本發(fā)明屬于合金處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種喂絲速度調(diào)控電路及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在熔鑄生產(chǎn)線上，喂絲機(jī)是鋁合金鑄造中影響最終產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)部組織(特別是晶粒尺寸大小)的關(guān)鍵設(shè)備，是鋁合金鑄錠鑄造時在線加入鈦、硼及稀土等易氧化微量元素夠成的晶粒細(xì)化劑，以實(shí)現(xiàn)鑄錠組織晶粒細(xì)化的最有效措施之一。在合金鑄造的過程中，需要利用喂絲機(jī)將晶粒細(xì)化劑如鋁鈦硼絲等，以合理的速度，準(zhǔn)確輸送至金屬液流槽的底部，以保證晶粒細(xì)化劑能夠在金屬液底部均勻彌散。晶粒細(xì)化劑的加入可以提高合金的質(zhì)量，改善合金的澆鑄性能。

在現(xiàn)有技術(shù)中，熔鑄在線生產(chǎn)過程根據(jù)合金成分要求及正常鑄造時的金屬液流量，人工計(jì)算出晶粒細(xì)化劑如鋁鈦硼絲加入速度，并相應(yīng)地設(shè)定好喂絲機(jī)上傳動機(jī)構(gòu)輸送絲輪轉(zhuǎn)速，利用喂絲機(jī)在線加入晶粒細(xì)化劑，晶粒細(xì)化劑進(jìn)入金屬液后迅速熔化，鈦或硼等微量元素?cái)U(kuò)散溶解，從而實(shí)現(xiàn)鑄造組織晶粒細(xì)化。但是由于喂絲機(jī)傳動老化不完善導(dǎo)致工藝重現(xiàn)性差等問題，喂絲過程中容易出現(xiàn)不送絲、卡阻等頻發(fā)故障，人為監(jiān)控不及時，同時容易產(chǎn)生動力不足的現(xiàn)象，使得最終產(chǎn)品鈦或硼等微量元素含量波動和合金成分偏差較大，造成鑄造組織晶粒細(xì)化效果不穩(wěn)定，從而影響最終鑄錠質(zhì)量。

因此，如何提供一種喂絲速度調(diào)控電路及系統(tǒng)，降低喂絲過程中不送絲、卡阻等故障發(fā)生，提高鑄錠質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的提供了一種喂絲速度調(diào)控電路及系統(tǒng)，提供報(bào)警監(jiān)控、控制喂絲速度，能夠降低喂絲過程中出現(xiàn)的故障率，提高鑄錠質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)，包括：

監(jiān)測晶粒細(xì)化劑的實(shí)際喂絲速度的速度監(jiān)控裝置；

與所述速度監(jiān)控裝置相連接的PLC控制器；

分別與所述PLC控制器相連接的變頻器和報(bào)警器，其中，所述PLC控制器判斷所述速度監(jiān)控裝置獲取的實(shí)際喂絲速度與目標(biāo)喂絲速度的差值是否在允許誤差范圍內(nèi)，若不在所述允許誤差范圍內(nèi)，向所述報(bào)警器發(fā)送報(bào)警信號，向所述變頻器發(fā)送頻率控制信號，所述變頻器用于根據(jù)接收到的所述PLC控制器發(fā)送的所述頻率控制信號控制驅(qū)動電機(jī)調(diào)速，所述報(bào)警器用于接收PLC控制器發(fā)送的報(bào)警信號。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)中，所述速度監(jiān)控裝置包括：

與轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器，用于測量所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速；

和/或，

與被動壓輪相連的監(jiān)控編碼器，用于測量被動壓輪的喂絲速度。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)中，所述速度監(jiān)控裝置與所述變頻器之間還連接有PID控制器，用于對所述速度監(jiān)控裝置與所述變頻器之間的所述實(shí)際喂絲速度與目標(biāo)喂絲速度的差值校正反饋。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)中，所述PLC控制器為具有PID速度誤差校正反饋功能的PLC控制器。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)中，所述PLC控制器的網(wǎng)絡(luò)接口與帶SCADA軟硬件系統(tǒng)的PC機(jī)采用網(wǎng)絡(luò)線連接。

本發(fā)明還提供一種喂絲速度調(diào)控電路，包括速度監(jiān)控裝置、PLC控制器、控制面板回路、變頻器、驅(qū)動電機(jī)以及第一繼電器線圈、第六繼電器線圈、電路開關(guān)、第一繼電器開關(guān)、第六繼電器開關(guān)、手動控制開關(guān)及蜂鳴器；其中，

