泥煤摻燒無線遙控裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種泥煤摻燒無線遙控裝置，包括安裝在泥煤摻燒設(shè)備機(jī)體上的無線接收裝置，一個(gè)與泥煤摻燒設(shè)備分離的無線發(fā)射裝置，所述無線接收裝置與無線發(fā)射裝置之間通過無線方式通信；所述無線發(fā)射裝置包括LCD顯示模塊、第一無線信號(hào)接收模塊、第一信號(hào)解碼模塊、MCU、第一信號(hào)編碼與隔離模塊、第一無線發(fā)送模塊，所述無線接收裝置包括信號(hào)變送模塊、控制器、第二無線信號(hào)接收模塊、第二信號(hào)解碼模塊、第二信號(hào)編碼與隔離模塊、第二無線發(fā)送模塊。本實(shí)用新型能夠無線遙控機(jī)電設(shè)備工作，使操作人員可以避開高溫、有毒、惡臭、噪音等惡劣工作環(huán)境，保護(hù)操作人員的身心健康。
【專利說明】泥煤摻燒無線遙控裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泥煤摻燒設(shè)備，尤其涉及一種泥煤摻燒設(shè)備的無線遙控裝置，屬于環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]泥煤摻燒設(shè)備主要用于將污泥和原煤按一定比例進(jìn)行混合攪拌。目前，主要安裝于發(fā)電廠，目的是處理城市污水處理廠產(chǎn)生的沉淀污泥，一個(gè)中等城市每天產(chǎn)生的污泥大約有100噸，污泥由裝卸車運(yùn)至發(fā)電廠，和原煤攪拌，然后焚燒，達(dá)到環(huán)保的要求，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、資源化、無害化處理的目的。
[0003]泥煤摻燒設(shè)備將煤與污泥通過輸送帶按一定的比例送入專用攪拌裝置，經(jīng)過攪拌混合，經(jīng)輸煤系統(tǒng)送入煤倉，再經(jīng)磨煤機(jī)加熱粉碎后，送入鍋爐焚燒發(fā)電。通過該設(shè)備，污泥直接由自卸車倒入污泥斗，無需在現(xiàn)場二次搬運(yùn)，避免了二次污染。污泥和煤經(jīng)攪拌后可直接加到已有的運(yùn)煤流水線，也可由旁路皮帶機(jī)暫時(shí)堆放在場地上。目前，常用的泥煤摻燒攪拌設(shè)備需要建設(shè)中央控制室，在室內(nèi)進(jìn)行控制。由于現(xiàn)場環(huán)境差，尤其是污泥是由污水處理產(chǎn)生，散發(fā)著惡臭的氣味，遇到雨天，現(xiàn)場更是又臟又亂，嚴(yán)重影響操作人員的身心健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種泥煤摻燒無線遙控裝置，為無線遙控機(jī)電設(shè)備工作提供控制系統(tǒng)硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對污泥與原煤按比例混合、攪拌、輸送，使操作人員可以避開高溫、有毒、惡臭、噪音等惡劣工作環(huán)境，保護(hù)操作人員的身心健康。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種泥煤摻燒無線遙控裝置，包括安裝在泥煤摻燒設(shè)備機(jī)體上的無線接收裝置，一個(gè)與泥煤摻燒設(shè)備分離的無線發(fā)射裝置，所述無線接收裝置與無線發(fā)射裝置之間通過無線方式通信；所述無線發(fā)射裝置包括LCD顯示模塊1、第一無線信號(hào)接收模塊2、第一信號(hào)解碼模塊3、MCU 4、第一信號(hào)編碼與隔離模塊5、第一無線發(fā)送模塊6，所述IXD顯示模塊I與MCU 4相連，所述第一無線信號(hào)接收模塊2的輸出端接第一信號(hào)解碼模塊3的輸入端，所述第一信號(hào)解碼模塊3的輸出端接MCU 4，所述MCU 4與第一信號(hào)編碼與隔離模塊5的輸入端相連，所述第一信號(hào)編碼與隔離模塊5的輸出端與第一無線發(fā)送模塊6的輸入端相連；所述無線接收裝置包括信號(hào)變送模塊13、控制器14、第二無線信號(hào)接收模塊15、第二信號(hào)解碼模塊16、第二信號(hào)編碼與隔離模塊17、第二無線發(fā)送模塊18，所述第二無線信號(hào)接收模塊15的輸出端接第二信號(hào)解碼模塊16的輸入端，所述第二信號(hào)解碼模塊16的輸出端接控制器14，所述控制器14與第二信號(hào)編碼與隔離模塊17的輸入端相連，所述第二信號(hào)編碼與隔離模塊17的輸出端與第二無線發(fā)送模塊18的輸入端相連；所述信號(hào)變送模塊13與控制器14相連，所述信號(hào)變送模塊13接收泥煤摻燒設(shè)備的煤斗門開度傳感器7、污泥螺旋測速儀8、皮帶機(jī)一測速儀9、皮帶機(jī)二測速儀10、攪拌機(jī)測速儀11、缺料報(bào)警料位計(jì)12的信號(hào)；所述控制器14控制泥煤摻燒設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
