專利名稱：馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置與控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置與控制方法，特別涉及一種應(yīng)用于可攜式電腦的馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置與控制方法。
背景技術(shù)：
由于元件集成度與日俱增，散熱是現(xiàn)今所有電子裝置的重大課題，以可攜式電腦為例，內(nèi)部高速運行的集成電路芯片所產(chǎn)生的熱量，如未能有效予以散熱，則會嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其中散熱風(fēng)扇是為可攜式電腦中應(yīng)用最多且不可或缺的主動散熱元件。請參見圖1，其是可被一脈沖寬度調(diào)變(PWM)信號所控制的習(xí)用散熱風(fēng)扇功能方框示意圖，其主要由風(fēng)扇馬達10與轉(zhuǎn)速輸出組件11所構(gòu)成，當(dāng)系統(tǒng)于風(fēng)扇馬達10的第一端101(電源端)與第二端102(接地端)間提供一脈沖寬度調(diào)變信號(如圖2(a)所示)時，該風(fēng)扇馬達10的轉(zhuǎn)速便相應(yīng)該脈沖寬度調(diào)變信號所頻率與工作周期(duty cycle)來改變其轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)速輸出組件11則相應(yīng)該風(fēng)扇馬達10的轉(zhuǎn)速而輸出一方波信號(如圖2(b)所示)，而該方波信號的頻率是與該轉(zhuǎn)速成正比。而由圖中可清楚看出，由于電路架構(gòu)的配置，轉(zhuǎn)速輸出組件11的電力也為該脈沖寬度調(diào)變信號所提供，因此僅能于該脈沖寬度調(diào)變信號處于高態(tài)時輸出該方波信號，因此無法全程監(jiān)控散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速變化，這對于相應(yīng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速與環(huán)境穩(wěn)定來改變該脈沖寬度調(diào)變信號工作周期的系統(tǒng)而言，將因監(jiān)控時間不固定而產(chǎn)生誤差，嚴重影響系統(tǒng)對于風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的精密控制，進而無法于散熱效率與風(fēng)扇噪音、消耗能量間達到平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的馬達是提供一種能持續(xù)輸出轉(zhuǎn)速信號而可全程監(jiān)控散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速變化的馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置和控制方法。
根據(jù)本發(fā)明一方面的馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置，用于以一脈沖寬度調(diào)變信號進行轉(zhuǎn)速控制的一馬達上與一系統(tǒng)間，其包括一第一輸入端與一第二輸入端，該輸入端固定電連接至一固定電壓源與接地點，用于持續(xù)輸入電力；一第三輸入端，電連接至該馬達與該系統(tǒng)間，該輸入端用于接收由該系統(tǒng)發(fā)出的該脈沖寬度調(diào)變信號，進而控制該馬達的轉(zhuǎn)速；一轉(zhuǎn)速輸出組件，電連接于該第一接腳與一第二接腳，其相應(yīng)該馬達的旋轉(zhuǎn)速度而持續(xù)輸出一轉(zhuǎn)速信號；以及一轉(zhuǎn)速輸出端，電連接至該轉(zhuǎn)速輸出組件與該系統(tǒng)間，其將該轉(zhuǎn)速信號輸出至該系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置所應(yīng)用的該馬達與該系統(tǒng)分別為一散熱風(fēng)扇與應(yīng)用可攜式電腦。
根據(jù)本發(fā)明另一方面的一種馬達轉(zhuǎn)速控制方法，應(yīng)用于一馬達上與一系統(tǒng)間，該系統(tǒng)輸出一頻率與工作周期皆可變化的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達以控制其轉(zhuǎn)速，其包括以下步驟設(shè)定該馬達的一第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第一頻率，該第一頻率為該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；對該馬達進行一學(xué)習(xí)程序，該系統(tǒng)依序輸入固定于一測試頻率但工作周期不同的脈沖寬度調(diào)變信號至馬達并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成一工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表；以及根據(jù)該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及該對照表而對應(yīng)出一第一工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與第一工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達，進而使該馬達以該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該馬達轉(zhuǎn)速控制方法中該測試頻率不等于該第一頻率以及該第一頻率的倍頻。