專利名稱：：接觸部件及鐘表的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及具有滑動部或者切換部的接觸部件以及具有該接觸部件的鐘表。
背景技術：
：鐘表中通常使用具有與對象部件相接觸并滑動的滑動部的接觸部件(例如參見文獻h日本特開2003-156575號公報)。作為所述滑動部，可舉出例如構成輪系的小齒輪和樞軸等。另外，鐘表中還使用具有切換部的接觸部件，所述切換部響應于操作表冠等的動作來切換與對象部件的接觸狀態(tài)。作為所述切換部，可例舉出構成撥針結構的相互卡合的撥針桿(力年，triggerpiece)和離合桿(才、乂K]J，yoke)等。對于上述滑動部和切換部來說，為了確保動作精確度及長期可靠性，通常要對其進行加油，但是隨著使用時間的延長以及低溫環(huán)境下的使用，油會發(fā)生劣化，從而導致摩擦阻力變大。另外，對于切換部以及低速高扭矩下旋轉的齒輪樞軸等來說，與對象部件點接觸會使部件產生刮擦，刮擦下的碎屑會使摩擦阻力增大。這樣的摩擦阻力的增大有可能造成動作精確度下降、電池壽命縮短等情況，因此如專利文獻1所示提出了在滑動部設置化成處理膜以及被覆化成處理膜并發(fā)揮出潤滑性的涂膜的提案。該涂膜通過含有固體潤滑粒子、粘合劑以及防銹劑而構成。在專利文獻1中，作為固體潤滑粒子記載了氟系樹脂粒子、氟化石墨及氮化硼；作為粘合劑記載了有機樹脂;作為防銹劑記載了顏料。在該專利文獻中，為了提高固體潤滑膜與部件表面的密合性，設置了磷酸鋅被膜、磷酸錳被膜或磷酸鐵被膜等化學處理膜。另外，在專利文獻1中，為了使鐘表部件具有良好的外觀，通過鎳鍍覆來覆蓋整個鐘表部件后，僅對滑動部進行摩擦來刮掉其上的鎳鍍層，在露出部件基底的部分形成化成處理膜及涂膜。但是，在專利文獻l記載的含有樹脂材料的涂膜中，因其耐久性低，所以在長時間使用時，該涂膜會被刮擦掉。另外，專利文獻1記載的含有樹脂材料的涂膜還具有易于剝離的性質，因此雖然通過化成處理膜使其密合性得到了提高，但在長時間使用時，該涂膜還是會被刮擦掉。艮P，該涂膜難以維持長時間處于潤滑性的狀態(tài)。因此，為了防止部件的磨損，需要定期進行拆卸清洗和加油。此外，在文獻1中，需要分別在部件表面形成化成處理膜和涂膜這兩種膜，因此其制作工序復雜，成本高昂。
發(fā)明內容本發(fā)明以易于獲得耐磨損性大幅提高的接觸部件及具有該接觸部件的鐘表為主要目的。本申請的發(fā)明人基于上述課題進行了包括通過無電解鎳鍍覆和熱處理使接觸部件上形成高硬度的被膜等的深入研究。結果發(fā)現，通過進行混入了石墨粒子的金屬鍍覆處理，能夠容易地在接觸部件上形成耐磨損性得到大幅提高的被膜。艮口，本發(fā)明的接觸部件具有與對象部件相接觸并進行滑動的滑動部、或者具有用于切換與對象部件的接觸狀態(tài)的切換部，該接觸部件的特征在于，在所述滑動部或所述切換部形成有復合鍍層，所述復合鍍層是將至少石墨粒子混入至金屬鍍層中而成的。根據本發(fā)明，在滑動部或切換部中，在與對象部件的接觸面上有石墨粒子露出，因此可以獲得石墨的優(yōu)異潤滑性，同時通過部件之間的接觸，石墨粒子發(fā)生變形，附著在滑動部或切換部的接觸面上，因此能夠長時間發(fā)揮石墨的潤滑性。由此能夠實現形成樹脂涂膜或僅形成高硬度被膜時無法獲得的高耐磨損性。此外，在本發(fā)明中，只需在鍍液中混入石墨粒子進行鍍覆處理即可，無需復雜的制作工序。根據上述內容，可以以低成本大幅提高接觸部件的耐磨損性。