專利名稱：非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測(cè)監(jiān)測(cè)裝置，特別涉及一種能進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)試的溫控器性能測(cè)試
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
溫控器作為家用和類似用途產(chǎn)品的重要元器件，其可靠性和穩(wěn)定性備受業(yè)界的關(guān)注，GB14536. 1-2008和GB14536. 10-2008對(duì)于溫控器的耐久性能和精度都有具體的要求，然而，隨著技術(shù)的發(fā)展以及整機(jī)制造企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品性能要求的提高，業(yè)界對(duì)溫控器性能要 求也逐步提高，除了溫控器的機(jī)械和電氣壽命之外，溫控器的時(shí)間常數(shù)、溫度器制造偏差、漂移、復(fù)位特性以及環(huán)境溫度變化率對(duì)溫控器性能的影響等技術(shù)參數(shù)逐步進(jìn)入了溫控器采購參數(shù)之列，目前國(guó)內(nèi)各個(gè)實(shí)驗(yàn)室的溫控器用測(cè)試設(shè)備一般都采用電熱絲或電熱管(盤)加熱作為加熱源，空氣作為冷卻源，通過控制電熱絲或電熱管(盤)的電壓來控制被加熱單元的溫度上升，通過控制風(fēng)扇的風(fēng)量來控制被控單元的溫度下降。此類裝置存在溫控器測(cè)試系統(tǒng)中的應(yīng)用存在3個(gè)不利因素，首先，這類裝置由于加熱的過程存在明顯的熱傳遞，電熱絲(電熱管)的溫度明顯高于被控單元的溫度，系統(tǒng)內(nèi)存在一個(gè)明顯的溫度梯度，系統(tǒng)存在額外的熱慣量，進(jìn)而導(dǎo)致在溫度交替試驗(yàn)中存在明顯的溫度過沖，影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；其次，空氣作為冷卻源由于空氣屬于熱的不良導(dǎo)體，空氣的流動(dòng)帶來了很大溫度不確定性，會(huì)導(dǎo)致測(cè)試系統(tǒng)溫度不均勻，產(chǎn)生不必要的環(huán)境應(yīng)力，這種環(huán)境應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致溫控器性能的額外漂移，影響溫控器耐久測(cè)試和溫控器漂移量的測(cè)定，最后，由于冷卻空氣的存在，測(cè)試系統(tǒng)存在明顯的空氣對(duì)流，與溫控器的實(shí)際工況不符，進(jìn)而影響測(cè)試結(jié)果。針對(duì)目前溫控器性能測(cè)試上存在諸多不確定因素，本實(shí)用新型提出了一種全新的溫控器測(cè)試裝置。中國(guó)專利公開號(hào)CN102122169A，公告日2011年7月13日，公開了一種溫控器耐久性測(cè)試儀，包括電源單元、負(fù)載單元、檢測(cè)控制單元、輸出單元以及加熱單元和冷卻單元，所述的加熱單元采用內(nèi)部設(shè)置有加熱管的銅塊，所述的加熱管與所述的電源單元連接，所述的銅塊的上表面設(shè)置有用于實(shí)時(shí)采集銅塊溫度的熱電偶，所述的熱電偶與所述的檢測(cè)控制單元連接，所述的銅塊的上表面設(shè)置有用于固定溫控器溫度敏感部分的絕緣耐熱壓板，所述的冷卻單元為設(shè)置在所述的絕緣耐熱壓板的上方的冷卻氣流噴頭，所述的冷卻氣流噴頭與測(cè)試儀外部的氣泵連接，所述的溫控器通過導(dǎo)線與所述的負(fù)載單元的輸入端連接。但是此技術(shù)方案依然存在上述三個(gè)問題第一，系統(tǒng)內(nèi)存在明顯的溫度過沖，影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；第二，存在環(huán)境應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致溫控器性能的額外漂移，影響溫控器耐久測(cè)試和溫控器漂移量的測(cè)定，第三，由于冷卻空氣的存在，與溫控器的實(shí)際工況不符，進(jìn)而影響測(cè)試結(jié)果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在第一，系統(tǒng)內(nèi)存在明顯的溫度過沖，影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；第二，存在環(huán)境應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致溫控器性能的額外漂移，影響溫控器耐久測(cè)試和溫控器漂移量的測(cè)定，第三，由于冷卻空氣的存在，與溫控器的實(shí)際工況不符，進(jìn)而影響測(cè)試結(jié)果的問題，提供了一種試驗(yàn)檢測(cè)更為準(zhǔn)確的溫控器性能測(cè)試裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，包括進(jìn)行樣品測(cè)試加熱的