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該馬達轉(zhuǎn)速控制方法還包括下列步驟設(shè)定該馬達的一第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第二頻率，該第二頻率為該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；以及根據(jù)該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速與該對照表而對應(yīng)出一第二工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與該第二工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達，進而使該馬達以該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該馬達轉(zhuǎn)速控制方法中該測試頻率不等于該第二頻率以及該第二頻率的倍頻。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該馬達轉(zhuǎn)速控制方法于該學(xué)習(xí)程序中，該系統(tǒng)依序輸入固定于一測試頻率但工作周期由100％往下遞減變化4％的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成該工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該馬達轉(zhuǎn)速控制方法所應(yīng)用的該馬達與該系統(tǒng)是分別為一散熱風(fēng)扇馬達與一可攜式電腦。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該馬達轉(zhuǎn)速控制方法中該馬達的轉(zhuǎn)速是由一馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置輸出，該裝置包括一第一輸入端與一第二輸入端，該輸入端是固定電連接至一固定電壓源與接地點，用于持續(xù)輸入電力；一第三輸入端，電連接至該馬達與該系統(tǒng)間，該輸入端是用于接收由該系統(tǒng)所發(fā)出的該脈沖寬度調(diào)變信號，進二控制該馬達的轉(zhuǎn)速；一轉(zhuǎn)速輸出組件，電連接于該第一接腳與一第二接腳，其相應(yīng)該馬達的旋轉(zhuǎn)速度而持續(xù)輸出一轉(zhuǎn)速信號；以及一轉(zhuǎn)速輸出端，電連接至該轉(zhuǎn)速輸出組件與該系統(tǒng)間，其是將該轉(zhuǎn)速信號輸出至該系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明又一方面的一種芯片散熱裝置，用于一系統(tǒng)中的一芯片上，該裝置包括一散熱片，接觸于該芯片表面，用于增強該芯片的散熱效率；一散熱風(fēng)扇，其受一脈沖寬度調(diào)變信號的驅(qū)動而運轉(zhuǎn)，用于加速該散熱片周圍空氣的流動；一第一輸入端與一第二輸入端，該輸入端是固定電連接至一固定電壓源與接地點，用于持續(xù)輸入電力；一第三輸入端，電連接至該散熱風(fēng)扇與該系統(tǒng)間，該輸入端用于接收由該系統(tǒng)所發(fā)出的該脈沖寬度調(diào)變信號，進而控制該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；一轉(zhuǎn)速輸出組件，電連接于該第一接腳與一第二接腳，其相應(yīng)該散熱風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度而持續(xù)輸出一轉(zhuǎn)速信號；以及一轉(zhuǎn)速輸出端，電連接至該轉(zhuǎn)速輸出組件與該系統(tǒng)間，其是將該轉(zhuǎn)速信號輸出至該系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該芯片散熱裝置所應(yīng)用的該系統(tǒng)是為一可攜式電腦。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該芯片散熱裝置中其散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制方法包括以下步驟設(shè)定該散熱風(fēng)扇的一第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第一頻率，該第一頻率為該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；對該散熱風(fēng)扇進行一學(xué)習(xí)程序，該系統(tǒng)依序輸入固定于一檢測頻率但工作周期不同的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成一工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表；以及根據(jù)該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及該對照表而對應(yīng)出一第一工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與該第一工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇，進而使該散熱風(fēng)扇以該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，該測試頻率不等于該第一頻率以及該第一頻率的倍頻。