另外，在復合鍍層的被膜表面，在石墨粒子以外的部分露出金屬鍍層。因此，即使在整個接觸部件上形成復合鍍層的情況下，也無損于滑動部及切換部以外的部分的裝飾性。此處，在本發(fā)明中，由于具有非常優(yōu)異的耐磨損性，因此無須加油。但是，如果加油，則可進一步提高耐磨損性。在進行加油時，由于石墨粒子在被膜表面露出，因而油難以流動，因此能夠減少拆卸清洗及加油的次數。本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選所述復合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部沿著所述被膜部被壓延。根據本發(fā)明，石墨露出部被壓延而形成大致為層狀，通過此大致為層狀的石墨露出部的作用，部件之間在滑動接觸狀態(tài)下進行滑動，由此可以充分發(fā)揮石墨的潤滑性。借此，能進一步提高耐磨損性。此外，石墨露出部通過壓延與被膜部密合，因此石墨粒子難以被刮擦掉，且能夠長時間維持石墨露出部大致為層狀的狀態(tài)。而且，在被膜部的表面具有由部件的基材表面的凹凸等引起的微細凹凸的情況下，由于被壓延的石墨粒子填埋在該凹凸處，因此可使接觸面平滑化。憑這一點，也能夠提高耐磨損性。此外，在以下的敘述中，有時將大致為層狀的石墨露出部稱為石墨層。在本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選所述復合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部在與對象部件接觸時被沿著所述被膜部壓延。根據本發(fā)明，石墨露出部在與對象部件接觸時被壓延，由此可以得到與上述相同的效果。根據本發(fā)明，由于石墨露出部在與對象部件接觸時被壓延，因而無需在使用接觸部件之前預先對石墨露出部進行壓延的工序。在本發(fā)明的接觸部件中，上述石墨粒子的粒徑優(yōu)選為100500nm。根據本發(fā)明，由于所述石墨粒子具有上述粒徑，因而在與對象部件相接觸時，多個石墨粒子能夠更可靠地形成連續(xù)的石墨層。此處，若石墨粒子的粒徑小于100nm，則在與對象部件相接觸時，石墨粒子被刮擦掉，易于變成滾動的接觸狀態(tài)，因而無法得到石墨潤滑性得到充分發(fā)揮的滑動接觸狀態(tài)等情況下的耐磨損性。另一方面，在石墨粒子的粒徑超過500nm的情況下，雖然耐磨損性可能得到提高，但不能獲得與石墨使用量相符的耐磨損性。因此，石墨的粒徑在100nm500nm范圍最適宜。此外，石墨粒子具有上述粒徑時其分散性良好，因而在進行鍍覆處理時，混入至金屬鍍層的石墨粒子的量(即石墨相對于金屬鍍層的含量)增加。由此，在復合鍍層的被膜表面露出的石墨的量增加，潤滑性得到提高。§卩，由于在石墨粒子沒有被刮擦掉的情況下來形成石墨層，并且通過良好的分散性增加了石墨含量，因此能夠更進一步提高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，上述復合鍍層的厚度優(yōu)選為0.1pml(Vm。根據本發(fā)明，復合鍍層的厚度較薄時，可以減小復合鍍層厚度的不均勻性，從而可以確保作為精密部件所必需的尺寸精度。此處，若復合鍍層的厚度小于0.1pm，則石墨粒子不能充分混入到金屬鍍層中，從而難以提高耐磨損性。另一方面，若復合鍍層的厚度超過10pm，則復合鍍層厚度的不均勻性會變大，因此不僅難以維持作為精密部件所必需的尺寸精度，而且不能得到與石墨粒子混入量相符的耐磨損性，摩擦降低效果成為飽和狀態(tài)。