專利名稱：用于監(jiān)測加熱液池的裝置和方法
用于監(jiān)測加熱液池的裝置和方法本發(fā)明涉及用于運轉由加熱設備特別是由電阻加熱器加熱的液池的方法，特別用 于監(jiān)測過熱和/或液位的降低，其中用溫度傳感器確定實際溫度并且依賴由溫度傳感器測 量的實際溫度輸出警報信號和/或控制信號。本發(fā)明還涉及用于運轉由加熱設備特別是由 電阻加熱器加熱的液池的裝置，特別用于監(jiān)測過熱和/或液位的下降，該裝置具有用于確 定實際溫度的溫度傳感器以及警報信號單元和/或控制信號單元，警報信號單元和/或控 制信號單元被做出以依賴由溫度傳感器測量的實際溫度輸出警報信號和/或控制信號。指定種類的裝置是已知的，且還被稱為溫度調(diào)節(jié)器、恒溫器或熔池恒溫器。液池中 的液體，其也被稱為熱載體，可以是易燃的。依照標準DIN EN 61010-2-010和DIN 12879， 那么這樣的裝置必須配備可調(diào)過溫保護和低水平面保護。過溫保護也被稱為過溫限制器。其調(diào)節(jié)向加熱設備供應的熱能使得由溫度傳感器 測量的實際溫度達不到且特別是不超過液池中的液體的燃點。由于液池通常是循環(huán)的，測 量的溫度一般說來相當于液池的平均溫度。因此不能確保高于用溫度傳感器測量的實際溫 度的溫度出現(xiàn)在特定區(qū)域中或液池的周圍環(huán)境中。在已知的裝置中，浮體用作液池中的低水平面保護，用該浮體的幫助確定液位的 位置。從此可以確定液位中的下降在指定的液位下方。然而，浮體可能因為被絆住而因此 不再能夠服務于液池的當時當前的液位的確定，是成問題的。本發(fā)明的目的在于提供一種最初指定種類的改進的裝置和改進的方法。在最初命名種類的方法中該目的被滿足，其中加熱設備的或在加熱設備的區(qū)域中 的實際溫度用溫度傳感器來確定。在最初命名種類的裝置中，該目的被滿足，其中溫度傳感 器被做出用于確定加熱設備的或在加熱設備的區(qū)域中的實際溫度。液池中的最高溫度出現(xiàn)在加熱設備處或液池的周圍環(huán)境中。在根據(jù)本發(fā)明的方法 中，加熱設備的實際溫度的監(jiān)測用溫度傳感器發(fā)生。從而能夠確保即使液池的區(qū)域中的最 熱點也達不到液體的燃點。當由溫度傳感器確定的加熱設備的實際溫度達到預置最大溫度時，優(yōu)選地輸出警 報信號和/或控制信號。在這方面，可以選擇最大溫度以便例如其處于低于液體的燃點的 15K。特別是用控制信號可以觸發(fā)向加熱設備供應的熱能的減少。由此能夠確保加熱設備 的實際溫度下降且還確保在加熱設備處達不到引起液體的燃燒的溫度。除在加熱設備處的溫度傳感器之外，優(yōu)選地提供用于確定液池的實際溫度的常規(guī) 的第二溫度傳感器。由此可以直接確定熔池溫度且無須源于加熱設備的溫度。根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的實施方式，當由第一溫度傳感器測量的加熱設備的實際溫 度超過由第二溫度傳感器測量的液池的實際溫度一預置的第一溫度值，例如15K，和/或第 二溫度值，例如30K時，輸出警報信號和/或控制信號。以此可以監(jiān)測在加熱設備和液池之 間的實際溫度的差，并且如果該差超過第一溫度值，可以由警報信號和/或控制信號的輸 出提供響應，例如熱能的限制。例如，如果超過第二溫度，可以輸出故障。此外優(yōu)選地，當由第二溫度傳感器測量的液池的實際溫度超過由第一溫度傳感器 測量的加熱設備的實際溫度一預置的溫度值時，輸出警報信號和/或控制信號，特別是故障信號。如果液池的測量的實際溫度高于加熱設備的測量的實際溫度，那么存在第一溫度 傳感器和/或第二溫度傳感器的故障，其可以經(jīng)由故障信號指示。第一溫度傳感器優(yōu)選地被布置在加熱設備的上部區(qū)域中并直接在加熱設備處。