一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置與控制方法
【專利摘要】本發(fā)明包括供電系統(tǒng)、MCU控制系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，供電系統(tǒng)包括風力發(fā)電供電和電網(wǎng)供電；烘干系統(tǒng)包括烘干加熱裝置和污泥烘干室，其中烘干加熱裝置分為一次側(cè)烘干加熱器和二次側(cè)烘干加熱器；MCU控制系統(tǒng)則以風速檢測模塊、風力發(fā)電功率檢測模塊和溫度檢測模塊的檢測信號為輸入量，通過控制開關(guān)控制柜切換一次側(cè)和二次側(cè)烘干加熱器的工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置的運行速度以及保護電路的開閉；本發(fā)明采用風力發(fā)電機組直接向烘干加熱器供電進行烘干污泥，省去了蓄電池存儲環(huán)節(jié)；本發(fā)明的烘干加熱裝置采用一次側(cè)與二次側(cè)交替水平排布方式，便于一次側(cè)烘干加熱器在風力發(fā)電供電與電網(wǎng)供電之間切換，保證在不同工作模式下烘干加熱裝置加熱的均勻性。
【專利說明】一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置與控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風力發(fā)電應用領(lǐng)域，特別是涉及了一種利用風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，污泥處理技術(shù)也日益成熟。污泥焚燒是一種無害化、減量化和資源化的處理技術(shù)。其中，污泥烘干處理是污泥焚燒的重要環(huán)節(jié)，降低污泥烘干處理成本、提高污泥烘干處理效率，是污泥焚燒過程中首要考慮的問題。在一般的污泥烘干處理過程中多采用高溫蒸氣、導熱油等對污泥進行烘干。污泥烘干過程中所需的高溫蒸汽、導熱油多由工業(yè)鍋爐提供。工業(yè)鍋爐所需的燃料一般是燃煤、燃油等不可再生資源，這種工業(yè)鍋爐能源損耗較大，燃煤、燃油燃燒時容易造成二次污染，增大了污泥烘干生產(chǎn)成本。
[0003]目前，風力發(fā)電技術(shù)逐漸成熟，風力發(fā)電是一種通過風力發(fā)電機組將風能轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電方式，風力發(fā)電機組產(chǎn)生的電經(jīng)蓄電池存儲、逆變器逆變等變成穩(wěn)定的交流電，再通過并網(wǎng)技術(shù)連接到電網(wǎng)可供城市居民、農(nóng)業(yè)、工業(yè)使用。其中，蓄電池是一種消耗性器件，需要定期的維護與更換；交流電經(jīng)過整流環(huán)節(jié)以及直流電經(jīng)過逆變環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生能量損耗；并網(wǎng)技術(shù)要求較高、成本昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]考慮到污泥烘干過程中的能源損耗以及風力資源的豐富性，本發(fā)明設(shè)計了一種風力發(fā)電直接烘干污泥的控制方法與裝置。
[0005]裝置及控制方法的技術(shù)方案:本發(fā)明包括供電系統(tǒng)、MCU控制系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，供電系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)均連接MCU控制系統(tǒng)，所述供電系統(tǒng)包括風力發(fā)電機組、風力發(fā)電機輸出電纜、電網(wǎng)和電網(wǎng)電纜，風力發(fā)電機組和電網(wǎng)分別通過風力發(fā)電機輸出電纜和電網(wǎng)電纜接入到開關(guān)控制柜；所述MCU控制系統(tǒng)包括風速檢測模塊、風力發(fā)電功率檢測模塊、溫度檢測模塊、智能控制模塊、開關(guān)控制柜、污泥傳輸裝置和保護電路，風速檢測模塊、風力發(fā)電功率檢測模塊和溫度檢測模塊的檢測信號輸入到智能控制模塊，智能控制模塊輸出控制信號到開關(guān)控制柜、污泥傳輸裝置和保護電路中；所述烘干系統(tǒng)包括污泥烘干室和烘干加熱裝置，所述烘干加熱裝置分為一次側(cè)烘干加熱器和二次側(cè)烘干加熱器，所述污泥烘干室的左上部設(shè)有污泥進料口，右上部設(shè)有廢氣排出口，右下部設(shè)有干污泥排出口，內(nèi)部頂上設(shè)有溫度檢測模塊，內(nèi)部底下水平安裝烘干加熱裝置，內(nèi)部中間設(shè)有污泥傳輸裝置，污泥傳輸裝置一端位于污泥進料口正下方，另一端位于干污泥排出口正上方，污泥進料口下部設(shè)有兩個滾筒。