變頻器控制板測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種變頻器控制板測(cè)試裝置，該裝置包括測(cè)試工裝板、上位機(jī)、針床、數(shù)字萬(wàn)用表，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)針床連接在測(cè)試工裝板上，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)USB與上位機(jī)相連，上位機(jī)通過(guò)USB與數(shù)字萬(wàn)用表連接，測(cè)試工裝板通過(guò)RS485串口與上位機(jī)連接，測(cè)試工裝板的輸出端與數(shù)字萬(wàn)用表相連。測(cè)試工裝板中，MCU與驅(qū)動(dòng)芯片相連，驅(qū)動(dòng)芯片與輸出激勵(lì)控制電路相連，輸出激勵(lì)控制電路通過(guò)輸入輸出端口與針床相連，電子開關(guān)與輸入輸出端口相連，電子開關(guān)通過(guò)信號(hào)輸出接口與數(shù)字萬(wàn)用表相連。通過(guò)本實(shí)用新型變頻器控制板測(cè)試裝置中測(cè)試工裝板的使用，及其與上位機(jī)、數(shù)字萬(wàn)用表配合，提高變頻器控制板的測(cè)試效率、降低測(cè)試難度。
【專利說(shuō)明】變頻器控制板測(cè)試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變頻器控制板測(cè)試領(lǐng)域，尤其涉及一種變頻器控制板測(cè)試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]變頻器控制板主要包括自身工作電源、IGBT驅(qū)動(dòng)電路及控制電路、溫度檢測(cè)上報(bào)電路、過(guò)壓檢測(cè)上報(bào)電路、模擬量輸入輸出電路、數(shù)字量輸入輸出1電路、編碼器電路。變頻器控制板負(fù)責(zé)整個(gè)變頻器的控制部分，是變頻器的核心單元。在變頻器批量生產(chǎn)中，需要嚴(yán)格控制變頻器控制板的質(zhì)量，現(xiàn)有變頻器控制板生產(chǎn)測(cè)試的方法效率較低和測(cè)試難度較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)測(cè)試過(guò)程中變頻器控制板的測(cè)試方法效率較低、測(cè)試難度較大的問(wèn)題，提供一種可有效解決上述問(wèn)題的變頻器控制板測(cè)試裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種變頻器控制板測(cè)試裝置，該裝置包括測(cè)試工裝板、上位機(jī)、針床、數(shù)字萬(wàn)用表，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)針床連接在測(cè)試工裝板上，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)USB與上位機(jī)相連，上位機(jī)通過(guò)USB與數(shù)字萬(wàn)用表連接，測(cè)試工裝板通過(guò)RS485串口與上位機(jī)連接，測(cè)試工裝板的輸出端與數(shù)字萬(wàn)用表相連。
[0005]按上述技術(shù)方案，所述測(cè)試工裝板包括MCU、驅(qū)動(dòng)芯片、輸出激勵(lì)控制電路、輸入輸出端口、電子開關(guān)，所述MCU通過(guò)驅(qū)動(dòng)芯片控制輸出激勵(lì)控制電路，輸出激勵(lì)控制電路與輸入輸出端口相連，輸入輸出端口通過(guò)針床與變頻器控制板相連，輸入輸出端口與電子開關(guān)相連(輸入輸出端口將通過(guò)針床傳送來(lái)的信號(hào)發(fā)送給電子開關(guān))，電子開關(guān)通過(guò)信號(hào)輸出接口與數(shù)字萬(wàn)用表相連。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)芯片為74系列驅(qū)動(dòng)芯片。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述電子開關(guān)為16路通道的電子開關(guān)。
[0008]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:通過(guò)本實(shí)用新型變頻器控制板測(cè)試裝置中測(cè)試工裝板的使用，及其與上位機(jī)、數(shù)字萬(wàn)用表配合，提高變頻器控制板的測(cè)試效率、降低測(cè)試難度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例的信號(hào)連接圖；