特 別是，存在在第一溫度傳感器和加熱設備的臨界點之間的良好的熱耦合。該點可以是，例 如，加熱設備的加熱棒的上端或形成加熱設備的加熱線圈的上端。特別可以做出當液池被填充直到指定的水平面時，加熱設備的上部區(qū)域伸出到液 體之上的規(guī)定。一般說來由于加熱設備向周圍空氣輸出的熱顯著少于向液體輸出的熱，上 部區(qū)域?qū)⒈却嬖谟谝后w中的加熱設備的區(qū)域加熱更多。因此，用第一溫度傳感器監(jiān)測的最 高溫度將出現(xiàn)在加熱設備的上部區(qū)域中。另一方面，特別僅當液體與氧氣接觸且液體/氧氣混合物可以形成時液體的燃燒 才是可能的。因此由根據(jù)本發(fā)明通過在加熱設備的上部區(qū)域中的第一溫度傳感器的布置的 方法所阻止的是，特別在液位的下降之后，特別達到導致液體/氧氣混合物的點火的那里 的溫度。優(yōu)選地更優(yōu)選用于確定實際溫度的第三溫度傳感器，其被布置在加熱設備的下部 區(qū)域且直接在加熱設備處。依賴由第一和第三溫度傳感器測量的實際溫度的差輸出警報信 號和/或控制信號。從而在在加熱設備的上部區(qū)域和下部區(qū)域之間的溫降過高之時，特別 可以輸出警報信號和/或控制信號。特別可以做出規(guī)定以當實際溫度的差是15K或30K時 輸出警報信號和/或控制信號。此外依賴由第二和第三溫度傳感器測量的實際溫度的差輸出警報信號和/或控 制信號。以此獲得冗余，憑該冗余，在第一溫度傳感器失效之時，確定在加熱處的實際溫度 和液池的實際溫度之間的差，是被確保的。根據(jù)本發(fā)明的另外的實施方式，當由第一溫度傳感器測量的實際溫度高于由第三 溫度傳感器測量的實際溫度時，則認為液池的液位在下降。如在上面已經(jīng)進一步提到的，對 于水平面的下降，上部區(qū)域比加熱設備的下部區(qū)域首先更高地被加熱，以便可以特別有利 地通過由第一和第三溫度傳感器測量的加熱設備的實際溫度的比較確定下降?？蛇x地，當由第一和第三溫度傳感器測量的實際溫度的差大于或等于預置的第三 溫度值，特別是15K時，優(yōu)選地降低或關閉向加熱設備供應的熱能。更優(yōu)選地，當差大于或 等于預置的第四溫度值，特別是30K時，輸出警報信號。此外，當由第一和/或第三溫度傳感器測量的加熱的加熱設備的實際溫度超過由 第二溫度傳感器測量的實際溫度時，可以認為液池基本上空。對于空的液池，第二溫度傳感 器將測量保持基本上恒定的周圍空氣的溫度。相反地，第一溫度傳感器和可選地第三溫度 傳感器測量加熱的加熱設備的實際溫度。在這方面，下降的或空的液池可以借助于根據(jù)本 發(fā)明的通過由第一、第二和/或第三溫度傳感器測量實際溫度的比較的方法來探測。液池 中的浮體不再被需要。特別優(yōu)選地，如在上面所描述的，對加熱設備的每次接通執(zhí)行對空的液位的檢查。 由此可以防止處于與仍然空的熔池一同運轉的狀態(tài)。更優(yōu)選地，當加熱設備的接通之時，在其中將短暫的電流脈沖施加到加熱設備，做 出加熱設備是否正正確地工作的檢查。如果第一和第三溫度傳感器報告溫度增加，而第二 溫度傳感器沒有報告溫度增加，可以假定加熱設備正正確地工作。
根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的實施方式，為液池中的液體的循環(huán)提供循環(huán)泵。與其一同 優(yōu)選地實現(xiàn)加熱設備的功能測試，在其中接通循環(huán)泵同時關閉加熱設備，并做出在預置的 時間周期之上由第一溫度傳感器和/或第二溫度傳感器和/或第三溫度傳感器測量的實際 溫度是否指示在循環(huán)泵的接通之后由循環(huán)泵的熱發(fā)展導致的類斜坡(ramp-like)的增加 的確定。