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，其中該散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制方法還包括下列步驟設(shè)定該散熱風(fēng)扇的一第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第二頻率，該第二頻率為該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；以及根據(jù)該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速與該對照表二對應(yīng)出一第二工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與該第二工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇，進而使該散熱風(fēng)扇以該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)，而其中該測試頻率不等于該第二頻率以及該第二頻率的倍頻。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)想，本發(fā)明的芯片散熱裝置的該學(xué)習(xí)程序中，該系統(tǒng)依序輸入固定于一測試頻率但工作周期由100％往下遞減變化4％的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成該工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表。
采用本發(fā)明的上述方案，系統(tǒng)可對風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的精密控制，進而可提高散熱效率、減小噪音和能量消耗。
為更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細說明。


圖1是可被一脈沖寬度調(diào)變信號所控制的習(xí)用散熱風(fēng)扇功能方框示意圖；圖2(a)(b)是脈沖寬度調(diào)變信號與習(xí)用轉(zhuǎn)速輸出組件所輸出方波信號的示意圖；圖3是本發(fā)明的對于可由一脈沖寬度調(diào)變信號所控制的散熱風(fēng)扇組件所輸出方波信號的示意圖；圖4(a)(b)是脈沖寬度調(diào)變信號與本發(fā)明的轉(zhuǎn)速輸出組件所輸出方波信號的示意圖；圖5是本發(fā)明對于散熱風(fēng)扇所發(fā)展出的一轉(zhuǎn)速控制方法的較佳實施例的步驟流程示意圖；圖6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)速控制方法中所獲得的一工作周期百分比相對于轉(zhuǎn)速的對照表；圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)速控制方法中所獲得的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速所對應(yīng)出該脈沖寬度調(diào)變信號的操作頻率與工作周期百分比結(jié)果列表；圖8是將本發(fā)明實施例裝置建構(gòu)出一芯片散熱裝置的構(gòu)造示意圖；圖9是將芯片散熱裝置設(shè)置于可攜式電腦中的應(yīng)用實例的方框示意圖。
具體實施例方式
請參見圖3，其是本發(fā)明對于可由一脈沖寬度調(diào)變信號所控制的散熱風(fēng)扇所發(fā)展出的一較佳實施例的功能方框示意圖，其主要由風(fēng)扇馬達31與轉(zhuǎn)速輸出組件32所構(gòu)成，而為能消除習(xí)用裝置無法持續(xù)輸出轉(zhuǎn)速信號的缺失，本實施例特別將第一輸入端331與第二輸入端332固定電連接至一固定電壓源Vcc與接地點，用于對轉(zhuǎn)速輸出組件32持續(xù)提高電力，而另由一第三輸入端333來接收由該系統(tǒng)30所發(fā)出的脈沖寬度調(diào)變信號(如圖4(a)所示)，進而控制該風(fēng)扇馬達31的轉(zhuǎn)速。這樣，轉(zhuǎn)速輸出組件32便可相應(yīng)馬達的旋轉(zhuǎn)速度而利用轉(zhuǎn)速輸出端334持續(xù)輸出一轉(zhuǎn)速信號(如圖4(b)所示)至系統(tǒng)30，進而實現(xiàn)全程監(jiān)控散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速變化，以便系統(tǒng)30對于風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的精密控制。