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)、用于給溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)降溫的冷卻系統(tǒng)、對(duì)溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行直接控制的下位控制系統(tǒng)、收集測(cè)試數(shù)據(jù)的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)和上位控制系統(tǒng)，溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端、冷卻系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端均與測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接，所述測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)的輸出端與上位控制系統(tǒng)電連接，所述上位控制系統(tǒng)的輸出端與下位控制系統(tǒng)的輸入端電連接，所述下位控制系統(tǒng)的輸出端分別與所述的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的控制端電連接。本實(shí)用能精確控制測(cè)試溫度，防止了明顯的溫度過沖、冷卻溫度均勻，被試環(huán)境周圍不存在高速流動(dòng)的空氣，更加符合溫控器實(shí)際工況，溫升速率易于控制、試驗(yàn)檢測(cè)更為準(zhǔn)確。作為優(yōu)選，所述的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)包括加熱裝置、溫控器安裝板和受熱裝置，所述的加熱裝置對(duì)受熱裝置進(jìn)行加熱，所述溫控器安裝板的數(shù)據(jù)測(cè)試端與所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接，所述的冷卻系統(tǒng)包括油槽散熱器、硅油油槽和機(jī)油泵，所述的油槽散熱器與所述的硅油油槽貼合，所述硅油油槽通過機(jī)油泵與所述的受熱裝置連通形成回路，所述硅油·油槽上設(shè)置有硅油油槽溫度測(cè)試端，所述的硅油油槽溫度測(cè)試端與所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接。這樣設(shè)置，采用了硅油作為散熱介質(zhì)，不僅散熱速度快，且與傳統(tǒng)的風(fēng)冷相比有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，I、冷卻溫度均勻，單元內(nèi)溫度梯度?。?、被試環(huán)境周圍不存在高速流動(dòng)的空氣，更加符合溫控器實(shí)際工況。作為優(yōu)選，受熱裝置為刻設(shè)有油路的鋼板，所述的油路與所述的硅油油槽導(dǎo)通，鋼板的上表面設(shè)置有用于固定溫控器溫度敏感部分的壓板，在鋼板和銅質(zhì)壓板之間設(shè)置有測(cè)溫專用的鉬電阻溫度感應(yīng)探頭，所述的鉬電阻溫度感應(yīng)探頭與所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接。這樣設(shè)置，用于通過感應(yīng)加熱因此受熱單元體積小，熱容低，系統(tǒng)也不存在諸如電熱元件的高溫源，因此溫升速率易于控制，特別是可以產(chǎn)生比較大的溫度變化速率。作為優(yōu)選，所述的下位控制單元包括加熱控制單元、油泵控制單元和系統(tǒng)控制單元，所述加熱控制單元與所述的加熱裝置的輸入端電連接，所述油泵控制單元與所述的油泵機(jī)控制端電連接，所述油泵控制單元和加熱控制單元的輸入端均與所述系統(tǒng)控制單元的輸出端電連接，所述系統(tǒng)控制單元的輸入端與所述上位控制系統(tǒng)的輸出端電連接。這樣設(shè)置，系統(tǒng)控制單元發(fā)出控制命令至油泵控制單元，油泵控制單元對(duì)油泵機(jī)進(jìn)行控制，系統(tǒng)控制單元發(fā)出控制命令至加熱控制單元，加熱控制單元對(duì)加熱裝置進(jìn)行加熱，保證了本實(shí)用新型的準(zhǔn)確地控制。作為優(yōu)選，所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)包括溫控器電氣性能檢測(cè)單元和數(shù)據(jù)測(cè)量單元，所述溫控器電氣性能檢測(cè)單元的測(cè)試端與所述的溫控器安裝板電連接，所述溫控器電氣性能檢測(cè)單元的輸出端與所述數(shù)據(jù)測(cè)量單元的輸入端電連接，所述的數(shù)據(jù)測(cè)量單元的第一測(cè)試端與所述的硅油油槽溫度測(cè)試端電連接，所述的數(shù)據(jù)測(cè)量單元的第二測(cè)試端與所述的鉬電阻溫度感應(yīng)探頭電連接，所述的數(shù)據(jù)測(cè)量單元的輸出端與所述的上位控制系統(tǒng)輸入端電連接。