如果測量的實際溫度斜坡與仍未加熱的加熱設備大體相一致，和/或如果在預置 的時間之后在測量的實際溫度之間沒有差，那么特別呈現(xiàn)第一溫度傳感器和第二溫度傳感 器以及可選地第三溫度傳感器的可操作性。如果在測量的斜坡之間或?qū)嶋H溫度之間探測到不一致，那么在預置的時間周期之 后可以再次實現(xiàn)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器和/或第三溫度傳感器的可操作性的 檢查。然后如果在斜坡或?qū)嶋H溫度之間再次探測到不一致，優(yōu)選地輸出警報信號，特別是以 通知用戶溫度傳感器的可能的不可操作性。根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的實施方式，從用戶詢問液體的燃點，在其中提示用戶以將 液體的燃點輸入到控制設備中?？蛇x擇地或附加地，用戶可以被提示以將液體的確切的指 定輸入到控制設備中。多個液體的燃點優(yōu)選地存儲在控制設備中以便控制設備可以為由用 戶的輸入的指定確定燃點。更優(yōu)選地，做出輸入的燃點是否與控制設備中為液體存儲的燃 點相應的真實性檢查，在其中將燃點相互比較?？蛇x地，如果在輸入的燃點和存儲的燃點之 間檢測到偏差那么輸出警報信號。因此本發(fā)明的基本思想包括直接鄰近加熱設備連接溫度傳感器。特別優(yōu)選地，提 供兩個傳感器，并確實一個在加熱設備的上部區(qū)域中且一個在加熱設備的下端的區(qū)域中。 用于維持熔池溫度的熔池傳感器優(yōu)選地照例連接在循環(huán)泵的附近。連接到加熱體的溫度傳 感器優(yōu)選地非常靠近地連接到加熱體，以使可以測量在加熱體處形成的液體薄膜的薄膜溫 度。溫度傳感器還可以特別直接與加熱體接觸。不可以僅參考溫度傳感器的兩個或三個測量值確定是否出現(xiàn)加熱熔池的過熱，但 是照樣可以確定熔池的水平面下降。例如，如果在加熱設備處的上部傳感器處和下部傳感 器處確定的溫度明顯地增加，而熔池傳感器未探測到任何溫度的增加，那么熔池是空的，這 是因為熔池傳感器正測量是周圍環(huán)境的溫度。如果只有在上部加熱傳感器處的溫度增加， 而在下部加熱傳感器處的溫度沒有增加，由于液體的水平面的下降存在過熱。在探測到故障之時輸出警報，特別是過熱或熔池的水平面下降。還可以做出規(guī)定 以關閉加熱設備，同時其優(yōu)選地發(fā)生在可設置的時間之后，以便操作者可以可選地及時裝 滿液體并且無需過程的中斷。還可能在探測到即將發(fā)生的過熱之時降低熱能。由此還可以 避免過程的中斷。另一方面，在具體的實施方式中加熱的線圈向上傳導超出指定的液位并 且被加熱，同時在該區(qū)域中的上端處發(fā)生測量。由此在早期就可以探測到過熱。根據(jù)進一步的思想，在熔池的接通之時可以實現(xiàn)安全檢查，檢查加熱是否正正確 地工作而不必開始溫度調(diào)節(jié)。為了這個目的，將短暫的電流脈沖施加到加熱器。如果在加 熱設備處上部溫度傳感器和下部溫度傳感器報告溫度增加，而熔池傳感器沒有報告溫度增 加，那么加熱器是狀況良好的。然后輸出熔池為空的信號。所有所描述的測量可以單獨地和以任何期望的相互組合地集成到本發(fā)明。如下將參考有利的實施方式和附圖以舉例的方式描述本發(fā)明。其示出


圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一變體；圖2示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二變體。在圖1中所示的裝置10具有加熱設備12、第一溫度傳感器16、第二溫度傳感器 14、控制設備18及循環(huán)泵20。加熱設備12和循環(huán)泵20布置在用于液池24的容器22中。 此外，第二溫度傳感器14布置在循環(huán)泵20處并且第一溫度傳感器16直接布置在加熱設備 12處的上部區(qū)域中?？刂圃O備18包括調(diào)節(jié)設備26、微處理器28、存儲器30、輸入設備32例如是小鍵 盤、以及輸出設備34例如是屏幕。加熱設備12、第一溫度傳感器16、第二溫度傳感器14及循環(huán)泵20在每種情況下 用導電線36、38、40、42連接到控制設備18，以便加熱設備12、第一溫度傳感器16、第二溫度 傳感器14及循環(huán)泵20可以被控制設備18控制和/或由控制設備18供應給電流。特別做出規(guī)定以用液體填充液池24直到指定的液位44。那么加熱設備12和循環(huán) 泵20完全被浸在液池24中。然而，加熱設備12的上端也可以稍微伸出超出指定的液位并 且第一溫度傳感器可以被布置在加熱設備12的布置在液池外面的該區(qū)域中。根據(jù)本發(fā)明的裝置10的用戶可以將對于在液池20中應被加熱的液體的溫度經(jīng)由 輸入設備32輸入到控制設備18。此外，用戶可以經(jīng)由輸入設備32輸入在液池24中的液體 的燃點。隨后，循環(huán)泵20首先由控制單元18接通以便液池24循環(huán)。然后調(diào)節(jié)設備26通 過供應電熱能并使用用第二溫度傳感器14測量的液池24的實際溫度調(diào)節(jié)加熱設備12，以 便液池被加熱到由用戶設定的期望的溫度。在該過程中，調(diào)節(jié)設備26用第一溫度傳感器16 監(jiān)測加熱設備12的實際溫度。在加熱設備12處用第一溫度傳感器16測量的實際溫度可以高于由第二溫度傳感 器14測量的并且大體上相當于由于液池24的循環(huán)導致的液池24的平均溫度的實際溫度。 在這方面，為了加熱液池24加熱設備12的實際溫度增加是可能的，以便所述實際溫度進入 液池24的燃點附近。如果期望的溫度處在燃點附近這就可以特別是此情況。調(diào)節(jié)設備26被做出以便當用第一溫度傳感器16測量的加熱設備12的實際溫度 超過預置的最大溫度時，調(diào)節(jié)設備26輸出控制信號，該控制信號觸發(fā)到加熱設備12的熱能 的供應的減少或可選地關閉。在這方面最大溫度由處理器28參考由用戶指定的液池24的燃點固定，例如以便 最大溫度為低于燃點的15K。從而由控制信號確保加熱設備12的實際溫度對于達到的最大 溫度是較低的，并且達不到液池24的燃點。從而避免液池24的燃燒。調(diào)節(jié)設備26還被做出以便當在由第一溫度傳感器16測量的實際溫度和由第二溫 度傳感器14測量的實際溫度之間的差超過特定值，例如15K或30K時，調(diào)節(jié)設備26觸發(fā)向 加熱設備12供應的熱能的減少或關閉。從而確保在加熱設備12和由其加熱的液池24之 間不出現(xiàn)過高的溫度差。特別是由該測量避免實際溫度超出由用戶設置的期望的溫度的過 調(diào)量。此外，控制設備18被做出以當在由第二溫度傳感器14測量的實際溫度和由第一 溫度傳感器16測量的實際溫度之間的差超過特定正值時，經(jīng)由輸出設備34輸出故障信 號?；旧?，由于加熱的加熱設備12，由第一溫度傳感器16測量的實際溫度應大于由第