所述烘干加熱裝置包括2m個電阻式烘干加熱器，一次側(cè)烘干加熱器和二次側(cè)烘干加熱器各包括m個電阻式烘干加熱器，分別為Al、A2、A3...Am和B1、B2、B3...Βπι，Α1、Α2、A3...Am與Β1、Β2、Β3...Bm通過烘干加熱器電氣端口依次交替水平安裝到一次側(cè)母線槽和二次側(cè)母線槽上；一次側(cè)烘干加熱器通過一次側(cè)母線槽連接到開關(guān)控制柜，MCU控制系統(tǒng)通過開關(guān)控制柜控制一次側(cè)烘干加熱器連接到風力發(fā)電機輸出電纜或電網(wǎng)電纜；二次側(cè)烘干加熱器通過二次側(cè)母線槽連接到開關(guān)控制柜，MCU控制系統(tǒng)通過開關(guān)控制柜控制二次側(cè)烘干加熱器連接電網(wǎng)電纜。所述保護電路為若干個并聯(lián)的保護電阻，保護電路與烘干加熱裝置并聯(lián)安裝在風力發(fā)電總線上。所述MCU控制系統(tǒng)以風速檢測模塊、風力發(fā)電功率檢測模塊和溫度檢測模塊的檢測信號為輸入量，通過智能控制模塊控制開關(guān)控制柜切換一次側(cè)烘干加熱器和二次側(cè)烘干加熱器的工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置的運行速度以及保護電路的開閉。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明采用風力發(fā)電機組直接向烘干加熱器供電進行烘干污泥，省去了蓄電池存儲環(huán)節(jié)，降低了工程成本；省去了整流、逆變等環(huán)節(jié)，減小了能量損耗；省去了并網(wǎng)環(huán)節(jié)，降低了工程難度。
[0007]2、本發(fā)明烘干加熱裝置采用一次側(cè)與二次側(cè)交叉水平排布方式，便于一次側(cè)烘干加熱器在風力發(fā)電供電與電網(wǎng)供電之間切換，保證在不同工作模式下烘干加熱裝置加熱的均勻性。
[0008]3、本發(fā)明采用風力發(fā)電為主，電網(wǎng)補助為輔的供電模式。當風力發(fā)電較充裕時，由風力發(fā)電機組單獨向烘干加熱裝置供電烘干污泥。當風力發(fā)電不太充裕時，部分一次側(cè)加熱器由風力發(fā)電供電切換到電網(wǎng)供電，實現(xiàn)風力發(fā)電機組和電網(wǎng)同時向烘干加熱裝置供電，保證污泥烘干的穩(wěn)定性。
[0009]4、本發(fā)明加入智能控制模塊，由于風力發(fā)電存在不穩(wěn)定性，MCU控制器根據(jù)風力發(fā)電功率以及烘干室內(nèi)溫度，智能控制污泥傳輸裝置運行速度，有效增減污泥的烘干時間，保證污泥烘干質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1、裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、烘干加熱器安裝布置圖；
圖3、烘干加熱器電氣控制原理圖；
圖4、裝置電氣控制框圖；
圖5、裝置工作模式框圖；
附圖中各部件的序號和名稱:1:風力發(fā)電機組；2:風力發(fā)電機輸出電纜；3:電網(wǎng)；4:電網(wǎng)電纜；5:開關(guān)控制柜；6:污泥進料口 ；7:滾筒；8:污泥烘干室；9:污泥；10:廢氣排出口 ；11:污泥傳輸裝置；12:皮帶；13:烘干加熱裝置；14:干污泥排出口 ；15:—次側(cè)烘干加熱器；16:烘干加熱器電氣端口 ；17、21:—次側(cè)母線槽；18、20:二次側(cè)母線槽；19:二次側(cè)烘干加熱器；22:溫度檢測模塊；23:模擬地；24:保護電路；25:風速檢測模塊；26:風力發(fā)電功率檢測模塊；27:智能控制模塊；28 =MCU控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明采用風力發(fā)電機組I發(fā)電為主，電網(wǎng)3供電為輔的供電模式。