這樣設(shè)置，通過數(shù)據(jù)測(cè)量單元獲取硅油油槽的溫度和受熱裝置的溫度，然后數(shù)據(jù)測(cè)量單元讀取溫控器電氣性能，數(shù)據(jù)測(cè)量單元將獲取的數(shù)據(jù)傳輸至上位控制系統(tǒng)，上位控制系統(tǒng)進(jìn)行上位控制。作為優(yōu)選，所述的上位控制系統(tǒng)為安裝有PID控制軟件的后臺(tái)計(jì)算機(jī)。這樣設(shè)置，后臺(tái)計(jì)算機(jī)對(duì)加熱裝置和機(jī)油泵進(jìn)行PID控制，達(dá)到非接觸式加熱的完善控制。作為優(yōu)選，所述的加熱裝置為非接觸式感應(yīng)加熱裝置。用于通過感應(yīng)加熱因此受熱單元體積小，熱容低，系統(tǒng)也不存在諸如電熱元件的高溫源，因此溫升速率易于控制。作為優(yōu)選，所述的非接觸式感應(yīng)加熱裝置對(duì)受熱裝置進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱。通過中頻感應(yīng)加熱保證了加熱裝置能穩(wěn)定加熱。本實(shí)用新型顯著的實(shí)質(zhì)性效果是本實(shí)用新型防止了明顯的溫度過沖、冷卻溫度均勻，被試環(huán)境周圍不存在高速流動(dòng)的空氣，更加符合溫控器實(shí)際工況，溫升速率易于控制、試驗(yàn)檢測(cè)更為準(zhǔn)確。

圖I是本實(shí)用新型的一種原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、后臺(tái)計(jì)算機(jī)，2、系統(tǒng)控制單元，3、數(shù)據(jù)測(cè)量單元，4、溫控器電氣性能檢測(cè)單元，5、溫控器安裝板，6、受熱裝置，7、加熱裝置，8、加熱控制單元，9、油泵控制單元，10、機(jī)油泵，11、油槽散熱器，12、硅油油槽。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例I :一種非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置(參見附圖1)，包括進(jìn)行樣品測(cè)試加熱的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)、用于給溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)降溫的冷卻系統(tǒng)、對(duì)溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行直接控制的下位控制系統(tǒng)、收集測(cè)試數(shù)據(jù)的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)和上位控制系統(tǒng)，溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端、冷卻系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端均與測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接，測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)的輸出端與上位控制系統(tǒng)電連接，上位控制系統(tǒng)的輸出端與下位控制系統(tǒng)的輸入端電連接，下位控制系統(tǒng)的輸出端分別與溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的控制端電連接。溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)包括加熱裝置7、溫控器安裝板5和受熱裝置6，加熱裝置7對(duì)受熱裝置6進(jìn)行加熱，溫控器安裝板5的數(shù)據(jù)測(cè)試端與測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接，冷卻系統(tǒng)包括油槽散熱器11、硅油油槽12和機(jī)油泵10，油槽散熱器11與硅油油槽12貼合，硅油油槽12通過機(jī)油泵10與受熱裝置6連通形成回路，硅油油槽12上設(shè)置有硅油油槽12溫度測(cè)試端，硅油油槽12溫度測(cè)試端與測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接。受熱裝置6為刻設(shè)有油路的鋼板，油路與硅油油槽12導(dǎo)通，鋼板的上表面設(shè)置有用于固定溫控器溫度敏感部分的壓板，在鋼板和銅質(zhì)壓板之間設(shè)置有測(cè)溫專用的鉬電阻溫度感應(yīng)探頭，鉬電阻溫度感應(yīng)探頭與測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接。下位控制單元包括加熱控制單元8、油泵控制單元9和系統(tǒng)控制單元2，加熱控制單元8與加熱裝置7的輸入端電連接，油泵控制單元9與機(jī)油泵10控制端電連接，油泵控制單元9和加熱控制單元8的輸入端均與系統(tǒng)控制單元2的輸出端電連接，系統(tǒng)控制單元2的輸入端與上位控制系統(tǒng)的輸出端電連接。