8二溫度傳感器14測量的液池24的實際溫度。在這方面，當該差超過特定值，例如3k，同 時考慮公差范圍時，可以呈現(xiàn)第一和/或第二溫度傳感器14、16的故障(fault)或故障 (malfunction)。在這種情況下，控制設備18特別是可以經(jīng)由輸出設備34輸出警報信號以 引起用戶的注意到溫度傳感器14、16的可能的故障。在圖2中所示的裝置50具有從裝置10已知的元件，相同的參考數(shù)字被用于在圖2 中的元件。裝置50還具有第三溫度傳感器52，其經(jīng)由導電線54連接到控制設備18，以便 所述溫度傳感器可以被控制設備18控制和/或具有由控制設備18提供的電流。第三溫度 傳感器52直接布置在加熱設備12處的下部區(qū)域中。設備50實現(xiàn)上面進一步所描述的關于設備10的測量以對于過熱用第一和第二溫 度傳感器14、16監(jiān)測液池24。此外，在裝置50中的調(diào)節(jié)設備26比較由第三溫度傳感器52 測量的加熱設備12的實際溫度與由第二溫度傳感器14測量的液池24的實際溫度，并且當 在測量的實際溫度中的差超過特定值，例如15K時，調(diào)節(jié)設備26輸出觸發(fā)向加熱設備12供 應的熱能的減少或關閉的控制信號。由此除由第一溫度傳感器16的加熱設備的監(jiān)測之外 可以獲得冗余。調(diào)節(jié)設備26還可以將用第一溫度傳感器16和第三溫度傳感器52測量的實際溫 度相互比較，并且輸出依賴這些實際溫度的差的控制信號。在這方面，如果該差超過特定 值，例如15K或30K，則特別是向加熱設備12供應的熱能中的減少可以被實現(xiàn)，以對抗在加 熱設備12的上部區(qū)域中的過熱效應。在這方面，可以特別設置調(diào)節(jié)設備26以便以最大優(yōu)先級避免在加熱設備12處用 第一或第三溫度傳感器16、52測量的實際溫度達到液體的燃點，并且特別避免當在加熱設 備12處測量的實際溫度達到或超過預置的最大溫度時，觸發(fā)向加熱設備12供應的熱能中 的減少的警報信號和/或控制信號被觸發(fā)。當在由第一溫度傳感器16測量的加熱設備12的實際溫度和由第二溫度傳感器14 測量的液池24的實際溫度之間的差超過預置值，例如15K時，調(diào)節(jié)設備26可以以第二最大 優(yōu)先級觸發(fā)警報信號或控制信號，該警報信號或控制信號特別降低向加熱設備12供應的 熱能。在這方面，第二最高優(yōu)先級還可以只由調(diào)節(jié)設備可選地考慮。另外，調(diào)節(jié)設備以第三最高優(yōu)先級調(diào)節(jié)加熱設備12使得產(chǎn)生液池24的加熱到由 用戶設置的期望的溫度。液池24的液位可以與目前的液位44不同。例如，液池可以具有下降的液位56。 由于下降的液位56，其中布置第一溫度傳感器16的加熱設備12的上部區(qū)域不再被液體環(huán) 流。該區(qū)域在一定程度上被周圍空氣包圍。由加熱設備12產(chǎn)生的耗散到周圍空氣的熱顯 著少于耗散到液體的。由此加熱設備12的上部區(qū)域被加熱的多于加熱設備12的被液體環(huán) 流的下部區(qū)域。由于下降的液位56，第一溫度傳感器16將因此顯示比第三溫度傳感器52 高的實際溫度?？刂圃O備18利用此，在其中當由第一溫度傳感器16測量的實際溫度比由第三溫 度傳感器52測量的實際溫度高時，呈現(xiàn)液位下降。當由第一溫度傳感器和第三溫度傳感器 測量的實際溫度的差大于或等于共計例如15K或更多的預置的溫度值時，調(diào)節(jié)設備26特別 觸發(fā)向加熱設備12供應的電熱能的減少或關閉。調(diào)節(jié)設備26還可以經(jīng)由輸出設備34輸 出警報信號，從而以便向用戶指示液位可能已經(jīng)下降。