請再參見圖5，其是本發(fā)明對于上述散熱風(fēng)扇所發(fā)展出的一轉(zhuǎn)速控制方法的較佳實施例的步驟流程示意圖，其可應(yīng)用于一可攜式電腦的開機程序中，借以相應(yīng)該散熱風(fēng)扇的狀態(tài)而建立一對照表，進而達到精密控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的目的。首先，根據(jù)實際需求的取舍(當(dāng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速高時，其散熱能力佳但噪音大，反之則散熱能量差但噪音小)，可先決定預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的頻率，以本例而言，將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速設(shè)定于每分鐘5500轉(zhuǎn)、每分鐘5000轉(zhuǎn)、每分鐘4500轉(zhuǎn)以及每分鐘4000轉(zhuǎn)等四種狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，其換算成頻率則為(5500/60)赫茲、(5000/60)赫茲、(4500/60)赫茲以及(4000/60)赫茲，因此相對于該預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的各頻率則分別為(5500/60)赫茲、(5000/60)赫茲、(4500/60)赫茲以及(4000/60)赫茲的倍頻。
隨后進行一學(xué)習(xí)程序，于學(xué)習(xí)程序的開始前需先設(shè)定一測試頻率，而該測試頻率的選擇要求是為盡量避開上述四個預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速頻率值以及該頻率的倍頻值。以本例而言，將測試頻率設(shè)為233赫茲，于是系統(tǒng)30便對風(fēng)扇馬達31發(fā)出一頻率為233赫茲的脈沖寬度調(diào)變信號來進行學(xué)習(xí)程序，而固定頻率的脈沖寬度調(diào)變信號便從100％的工作周期開始依序向下遞減，進而依序記錄出如圖6所示的一工作周期百分比相對于轉(zhuǎn)速的對照表，由于每個風(fēng)扇的性能皆有差異，因此每個風(fēng)扇的對照表皆可能有所不同(本例是分別對六個風(fēng)扇進行測試)。在得出該對照表后，再根據(jù)對照表而分別就該預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速(5500轉(zhuǎn)、5000轉(zhuǎn)、4500轉(zhuǎn)以及4000轉(zhuǎn))來對應(yīng)建立出(如利用內(nèi)插法)所需的工作周期百分比，本例的結(jié)果如圖7所示(數(shù)值已轉(zhuǎn)成16進位)，但此刻還須注意，即分別從(5500/60)赫茲、(5000/60)赫茲、(4500/60)赫茲以及(4000/60)赫茲的倍頻中選出適當(dāng)?shù)拿}沖寬度調(diào)變信號頻率，如圖7所示可清楚看出，四個風(fēng)扇轉(zhuǎn)速(5500轉(zhuǎn)、5000轉(zhuǎn)、4500轉(zhuǎn)以及4000轉(zhuǎn))是分別對應(yīng)至366赫茲、333赫茲、300赫茲以及266赫茲，這樣，適當(dāng)?shù)乜刂泼}沖寬度調(diào)變信號的操作頻率與工作周期百分比，將可把風(fēng)扇轉(zhuǎn)速鎖定至精確的轉(zhuǎn)速上運行。舉例而言，如欲控制編號一的風(fēng)扇馬達的轉(zhuǎn)速與每分鐘5000轉(zhuǎn)時，根據(jù)圖6與圖7所示的對照表可清楚算出，系統(tǒng)是輸出一操作頻率為333赫茲(333＝4×5000/6)與80％至76％(最佳值可用內(nèi)插法推出)間的工作周期百分比的脈沖寬度調(diào)變信號，便可輕易地將編號一的風(fēng)扇馬達的轉(zhuǎn)速鎖定于每分鐘5000轉(zhuǎn)，進而達到精確控制轉(zhuǎn)速的效果。
再請參見圖8，其是將本發(fā)明實施例裝置建構(gòu)出一芯片散熱裝置的構(gòu)造示意圖，其中散熱片80是接觸于芯片(圖中未示出)表面，用于增強該芯片的散熱效率，而散熱風(fēng)扇81，則受一脈沖寬度調(diào)變信號的驅(qū)動而進行運轉(zhuǎn)，用于加速該散熱片周圍空氣的流動并由出風(fēng)口82送出，而本芯片散熱裝置是具有四輸出端(第一輸入端831、第二輸入端832、第三輸入端833以及轉(zhuǎn)速輸出端834)，而具有固定電源的轉(zhuǎn)速輸出組件(圖中未示出，但如圖3所示)便可持續(xù)且精確地提供轉(zhuǎn)速信號至系統(tǒng)，用于進行如上述的轉(zhuǎn)速控制方法。
請再參見圖9，其是將芯片散熱裝置設(shè)置于可攜式電腦中的應(yīng)用實例方框示意圖，其中編號NS591的控制器90可完成上述系統(tǒng)30的功能，由其編號176的接腳來接收轉(zhuǎn)速輸出端834所持續(xù)輸出的轉(zhuǎn)速信號，而編號84的接腳則用來相應(yīng)溫度與轉(zhuǎn)速來以編號32的接腳發(fā)出一脈沖寬度調(diào)變信號，至于該脈沖寬度調(diào)變信號的操作頻率與工作周期百分比便可根據(jù)已經(jīng)儲存于編號NS591的控制器90或基本輸入輸出系統(tǒng)(BIOS)91中，如圖7的數(shù)據(jù)來進行設(shè)定。至于圖5所示的學(xué)習(xí)方法步驟也可分別可由編號NS591的控制器90或基本輸入輸出系統(tǒng)91或是兩者共同來完成，在此不予贅述。
權(quán)利要求