[0012]圖3是測(cè)試工裝板電路示意圖；
[0013]圖4是測(cè)試工裝板的供電裝置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖1所示，該變頻器控制板測(cè)試裝置包括測(cè)試工裝板、上位機(jī)、針床、數(shù)字萬(wàn)用表，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)針床連接在測(cè)試工裝板上，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)USB與上位機(jī)相連，上位機(jī)通過(guò)USB與數(shù)字萬(wàn)用表連接，測(cè)試工裝板通過(guò)RS485串口與上位機(jī)連接，測(cè)試工裝板的輸出端與數(shù)字萬(wàn)用表相連。USB (UniversalSerial Bus)即通用串行總線。
[0016]測(cè)試工裝板包括MCU、驅(qū)動(dòng)芯片、輸出激勵(lì)控制電路、輸入輸出端口、電子開關(guān)，所述MCU通過(guò)驅(qū)動(dòng)芯片控制輸出激勵(lì)控制電路，輸出激勵(lì)控制電路與輸入輸出端口相連，輸入輸出端口通過(guò)針床與變頻器控制板相連，輸入輸出端口與電子開關(guān)相連(輸入輸出端口將通過(guò)針床傳送來(lái)的信號(hào)發(fā)送給電子開關(guān))，電子開關(guān)通過(guò)信號(hào)輸出接口與數(shù)字萬(wàn)用表相連。信號(hào)輸出接口的正極、負(fù)極分別與數(shù)字萬(wàn)用表的正極、負(fù)極相連。MCU(Micix) ControlUnit)即微控制單元。其中驅(qū)動(dòng)芯片為74系列驅(qū)動(dòng)芯片，電子開關(guān)為16路通道的電子開關(guān)。
[0017]將被測(cè)試的變頻器控制板置于針床上，點(diǎn)擊上位機(jī)后就可以開始自動(dòng)測(cè)試，并將測(cè)試的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)置的數(shù)據(jù)范圍進(jìn)行比較，判斷變頻器控制板電路的正常情況。
[0018]測(cè)試過(guò)程中，變頻器控制板測(cè)試裝置采用單相電流220v供電，在變頻器控制板測(cè)試裝置中安裝了保險(xiǎn)絲和電源開關(guān)按鍵及電源指示燈。將變頻器控制板的功能根據(jù)輸入和輸出進(jìn)行分類。針對(duì)變頻器控制板輸出信號(hào)端口的測(cè)試方法，通過(guò)上位機(jī)對(duì)變頻器控制板上DSP芯片下發(fā)命令使其輸出信號(hào)，同時(shí)上位機(jī)下發(fā)命令，測(cè)試工裝板通過(guò)電路切換采集變頻器控制板的輸出信號(hào)及進(jìn)行相應(yīng)處理輸出給數(shù)字萬(wàn)用表。數(shù)字萬(wàn)用表根據(jù)上位機(jī)命令切換測(cè)試模式，每項(xiàng)測(cè)試完成后將測(cè)試結(jié)果上傳到上位機(jī)。上位機(jī)將數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)置值進(jìn)行比較，判斷是否合格。針對(duì)變頻器控制板輸入信號(hào)端口的測(cè)試方法，通上位機(jī)控制測(cè)試工裝板輸出相應(yīng)激勵(lì)信號(hào)然后通過(guò)針床傳送到變頻器控制板相應(yīng)的輸入端口。變頻器控制板的DSP對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行處理，結(jié)果上傳給上位機(jī)。上位機(jī)將數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)置值比較，判斷是否合格。通過(guò)對(duì)變頻器控制板輸入和輸出所有信號(hào)進(jìn)行測(cè)試，最終判定所有功能模塊是否正常。