因此，復合鍍層的厚度在0.110(im范圍最適宜。此處，復合鍍層的厚度是指復合鍍層全體的厚度，當石墨粒子由金屬鍍層的表面突出時，指的是將金屬鍍層的膜厚與石墨粒子由金屬鍍層表面突出的尺寸相加而得到的尺寸。另外，當石墨層沿著金屬鍍層的表面形成時，將金屬鍍層的膜厚與石墨層的厚度相加而得到的尺寸作為復合鍍層的厚度。下文中，有時將這樣的復合鍍層的厚度稱為復合鍍層的膜厚。在本發(fā)明的接觸部件中，上述石墨粒子相對于上述金屬鍍層的含量優(yōu)選為0.15質量％。根據本發(fā)明，通過增加石墨粒子含量，能夠以較薄的膜厚度形成具有充分潤滑性的復合鍍層。此處，若石墨的含量小于0.1質量％，則在復合鍍層的被膜表面露出的石墨量少，因此難以提高其耐磨損性。另一方面，若石墨的含量超過5質量％，則分散劑的含量也會增加，因此易于出現鍍層附著不良、鍍層破裂等現象，并且摩擦降低效果處于飽和狀態(tài)。因此，石墨相對于金屬鍍層的含量在0.15質量％為宜。在本發(fā)明的接觸部件中，上述復合鍍層優(yōu)選在該接觸部件的整個體表面部或在與對象部件的接觸部分形成。如上所述，由于在復合鍍層的被膜表面中的石墨粒子以外的部分露出金屬鍍層，所以即使在整個接觸部件形成復合鍍層的情況下，也無損于裝飾性。因此，通過在整個接觸部件上形成復合鍍層被膜，能夠簡單地得到具有良好的外觀且耐磨損性優(yōu)異的接觸部件，而無需在滑動部或切換部等與對象部件的接觸部分以外的部分另外實施鍍覆。此外，如果復合鍍層只在與對象部件的接觸部分形成，則能夠節(jié)約石墨和分散劑的使用量。在本發(fā)明的接觸部件中，上述金屬鍍層優(yōu)選為鎳鍍層。根據本發(fā)明，通過鎳和石墨之間的組合，能夠形成不僅具有優(yōu)異的耐磨損性而且防銹性高且具有良好的外觀的復合鍍層。在本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選通過電鍍處理來形成上述復合鍍層。根據本發(fā)明，通過電鍍處理，金屬鍍層的表面會變得平滑，金屬鍍層被膜的潤滑性會得到提高，因而能夠進一步提高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，優(yōu)選通過無電鍍處理形成上述復合鍍層。根據本發(fā)明，通過在無電鍍處理后進行熱處理等，能夠形成硬度高于電鍍處理得到的被膜的硬度的金屬鍍層被膜，因此能夠提高耐磨損性。并且，通過無電鍍處理，在接觸部件的凹凸部或曲率大的部分也易于形成厚度均勻的被膜，所以能夠穩(wěn)定地得到高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，上述滑動部優(yōu)選為鐘表用輪系部件的樞軸或鐘表用輪系部件的小齒輪。根據本發(fā)明，通過在由于高速或高扭矩下的旋轉而易于磨損的小齒輪或樞軸上形成上述復合鍍層，能夠明顯體現本發(fā)明的意義即提高耐磨損性。在本發(fā)明的接觸部件中，上述切換部優(yōu)選在彈力加壓的狀態(tài)下與對象部件接觸。根據本發(fā)明，由于在加壓的狀態(tài)下進行接觸狀態(tài)的切換，因而可以在施加很大的負荷時易于磨損的切換部形成上述復合鍍層，由此能夠明顯體現本發(fā)明的意義即提高耐磨損性。本發(fā)明的鐘表的特征在于，其具有上述接觸部件。根據該發(fā)明，由于具有上述接觸部件，因而能夠得到與上述的作用及效果相同的作用和效果。