所述PLC控制器的輸入端連接所述速度監(jiān)控裝置，所述PLC控制器的第一數(shù)字輸出端連接所述第一繼電器線圈，第六數(shù)字輸出端連接所述第六繼電器線圈；

所述變頻器分別與所述驅(qū)動電機(jī)和所述電路開關(guān)連接，所述電路開關(guān)又連接有相互并聯(lián)的所述第一繼電器開關(guān)以及所述控制面板回路，

所述控制面板回路包括并聯(lián)連接的前進(jìn)送絲回路和報(bào)警回路，所述前進(jìn)送絲回路包括串聯(lián)連接的所述手動控制開關(guān)和用于控制變頻器前進(jìn)送絲的所述第一繼電器線圈，所述報(bào)警回路包括串聯(lián)連接的所述第六繼電器開關(guān)和所述蜂鳴器。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控電路中，所述控制面板回路還包括與所述第一繼電器線圈兩端并聯(lián)的用于控制變頻器后退抽絲的第二繼電器線圈，所述PLC控制器的第二數(shù)字輸出端連接第二繼電器線圈，所述第一繼電器開關(guān)兩端還并聯(lián)有第二繼電器開關(guān)。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控電路中，所述速度監(jiān)控裝置包括：

與轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器；

和/或，

與被動壓輪相連的監(jiān)控編碼器。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控電路中，所述控制面板回路還包括與所述報(bào)警回路兩端并聯(lián)的速度顯示回路，所述速度顯示回路包括交流接觸器開關(guān)和與所述交流接觸器開關(guān)串聯(lián)連接且并聯(lián)連接的一號絲速度調(diào)節(jié)變位器和二號絲速度調(diào)節(jié)變位器，所述PLC控制器還包括與第三數(shù)字輸出端連接第三繼電器線圈，所述PLC控制器還包括與第四數(shù)字輸出端連接第四繼電器線圈。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控電路中，所述報(bào)警回路還包括與所述第六繼電器開關(guān)兩端并聯(lián)的第五繼電器開關(guān)，所述PLC控制器還包括與第五數(shù)字輸出端連接第五繼電器線圈。

優(yōu)選地，在上述喂絲速度調(diào)控電路中，所述第五繼電器線圈和所述第六繼電器開關(guān)的一端與所述蜂鳴器之間還連接有延時裝置。

相對于背景技術(shù)，喂絲過程中出現(xiàn)不送絲、卡阻等故障，人為監(jiān)控不及時且精準(zhǔn)度不高，最終導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量較差。本發(fā)明提供一種喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)，包括速度監(jiān)控裝置、PLC控制器、變頻器和報(bào)警器，采用速度監(jiān)控裝置實(shí)時檢測晶粒細(xì)化劑的速度，通過PLC控制器判斷速度監(jiān)控裝置獲取的實(shí)際輸送速度與目標(biāo)喂絲速度的差值是否在允許誤差范圍內(nèi)，從而PLC控制器向變頻器發(fā)送頻率控制信號，變頻器控制驅(qū)動電機(jī)調(diào)速，PLC控制器向報(bào)警器發(fā)送報(bào)警信號。本發(fā)明還提供一種喂絲速度調(diào)控電路，通過將速度監(jiān)控裝置、PLC控制器、控制面板回路、變頻器、驅(qū)動電機(jī)以及第一繼電器線圈、第六繼電器線圈、電路開關(guān)、第一繼電器開關(guān)、第六繼電器開關(guān)、手動控制開關(guān)及蜂鳴器等電器元件連接，能夠?qū)崿F(xiàn)上述喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)的報(bào)警監(jiān)控且控制喂絲速度的功能。本方案提供的一種喂絲速度調(diào)控電路及系統(tǒng)，提供報(bào)警監(jiān)控、控制喂絲速度，最終能夠降低喂絲過程中出現(xiàn)的故障率，提高鑄錠質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的另一種喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)的示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的一種喂絲速度調(diào)控電路的示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供的另一種喂絲速度調(diào)控電路的示意圖。