風力發(fā)電機組I和電網(wǎng)3分別通過風力發(fā)電機輸出電纜2和電網(wǎng)電纜4接入到開關(guān)控制柜5，供裝置各部件使用。污泥烘干室8頂部設(shè)有污泥進料口 6和廢氣排出口 10，在污泥進料口 6正下方安裝有兩個滾筒7，可以將污泥9壓縮成片狀平鋪在皮帶12上，增大污泥與空氣接觸面。污泥烘干室8內(nèi)部頂上安裝有溫度檢測模塊22，時刻檢測烘干室內(nèi)8溫度。污泥烘干室8底部水平安裝烘干加熱裝置13。安裝污泥傳輸裝置11時要求水平安裝，且污泥傳輸裝置11 一端位于污泥進料口 6正下方，另一端位于污泥烘干室8底部干污泥排出口 14正上方。
[0012]圖2和圖3為本發(fā)明烘干加熱裝置安裝布置圖和控制原理圖。烘干加熱裝置13共包括2m個電阻式烘干加熱器，一次側(cè)烘干加熱器15和二次側(cè)烘干加熱器19各包括m個電阻式烘干加熱器，分別為Al、A2、A3...Απ^ΡΒ1、Β2、Β3...Bm。參見圖2所示，一次側(cè)烘干加熱器Al、A2、A3...Am與二次側(cè)烘干加熱器B1、B2、B3...Bm通過烘干加熱器電氣端口 16依次交替水平安裝到一次側(cè)母線槽17、21和二次側(cè)母線槽18、20上。一次側(cè)烘干加熱器15通過一次側(cè)母線槽17、21連接到開關(guān)控制柜5，MCU控制系統(tǒng)28通過開關(guān)控制柜5控制一次側(cè)烘干加熱器15連接到風力發(fā)電機輸出電纜2或電網(wǎng)電纜4。二次側(cè)烘干加熱器19通過二次側(cè)母線槽18、20連接到開關(guān)控制柜5，MCU控制系統(tǒng)28通過開關(guān)控制柜5控制二次側(cè)烘干加熱器19連接電網(wǎng)電纜4。參見圖3，為本發(fā)明烘干加熱裝置電氣控制原理圖。為實現(xiàn)一次側(cè)烘干加熱器能夠在風力發(fā)電機輸出電纜2與電網(wǎng)電纜4之間切換，MCU控制系統(tǒng)28可根據(jù)風速、風力發(fā)電功率以及烘干室溫度來控制開關(guān)控制柜5內(nèi)相應烘干加熱器的切換開關(guān)，切換其工作模式。本發(fā)明設(shè)有保護電路24，保護電路24為若干個并聯(lián)的保護電阻。保護電路24與烘干加熱裝置13并聯(lián)安裝在風力發(fā)電機輸出電纜2上，防止風力發(fā)電功率過大時損壞電氣設(shè)備。
[0013]圖4和圖5為本發(fā)明電氣控制框圖和裝置工作模式框圖。本發(fā)明采用風速檢測模塊25、風力發(fā)電功率檢測模塊26和溫度檢測模塊22等檢測信號作為MCU控制系統(tǒng)28的輸入量，可通過智能控制模塊27控制開關(guān)控制柜5切換一次側(cè)和二次側(cè)烘干加熱器的工作狀態(tài)、智能調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置11的運行速度以及保護電路24的開閉。本發(fā)明主要有五種工作模式，工作模式的選擇取決于風速、風力發(fā)電功率以及烘干室溫度等因素。
·[0014]當風速較小，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率不足烘干加熱裝置13總功率的70%時，智能控制模塊27控制開關(guān)控制柜5內(nèi)一次側(cè)烘干加熱器15和二次側(cè)烘干加熱器19的控制開關(guān)全部打開，保護電路24控制開關(guān)打開，裝置其他設(shè)備停止供電。裝置處于工作模式一狀態(tài)。