[0019]如圖2所示，該圖標(biāo)明了變頻器控制板測(cè)試裝置中上位機(jī)與數(shù)字萬(wàn)用表、變頻器控制板、測(cè)試工裝板之間的控制關(guān)系及信號(hào)輸入輸出的走向。上位機(jī)負(fù)責(zé)根據(jù)測(cè)試步奏控制三者之間的工作關(guān)系，在整個(gè)測(cè)試中起核心控制作用。測(cè)試工裝板在其中既負(fù)責(zé)變頻器控制板輸出信號(hào)的處理和采集，同時(shí)還為變頻器控制板的輸入接口提供相應(yīng)的激勵(lì)源信號(hào)，本實(shí)施例中設(shè)置2個(gè)輸入輸出端口，分別為輸入輸出端口 J3和輸入輸出端口 Xl，通過(guò)針床與變頻器控制器相連。變頻器控制板按照上位機(jī)下發(fā)的命令將輸出信號(hào)通過(guò)針床提供給測(cè)試工裝板進(jìn)行采集，同時(shí)變頻器控制板的輸入接口接收測(cè)試工裝板發(fā)送過(guò)來(lái)的激勵(lì)信號(hào)，并進(jìn)行處理將運(yùn)算值返回給上位機(jī)進(jìn)行判斷。
[0020]如圖4所示，測(cè)試工裝板采用220v交流供電，通過(guò)內(nèi)部交流轉(zhuǎn)直流模塊產(chǎn)生4路電源。5v轉(zhuǎn)換為3v提供給測(cè)試工裝板內(nèi)部的芯片供電。5v、15v、-15v和24v通過(guò)針床給變頻器控制板供電。如圖3所示，工裝板上的MCU為工裝板的控制核心，該芯片通過(guò)RS485接受上位機(jī)下發(fā)的命令。并將命令轉(zhuǎn)換為各個(gè)模塊的控制信號(hào)通過(guò)74系列驅(qū)動(dòng)芯片驅(qū)動(dòng)后去分別控制輸出激勵(lì)控制電路。輸出激勵(lì)控制電路產(chǎn)生相應(yīng)激勵(lì)信號(hào)通過(guò)測(cè)試工裝板的輸入輸出接口輸出，輸出信號(hào)通過(guò)針床提供給變頻器控制板的輸入接口作為激勵(lì)源。通過(guò)針床采集到的變頻器控制板輸出信號(hào)，輸入到測(cè)試工裝板的輸入輸出接口。MCU通過(guò)控制片選信號(hào)分別控制2個(gè)16路通道的電子開關(guān)，該電路可以確保同一時(shí)間只有一路信號(hào)的輸出到數(shù)字萬(wàn)用表。采用16路通道的電子開關(guān)可以減小整個(gè)工裝板的面積，同時(shí)每一路信號(hào)都是獨(dú)立的。數(shù)字萬(wàn)用表通過(guò)信號(hào)輸出接口與電子開關(guān)相連，接收從輸入輸出端口傳送來(lái)的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試工裝板輸出的信號(hào)進(jìn)行測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果返回給上位機(jī)。其中電子開關(guān)I與輸入輸出端口 Xl相連，電子開關(guān)2與輸入輸出端口 J3相連。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變頻器控制板測(cè)試裝置，其特征在于，該裝置包括測(cè)試工裝板、上位機(jī)、針床、數(shù)字萬(wàn)用表，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)針床連接在測(cè)試工裝板上，待測(cè)的變頻器控制板通過(guò)USB與上位機(jī)相連，上位機(jī)通過(guò)USB與數(shù)字萬(wàn)用表連接，測(cè)試工裝板通過(guò)RS485串口與上位機(jī)連接，測(cè)試工裝板的輸出端與數(shù)字萬(wàn)用表相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器控制板測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試工裝板包括MCU、驅(qū)動(dòng)芯片、輸出激勵(lì)控制電路、輸入輸出端口、電子開關(guān)，所述MCU通過(guò)驅(qū)動(dòng)芯片控制輸出激勵(lì)控制電路，輸出激勵(lì)控制電路與輸入輸出端口相連，輸入輸出端口通過(guò)針床與變頻器控制板相連，輸入輸出端口與電子開關(guān)相連，電子開關(guān)通過(guò)信號(hào)輸出接口與數(shù)字萬(wàn)用表相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變頻器控制板測(cè)試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)芯片為74系列驅(qū)動(dòng)芯片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的變頻器控制板測(cè)試裝置，其特征在于，所述電子開關(guān)為16路通道的電子開關(guān)。
【文檔編號(hào)】G05B23/02GK204143252SQ201420639833
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】干巍, 姜曉林 申請(qǐng)人:中冶南方（武漢）自動(dòng)化有限公司