此外，可以發(fā)生裝置50以基本上空的液池24運轉。然后全部三個溫度傳感器14、 16、52被周圍空氣環(huán)流。由于加熱的加熱設備12，用第一溫度傳感器16和用第三溫度傳感 器52測量的實際溫度將因此增加，然而周圍空氣的基本上恒定的溫度由第二溫度傳感器 14測量。這些標準被調(diào)節(jié)設備26用于辨別空的液池。在調(diào)節(jié)設備呈現(xiàn)液池24變干之后， 調(diào)節(jié)設備26特別觸發(fā)控制信號以在預置的時間結束后關閉加熱設備。另外，調(diào)節(jié)設備26 可以被做出以向用戶輸出警報信號，以向用戶指示液池24是空的并可選地提示用戶加滿 液體。調(diào)節(jié)設備26優(yōu)選地被做出以實現(xiàn)上面所描述的在加熱設備12的溫度控制開始之 前用于變干或用于液位的下降的測試。由此在溫度控制開始時用戶的注意力可以已經(jīng)被吸 引到下降的或空的液池24。此外，調(diào)節(jié)設備26可以被做出以便在加熱設備12投入運轉之前溫度傳感器14、 16、52是否正正確工作的測試被做出。為了這個目的，接通循環(huán)泵20，并且在接通泵20之 后在預置的時間結束后，例如10秒鐘后，用三個溫度傳感器14、16、52確定實際溫度。然后 由于液池24被循環(huán)泵20加熱，三個溫度傳感器14、16,52應在預置時間期間基本上指示相 同的溫度和/或相同的溫度斜坡。如果發(fā)現(xiàn)被三個溫度傳感器14、16、532顯示的實際溫度 的偏差超過固定的置信區(qū)間，例如3K，那么調(diào)節(jié)設備26可以被設置以便在進一步的時間間 隔結束后其使用三個溫度傳感器再次測量實際溫度或斜坡。如果三個實際溫度或斜坡然后 仍然不一致，那么呈現(xiàn)溫度傳感器14、16、52中的至少一個不能運轉，并且控制設備18用輸 出設備34向用戶輸出相應的故障報告。如已經(jīng)提到的，一方面，用戶可以設置液池24應被加熱的期望的溫度。另一方面， 用戶由控制設備18提示以為液池24中的液體輸入燃點。用戶還可以由控制設備18提示 以為液池24中的液體輸入確切的指定。在多個液體的確切的指定和它們的燃點之間的關 聯(lián)可以被存儲在存儲器30中。然后處理器28可以基于由用戶設置的指定，讀出為其存儲 在存儲器30中的燃點，并將存儲在存儲器中的燃點與由用戶輸入的燃點相比較。以此可以 發(fā)生真實性檢查用戶是否已經(jīng)實際輸入了正確的燃點。如果發(fā)現(xiàn)在輸入燃點和存儲的燃點
之間不--致，控制設備18可以特別向用戶輸出警報信號。
參考數(shù)字列表
10裝置
12加熱設備
14第二溫度傳感器
16第一溫度傳感器
18控制設備
20循環(huán)泵
22容器
24液池
26調(diào)節(jié)設備
28微處理器
30存儲器
32輸入設備
34輸出設備36導電線38導電線40導電線42導電線44 液位50 裝置52第三溫度傳感器54導電線56下降的液位
權利要求
一種用于運轉由加熱設備(12)特別是由電阻加熱器加熱的液池(24)的方法，特別用于監(jiān)測過熱和/或液位的下降，其中用溫度傳感器(16)確定實際溫度，并且根據(jù)由所述溫度傳感器(16)測量的實際溫度輸出警報信號和/或控制信號，其特征在于，用所述溫度傳感器(16)確定所述加熱設備(12)的或在所述加熱設備(12)的區(qū)域中的實際溫度。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，當由所述溫度傳感器(16)確定的所述加 熱設備(12)的實際溫度超過預置的最大溫度，特別是以特定數(shù)量超過處于所述液池的燃 點以下的溫度時，輸出警報信號和/或控制信號。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，由另外的溫度傳感器(14)確定所述 液池(24)的實際溫度。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，當由所述第一溫度傳感器 (16)測量的所述加熱設備(12)的實際溫度超過由所述第二溫度傳感器(14)測量的所述液 池(24)的實際溫度一預置的第一溫度值和/或第二溫度值時，輸出警報信號和/或控制信 號。