根據以上的本發(fā)明，在無需復雜的工序的條件下即能夠提供耐磨損性得到大幅提高的接觸部件。圖1是本發(fā)明第一實施方式涉及的鐘表機芯的俯視圖。圖2是上述機芯的剖面圖。圖3是顯示發(fā)電機轉子的滑動部的放大圖。圖4是圖3的要部放大示意圖。圖5是顯示相對于對象部分滑動后的復合鍍層狀態(tài)的示意圖。圖6顯示復合鍍層所涉及的磨損試驗結果。圖7是在磨損試驗后將摩擦痕跡放大40倍的照片(粒徑約為200nm)。圖8是在磨損試驗后將摩擦痕跡放大40倍的照片(粒徑約為20nm)。圖9是在復合鍍覆后將試樣2表面放大1000倍的照片。圖10是在復合鍍覆后對試樣2表面進行摩擦磨損試驗、然后放大IOOO倍的照片。圖11是一并表示摩擦磨損試驗后的表面照片和摩擦痕跡部的表面粗糙度數據的圖。圖12表示在本發(fā)明第2實施方式的撥針(針合幻甘)裝置中上條柄軸(巻真，windingshaft)被推入時的狀態(tài)。圖13表示上述撥針裝置中上條柄軸被拉出時的狀態(tài)。圖14是圖12中的XV-XV線剖面圖。具體實施例方式下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。[第1實施方式]第一實施方式為具有發(fā)電機的電子表，在本實施方式中，作為具有滑動部的接觸部件，是指發(fā)電機所具有的轉子。[1.電子表的構成]圖1是本實施方式的手表機芯10的俯視圖，圖2是機芯10的剖面圖。機芯10具備旋轉錘11;對旋轉錘11進行增速并傳遞的增速輪系111;通過旋轉錘11的旋轉力而進行發(fā)電的發(fā)電機12;將發(fā)電機12所產生的電力蓄積起來的二次電池13;被由發(fā)電機12所產生的電力或二次電池13的電力所驅動的電路基板14;和驅動時針及分針等指針的驅動用步進電機(未圖示)等。旋轉錘11是一種旋轉中心和重心呈偏心狀態(tài)的大致為半圓形的部件，通過滾珠軸承110A(圖2)而被可旋轉地支承在底板100上。增速輪系111具有固定于旋轉錘11的齒輪112、與該齒輪112齒合的中間齒輪113、與該中間齒輪113齒合的轉子小齒輪114。發(fā)電機12具有作為具有滑動部的接觸部件的轉子121、定子122以及線圈123，轉子121上固定有轉子小齒輪114。旋轉錘11的旋轉運動通過齒輪112、中間齒輪113及轉子小齒輪114的作用獲得增速，從而使轉子121高速旋轉。電路基板14具有水晶振子141、控制用集成電路(IC,IntegratedCircuit)142等?？刂朴眉呻娐?42有對水晶振子141的基準時鐘進行分頻的分頻電路、對基準時鐘進行計數并對時刻進行計時的計時電路、以及基于來自計時電路的信號對步進電機進行控制的控制電路等。[2.具有滑動部的轉子的構成]如圖2所示，轉子121在底板100與輪系支板101之間通過軸承支撐，并具有下樞軸124和上樞軸125。圖3表示的是轉子121的下部。轉子121的下樞軸124被插入到在中央形成有樞軸孔150A的紅寶石等托石150中。此處，在轉子121中，與托石150接觸的部分以及與托石151(圖2)接觸的部分為滑動部；在轉子121中，至少在含有這些滑動部的部分形成了復合鍍層160。在本實施方式中，轉子121的全部體表面都形成了復合鍍層160，不過也可以只在滑動部形成復合鍍層160。圖4是圖3的要部放大示意圖。復合鍍層160是通過在作為金屬鍍層的鎳鍍層N中混入石墨粒子G而形成的。在本實施方式中，為了防銹，復合鍍層中的金屬鍍層為鎳鍍層，但是也可以使用鋅鍍層、其它金屬鍍層、合金鍍層等。