測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)包括溫控器電氣性能檢測(cè)單元4和數(shù)據(jù)測(cè)量單元3，溫控器電氣性能檢測(cè)單元4的測(cè)試端與溫控器安裝板5電連接，溫控器電氣性能檢測(cè)單元4的輸出端與數(shù)據(jù)測(cè)量單元3的輸入端電連接，數(shù)據(jù)測(cè)量單元3的第一測(cè)試端與硅油油槽12溫度測(cè)試端電連接，數(shù)據(jù)測(cè)量單元3的第二測(cè)試端與鉬電阻溫度感應(yīng)探頭電連接，數(shù)據(jù)測(cè)量單元3的輸出端與上位控制系統(tǒng)輸入端電連接。上位控制系統(tǒng)為安裝有PID控制軟件的后臺(tái)計(jì)算機(jī)I。加熱裝置7為非接觸式感應(yīng)加熱裝置。非接觸式感應(yīng)加熱裝置對(duì)受熱裝置6進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱。加熱裝置7采用多級(jí)功率控制，輸出功率可在300W到2200W中的6級(jí)任意設(shè)置，機(jī)油泵采用變頻電機(jī)，可連續(xù)調(diào)節(jié)油量。本實(shí)施例使用時(shí)，首先想將被測(cè)的溫控器安裝在溫控器安裝板上，然后通過溫控器電氣性能檢測(cè)單元進(jìn)行正常情況下的溫控器的電氣性能，溫控器電氣性能檢測(cè)單元將測(cè)得的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)測(cè)試單元，后臺(tái)計(jì)算機(jī)讀取數(shù)據(jù)測(cè)試單元內(nèi)數(shù)據(jù)，完成正常情況下的溫控器電氣性能檢測(cè)。然后進(jìn)行在高溫環(huán)境下的溫控器電氣性能測(cè)試，后臺(tái)計(jì)算機(jī)輸出控制信號(hào)至系統(tǒng)控制單元，系統(tǒng)控制單元通過加熱控制單元對(duì)非接觸式感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行控制，通過油泵控制單元對(duì)機(jī)油泵進(jìn)行控制，非接觸式感應(yīng)加熱裝置通過中頻感應(yīng)加熱的方式對(duì)受熱裝置進(jìn)行加熱，受熱裝置升溫，受測(cè)的溫控器在高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，此時(shí)，受熱裝置的溫度由數(shù)據(jù)測(cè)量單元測(cè)量，后臺(tái)計(jì)算機(jī)獲取溫控器電氣性能、硅油油槽溫度和受熱裝置的溫度，然后后臺(tái)計(jì)算機(jī)通過PID計(jì)算，控制非接觸式感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行穩(wěn)定加熱，保持加熱裝置的·穩(wěn)定溫度。作為受熱裝置的鋼板溫度上升過程中，本實(shí)施例根據(jù)采集的鋼板溫度和溫度變化量來確定機(jī)油泵輸出不同級(jí)的功率，同時(shí)噴射不同的冷卻油量，根據(jù)PID控制進(jìn)行補(bǔ)償溫度變化率，使得鋼板的溫度上升變化率得以精確控制；鋼板溫度下降時(shí)，系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)同樣根據(jù)PID控制能夠精確控制系統(tǒng)冷卻的油量，同時(shí)監(jiān)測(cè)硅油油槽的油溫，進(jìn)而修正送油量，達(dá)到精確散熱的需要，同時(shí)也啟用小功率加熱單元用以補(bǔ)償散熱過快，保證溫度下降速率精確可控。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，包括進(jìn)行樣品測(cè)試加熱的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)、用于給溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)降溫的冷卻系統(tǒng)、對(duì)溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行直接控制的下位控制系統(tǒng)、收集測(cè)試數(shù)據(jù)的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)和上位控制系統(tǒng)，其特征在于溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端、冷卻系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端均與測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接，所述測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)的輸出端與上位控制系統(tǒng)電連接，所述上位控制系統(tǒng)的輸出端與下位控制系統(tǒng)的輸入端電連接，所述下位控制系統(tǒng)的輸出端分別與所述的