[0008]前述泥煤摻燒無線遙控裝置，其中MCU 4為單片機(jī)。
[0009]前述泥煤摻燒無線遙控裝置，其中控制器14為PLC。
[0010]前述泥煤摻燒無線遙控裝置，其中第一無線信號(hào)接收模塊2、第一無線發(fā)送模塊6、第二無線信號(hào)接收模塊15、第二無線發(fā)送模塊18為Zigbee通信模塊。
[0011]前述泥煤摻燒無線遙控裝置，其中第一無線信號(hào)接收模塊2、第一無線發(fā)送模塊6、第二無線信號(hào)接收模塊15、第二無線發(fā)送模塊18為UWB通信模塊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:無線遙控裝置接受現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)信息，由LCD顯示模塊顯示。操作人員只需在無線信號(hào)能接受的范圍內(nèi)，使用無線發(fā)射裝置對污泥摻燒攪拌設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程無線操作和監(jiān)控，操作人員可以避開高溫、有毒、惡臭、噪音工作環(huán)境，保護(hù)操作人員的身心健康；使用本實(shí)用新型的無線遙控裝置無需在生產(chǎn)現(xiàn)場建設(shè)控制室，起到節(jié)省設(shè)備建設(shè)成本的作用；無線遙控裝置體積小，便于操作；可根據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)行功能擴(kuò)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的泥煤摻燒設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的無線發(fā)射裝置電路圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的無線接收裝置電路圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，原煤直接由煤斗下到輸送帶一上，原煤的重量由控制斗門大小控制柜，污泥則由污泥螺旋進(jìn)行計(jì)量，輸送帶把污泥和原煤送到拌缸，按時(shí)設(shè)定的時(shí)間攪拌，再由拌缸下料口把混合料下到輸送帶二，由其送到高溫爐。
[0018]本實(shí)用新型的泥煤摻燒無線遙控裝置包括安裝在泥煤摻燒設(shè)備機(jī)體上的無線接收裝置，一個(gè)與泥煤摻燒設(shè)備分離的無線發(fā)射裝置，所述無線接收裝置與無線發(fā)射裝置之間通過無線方式通信。
[0019]如圖2所示，與泥煤摻燒設(shè)備分離的無線發(fā)射裝置包括LCD顯示模塊1、第一無線信號(hào)接收模塊2、第一信號(hào)解碼模塊3、MCU 4、第一信號(hào)編碼與隔離模塊5、第一無線發(fā)送模塊6，所述LCD顯示模塊I與MCU 4相連，所述第一無線信號(hào)接收模塊2的輸出端接第一信號(hào)解碼模塊3的輸入端，所述第一信號(hào)解碼模塊3的輸出端接MCU 4，所述MCU 4與第一信號(hào)編碼與隔離模塊5的輸入端相連，所述第一信號(hào)編碼與隔離模塊5的輸出端與第一無線發(fā)送模塊6的輸入端相連。
[0020]如圖3所示，所述無線接收裝置包括信號(hào)變送模塊13、控制器14、第二無線信號(hào)接收模塊15、第二信號(hào)解碼模塊16、第二信號(hào)編碼與隔離模塊17、第二無線發(fā)送模塊18，所述第二無線信號(hào)接收模塊15的輸出端接第二信號(hào)解碼模塊16的輸入端，所述第二信號(hào)解碼模塊16的輸出端接控制器14，所述控制器14與第二信號(hào)編碼與隔離模塊17的輸入端相連，所述第二信號(hào)編碼與隔離模塊17的輸出端與第二無線發(fā)送模塊18的輸入端相連。