泥煤摻燒智能配比控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種泥煤摻燒智能配比控制裝置，泥煤摻燒智能配比控制裝置主要由污泥含水量檢測傳感器、氣缸、斗門、閘閥、控制器、配比數(shù)據(jù)庫、A／D、D／A以及輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備組成。本實(shí)用新型的泥煤摻燒智能配比控制裝置根據(jù)泥煤摻燒工藝的污泥與原煤的合理配合比，根據(jù)混合物焚燒后達(dá)到環(huán)保的各項(xiàng)指標(biāo)要求；實(shí)現(xiàn)了根據(jù)污泥的含水量，自動(dòng)調(diào)用不同的泥煤配比，實(shí)現(xiàn)泥煤的智能配比，以使泥煤混合物達(dá)到發(fā)電廠焚燒的要求。
【專利說明】泥煤摻燒智能配比控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泥煤摻燒裝置，尤其涉及一種泥煤摻燒的智能配比控制裝置，屬于環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國在污泥處理處置問題上的管理措施不到位，也沒有清晰的技術(shù)路線。根據(jù)我國相關(guān)部門的規(guī)劃，“十五”期間我國主要進(jìn)行污水處理廠建設(shè)工作，“十一五”期間，重點(diǎn)是進(jìn)行管網(wǎng)的配套，即將到來的“十二五”期間，將重點(diǎn)放在污泥處置等方面。城市污泥的成分十分復(fù)雜，其中含有大量的微生物、有機(jī)物質(zhì)及豐富的氮、磷、鉀等營養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)，污泥具有含水量高、易腐爛、有惡臭等特點(diǎn)，部分污水處理廠的污泥還含有超標(biāo)重金屬、病原微生物等。污泥對環(huán)境構(gòu)成了較大的威脅，如不妥善處理將會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。污泥處理一般有堆肥、堿性穩(wěn)定、建材利用、土地利用、衛(wèi)生填埋、焚燒等方式。目前我國的污泥處理技術(shù)滯后于污水處理的發(fā)展，對于污泥的處理處置技術(shù)和工藝的研究最近已成為相關(guān)行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。
[0003]因此，從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，必須及時(shí)有效的處理好污水處理后的污泥帶來的危害，降低對周圍環(huán)境產(chǎn)生的二次污染問題的影響。目前，污泥摻燒工藝是一種簡單、可行、有效、經(jīng)濟(jì)、便捷的方法，也就是把污泥與原煤按一定比例拌合，送到發(fā)電廠等企業(yè)的高爐中燃燒，達(dá)到環(huán)保要求的廢物垃圾減量化、資源化、再利用的原則?，F(xiàn)有技術(shù)對污泥摻燒采用的是污泥先烘干再焚燒處理的方法，這種工藝需要較大的場地和昂貴的設(shè)備。因而研究一種對污泥無需烘干即可焚燒處理的工藝方法及其設(shè)備具有重要意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種泥煤摻燒智能配比控制裝置，在將污泥與原煤按比例混合、攪拌、燃燒的工藝過程中，提供一種能夠適應(yīng)不同污泥含水量的智能配比控制裝置，達(dá)到根據(jù)污泥的含水量，自動(dòng)調(diào)用不同的泥煤配比，進(jìn)行原煤量的計(jì)量控制，以使泥煤混合物達(dá)到發(fā)電廠焚燒的要求。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種泥煤摻燒智能配比控制裝置，包括第一含水量檢測傳感器1、第二含水量檢測傳感器2、污泥斗3、煤斗4、第一氣缸5、控制器10、A / D模塊11、D / A模塊12、變送模塊