另外，為了便于理解結構，在圖4和圖5中，夸大示意出石墨粒子G相對于鎳鍍層N的膜厚的大小。此外，圖4表示轉子121尚未相對于作為對象部件的托石150發(fā)生滑動的狀態(tài)。本實施方式中的復合鍍層160是通過將轉子121浸漬于混入有石墨粒子G的電鍍液中并以轉子121為陰極施加電壓進行電鍍處理而形成的。通過電解，在轉子121的體表面共析出鎳和石墨。另外，在本實施方式中，通過在鍍液中混入聚丙烯酸等分散劑而使石墨粒子G分散在鍍液中。在鍍液中，轉子121體表面附近的石墨粒子G被轉子121體表面析出的鎳拉攏，由此被拉進到鎳鍍層N內，大致均勻地分散在鎳鍍層N中。各石墨粒子G的一部分或全部被埋入到鎳鍍層N中。g卩，位于鎳鍍層N表面附近的石墨粒子G以其一部分被埋入到鎳鍍層N中，剩下的部分從鎳鍍層N露出。此處，石墨粒子G的粒徑優(yōu)選為100500nm。更優(yōu)選的粒徑為200300nm。由于石墨粒子G具有這樣大小的粒徑，因此石墨粒子G具有良好的分散性，即使在膜厚較薄的情況下，也易于確保石墨粒子G向鎳鍍層N的混入量。但是，若石墨粒子G的粒徑超過500nm，則反而可能會阻礙分散性。因此，復合鍍層160是在膜厚為0.110pm的成膜條件下形成的，其結果，石墨粒子G相對于鎳鍍層N的含量為0.15質量％。如上所述，復合鍍層160具有被膜部161以及石墨露出部162，所述被膜部161含有鎳鍍層N以及石墨粒子G中的被埋入鎳鍍層N的部分，所述石墨露出部162含有石墨粒子G中的未被埋入鎳鍍層N而從被膜部161露出的部分。該復合鍍層160的膜厚為被膜部161的膜厚與石墨露出部162的厚度相加而得到的厚度，該厚度為0.110pm。圖5為表示轉子121與托石150發(fā)生滑動之后復合鍍層160的狀態(tài)的示意圖。石墨露出部162通過與托石150之間的摩擦滑動而被沿著被膜部161壓延。通過這樣被壓延，石墨粒子G成為連續(xù)狀態(tài)，從而使得石墨露出部162形成大致為層狀。通過這種大致為層狀的石墨露出部162，轉子121和托石150在滑動接觸狀態(tài)下進行滑動，從而充分發(fā)揮出石墨所具有的優(yōu)異的潤滑性。此外，通過壓延，石墨粒子G與鎳鍍層N密合，因而可以長時間維持石墨層(大致為層狀的石墨露出部162)。此處，在鎳鍍層N的表面具有由于轉子121基材表面的凹凸等原因而引起的微細凹凸時，被壓延的石墨粒子G會填埋該凹凸。由此使得轉子121與托石150之間的接觸面處于平滑化狀態(tài)，從而提高了潤滑性。另外，在石墨粒子G處于壓延后的狀態(tài)下，石墨粒子G可以不覆蓋全部的鎳鍍層N,而從石墨粒子G與石墨粒子G之間看到鎳鍍層N。圖6表示的是有關復合鍍層160的磨損試驗的結果。在本試驗中，使用球-盤往復擺動式摩擦磨損試驗機，測定下列試樣14的鋼板與氧化鋁球(Al203)的摩擦系數。此處使用了鋼板(高碳鋼材，Hv硬度為700，表面粗糙度(Ra)5nm)和氧化鋁球(Hv硬度為1500)。此外，在本試驗中，石墨粒子的粒徑約為200nm。試樣1:形成有膜厚為lpm的復合鍍層的鋼板試樣2:形成有膜厚為5^im的復合鍍層的鋼板(比較用)試樣3:未經鍍覆的鋼板(比較用)試樣4:僅形成有膜厚為5拜電鍍鎳鍍層的鋼板其中，試樣3、4在與本實施方式進行比較時使用。試樣3的鍍覆被膜不含有石墨粒子。本試驗的試驗條件為載荷100g(90kg/mm2)、沖擊2Hz(0.5秒/次)、沖程100mm、總時間1400秒。