1.一種馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置，用于以一脈沖寬度調(diào)變信號進行轉(zhuǎn)速控制的一馬達與一系統(tǒng)間，其包括一第一輸入端與一第二輸入端，該輸入端固定電連接至一固定電壓源與接地點，用于持續(xù)輸入電力；一第三輸入端，電連接至該馬達與該系統(tǒng)間，該輸入端用于接收由該系統(tǒng)發(fā)出的該脈沖寬度調(diào)變信號，進而控制該馬達的轉(zhuǎn)速；一轉(zhuǎn)速輸出組件，電連接于該第一接腳與一第二接腳，其相應(yīng)該馬達的旋轉(zhuǎn)速度而持續(xù)輸出一轉(zhuǎn)速信號；以及一轉(zhuǎn)速輸出端，電連接至該轉(zhuǎn)速輸出組件與該系統(tǒng)間，其將該轉(zhuǎn)速信號輸出至該系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置，其特征在于，其所應(yīng)用的該馬達與該系統(tǒng)是分別為一散熱風(fēng)扇馬達與一可攜式電腦。
3.一種馬達轉(zhuǎn)速控制方法，用于一馬達上與一系統(tǒng)間，該系統(tǒng)輸出一頻率與工作周期皆可變化的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達以控制其轉(zhuǎn)速，其包含下列步驟設(shè)定該馬達的一第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第一頻率，該第一頻率為該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；對該馬達進行一學(xué)習(xí)程序，該系統(tǒng)依序輸入固定于一測試頻率但工作周期不同的脈沖寬度調(diào)變信號至馬達并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成一工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表；以及根據(jù)該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及該對照表而對應(yīng)出一第一工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與第一工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達，進而使該馬達以該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的馬達轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，該測試頻率不等于該第一頻率以及該第一頻率的倍頻。
5.如權(quán)利要求3所述的馬達轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，還包括以下步驟設(shè)定該馬達的一第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第二頻率，該第二頻率為該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；以及根據(jù)該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速與該對照表而對應(yīng)出一第二工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與該第二工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達，進而使該馬達以該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)，其中該測試頻率不等于該第二頻率以及該第二頻率的倍頻。
6.如權(quán)利要求3所述的馬達轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，該學(xué)習(xí)程序中，該系統(tǒng)依序輸入固定于一測試頻率但工作周期由100％往下遞減變化4％的脈沖寬度調(diào)變信號至該馬達并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成該工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表。
7.如權(quán)利要求3所述的馬達轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，所應(yīng)用的該馬達與該系統(tǒng)是分別為一散熱風(fēng)扇馬達與一可攜式電腦。
8.如權(quán)利要求3所述的馬達轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，該馬達的轉(zhuǎn)速是由一馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置輸出，該裝置包括一第一輸入端與一第二輸入端，該輸入端是固定電連接至一固定電壓源與接地點，用于持續(xù)輸入電力；一第三輸入端，電連接至該馬達與該系統(tǒng)間，該輸入端是用于接收由該系統(tǒng)所發(fā)出的該脈沖寬度調(diào)變信號，進二控制該馬達的轉(zhuǎn)速；一轉(zhuǎn)速輸出組件，電連接于該第一接腳與一第二接腳，其相應(yīng)該馬達的旋轉(zhuǎn)速度而持續(xù)輸出一轉(zhuǎn)速信號；以及一轉(zhuǎn)速輸出端，電連接至該轉(zhuǎn)速輸出組件與該系統(tǒng)間，其是將該轉(zhuǎn)速信號輸出至該系統(tǒng)。
