guān)閉燃料供應(yīng)閥27。

指令接收模塊17，用于控制云服務(wù)器64接收用戶通過終端200下達的控制命令，以控制燃料罐控制裝置30和/或廚房控制裝置50執(zhí)行相應(yīng)的操作，例如：服務(wù)器64將接收的控制命令通過設(shè)備監(jiān)控器62發(fā)送給第一處理單元38和/或第二處理單元52，第一處理單元38和/或第二處理單元52執(zhí)行相應(yīng)的指令以控制相應(yīng)的設(shè)備，例如燃料罐設(shè)備20、液位傳感器31、溫度傳感器33、光傳感器34及廚房用油設(shè)備40的啟停。

液體燃料管理系統(tǒng)S1還包括警示模塊18。警示模塊18用于在液位傳感器31得到的液位高度大于預(yù)設(shè)的液位高度時，控制第一處理單元38通過云服務(wù)器64向終端200發(fā)送警示信號。

請一并參考圖3，為本發(fā)明一實施方式中液體燃料管理方法的流程圖。

S310：控制燃料罐控制裝置30采集燃料罐22的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，具體為：控制液位傳感器31采集燃料罐22內(nèi)燃料的液位信息，控制溫度傳感器33采集燃料溫度、環(huán)境溫度信息；獲取壓力平衡器37的數(shù)據(jù)，及控制光傳感器34感測燃料罐22內(nèi)的光線強度?？刂频诙幚韱卧?2采集廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)。

S320：將采集的燃料罐22的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在第一存儲單元39的燃料罐22的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，及將采集的廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲在第二存儲單元54的廚房用油設(shè)備40的標準工作狀態(tài)數(shù)據(jù)進行比較，以對燃料罐22及廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)進行異常狀況判斷，具體為：

將采集的燃料溫度及環(huán)境溫度與所述預(yù)設(shè)的溫度值進行比較，以判斷智能廚房100是否起火；

將采集的光線強度與所述預(yù)設(shè)的光線強度進行比較，以判斷燃料罐22是否被打開；

根據(jù)采集的燃料的液位信息得到燃料罐22內(nèi)燃料的液位變化速度，異常的液位上漲速度將會判斷是否加入未授權(quán)的燃料，異常的液位下降速度將會判斷燃料是否泄露；

將采集的液位高度與所述預(yù)設(shè)的液位高度進行比較。

S330：將燃料罐22的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)、廚房用油設(shè)備40的至少一設(shè)備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)及處理模塊14處理得到的結(jié)果信息顯示在終端200和/或設(shè)備監(jiān)控器62中。

S340：根據(jù)燃料罐22的異常狀況，向燃料罐控制裝置30發(fā)出控制命令，以控制燃料罐設(shè)備20執(zhí)行相應(yīng)的操作；具體為：在燃料罐22發(fā)生燃料泄露事故時，通過第一處理單元38控制防爆安全閥23關(guān)閉；在環(huán)境溫度或燃料溫度大于所述預(yù)設(shè)的溫度值時，通過第一處理單元38開啟噴水閥28給燃料罐22降溫，當環(huán)境溫度及燃料溫度降至所述預(yù)設(shè)的溫度值時，通過第一處理單元38關(guān)閉噴水閥28；在液位高度低于所述預(yù)設(shè)高度時，通過第一處理單元38控制進液電磁閥25開啟，從而向燃料罐22補充燃料；在液位高度大于所述預(yù)設(shè)的液位高度時，控制第一處理單元38通過云服務(wù)器64向終端200發(fā)送警示信號，以提醒用戶采取關(guān)閉進液電磁閥25等相應(yīng)的行動；在處理模塊14判斷廚房用油設(shè)備40的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，通過第一處理單元38關(guān)閉燃料供應(yīng)閥27。

S350：控制云服務(wù)器64接收用戶通過終端200下達的控制命令，以控制所述燃料罐控制裝置30和/或所述廚房控制裝置50執(zhí)行相應(yīng)的操作，具體為：第一處理單元38和/或第二處理單元52接收終端200發(fā)出的控制指令，以控制相應(yīng)設(shè)備，例如燃料罐設(shè)備20、液位傳感器31、溫度傳感器33、光傳感器34及廚房用油設(shè)備40的一臺或多臺設(shè)備的啟停。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。