13、煤斗料位儀14、污泥斗料位儀15、第二氣缸16 ;所述污泥斗3包括污泥斗斗門8、污泥斗閘閥9，所述污泥斗斗門8安裝于污泥斗3底部，所述污泥斗閘閥9安裝于污泥斗斗門8的下部，所述污泥斗料位儀15安裝于污泥斗3的斗壁；所述煤斗4包括煤斗斗門6、煤斗閘閥7，所述煤斗斗門6安裝于煤斗4的底部，所述煤斗閘閥7安裝于煤斗斗門6的下部，所述煤斗料位儀14安裝于煤斗4的斗壁；所述第一氣缸5的缸體固定安裝于煤斗4，第一氣缸5的活塞桿帶動(dòng)煤斗閘閥7運(yùn)動(dòng)，控制煤斗閘閥7的開度；所述第二氣缸16的缸體固定安裝于污泥斗3，第二氣缸16的活塞桿帶動(dòng)污泥斗閘閥9運(yùn)動(dòng)，控制污泥斗閘閥9的開度；所述第一含水量檢測傳感器I安裝于污泥斗3內(nèi)近斗口位置，所述第二含水量檢測傳感器2安裝于污泥斗3內(nèi)近斗底位置，所述第一含水量檢測傳感器1、第二含水量檢測傳感器2與A /D模塊11輸入端連接，所述A / D模塊11輸出端與控制器10連接，所述D / A模塊12輸入端與控制器10連接，D / A模塊12輸出端與變送模塊13連接，變送模塊13輸出的信號(hào)分別驅(qū)動(dòng)第一氣缸5、第二氣缸16工作，所述控制器10內(nèi)置配比數(shù)據(jù)庫。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型根據(jù)泥煤摻燒工藝的污泥與原煤的合理配合比，混合物焚燒后達(dá)到環(huán)保的各項(xiàng)指標(biāo)要求；實(shí)現(xiàn)了根據(jù)污泥的含水量，自動(dòng)調(diào)用不同的泥煤配比，實(shí)現(xiàn)泥煤的智能配比，以使泥煤混合物達(dá)到發(fā)電廠焚燒的要求

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的泥煤摻燒智能配比控制裝置結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型的泥煤摻燒智能配比控制裝置，包括第一含水量檢測傳感器1、第二含水量檢測傳感器2、污泥斗3、煤斗4、第一氣缸5、控制器10、A / D模塊11、D / A模塊12、變送模塊13、煤斗料位儀14、污泥斗料位儀15、第二氣缸16 ;所述污泥斗3包括污泥斗斗門8、污泥斗閘閥9，所述污泥斗斗門8安裝于污泥斗3底部，所述污泥斗閘閥9安裝于污泥斗斗門8的下部，所述污泥斗料位儀15安裝于污泥斗3的斗壁；所述煤斗4包括煤斗斗門6、煤斗閘閥7，所述煤斗斗門6安裝于煤斗4的底部，所述煤斗閘閥7安裝于煤斗斗門6的下部，所述煤斗料位儀14安裝于煤斗4的斗壁；所述第一氣缸5的缸體固定安裝于煤斗4，第一氣缸5的活塞桿帶動(dòng)煤斗閘閥7運(yùn)動(dòng)，控制煤斗閘閥7的開度；所述第二氣缸16的缸體固定安裝于污泥斗3，第二氣缸16的活塞桿帶動(dòng)污泥斗閘閥9運(yùn)動(dòng)，控制污泥斗閘閥9的開度；所述第一含水量檢測傳感器I安裝于污泥斗3內(nèi)近斗口位置，所述第二含水量檢測傳感器2安裝于污泥斗3內(nèi)近斗底位置，所述第一含水量檢測傳感器1、第二含水量檢測傳感器2與A / D模塊11輸入端連接，所述A / D模塊11輸出端與控制器10連接，所述D / A模塊12輸入端與控制器10連接，D / A模塊12輸出端與變送模塊13連接，變送模塊13輸出的信號(hào)分別驅(qū)動(dòng)第一氣缸5、第二氣缸16工作,所述控制器10內(nèi)置配比數(shù)據(jù)庫。
[0011]所述控制器10內(nèi)置配比數(shù)據(jù)庫，對泥煤摻燒智能配比裝置進(jìn)行控制，泥煤摻燒智能配比控制方法如下:
[0012]污泥與原煤的配合比范圍為1: 5?1: 10，根據(jù)不同的污泥含水率選擇不同的配合比，污泥含水率取第一含水量檢測傳感器1、第二含水量檢測傳感器2的含水檢測量的平均值；污泥含水率>90%，污泥與原煤的配合比為1: 10 ;污泥含水率為85%?90%，污泥與原煤的配合比為1: 9 ;污泥含水率為80%?85%，污泥與原煤的配合比為1: 8;污泥含水率為70%?80%，污泥與原煤的配合比為1: 7 ;污泥含水率為60%?70%，污泥與原煤的配合比為1: 6 ;污泥含水率〈60%，污泥與原煤的配合比為1: 5;
[0013]所述污泥斗3與煤斗4的容積一致，下料口的長、寬一致，下料口尺寸即煤斗斗門6和污泥斗斗門8的尺寸，此時(shí)第二氣缸16停在原始位置不運(yùn)動(dòng)，污泥斗閘閥9完全打開放料，污泥放料速度不變，所述煤斗4的第一氣缸5運(yùn)動(dòng)，氣缸活塞位移量f\(p)為:
[0014]
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[0015]單位為cm，Vs4為煤斗的容積，Vs為現(xiàn)有煤量，由煤斗料位儀14測量，單位為m3 ；a1； Id1為煤斗的下料口的長、寬，Ii1為煤斗的高,單位為cm, C1為常數(shù),標(biāo)定時(shí)確定,通常取2?5，單位Cn^k1為煤與斗壁的摩阻系數(shù)，P為配比，如1: 10，即p=10。