圖中，速度監(jiān)控裝置01、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11、監(jiān)控編碼器12、PLC控制器02、變頻器03、報(bào)警器04、驅(qū)動電機(jī)05、PID控制器06、PC機(jī)07、人機(jī)界面08；第一繼電器線圈KA1、第二繼電器線圈KA2、一號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA3、二號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA4、第五繼電器線圈KA5、第六繼電器線圈KA6；第一繼電器開關(guān)KA1、第二繼電器開關(guān)KA2、交流接觸器開關(guān)KM、第五繼電器開關(guān)KA5、第六繼電器開關(guān)KA6、手動控制開關(guān)SH；電路開關(guān)QF1、蜂鳴器HA、延時裝置L+S、指示燈L。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種喂絲速度調(diào)控電路及系統(tǒng)，提供報(bào)警監(jiān)控，能夠降低喂絲過程中出現(xiàn)的故障率，提高鑄錠質(zhì)量。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1，本發(fā)明所提供的喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)，包括速度監(jiān)控裝置01、PLC控制器02、變頻器03和報(bào)警器04。速度監(jiān)控裝置01用于監(jiān)測晶粒細(xì)化劑的實(shí)際喂絲速度，PLC控制器02與速度監(jiān)控裝置01連接，變頻器03和報(bào)警器04均與PLC控制器02連接。其中，PLC控制器02(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。)接收實(shí)際喂絲速度信號，判斷速度監(jiān)控裝置01獲取的實(shí)際喂絲速度與目標(biāo)喂絲速度的差值是否在允許誤差范圍內(nèi)，若不在允許誤差范圍內(nèi)，向報(bào)警器04發(fā)送報(bào)警信號，向變頻器03發(fā)送頻率控制信號，變頻器03用于根據(jù)接收到的PLC控制器02發(fā)送的頻率控制信號控制驅(qū)動電機(jī)05調(diào)速，報(bào)警器04用于接收PLC控制器02發(fā)送的報(bào)警信號。

相對于背景技術(shù)，喂絲過程中出現(xiàn)不送絲、卡阻等故障，人為監(jiān)控不及時且精準(zhǔn)度不高，最終導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量較差。本發(fā)明提供一種喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)，包括速度監(jiān)控裝置01、PLC控制器02、變頻器03和報(bào)警器04，采用速度監(jiān)控裝置01實(shí)時檢測晶粒細(xì)化劑的速度，通過PLC控制器02判斷速度監(jiān)控裝置01獲取的實(shí)際輸送速度與目標(biāo)喂絲速度的差值是否在允許誤差范圍內(nèi)，從而PLC控制器02向變頻器03發(fā)送頻率控制信號，變頻器03控制驅(qū)動電機(jī)05調(diào)速，PLC控制器02向報(bào)警器04發(fā)送報(bào)警信號。本方案提供的一種喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)，提供報(bào)警監(jiān)控、控制喂絲速度，最終能夠降低喂絲過程中出現(xiàn)的故障率，提高鑄錠質(zhì)量。

具體的可參考圖2，可選地，速度監(jiān)控裝置01包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11和/或監(jiān)控編碼器12。由于速度監(jiān)控裝置01用于監(jiān)測晶粒細(xì)化劑的實(shí)際喂絲速度，因此既可以為轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感11器也可以為監(jiān)控編碼器12，也可以采用二者同時監(jiān)控。轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11與喂絲機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)相連，用于測量轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速。監(jiān)控編碼器12與喂絲機(jī)機(jī)頭上的被動壓輪相連，用于測量被動壓輪的喂絲速度。

可選地，速度監(jiān)控裝置01與變頻器03之間還連接有PID控制器06(比例(proportion)、積分(integral)、導(dǎo)數(shù)(derivative)，PID控制器是根據(jù)PID控制原理對整個控制系統(tǒng)進(jìn)行偏差調(diào)節(jié)，從而使被控變量的實(shí)際值與工藝要求的預(yù)定值一致。不同的控制規(guī)律適用于不同的生產(chǎn)過程，必須合理選擇相應(yīng)的控制規(guī)律，否則PID控制器將達(dá)不到預(yù)期的控制效果。)，用于對速度監(jiān)控裝置01與變頻器03之間的速度誤差校正反饋。PID控制器是工業(yè)控制應(yīng)用中很常見的反饋回路部件，PID控制器把收集到的數(shù)據(jù)和目標(biāo)喂絲速度進(jìn)行比較，然后把這個差別用于計(jì)算新的輸入值，這個新的輸入值的目的是可以讓系統(tǒng)的數(shù)據(jù)達(dá)到或者保持在目標(biāo)喂絲速度。PID控制器06可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、控制面板所操作輸入的參數(shù)和差別的出現(xiàn)率來調(diào)整輸入值，這樣可以使系統(tǒng)更加準(zhǔn)確，更加穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^數(shù)學(xué)的方法證明，在其他控制方法導(dǎo)致系統(tǒng)有穩(wěn)定誤差或過程反復(fù)的情況下，一個PID反饋回路可以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定。