在該條件下進行的試驗如果換算成轉子121與托石150的滑動，則相當于數個月時間的耐久性試驗。另外，不在鋼板和氧化鋁球的接觸面加油。此處，使用試樣3(未經鍍覆的鋼板)進行試驗時，摩擦系數大，達到0.630.80的程度，且波動大，不穩(wěn)定。另外，使用試樣4(僅形成有電鍍鎳鍍層)進行試驗時，特別是在試驗初期，摩擦系數的波動過大。盡管該試樣4的摩擦系數在試驗中期減小到0.35左右，但在從試驗初期到試驗結束的整個過程當中，摩擦系數的波動很大。另一方面，使用試樣l(具有膜厚為lpm的復合鍍層)進行試驗時，與使用試樣3、4進行比較，從試驗初到試驗結束其摩擦系數一直穩(wěn)定，且摩擦系數小到0.250.38的程度。此外，使用試樣2(具有膜厚為5pm的復合鍍層)進行試驗時，摩擦系數比使用試樣l更穩(wěn)定，且摩擦系數小到0.250.30的程度。再有，若復合鍍層的膜厚超過10pm，則會增加膜厚的不均勻性，因此難以確保作為接觸部件所必需的尺寸精度。此外，若復合鍍層的膜厚超過l(Him，則即使增加石墨的含量，也不能大幅減少摩擦系數，且得不到與該石墨含量相符的摩擦降低效果，即摩擦降低處在飽和狀態(tài)。基于以上所述，復合鍍層的膜厚優(yōu)選為能夠實現有助于提高耐磨損性的石墨混入量的0.1pm以上，且為lOjim以下。下述表1表示各種條件下的復合鍍層的好壞，其中表示了復合鍍層在分別對應于復合鍍層的膜厚、電流密度、石墨含量、鍍液的液溫各條件下的好壞。如表1所示，為了使石墨充分混入到鎳鍍層中，復合鍍層的膜厚越厚則越優(yōu)選。但是，如上所述，若大幅增加膜厚，則膜厚的不均勻性會增大，而且摩擦系數的降低也會達到飽和狀態(tài)，因此優(yōu)選上限為10拜。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>另一方面，為了防止鍍層燒焦，電流密度越低越優(yōu)選。具體地說，優(yōu)選電流密度為0.130A/dm2。此外，石墨含量越多，從被膜部露出的石墨量也越多，潤滑性得到提高，所以是優(yōu)選的。但是，如前所述，這種情況下，摩擦系數的降低達到飽和，且分散劑的需要量也會增加，易于產生鍍覆不良，因而石墨相對于鎳鍍層的含量優(yōu)選為0.1質量％以上且為5質量％以下，這樣的含量有助于提高耐磨損性。另外，關于鍍液的液溫，從防止分散劑變質的方面考慮，液溫為低溫較好，優(yōu)選該溫度為1040°C。接下來示出了由于石墨粒徑的不同所致的石墨層狀態(tài)的差異。圖8表示的是在進行與上述相同的摩擦磨損試驗后將試樣2的摩擦痕跡放大40倍的照片。如前所述，試樣l中的石墨粒徑約為200nm，復合鍍層的膜厚為5pm。如圖7所示，石墨粒子在相對于氧化鋁球發(fā)生滑動的部分被壓延，由此形成了看起來為黑色條狀的石墨層(大致為層狀的石墨露出部)162。該石墨層162與鎳鍍層N密合，沒有產生刮擦碎屑。因此，與對象部件的滑動狀態(tài)為平滑接觸的狀態(tài)，充分發(fā)揮出石墨的潤滑作用。另外，在氧化鋁球發(fā)生滑動的部分以外的部分，石墨粒子G從被膜部161部分露出，由此可以維持鎳鍍層的裝飾性。另一方面，在作為圖7的比較例的圖8中，示出了對于形成有含有粒徑為20nm的石墨粒子的復合鍍層(膜厚為5nm)的上述鋼板進行與上述同樣的摩擦磨損試驗后將摩擦痕跡放大40倍的照片。如圖8所示，在氧化鋁球發(fā)生了滑動的部分，石墨粒子被刮擦掉。在本比較例的復合鍍層中，由于石墨的粒徑小而難以被壓延，因此很難說確實形成了石墨層。