[0015]當風速正常，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率為烘干加熱裝置13總功率的70%時，智能控制模塊27控制開關(guān)控制柜5,將一次側(cè)烘干加熱器15中的Al、A3、A5、A7...Am-1連接到電網(wǎng)電纜4，一次側(cè)烘干加熱器15中的A2、A4、A6、A8...Am以及二次側(cè)烘干加熱器19連接到風力發(fā)電機輸出電纜2，保護電路24控制開關(guān)打開，裝置其他設(shè)備正常供電。同時，MCU控制系統(tǒng)28根據(jù)風力發(fā)電功率檢測模塊26和溫度檢測模塊22的檢測信號智能調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置11的運行速度，有效控制污泥烘干時間，保證污泥烘干質(zhì)量。此時裝置為工作模式二狀態(tài)。裝置正處于工作模式二時，若風速降低，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率降低，智能控制模塊27控制裝置進入工作模式一狀態(tài)，若風速升高，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率升高，智能控制模塊27控制系統(tǒng)進入工作模式三狀態(tài)。
[0016]當風速正常，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率大于烘干加熱裝置13總功率的70%且小于烘干加熱裝置13總功率時，智能控制模塊27控制開關(guān)控制柜5將一次側(cè)烘干加熱器15和二次側(cè)烘干加熱器19都連接到風力發(fā)電機輸出電纜2，保護電路24控制開關(guān)打開，裝置其他設(shè)備正常供電。MCU控制系統(tǒng)28根據(jù)風力發(fā)電功率檢測模塊26和溫度檢測模塊22的檢測信號智能調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置11的運行速度，保證污泥烘干所需時間。此時裝置為工作模式三狀態(tài)。裝置處于工作模式三時，若風速降低，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率降低，智能控制模塊27控制系統(tǒng)進入工作模式二狀態(tài)，若風速升高，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率升高，裝置自動進入工作模式四狀態(tài)。
[0017]當風速較大，風力發(fā)電機產(chǎn)生的功率大于烘干加熱裝置13總功率時，智能控制模塊27控制開關(guān)控制柜5將一次側(cè)烘干加熱器15和二次側(cè)烘干加熱器19都連接到風力發(fā)電機輸出電纜2上，保護電路24控制開關(guān)閉合，裝置其他設(shè)備正常供電，污泥傳輸裝置11正常運行，此時裝置處于工作模式四狀態(tài)。若裝置處于工作模式四狀態(tài)時，由于風速降低，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率降低，裝置自動進入工作模式三狀態(tài)，當風速增大，智能控制模塊27根據(jù)風力發(fā)電功率檢測模塊26的檢測信號依次將保護電路24內(nèi)部的保護電阻并聯(lián)到烘干加熱裝置13的供電電路上，防止烘干加熱裝置13損壞，若風速過大，風力發(fā)電機組I產(chǎn)生的功率過大，保護電路24中所有保護電阻都并聯(lián)到裝置中仍起不到調(diào)節(jié)作用，裝置緊急停產(chǎn)自動調(diào)節(jié)到工作模式一狀態(tài)。
[0018]當需要緊急生產(chǎn)時，智能控制模塊27控制整個裝置直接進入工作模式五，風力發(fā)電機組I停止工作，智能控制模塊27控制開關(guān)控制柜5將一次側(cè)烘干加熱器15連接到電網(wǎng)電纜4，二次側(cè)烘干加熱器19斷開連接，裝置其他設(shè)備正常供電。智能控制模塊27根據(jù)污泥烘干室8的溫度以及工作模式控制污泥傳輸裝置11的運行速度。整個裝置由電網(wǎng)3獨立供電運行。
【權(quán)利要求】
1.一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置，包括供電系統(tǒng)、MCU控制系統(tǒng)(28)和烘干系統(tǒng)，供電系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)均連接MCU控制系統(tǒng)(28)，其特征在于:所述供電系統(tǒng)包括風力發(fā)電機組(I)、風力發(fā)電機輸出電纜(2)、電網(wǎng)(3)和電網(wǎng)電纜(4)，風力發(fā)電機組(I)和電網(wǎng)(3)分別通過風力發(fā)電機輸出電纜(2)和電網(wǎng)電纜(4)接入到開關(guān)控制柜(5);所