本發(fā)明涉及數(shù)控機床電路設計領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控機床振動測量方法，使用該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對數(shù)控機床機械部件的振動量進行實時測量和監(jiān)控。

技術(shù)背景

在機械加工行業(yè)大量使用數(shù)控機床，數(shù)控機床的振動是長期存在的，這種振動量一般很小，對機床影響不大，因此一般數(shù)控機床在進行電路設計時都不考慮機床的機械振動，對振動不進行檢測監(jiān)控。

數(shù)控機床的振動源主要有主軸和絲杠，主軸是主要加工部件，由主軸電機和齒輪箱等組成，絲杠是主要運動部件，由絲桿、絲母等組成。數(shù)控機床一般24小時連續(xù)工作不停機，經(jīng)過長期滿負荷運行，機械部件、緊固件如軸承、螺釘?shù)入y免有所松動，從而引起振動。理論上，數(shù)控機床加工時，加工程序中已經(jīng)規(guī)定好了坐標進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等工藝條件，操作工人只需按照程序執(zhí)行即可，但是實際中，人為干預加工程序，違規(guī)加大刀具切削量、加快坐標進給速度、進行大功率切削等，會造成機床振動加大。當機械振動量超過一定的量值后，輕者引起機床加工精度下降，重者導致機械部件損壞造成機床故障停機。鑒于數(shù)控機床的電主軸、主軸、絲杠等部件不但昂貴，而且一旦損壞備件采購周期長，經(jīng)濟損失大，因此振動測量技術(shù)應用在數(shù)控機床中是完全必要和可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由于振動測量技術(shù)在實際工程設計中已經(jīng)廣泛應用，本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控機床振動測量方法，實現(xiàn)數(shù)控機床某個機械部件振動量的實時檢測和預警，當超出設定的超限振動量時，發(fā)出預警，停止機床運動以達到保護機床的目的。

一種數(shù)控機床的振動檢測方法，其特征在于：1)有一個檢測裝置，該檢測裝置含有振動傳感器和由屏蔽電纜連接的可編程控制器，所述的振動傳感器安裝在機床的振動源上，所述的可編程控制器含有振動測量計算程序；2)通過試驗得出該機床振動源工作時的平均振動量值Gavg，上限振動量值Gmax；3)將該機床的平均振動量值Gavg、上限振動量值Gmax寫入可編程控制器的測量計算程序；4)振動傳感器將數(shù)控機床的測量振動量值G通過屏蔽電纜輸入到可編程控制器，由可編程控制器的振動測量計算程序進行計算處理，當測量振動量值G小于平均振動量值Gavg時，可編程控制器不動作，當測量振動量值G大于平均振動量值Gavg小于上限振動量值Gmax時，可編程控制器發(fā)出報警信號，當測量振動量值G大于上限振動量值Gmax時，可編程控制器發(fā)出指令使數(shù)控機床停止工作。

本發(fā)明的優(yōu)點是：數(shù)控機床振動測量方法實施方便、工作穩(wěn)定適應性廣、成本低。

以下結(jié)合實施例附圖對本申請作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1數(shù)控機床振動測量系統(tǒng)硬件檢測裝置

圖2振動測量計算程序結(jié)構(gòu)圖

具體實施方式

數(shù)控機床振動測量方法，包括硬件和軟件兩部分。硬件是有一個檢測裝置，該檢測裝置含有振動傳感器和由屏蔽電纜連接的可編程控制器，所述的振動傳感器安裝在機床的振動源上，如機床的主軸、絲杠等附近，所述的可編程控制器含有測量的軟件部分，振動測量計算程序。使用時，首先需要通過試驗得出該機床振動源工作時的平均振動量值Gavg，上限振動量值Gmax；再將將該機床的平均振動量值Gavg、上限振動量值Gmax寫入可編程控制器的測量計算程序中；在數(shù)控機床的工作中，振動傳感器將數(shù)控機床的測量振動量值G通過屏蔽電纜輸入到可編程控制器，由可編程控制器的振動測量計算程序進行計算處理，當測量振動量值G小于平均振動量值Gavg時，可編程控制器不動作，當測量振動量值G大于平均振動量值Gavg小于上限振動量值Gmax時，說明機床振動已經(jīng)異常，存在故障隱患，可編程控制器發(fā)出報警信號，提示維修人員停機進行預防性檢查、檢修，及時排除故障隱患；當測量振動量值G大于上限振動量值Gmax時，說明機床振動情況非常嚴重，存在嚴重的故障隱患，可編程控制器發(fā)出指令迫使數(shù)控機床停止工作。