PLC控制器02也可為具有PID速度誤差校正反饋功能的PLC控制器02。系統(tǒng)的顯示功能通過PLC控制器02的網(wǎng)絡(luò)接口與帶SCADA軟硬件系統(tǒng)的PC機(jī)07采用網(wǎng)絡(luò)線連接，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)存儲記錄功能。加入工藝參數(shù)存儲記錄功能，以便材料質(zhì)量的反饋、質(zhì)量體系審查時的查閱，在材料質(zhì)量問題反饋分析中具有很重要的意義。再通過PC機(jī)07連接到人機(jī)界面08，人機(jī)界面可為鑄造機(jī)顯示觸摸屏，從而最終實(shí)現(xiàn)PLC控制器02數(shù)據(jù)在人機(jī)界面08上的顯示。

請參考圖3，本發(fā)明還提供一種喂絲速度調(diào)控電路，包括速度監(jiān)控裝置01、PLC控制器02、控制面板回路、變頻器03、驅(qū)動電機(jī)05以及第一繼電器線圈KA1、第六繼電器線圈KA6、電路開關(guān)QF1、第一繼電器開關(guān)KA1、第六繼電器開關(guān)KA6、手動控制開關(guān)SH及蜂鳴器HA。其中，PLC控制器02的數(shù)字輸入端IN01連接速度監(jiān)控裝置，PLC控制器02的數(shù)字輸出端OUT01連接第一繼電器線圈KA1，數(shù)字輸出端OUT06連接第六繼電器線圈KA6。變頻器03分別與驅(qū)動電機(jī)05和電路開關(guān)QF1連接，變頻器03控制驅(qū)動電機(jī)05轉(zhuǎn)速，電路開關(guān)QF1作為總電路開關(guān)控制整個電路的開斷。電路開關(guān)QF1又連接有相互并聯(lián)的第一繼電器開關(guān)KA1以及控制面板回路，控制面板回路包括并聯(lián)連接的前進(jìn)送絲回路和報(bào)警回路。前進(jìn)送絲回路包括串聯(lián)連接的手動控制開關(guān)SH和用于控制變頻器03前進(jìn)送絲的第一繼電器線圈KA1，報(bào)警回路包括串聯(lián)連接的第六繼電器開關(guān)KA6和蜂鳴器HA。最終能夠?qū)崿F(xiàn)上述喂絲速度調(diào)控系統(tǒng)的報(bào)警監(jiān)控且控制喂絲速度的功能。當(dāng)然，前進(jìn)送絲回路的兩端還可以并聯(lián)連接指示燈L，當(dāng)系統(tǒng)通電后指示燈亮起。

工作時：

閉合電路開關(guān)QF1，啟動PLC模塊。當(dāng)PLC模塊控制第一繼電器線圈KA1通電，同時閉合手動控制開關(guān)SH，第一繼電器開關(guān)KA1閉合，控制面板回路中的第一繼電器線圈KA1也通電，從而喂絲機(jī)變頻器03控制驅(qū)動電機(jī)05開始前進(jìn)送絲。當(dāng)PLC模塊判斷速度監(jiān)控裝置01測得的喂絲速度異常時，數(shù)字輸出端OUT06連接第六繼電器線圈KA6通電，報(bào)警回路串聯(lián)連接的第六繼電器開關(guān)KA6閉合，從而蜂鳴器HA通電開始報(bào)警。

具體實(shí)施例可參考圖4，可選地，控制面板回路還包括與第一繼電器線圈KA1兩端并聯(lián)的用于控制變頻器03后退抽絲的第二繼電器線圈KA2，PLC控制器02的數(shù)字輸出端OUT02連接第二繼電器線圈KA2，第一繼電器開關(guān)KA1兩端還并聯(lián)有第二繼電器開關(guān)KA2。