述MCU控制系統(tǒng)(28)包括風速檢測模塊(25)、風力發(fā)電功率檢測模塊(26)、溫度檢測模塊(22)、智能控制模塊(27)、開關(guān)控制柜(5)、污泥傳輸裝置(11)和保護電路(24)，風速檢測模塊(25)、風力發(fā)電功率檢測模塊(26)和溫度檢測模塊(22)的檢測信號輸入到智能控制模塊(27)，智能控制模塊(27)輸出控制信號到開關(guān)控制柜(5)、污泥傳輸裝置(11)和保護電路(24)中；所述烘干系統(tǒng)包括污泥烘干室(8)和烘干加熱裝置(13)，所述烘干加熱裝置(13)分為一次側(cè)烘干加熱器(15)和二次側(cè)烘干加熱器(19)，所述污泥烘干室(8)的左上部設(shè)有污泥進料口(6)，右上部設(shè)有廢氣排出口(10)，右下部設(shè)有干污泥排出口(14)，內(nèi)部頂上設(shè)有溫度檢測模塊(22)，內(nèi)部底下水平安裝烘干加熱裝置(13)，內(nèi)部中間設(shè)有污泥傳輸裝置(11)，污泥傳輸裝置(11) 一端位于污泥進料口(6)正下方，另一端位于干污泥排出口(14)正上方，污泥進料口( 6 )下部設(shè)有兩個滾筒(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置，其特征在于:所述烘干加熱裝置(13)包括2m個電阻式烘干加熱器，一次側(cè)烘干加熱器(15)和二次側(cè)烘干加熱器(19)各包括m個電阻式烘干加熱器，分別為A1、A2、A3...Am和B1、B2、B3...Bm, AUΑ2、Α3...Am與Β1、Β2、Β3...Bm通過烘干加熱器電氣端口( 16)依次交替水平安裝到一次側(cè)母線槽(17)、(21)和二次側(cè)母線槽(18)、(20)上；一次側(cè)烘干加熱器(15)通過一次側(cè)母線槽(17)、( 21)連接到開關(guān)控制柜(5)，MCU控制系統(tǒng)(28)通過開關(guān)控制柜(5)控制一次側(cè)烘干加熱器(15)連接到風力發(fā)電機輸出電纜(2)或電網(wǎng)電纜(4) ;二次側(cè)烘干加熱器(19)通過二次側(cè)母線槽(18)、(20)連接到開關(guān)控制柜(5)，MCU控制系統(tǒng)(28)通過開關(guān)控制柜(5 )控制二次側(cè)烘干加·熱器(19 )連接電網(wǎng)電纜(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置，其特征在于:所述保護電路(24)為若干個并聯(lián)的保護電阻，保護電路(24)與烘干加熱裝置(13)并聯(lián)安裝在風力發(fā)電總線(26)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置，其特征在于:所述MCU控制系統(tǒng)(28)以風速檢測模塊(25)、風力發(fā)電功率檢測模塊(26)和溫度檢測模塊(22)的檢測信號為輸入量，通過智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)切換一次側(cè)烘干加熱器(15)和二次側(cè)烘干加熱器(19)的工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置(11)的運行速度以及保護電路(24)的開閉。
5.一種如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置的控制方法，其特征是具有如下步驟: 1)當風力發(fā)電機組(I)產(chǎn)生的功率不足烘干加熱裝置(13)總功率的70%時，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)內(nèi)一次側(cè)烘干加熱器(15)和二次側(cè)烘干加熱器(19)的控制開關(guān)全部打開，保護電路(24)控制開關(guān)打開； 2)當風力發(fā)電機組(I)產(chǎn)生的功率為烘干加熱裝置(13)總功率的70%時，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)，將一次側(cè)烘干加熱器(15)中的Α1、Α3、Α5、Α7...Am-1連接到電網(wǎng)電纜(4)，一次側(cè)烘干加熱器(15)中的Α2、Α4、Α6、Α8...Am以及二次側(cè)烘干加熱器(19)連接到風力發(fā)電機輸出電纜(2)，保護電路(24)控制開關(guān)打開，MCU控制系統(tǒng)(28)根據(jù)風力發(fā)電功率檢測模塊(26)和溫度檢測模塊(22)的檢測信號智能調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置(11)的運行速度； 