所述信號(hào)變送模塊13與控制器14相連，所述信號(hào)變送模塊13接收泥煤摻燒設(shè)備的煤斗門開度傳感器7、污泥螺旋測速儀8、皮帶機(jī)一測速儀9、皮帶機(jī)二測速儀10、攪拌機(jī)測速儀11、缺料報(bào)警料位計(jì)12的信號(hào)，信號(hào)變送模塊13將上述傳感器采集的設(shè)備狀態(tài)信號(hào)輸送至控制器14，控制器14通過第二信號(hào)編碼與隔離模塊17、第二無線發(fā)送模塊18將狀態(tài)信號(hào)以Zigbee通信方式發(fā)送。所述第一無線信號(hào)接收模塊2、第一信號(hào)解碼模塊3將狀態(tài)信號(hào)接收、解碼后送MCU 4，在LCD模塊顯示。無線發(fā)射裝置控制面板有拌缸、斗門、輸送帶一、輸送帶二、空壓機(jī)、污泥螺旋、報(bào)警控制按鈕以及速度調(diào)節(jié)旋鈕，作業(yè)過程可由無線遙控裝置實(shí)現(xiàn)遙控，無需操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，操作人員只需按下手中的按鈕就可以實(shí)現(xiàn)操作?？刂泼钔ㄟ^第一信號(hào)編碼與隔離模塊5、第一無線發(fā)送模塊6發(fā)送至第二無線信號(hào)接收模塊15，經(jīng)第二信號(hào)解碼模塊16解碼后送控制器14，所述控制器14控制泥煤摻燒設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由變頻器模塊27驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)19、攪拌缸20、皮帶機(jī)一 21、皮帶機(jī)二 22、污泥螺旋23、煤斗斗門24、聲光報(bào)警25工作，其中電動(dòng)閘閥26帶動(dòng)煤斗斗門24工作。
[0021]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泥煤摻燒無線遙控裝置，其特征在于，包括安裝在泥煤摻燒設(shè)備機(jī)體上的無線接收裝置，一個(gè)與泥煤摻燒設(shè)備分離的無線發(fā)射裝置，所述無線接收裝置與無線發(fā)射裝置之間通過無線方式通信；所述無線發(fā)射裝置包括IXD顯示模塊、第一無線信號(hào)接收模塊、第一信號(hào)解碼模塊、MCU、第一信號(hào)編碼與隔離模塊、第一無線發(fā)送模塊，所述LCD顯示模塊與MCU相連，所述第一無線信號(hào)接收模塊的輸出端接第一信號(hào)解碼模塊的輸入端，所述第一信號(hào)解碼模塊的輸出端接MCU，所述MCU與第一信號(hào)編碼與隔離模塊的輸入端相連，所述第一信號(hào)編碼與隔離模塊的輸出端與第一無線發(fā)送模塊的輸入端相連；所述無線接收裝置包括信號(hào)變送模塊、控制器、第二無線信號(hào)接收模塊、第二信號(hào)解碼模塊、第二信號(hào)編碼與隔離模塊、第二無線發(fā)送模塊，所述第二無線信號(hào)接收模塊的輸出端接第二信號(hào)解碼模塊的輸入端，所述第二信號(hào)解碼模塊的輸出端接控制器，所述控制器與第二信號(hào)編碼與隔離模塊的輸入端相連，所述第二信號(hào)編碼與隔離模塊的輸出端與第二無線發(fā)送模塊的輸入端相連；所述信號(hào)變送模塊與控制器相連，所述信號(hào)變送模塊接收泥煤摻燒設(shè)備的煤斗門開度傳感器、污泥螺旋測速儀、皮帶機(jī)一測速儀、皮帶機(jī)二測速儀、攪拌機(jī)測速儀、缺料報(bào)警料位計(jì)的信號(hào)；所述控制器控制泥煤摻燒設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的泥煤摻燒無線遙控裝置，其特征在于，所述MCU為單片機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的泥煤摻燒無線遙控裝置，其特征在于，所述控制器為PLC。
4.如權(quán)利要求1所述的泥煤摻燒無線遙控裝置，其特征在于，所述第一無線信號(hào)接收模塊、第一無線發(fā)送模塊、第二無線信號(hào)接收模塊、第二無線發(fā)送模塊為Zigbee通信模塊。
5.如權(quán)利要求1所述的泥煤摻燒無線遙控裝置，其特征在于，所述第一無線信號(hào)接收模塊、第一無線發(fā)送模塊、第二無線信號(hào)接收模塊、第二無線發(fā)送模塊為UWB通信模塊。
【文檔編號(hào)】G05B19/042GK204256434SQ201420771446
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】唐紅雨 申請人:鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校