專利名稱：球墨鑄鐵管退火后的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造管材的工藝方法，具體說(shuō)涉及一種球墨鑄鐵管退火后的處理 工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的鑄管工藝布置是在鑄管退火后，由人工按規(guī)格進(jìn)行分類，然后再人工按規(guī) 格送入后續(xù)生產(chǎn)線或者按規(guī)格暫存到存管區(qū)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝過(guò)程的自動(dòng)化，并且整個(gè) 工藝過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，人工測(cè)量準(zhǔn)確度低、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其過(guò)程簡(jiǎn)單精確，并且 可自動(dòng)化完成，提高效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品的質(zhì)量控制與追溯更容易實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種球墨鑄鐵管退火后的處理工 藝，包括以下步驟(一)在計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)有生產(chǎn)線和每根在線球墨鑄鐵管在生產(chǎn) 線上相對(duì)位置的映射表，映射表中記載了各個(gè)管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚 信息，并根據(jù)球墨鑄鐵管出退火爐的順序?qū)Ω髑蚰T鐵管進(jìn)行編號(hào)，各球墨鑄鐵管在生產(chǎn) 線上的先后位置固定，球墨鑄鐵管經(jīng)退火爐退火后進(jìn)入第一運(yùn)輸線，第一運(yùn)輸線一側(cè)設(shè)有 管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置，球墨鑄鐵管經(jīng)過(guò)管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置時(shí)，管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置采集 管型、數(shù)量及球墨鑄鐵管的位置信息并將其輸入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)更新映射表，計(jì)算機(jī)管控 系統(tǒng)將采集的管型數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)編號(hào)進(jìn)行比對(duì)，確定該鑄管的管號(hào)，并且計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)根 據(jù)后續(xù)生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，決定該球墨鑄鐵管暫存入緩沖區(qū)A還是進(jìn)入后續(xù)的生產(chǎn)線，暫 存入緩沖區(qū)A的球墨鑄鐵管當(dāng)后續(xù)生產(chǎn)線需要時(shí)，再進(jìn)入第二運(yùn)輸線，(二)應(yīng)進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn) 線的球墨鑄鐵管從第一運(yùn)輸線進(jìn)入第二運(yùn)輸線，第二運(yùn)輸線上沿運(yùn)輸方向依次設(shè)有在線管 徑、橢圓度檢測(cè)裝置，在線壁厚檢測(cè)裝置及外觀檢測(cè)區(qū)，球墨鑄鐵管經(jīng)在線管徑、橢圓度檢 測(cè)裝置后，球墨鑄鐵管的管徑、橢圓度信息及球墨鑄鐵管的位置信息輸入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng) 更新映射表，并與計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，比對(duì)后管徑不合格的鑄管，計(jì)算 機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定其進(jìn)入廢管區(qū)C，并發(fā)出警告信息，橢圓度不合格的鑄管，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng) 標(biāo)定其進(jìn)入校圓區(qū)B，并發(fā)出警告信息，進(jìn)入較圓區(qū)B的球墨鑄鐵管經(jīng)校圓后再根據(jù)后續(xù)生 產(chǎn)線的需要進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線，若管徑、橢圓度合格則在第二運(yùn)輸線上繼續(xù)運(yùn)輸，經(jīng)在線壁厚 檢測(cè)裝置后，球墨鑄鐵管的壁厚及位置信息輸入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)并更新映射表，壁厚信息 與計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對(duì)，若壁厚不合格，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定其進(jìn)入廢管 區(qū)C，并發(fā)出警告信息，若合格則在第二運(yùn)輸線上繼續(xù)運(yùn)輸，在外觀檢測(cè)區(qū)人工檢驗(yàn)此鑄管 的外觀質(zhì)量，并將外觀信息、球墨鑄鐵管的位置及時(shí)更新到系統(tǒng)映射表中，若外觀不合格， 則該鑄管進(jìn)入廢管區(qū)C，若合格則進(jìn)入后續(xù)的精整生產(chǎn)線。
本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其中，所述第二運(yùn)輸線上沿長(zhǎng)度方向依次 設(shè)有若干個(gè)托輥，相鄰兩托輥之間的距離小于或等于球墨鑄鐵管長(zhǎng)度的三分之一，若干個(gè)球墨鑄鐵管首尾相接放置于所述托輥上。