[0016]這些配合比，必須考慮環(huán)境保護(hù)的要求，即達(dá)到電廠焚燒發(fā)電、尾氣排放的要求，達(dá)到焚燒后減量化、無害化、資源利用的要求。污泥斗中的污泥含水量由2個(gè)不同位置的傳感器檢測并計(jì)算實(shí)際的含水量平均值，同時(shí)用料位計(jì)測出現(xiàn)有煤量，由A / D完成轉(zhuǎn)換送入到控制器，與數(shù)據(jù)庫中的配合比進(jìn)行比較，確定配比。按式(I)的算法計(jì)算出控制煤斗閘閥7開度的第一氣缸5的活塞位移，以控制原煤的下放量。氣缸活塞的位移信號(hào)由控制器發(fā)出，經(jīng)D / A轉(zhuǎn)換、變送模塊驅(qū)動(dòng)第一氣缸5，由氣缸活塞控制煤斗閘閥7的開度，從而控制原煤的下料量，完成要求的污泥與原煤配比，送到拌缸進(jìn)行攪拌，最后通過輸送帶送到發(fā)電高爐焚燒、發(fā)電。
[0017]基于泥煤摻燒智能配比控制裝置，本實(shí)用新型的另一種控制方法為:
[0018]所述污泥斗閘閥9的開度大小受第二氣缸16控制，即污泥的下放量是受控制而可變的。并且煤斗4在輸送帶的前端放料，第一氣缸5的活塞位移控制煤斗閘閥7開度，決定了煤的放料量，此時(shí)污泥斗3的污泥放料量要根據(jù)煤斗的放料量和污泥的含水率調(diào)整以符合焚燒要求，。
[0019]第二氣缸16的氣缸活塞位移的計(jì)算公式如下:
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[0021]單位為cm，為污泥斗的容積，為現(xiàn)有污泥量，現(xiàn)有污泥量由污泥斗料位儀15測出，單位為m3 ；a2, b2為污泥斗的下料口的長、寬，h2為污泥斗的高，B1為煤斗的下料口的長，單位為cm ；c2為常數(shù),標(biāo)定時(shí)確定,通常取0.5?3cm ;I1(P)為煤斗氣缸的活塞位移，k2為污泥與斗壁的粘滯系數(shù)，P為配比，如I: 10，即p=10。
[0022]該方法是根據(jù)煤斗閘閥的開度和污泥斗中的污泥量，按式(2)算法計(jì)算出驅(qū)動(dòng)污泥斗閘閥開度的第二氣缸16的活塞位移，由控制器發(fā)出控制信號(hào)(氣缸活塞的位移信號(hào))經(jīng)D / A轉(zhuǎn)換、變送模塊送到氣缸，由第二氣缸16活塞位移控制閘閥的開度，從而控制污泥的下料量，完成所需的污泥與原煤配比控制。
[0023]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泥煤摻燒智能配比控制裝置，其特征在于，包括第一含水量檢測傳感器(I)、第二含水量檢測傳感器⑵、污泥斗⑶、煤斗⑷、第一氣缸(5)、控制器(10)、A/D模塊(11)、D/A模塊(12)、變送模塊(13)、煤斗料位儀(14)、污泥斗料位儀(15)、第二氣缸(16);所述污泥斗(3)包括污泥斗斗門(8)、污泥斗閘閥(9)，所述污泥斗斗門(8)安裝于污泥斗(3)底部，所述污泥斗閘閥(9)安裝于污泥斗斗門(8)的下部，所述污泥斗料位儀(15)安裝于污泥斗(3)的斗壁；所述煤斗(4)包括煤斗斗門(6)、煤斗閘閥(7)，所述煤斗斗門(6)安裝于煤斗(4)的底部，所述煤斗閘閥(7)安裝于煤斗斗門(6)的下部，所述煤斗料位儀(14)安裝于煤斗(4)的斗壁；所述第一氣缸(5)的缸體固定安裝于煤斗(4)，第一氣缸(5)的活塞桿帶動(dòng)煤斗閘閥(7)運(yùn)動(dòng)，控制煤斗閘閥(7)的開度；所述第二氣缸(16)的缸體固定安裝于污泥斗(3)，第二氣缸(16)的活塞桿帶動(dòng)污泥斗閘閥(9)運(yùn)動(dòng)，控制污泥斗閘閥(9)的開度；所述第一含水量檢測傳感器(I)安裝于污泥斗(3)內(nèi)近斗口位置，所述第二含水量檢測傳感器(2)安裝于污泥斗(3)內(nèi)近斗底位置，所述第一含水量檢測傳感器(I)、第二含水量檢測傳感器⑵與A/D模塊(11)輸入端連接，所述A/D模塊(11)輸出端與控制器(10)連接，所述D/A模塊(12)輸入端與控制器(10)連接，D/A模塊(12)輸出端與變送模塊(13)連接，變送模塊(13)輸出的信號(hào)分別驅(qū)動(dòng)第一氣缸(5)、第二氣缸(16)工作。
【文檔編號(hào)】B01F3/18GK203916585SQ201320882779
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】唐紅雨 申請人:鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校