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的控制端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)包括加熱裝置、溫控器安裝板和受熱裝置，所述的加熱裝置對(duì)受熱裝置進(jìn)行加熱，所述溫控器安裝板的數(shù)據(jù)測(cè)試端與所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接，所述的冷卻系統(tǒng)包括油槽散熱器、硅油油槽和機(jī)油泵，所述的油槽散熱器與所述的硅油油槽貼合，所述硅油油槽通過機(jī)油泵與所述的受熱裝置連通形成回路，所述硅油油槽上設(shè)置有硅油油槽溫度測(cè)試端，所述的硅油油槽溫度測(cè)試端與所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，其特征在于受熱裝置為刻設(shè)有油路的鋼板，所述的油路與所述的硅油油槽導(dǎo)通，鋼板的上表面設(shè)置有用于固定溫控器溫度敏感部分的壓板，在鋼板和銅質(zhì)壓板之間設(shè)置有測(cè)溫專用的鉬電阻溫度感應(yīng)探頭，所述的鉬電阻溫度感應(yīng)探頭與所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的下位控制單元包括加熱控制單元、油泵控制單元和系統(tǒng)控制單元，所述加熱控制單元與所述的加熱裝置的輸入端電連接，所述油泵控制單元與所述的機(jī)油泵控制端電連接，所述油泵控制單元和加熱控制單元的輸入端均與所述系統(tǒng)控制單元的輸出端電連接，所述系統(tǒng)控制單元的輸入端與所述上位控制系統(tǒng)的輸出端電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)包括溫控器電氣性能檢測(cè)單元和數(shù)據(jù)測(cè)量單元，所述溫控器電氣性能檢測(cè)單元的測(cè)試端與所述的溫控器安裝板電連接，所述溫控器電氣性能檢測(cè)單元的輸出端與所述數(shù)據(jù)測(cè)量單元的輸入端電連接，所述的數(shù)據(jù)測(cè)量單元的第一測(cè)試端與所述的硅油油槽溫度測(cè)試端電連接，所述的數(shù)據(jù)測(cè)量單元的第二測(cè)試端與所述的鉬電阻溫度感應(yīng)探頭電連接，所述的數(shù)據(jù)測(cè)量單元的輸出端與所述的上位控制系統(tǒng)輸入端電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的加熱裝置為非接觸式感應(yīng)加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置，其特征在于所述的非接觸式感應(yīng)加熱裝置對(duì)受熱裝置進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱。
專利摘要本實(shí)用涉及一種非接觸式加熱的溫控器性能測(cè)試裝置。本實(shí)用可以很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括進(jìn)行樣品測(cè)試加熱的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)、用于給溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)降溫的冷卻系統(tǒng)、對(duì)溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行直接控制的下位控制系統(tǒng)、收集測(cè)試數(shù)據(jù)的測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)和上位控制系統(tǒng)，溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端、冷卻系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測(cè)試端均與測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)電連接，所述測(cè)試數(shù)據(jù)系統(tǒng)的輸出端與上位控制系統(tǒng)電連接，所述上位控制系統(tǒng)的輸出端與下位控制系統(tǒng)的輸入端電連接，所述下位控制系統(tǒng)的輸出端分別與所述的溫控器加熱測(cè)試系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的控制端電連接。本實(shí)用試驗(yàn)檢測(cè)更為準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)G05B23/02GK202711055SQ201220232160
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者蔡永華, 唐仁幸, 張斌 申請(qǐng)人:浙江出入境檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)檢疫技術(shù)中心