工作原理為：當(dāng)PLC模塊控制第二繼電器線圈KA2通電，同時閉合手動控制開關(guān)SH，第二繼電器開關(guān)KA2閉合，控制面板回路中的第二繼電器線圈KA2也通電，從而喂絲機(jī)變頻器03控制驅(qū)動電機(jī)05開始后退抽絲。一般遇到卡絲卡阻現(xiàn)象時，通過后退抽絲功能將卡住的晶粒細(xì)化劑抽出。

速度監(jiān)控裝置01可以包括與轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11，也可以包括與被動壓輪相連的監(jiān)控編碼器12，也可以同時包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11和監(jiān)控編碼器12。參考圖4，一種具體實(shí)施方式中，速度監(jiān)控裝置包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11和監(jiān)控編碼器12，PLC控制器02的數(shù)字輸入端IN01連接監(jiān)控編碼器12，PLC控制器02的數(shù)字輸入端IN02連接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11。

控制面板回路還包括與報(bào)警回路兩端并聯(lián)的速度顯示回路，速度顯示回路包括交流接觸器開關(guān)KM和與交流接觸器開關(guān)KM串聯(lián)連接且并聯(lián)連接的一號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA3和二號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA4，PLC控制器02還包括與數(shù)字輸出端OUT03連接第三繼電器線圈KA3，PLC控制器02還包括與數(shù)字輸出端OUT04連接第四繼電器線圈KA4。

工作原理為：當(dāng)喂絲機(jī)中具有兩根晶粒細(xì)化劑絲時，一號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA3和二號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA4分別控制一號絲、二號絲的喂絲速度。當(dāng)PLC控制器02控制第三繼電器線圈KA3通電，一號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA3連通，PLC控制器02控制第四繼電器線圈KA4通電，二號絲速度調(diào)節(jié)變位器KA4連通，PLC控制器02通過PID控制器或其內(nèi)部具有PID功能計(jì)算出需要調(diào)整的速度差，通過喂絲機(jī)變頻器03控制驅(qū)動電機(jī)05對一號絲和二號絲調(diào)速。同理，當(dāng)喂絲機(jī)具有兩根以上晶粒細(xì)化劑絲時，可增加電路中速度調(diào)節(jié)變位器和PLC控制器02繼電器線圈的數(shù)量。

報(bào)警回路還包括與第六繼電器開關(guān)KA6兩端并聯(lián)的第五繼電器開關(guān)KA5，PLC控制器02還包括與數(shù)字輸出端OUT05連接第五繼電器線圈KA5。報(bào)警回路可以為被動輪監(jiān)控編碼器12異常時報(bào)警，也可以為轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器異常時報(bào)警。

工作原理為：若被動輪監(jiān)控編碼器12與第六繼電器開關(guān)KA6和第六繼電器線圈KA6相聯(lián)系，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器與第五繼電器開關(guān)KA5和第五繼電器線圈KA5相聯(lián)系。則當(dāng)被動輪監(jiān)控編碼器不轉(zhuǎn)、不轉(zhuǎn)超過多少分鐘再或者被動輪監(jiān)控編碼器獲取的實(shí)際喂絲速度與目標(biāo)喂絲速度的差值不在允許誤差范圍內(nèi)，允許誤差范圍為人為設(shè)定的某一數(shù)值，則第六繼電器線圈KA6通電，第六繼電器開關(guān)KA6報(bào)警。當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器不轉(zhuǎn)、不轉(zhuǎn)超過多少分鐘再或者轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器獲取的實(shí)際喂絲速度與目標(biāo)喂絲速度的差值不在允許誤差范圍內(nèi)，允許誤差范圍為人為設(shè)定的某一數(shù)值，則第五繼電器線圈KA5通電，第五繼電器開關(guān)KA5報(bào)警。

當(dāng)被動輪監(jiān)控編碼器12或轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)傳感器11想要實(shí)現(xiàn)不轉(zhuǎn)超過多少分鐘報(bào)警的功能時，第五繼電器線圈KA5和第六繼電器開關(guān)KA6的一端與蜂鳴器HA之間還需連接有延時裝置L+S，從而實(shí)現(xiàn)延時報(bào)警的功能。

速度監(jiān)控裝置與變頻器之間還可以連接有PID控制器，用于對速度監(jiān)控裝置與變頻器之間的實(shí)際喂絲速度與目標(biāo)喂絲速度的差值校正反饋。特別的，可以在與被動壓輪相連的監(jiān)控編碼器12上連接PID控制器。

以上對本發(fā)明所提供的一種喂絲速度調(diào)控電路及系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。