本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其中，所述托輥為自動(dòng)升降托輥。
本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其中，所述緩沖區(qū)A、校圓區(qū)B、廢管區(qū)C及 精整生產(chǎn)線E的入口處均設(shè)有鑄管信息采集系統(tǒng)，當(dāng)球墨鑄鐵管通過(guò)時(shí)，該鑄管的信息會(huì) 自動(dòng)采集到計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)中更新映射表。
本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其中，所述第一運(yùn)輸線上在管型識(shí)別與計(jì) 數(shù)裝置下游設(shè)有整體校圓裝置，每根球墨鑄管經(jīng)整體校圓裝置校圓后再進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線。
采用上述方案后，本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝能夠?qū)崿F(xiàn)管號(hào)的自動(dòng)化管 理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量控制水平和產(chǎn)品的可追溯性，并且實(shí)現(xiàn)鑄管規(guī)格的自動(dòng)識(shí)別，管徑、橢 圓度、壁厚能自動(dòng)測(cè)量并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分類處理，過(guò)程簡(jiǎn)單精確，并可自動(dòng)化完成，效率高， 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，并且由于鑄管的編號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，為全生產(chǎn)線鑄管編號(hào)自動(dòng)化打下 基礎(chǔ)。
第二運(yùn)輸線上沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有若干個(gè)托輥，若干個(gè)球墨鑄鐵管首尾相接放置 于托輥上，托輥為自動(dòng)升降托輥，避免在運(yùn)輸過(guò)程中鑄管承口與托輥?zhàn)矒魧?duì)鑄管造成損傷； 第一運(yùn)輸線上在管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置下游設(shè)有整體校圓裝置，每根球墨鑄管經(jīng)整體校圓裝 置校圓后再進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線，提高成品率。


圖I是本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝中實(shí)施例I的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝中實(shí)施例2的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖。
下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明球墨鑄鐵管退火后的處理工藝。
具體實(shí)施方式
如圖I所示實(shí)施例1，在球墨鑄鐵管進(jìn)入退火爐I之前，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)預(yù) 設(shè)有一個(gè)生產(chǎn)線和每根在線球墨鑄鐵管在生產(chǎn)線上相對(duì)位置的映射表，映射表中記載了各 個(gè)管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚的標(biāo)準(zhǔn)值，并根據(jù)球墨鑄鐵管出退火爐I的 順序?qū)Ω髑蚰T鐵管進(jìn)行編號(hào)，球墨鑄鐵管在生產(chǎn)線上不會(huì)隨意下線或人為調(diào)換位置，球 墨鑄鐵管出退火爐I后的處理工藝包括以下步驟(一)球墨鑄鐵管經(jīng)退火爐I退火后進(jìn)入 第一運(yùn)輸線2，多個(gè)球墨鑄鐵管在第一運(yùn)輸線2上依次排列，并且球墨鑄鐵管的軸線方向與 第一運(yùn)輸線2的運(yùn)輸方向垂直，第一運(yùn)輸線2 —側(cè)設(shè)有管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置3，當(dāng)球墨鑄鐵 管經(jīng)過(guò)管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置3時(shí)，管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置3采集管型、數(shù)量及球墨鑄鐵管的位 置信息并將其輸入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)更新映射表，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)將采集的管型數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè) 的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)及編號(hào)進(jìn)行比對(duì)，確定該鑄管的管號(hào)，并且計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)線的 工作狀態(tài)，決定該球墨鑄鐵管暫存入緩沖區(qū)A還是進(jìn)入后續(xù)的生產(chǎn)線，暫存入緩沖區(qū)的球 墨鑄鐵管當(dāng)后續(xù)生產(chǎn)線需要時(shí)，根據(jù)先進(jìn)先出或先進(jìn)后出的順序進(jìn)入第二運(yùn)輸線4，(二)應(yīng) 