在本比較例中，石墨粒子的刮擦碎屑為滾球狀(〕口狀)，因此與對象部件的滑動狀態(tài)為滾動接觸狀態(tài)，不能充分發(fā)揮石墨的潤滑性。因此耐磨損性不能提高到如圖7表示的滑動接觸狀態(tài)的程度。由上述可知，在石墨的粒徑大到確實能夠形成石墨層的程度的情況下，耐磨損性才能夠得到大幅提高?？紤]到石墨粒子的易分散性等情況，石墨粒子的適宜的粒徑為100500nm。在本文中，關于試樣2，圖9及圖IO中示出了對其鍍覆后及摩擦磨損試驗后的表面進行放大后的照片(IOOO倍)。由圖9可知，在鍍覆后的表面分散有石墨粒子G，且石墨粒子G的一部分從被膜部露出。此外，由圖IO可知，在進行了上述的摩擦磨損試驗后，石墨粒子G被破壞并被拉長，擴展到整個試樣表面。此外，圖11的左側示出了對上述摩擦磨損試驗后的試樣2的表面按照可辨認出磨損部分(磨損痕跡)和除此以外的部分的方式進行拍照而得的照片。接下來在圖11的右側示出了對磨損痕跡方向與垂直方向的表面粗糙度進行測定的結果?？芍?，通過摩擦磨損試驗，從試樣2的表面突出的石墨粒子G被破壞并被拉長，表面變得平滑。此處，磨損痕跡部的Ra為0.06pm，磨損痕跡部以外的Ra為0.17pm(使用LaserTech株式會社制造的廣視野共聚焦顯微鏡HD100D型)。[5.實施方式的效果]本實施方式具有如下效果。(1)在轉子121上形成的復合鍍層160具有從鎳鍍層N露出的石墨粒子G，通過轉子121與托石150的滑動，石墨粒子G被沿著鎳鍍層N的表面進行壓延，從而形成了大致為層狀的石墨露出部162，由此使得石墨的潤滑性在滑動接觸狀態(tài)下得到充分發(fā)揮。此外，由于通過壓延，石墨露出部162與被膜部161密合，因此能夠長時間維持大致為層狀的石墨露出部162。而且，對于復合鍍層160來說，只需將石墨粒子G混入鍍液中進行電鍍處理就能夠容易地進行制造。因此可以以低成本大幅提高在高速滑動下特別容易磨損的轉子121的耐磨損性。(2)通過將石墨粒子G的粒徑設為100500nm，在相對于對象部件進行滑動時，石墨粒子G可以在未被刮擦掉的條件下進行壓延，因此能夠更可靠地形成多個石墨粒子G呈連續(xù)狀態(tài)的大致為層狀的石墨露出部162。此外，由于上述粒徑下的分散性良好，因此能夠增加石墨粒子G向鎳鍍層N中的混入量，也即，能夠增加石墨的含量。從而也增加了石墨露出部162的石墨粒子G的量，提高了潤滑性。也即，由于在石墨粒子G沒有被刮擦掉的條件下進行壓延、并且通過良好的分散性而增加了含量，因此更進一步提高了耐磨損性。(3)如上所述，由于石墨粒子G的粒徑大，因而石墨粒子G的混入量多，從而使得復合鍍層160的膜厚可以較薄，為0.110pm的程度。由此可以減少復合鍍層160膜厚的不均勻性，從而可確保作為鐘表部件所必需的尺寸精度。(4)如上所述，由于石墨粒子G的粒徑大，因此石墨粒子G相對于鎳鍍層N的含量較多，為0.15質量％，從而可提高潤滑性。(5)復合鍍層160不僅形成于下樞軸124及上樞軸125，而且形成于轉子121的整個體表面，由此可以簡單地得到耐磨損性優(yōu)異且鎳鍍層N美觀的轉子121。也即，為了使轉子121具有裝飾性，無須在樞軸部以外的部分另外進行鍍覆或先對整個部件進行復合鍍覆之后剝去樞軸部以外的部分的鍍層進行裝飾等。接下來，參照圖1214對本發(fā)明的第2實施方式進行說明。在本實施方式中，作為形成有復合鍍層的接觸部件，示出了具有切換部的離合桿及撥針桿。圖12及圖13示出了被組合在機械鐘表、電子鐘表及電子控制式鐘表等中的撥針裝置20。