3)當風力發(fā)電機組(1)產(chǎn)生的功率大于烘干加熱裝置(13)總功率的70%且小于烘干加熱裝置(13)總功率時，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)將一次側(cè)烘干加熱器(15)和二次側(cè)烘干加熱器(19)都連接到風力發(fā)電機輸出電纜(2)，保護電路(24)控制開關(guān)打開，MCU控制系統(tǒng)(28)根據(jù)風力發(fā)電功率檢測模塊(26)和溫度檢測模塊(22)的檢測信號智能調(diào)節(jié)污泥傳輸裝置(11)的運行速度； 4)當風力發(fā)電機產(chǎn)生的功率大于烘干加熱裝置(13)總功率時，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)將一次側(cè)烘干加熱器(15)和二次側(cè)烘干加熱器(19)都連接到風力發(fā)電機輸出電纜(2)上，保護電路(24)控制開關(guān)閉合，污泥傳輸裝置(11)正常運行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置的控制方法，其特征是在所述步驟2)運行時，若風力發(fā)電機組(1)產(chǎn)生的功率降低，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)按照步驟I)運行；若風力發(fā)電機組(I)產(chǎn)生的功率升高，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)按照步驟3)運行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置的控制方法，其特征是在所述步驟3)運行時，若風力發(fā)電機組(1)產(chǎn)生的功率降低，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)按照步驟2)運行；若風力發(fā)電機組(1)產(chǎn)生的功率升高，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)按照步驟4)運行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置的控制方法，其特征是在所述步驟4)運行時，若風力發(fā)電機組(1)產(chǎn)生的功率降低，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)按照步驟3)運行；若風力發(fā)電機組(1)產(chǎn)生的功率增大，智能控制模塊(27)根據(jù)風力發(fā)電功率檢測模塊(26)的檢測信號依次將保護電路(24)內(nèi)部的保護電阻并聯(lián)到烘干加熱裝置(13)的供電電路上，防止烘干加熱裝置(13)損壞；若風力發(fā)電機組(1)產(chǎn)生的功率過大，保護電路(24)中所有保護電阻都并聯(lián)到裝置中仍起不到調(diào)節(jié)作用，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)按照步驟I)運行。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風力發(fā)電直接烘干污泥的裝置的控制方法，其特征是:當需要緊急生產(chǎn)時，風力發(fā)電機組(1)停止工作，智能控制模塊(27)控制開關(guān)控制柜(5)將一次側(cè)烘干加熱器(15)連接到電網(wǎng)電纜(4)，二次側(cè)烘干加熱器(19)斷開連接，智能控制模塊(27)根據(jù)污泥烘干室(8)的溫度控制污泥傳輸裝置(11)的運行速度。
【文檔編號】G05B19/042GK103713547SQ201310700854
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張榮標, 李文勝, 王婉婉 申請人:江蘇大學