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，當由所述第二溫度傳感器 (14)測量的所述液池(24)的實際溫度超過由所述第一溫度傳感器(16)測量的所述加熱設 備(12)的實際溫度一預置的溫度值時，輸出警報信號和/或控制信號，特別是故障信號。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述加熱設備(12)的上部 區(qū)域中用所述第一溫度傳感器(16)確定所述加熱設備的實際溫度，并且又用第三溫度傳 感器(52)確定在所述加熱設備(12)的下部區(qū)域中的所述加熱設備(12)的實際溫度；以 及，根據(jù)由所述第一溫度傳感器(16)和所述第三溫度傳感器(52)測量的實際溫度的差輸 出警報信號和/或控制信號；和/或，根據(jù)由所述第二溫度傳感器(14)和所述第三溫度傳 感器(52)測量的實際溫度的差輸出警報信號和/或控制信號。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，當由所述第一溫度傳感器(16)測量的實 際溫度高于由所述第三溫度傳感器(52)測量的實際溫度時，則假定所述液池(24)的液位 在下降。
8.根據(jù)權利要求3至7中任一項所述的方法，其特征在于，當由所述第一傳感器(16) 和/或所述第三溫度傳感器(52)測量的實際溫度超過由所述第二溫度傳感器(14)測量的 實際溫度一預置值時，則假定是空的液池(24)。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，實現(xiàn)對所述加熱設備(12)的 功能測試，在所述加熱設備(12)的實際接通之前將短暫的電流脈沖施加到所述加熱設備 (12)，與此同時，當所述第一溫度傳感器(16)和可選地所述第三溫度傳感器(52)顯示溫度 增加而所述第二溫度傳感器(14)不顯示任何溫度增加時，則假定所述加熱設備(12)正在 正確運轉。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，實現(xiàn)功能測試，在關閉了的 加熱設備(12)情況下，接通循環(huán)泵(20)并確定由所述第一溫度傳感器(14)測量的實際溫 度和/或由所述第二溫度傳感器(16)測量的實際溫度和/或由所述第三溫度傳感器(52) 測量的實際溫度；以及，當由所述第一溫度傳感器(14)和所述第二溫度傳感器(16)測量的實際溫度和可選地由所述第三溫度傳感器(14，52)測量的實際溫度不顯示任何基本上一致的增加時， 和/或如果在一預置的時間之后存在在所述實際溫度中的至少兩個之間、超過一預置值的 差，則產(chǎn)生警報信號和/或控制信號。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，在一預置時間之后接通所述加熱設備 (12)，并且做出溫度斜坡是否改變的檢查；以及，當未出現(xiàn)改變時輸出警報信號和/或控制 信號。
12.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，做出真實性檢查，提示用戶 將液體的燃點及其指定輸入到控制設備(18)中，并且在輸入的指定下比較所輸入的燃點 與存儲在所述控制設備(18)中的所述液體的燃點；以及，如果在所輸入的燃點和所存儲的 燃點之間發(fā)現(xiàn)偏差則輸出警報信號。
13.根據(jù)前述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，在預置的時間間隔結束之 后，所述控制信號特別觸發(fā)用于所述加熱設備(12)的熱能的減少或關閉。