9.一種芯片散熱裝置，用于一系統(tǒng)中的一芯片上，該裝置包括一散熱片，接觸于該芯片表面，用于增強該芯片的散熱效率；一散熱風(fēng)扇，其受一脈沖寬度調(diào)變信號的驅(qū)動而運轉(zhuǎn)，用于加速該散熱片周圍空氣的流動；一第一輸入端與一第二輸入端，該輸入端是固定電連接至一固定電壓源與接地點，用于持續(xù)輸入電力；一第三輸入端，電連接至該散熱風(fēng)扇與該系統(tǒng)間，該輸入端用于接收由該系統(tǒng)所發(fā)出的該脈沖寬度調(diào)變信號，進而控制該散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；一轉(zhuǎn)速輸出組件，電連接于該第一接腳與一第二接腳，其相應(yīng)該散熱風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度而持續(xù)輸出一轉(zhuǎn)速信號；以及一轉(zhuǎn)速輸出端，電連接至該轉(zhuǎn)速輸出組件與該系統(tǒng)間，其是將該轉(zhuǎn)速信號輸出至該系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求9所述的芯片散熱裝置，其特征在于，其所應(yīng)用的該系統(tǒng)是為一可攜式電腦。
11.如權(quán)利要求9所述的芯片散熱裝置，其特征在于，其散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制方法包括以下步驟設(shè)定該散熱風(fēng)扇的一第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第一頻率，該第一頻率為該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；對該散熱風(fēng)扇進行一學(xué)習(xí)程序，該系統(tǒng)依序輸入固定于一檢測頻率但工作周期不同的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成一工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表；以及根據(jù)該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及該對照表而對應(yīng)出一第一工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與該第一工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇，進而使該散熱風(fēng)扇以該第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)；設(shè)定該散熱風(fēng)扇的一第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的該脈沖寬度調(diào)變信號的一第二頻率，該第二頻率為該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；及/或根據(jù)該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速與該對照表二對應(yīng)出一第二工作周期，該系統(tǒng)便輸出一固定于該第一頻率與該第二工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇，進而使該散熱風(fēng)扇以該第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)，其中該測試頻率不等于該第二頻率以及該第二頻率的倍頻；及/或與該學(xué)習(xí)程序中，該系統(tǒng)依序輸入固定于一測試頻率但工作周期由100％往下遞減變化4％的脈沖寬度調(diào)變信號至該散熱風(fēng)扇并依序記錄其轉(zhuǎn)速，進而完成該工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表。
12.如權(quán)利要求9所述的芯片散熱裝置，其特征在于，該測試頻率不等于該第一頻率以及該第一頻率的倍頻。
全文摘要
一種馬達轉(zhuǎn)速檢測裝置與方法，裝置包含第一、第二、第三輸入端；一轉(zhuǎn)速輸出組件，電連接于第一接腳與第二接腳，相應(yīng)馬達的轉(zhuǎn)速持續(xù)輸出轉(zhuǎn)速信號；以及轉(zhuǎn)速輸出端，電連接于轉(zhuǎn)速輸出組件與系統(tǒng)間，輸出轉(zhuǎn)速信號至系統(tǒng)?？刂品椒òㄔO(shè)定馬達第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速以及對應(yīng)出相對于第一頻率轉(zhuǎn)速脈沖寬度調(diào)變信號的第一頻率，其為第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的倍頻；對馬達進行一學(xué)習(xí)程序，系統(tǒng)依序輸入固定于一測試頻率但工作周期不同的脈沖寬度調(diào)變信號至馬達并依序記錄其轉(zhuǎn)速，以完成工作周期相對于轉(zhuǎn)速的對照表；及根據(jù)第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速及對照表對應(yīng)出第一工作周期，系統(tǒng)輸出一固定于第一頻率與第一工作周期的脈沖寬度調(diào)變信號至馬達，使馬達以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
文檔編號G05D13/66GK1584604SQ03154860
公開日2005年2月23日 申請日期2003年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者陳泉發(fā) 申請人:倫飛電腦實業(yè)股份有限公司