進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線的球墨鑄鐵管從第一運(yùn)輸線2進(jìn)入第二運(yùn)輸線4，第二運(yùn)輸線4上沿長(zhǎng)度方 向依次設(shè)有多個(gè)托輥41，相鄰兩托輥41之間的距離小于或等于球墨鑄鐵管的長(zhǎng)度的三分之一，該托輥41為自動(dòng)升降托輥，托輥41上設(shè)有接近感應(yīng)器及控制器，當(dāng)鑄管的承口部位 靠近時(shí)，接近感應(yīng)器感知到該信息，并將該信息傳輸至計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng) 的控制下，托輥下降，承口通過(guò)后托輥41恢復(fù)原高度，避免在運(yùn)輸過(guò)程中鑄管承口與托輥 撞擊，多個(gè)球墨鑄鐵管首尾相接排列放置于托輥41上，并且第二運(yùn)輸線4上沿運(yùn)輸方向依 次設(shè)有在線管徑、橢圓度檢測(cè)裝置5，在線壁厚檢測(cè)裝置6及外觀檢測(cè)區(qū)7，球墨鑄鐵管經(jīng)在 線管徑、橢圓度檢測(cè)裝置5后，球墨鑄鐵管的管徑、橢圓度信息及球墨鑄鐵管的位置信息輸 入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)更新映射表，并與計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，比對(duì)后 管徑不合格的鑄管，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定其進(jìn)入廢管區(qū)C，并發(fā)出警告信息，橢圓度不合格 的鑄管，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定其進(jìn)入校圓區(qū)B，并發(fā)出警告信息，進(jìn)入較圓區(qū)B的球墨鑄鐵 管經(jīng)校圓后再根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)線的需要進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線，若管徑、橢圓度合格則在第二運(yùn)輸 線4上繼續(xù)運(yùn)輸，經(jīng)在線壁厚檢測(cè)裝置6后，球墨鑄鐵管的壁厚及位置信息輸入計(jì)算機(jī)管控 系統(tǒng)并更新映射表，壁厚信息與計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，若壁厚不合格， 計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定該鑄管進(jìn)入廢管區(qū)C，并發(fā)出警告信息，若壁厚合格則在第二運(yùn)輸線4 上繼續(xù)運(yùn)輸，在外觀檢測(cè)區(qū)7，人工檢驗(yàn)此鑄管的外觀質(zhì)量，并將外觀信息、球墨鑄鐵管的位 置及時(shí)更新到系統(tǒng)映射表中，若外觀不合格，則鑄管進(jìn)入廢管區(qū)C，若合格則進(jìn)入I號(hào)精整 生產(chǎn)線D或2號(hào)精整生產(chǎn)線E，后續(xù)的精整生產(chǎn)線可根據(jù)需要設(shè)置一條或多條，在緩沖區(qū)A、 校圓區(qū)B、廢管區(qū)C、1號(hào)精整生產(chǎn)線D、2號(hào)精整生產(chǎn)線E的入口處均設(shè)有鑄管信息采集系 統(tǒng)8，當(dāng)鑄管通過(guò)時(shí)，該鑄管的信息會(huì)自動(dòng)采集并輸入到計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)更新映射表；在整 個(gè)工藝過(guò)程中，鑄管的編號(hào)一經(jīng)建立，該編號(hào)就是此鑄管的唯一編號(hào)，在最后一道工序結(jié)束 前該編號(hào)作為永久標(biāo)識(shí)自動(dòng)噴到球墨鑄鐵管上。對(duì)各球墨鑄鐵管進(jìn)行編號(hào)在鑄管進(jìn)入退火 爐之前或鑄管進(jìn)入退火爐之后進(jìn)行。
如圖2所示實(shí)施例2，與實(shí)施例I不同之處在于，第一運(yùn)輸線2上在管型識(shí)別與計(jì) 數(shù)裝置3下游設(shè)有整體校圓裝置9，每根球墨鑄管經(jīng)整體校圓裝置9經(jīng)校圓后再進(jìn)入后續(xù)生 廣線，提聞廣品的成品率。
以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍 進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟(一)在計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)有生產(chǎn)線和每根在線球墨鑄鐵管在生產(chǎn)線上相對(duì)位置的映射表，映射表中記載了各個(gè)管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚的標(biāo)準(zhǔn)值，并根據(jù)球墨鑄鐵管出退火爐的順序?qū)Ω髑蚰T鐵管進(jìn)行編號(hào)，各球墨鑄鐵管在生產(chǎn)線上的先后位置固定，球墨鑄鐵管經(jīng)退火爐(I)退火后進(jìn)入第一運(yùn)輸線(2)，第一運(yùn)輸線(2) —側(cè)設(shè)有管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置(3)，球墨鑄鐵管經(jīng)過(guò)管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置(3)時(shí)，管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置(3)采集管型、數(shù)量及球墨鑄鐵管的位置信息并將其輸入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)更新映射表，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)將采集的管型數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)編號(hào)進(jìn)行比對(duì)，確定該鑄管的管號(hào)，并且計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，決定該球墨鑄鐵管暫存入緩沖區(qū)A還是進(jìn)入后續(xù)的生產(chǎn)線，暫存入緩沖區(qū)A的球墨鑄鐵管當(dāng)后續(xù)生產(chǎn)線需要時(shí)，再進(jìn)入第二運(yùn)輸線(4)，(二)應(yīng)進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線的球墨鑄鐵管從第一運(yùn)輸線(2 )進(jìn)入第二運(yùn)輸線(4 )，第二運(yùn)輸線(4 )上沿運(yùn)輸方向依次設(shè)有在線管徑、橢圓度檢測(cè)裝置(5)，在線壁厚檢測(cè)裝置(6)及外觀檢測(cè)區(qū)(7)，球墨鑄鐵管經(jīng)在線管徑、橢圓度檢測(cè)裝置(5)后，球墨鑄鐵管的管徑、橢圓度信息及球墨鑄鐵管的位置信息輸入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)更新映射表，并與計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，比對(duì)后管徑不合格的鑄管，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定其進(jìn)入廢管區(qū)C，并發(fā)出警告信息，橢圓度不合格的鑄管，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定其進(jìn)入校圓區(qū)B，并發(fā)出警告信息，進(jìn)入較圓區(qū)B的球墨鑄鐵管經(jīng)校圓后再根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)線的需要進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線，若管徑、橢圓度合格則在第二運(yùn)輸線(4)上繼續(xù)運(yùn)輸，經(jīng)在線壁厚檢測(cè)裝置(6)后，球墨鑄鐵管的壁厚及位置信息輸入計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)并更新映射表，壁厚信息與計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，若壁厚不合格，計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)標(biāo)定其進(jìn)入廢管區(qū)C，并發(fā)出警告信息，若合格則在第二運(yùn)輸線(4)上繼續(xù)運(yùn)輸，在外觀檢測(cè)區(qū)(7)人工檢驗(yàn)此鑄管的外觀質(zhì)量，并將外觀信息、球墨鑄鐵管的位置及時(shí)更新到系統(tǒng)映射表中，若外觀不合格，則該鑄管進(jìn)入廢管區(qū)C，若合格則進(jìn)入后續(xù)的精整生產(chǎn)線。
2.如權(quán)利要求I所述的球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其特征在于所述第二運(yùn)輸線(4)上沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有若干個(gè)托輥(41)，相鄰兩托輥(41)之間的距離小于或等于球墨鑄鐵管長(zhǎng)度的三分之一，若干個(gè)球墨鑄鐵管首尾相接放置于所述托輥(41)上。
3.如權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其特征在于所述托輥(41)為自動(dòng)升降托輥。
4.如權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其特征在于所述緩沖區(qū)A、校圓區(qū)B、廢管區(qū)C及精整生產(chǎn)線E的入口處均設(shè)有鑄管信息采集系統(tǒng)(8)，當(dāng)球墨鑄鐵管通過(guò)時(shí)，該鑄管的信息會(huì)自動(dòng)采集到計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)中更新映射表。
5.如權(quán)利要求4所述的球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，其特征在于所述第一運(yùn)輸線(2)上在管型識(shí)別與計(jì)數(shù)裝置(3)下游設(shè)有整體校圓裝置(9)，每根球墨鑄管經(jīng)整體校圓裝置(9)校圓后再進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線。
全文摘要
一種球墨鑄鐵管退火后的處理工藝，包括以下步驟在計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)有生產(chǎn)線和每根在線球墨鑄鐵管在生產(chǎn)線上相對(duì)位置的映射表，映射表中記載了各個(gè)管型球墨鑄鐵管的外觀、管徑、橢圓度、壁厚等信息，并根據(jù)球墨鑄鐵管出退火爐的順序?qū)Ω髑蚰T鐵管進(jìn)行編號(hào)，各球墨鑄鐵管在生產(chǎn)線上的先后位置固定，球墨鑄鐵管退火后一次進(jìn)入第一、第二運(yùn)輸線，經(jīng)第一、第二運(yùn)輸線后，管徑、橢圓度、壁厚、外觀均合格的進(jìn)入后續(xù)精整程序，橢圓度不合格的進(jìn)入校圓區(qū)，管徑、壁厚、外觀不合格的進(jìn)入廢管區(qū)。本發(fā)明過(guò)程簡(jiǎn)單精確，能夠?qū)崿F(xiàn)管號(hào)的自動(dòng)化管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量控制水平和產(chǎn)品的可追溯性，提高效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102981492SQ20121053923
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者李軍, 劉俊鋒, 習(xí)杰, 李海順, 馮永剛, 劉志毅 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司