14.一種用于運轉由加熱設備(12)特別是由電阻加熱器加熱的液池(24)的裝置(10 ； 50)，特別用于監(jiān)測過熱和/或液位的下降，所述裝置具有用于確定實際溫度的溫度傳感器 (14)以及警報信號單元和/或控制信號單元(18)，所述警報信號單元和/或控制信號單元 (18)用于根據(jù)由溫度傳感器(16)測量的實際溫度輸出警報信號和/或控制信號，其特征在 于，所述溫度傳感器(16)用于確定所述加熱設備(12)的或在所述加熱設備(12)的區(qū)域 中的實際溫度。
15.根據(jù)權利要求14所述的裝置，其特征在于，設置有第二溫度傳感器(14)，所述第二 溫度傳感器(14)用于確定所述液池(24)的實際溫度。
16.根據(jù)權利要求14或15之一所述的裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器(16)被 布置在所述加熱熔池(12)的上部區(qū)域中；以及，設置有第三溫度傳感器(52)，所述第三溫 度傳感器(52)用于確定所述加熱設備(12)的實際溫度并被布置在所述加熱設備(12)的 下部區(qū)域中。
17.根據(jù)權利要求14至16中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器 (16)被布置在指定的液位(44)之上。
18.根據(jù)權利要求15至17中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第二溫度傳感器 (14)空間上遠離所述加熱設備(12)被布置，特別是在所述液池(24)的下部區(qū)域中，優(yōu)選地 在循環(huán)泵(20)處。
19.根據(jù)權利要求14至18中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器 (16)和可選地所述第三溫度傳感器(52)直接被布置在所述加熱設備(12)處，特別地被熱 耦合到所述加熱設備(12)。
20.根據(jù)權利要求19所述的裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器(16)和可選地所 述第三溫度傳感器(52)用于測量在所述加熱設備(12)的表面處的熔池液體的薄膜溫度。
21.根據(jù)權利要求14至20中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器 (14)和所述第三溫度傳感器(52)被布置在所述加熱設備(12)的最熱點處。
22.根據(jù)權利要求15至21中任一項所述的裝置，其特征在于，所述警報和/或控制信 號單元(18)用于根據(jù)由所述第一溫度傳感器(14)和所述第二溫度傳感器(16)和/或由所述第一溫度傳感器(16)和所述第三溫度傳感器(52)測量的實際溫度的差輸出警報信號 和/或控制信號。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于運轉由加熱設備特別是電阻加熱器加熱的加熱液池的方法，特別用于監(jiān)測過熱和/或液位的降低，其中用溫度傳感器確定實際溫度，并根據(jù)用溫度傳感器測量的實際溫度，發(fā)射警報和/或控制信號，其中用溫度傳感器確定加熱設備或加熱設備的區(qū)域中的實際溫度。本發(fā)明還涉及用于實現(xiàn)所述方法的設備。
文檔編號G05D23/19GK101983362SQ200980112014
公開日2011年3月2日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權日2008年3月31日
發(fā)明者弗蘭克·里格, 迪特爾·普福爾特 申請人:彼得胡貝爾制冷機械有限公司