另外，圖12及圖13示出的是從鐘表的防風玻璃側所看到的狀態(tài)。撥針裝置20具有表冠21、上條柄軸22、對應于操作上條柄軸22的動作而相互切換接觸狀態(tài)的離合桿23及撥針桿24、通過方孔插通到上條柄軸22的鼓形輪25、與未圖示的分針輪(裏車)齒合的撥針輪(小鉄車)26。還有，在具有發(fā)條的機械鐘表及電子控制式機械鐘表的情況下，可以分別設置立輪(年^車)27，在如圖12所示的鼓形輪25與立輪27齒合的狀態(tài)下，轉動上條柄軸22，可以使發(fā)條上緊。在本文中，在圖12中示出了上條柄軸22被推入至機芯內側時的狀態(tài)，圖13中示出了上條柄軸22被拉出到機芯外側的狀態(tài)。離合桿23通過立設在底板上的離合銷231而被設置成可旋轉的形式，并與上條柄軸22的小徑部卡合。通過沿著軸方向推拉上條柄軸22的操作使該離合桿23旋轉運動。撥針桿24通過立設在底板上的銷241而被設置成可旋轉的形式，并與鼓形輪25的小徑部卡合。該撥針桿24利用未圖示的撥針桿按壓部的彈力，如圖12所示靠向順時針方向，與離合桿23的側面接觸。如圖12所示，與撥針桿24卡合的鼓形輪25離撥針輪26有一定距離，但是如圖13所示，若將上條柄軸22拉出，則離合桿23發(fā)生旋轉，撥針桿24對抗撥針桿按壓部的彈力而被按壓，從而使鼓形輪25齒合于撥針輪26。若在此狀態(tài)下旋轉上條柄軸22，則離合桿23、撥針桿24、鼓形輪25、撥針輪26、以及省略圖示的分針輪、時針輪和日期輪順次旋轉，從而可進行撥針操作(改變時刻)。此處，撥針桿24和離合桿23之間的接觸狀態(tài)切換成圖12和圖13的狀態(tài)，離合桿23的側面部和撥針桿24的側面部分別為切換部。上述離合桿23的側面部和撥針桿24的側面部在圖12及圖13所示的各自的狀態(tài)下通過省略圖示的撥針桿按壓部的彈力在加壓的條件下接觸。通過該加壓接觸，可以決定離合桿23的旋轉位置，因此不管上條柄軸22被推入至機芯內側還是被拉出到機芯外側，都能維持加壓接觸。圖14是圖12中的XV-XV線剖面圖。在進行接觸狀態(tài)的切換時施加很大的負荷，如上所述的離合桿23及撥針桿24易于磨損。在所述離合桿23及撥針桿24各自的整個體表面上，形成了與上述第1實施方式相同的復合鍍層160。不過，復合鍍層160也可以僅形成在離合桿23及撥針桿24各自的側面部。另外，在圖14中，夸大示出了被膜部161及石墨露出部162各自的厚度。通過離合桿23與撥針桿24的接觸狀態(tài)的切換，復合鍍層160的石墨露出部162如圖5所示被壓延。通過這種被壓延成大致為層狀的石墨露出部162，離合桿23和撥針桿24能夠平滑接觸，從而能夠大幅提高離合桿23及撥針桿24的耐磨損性。本實施方式得到了與上述第1實施方式所述的相同的效果。另外，在本實施方式中，在離合桿23和撥針桿24這兩者之上均形成了復合鍍層160，因此與僅在任一個部件上形成復合鍍層160的情況相比，能夠更進一步提高耐磨損性。另外，本發(fā)明并不限于上述實施方式，在可實現本發(fā)明目的的范圍內所進行的變形、改良等也包含在本發(fā)明的范圍內。上述各實施方式中的復合鍍層160是通過電鍍形成的，但是本發(fā)明中的復合鍍層也可以通過無電鍍來形成。若在上述第1、第2實施方式中不使用鎳電鍍液而使用無電解鎳鍍覆液來進行無電鍍處理，則能夠形成含有石墨粒子的復合鍍層。通過這種無電鍍，即使在樞軸、小齒輪等曲率較大的接觸部件的凹凸部的部分也易于形成具有均勻厚度的被膜，因此能夠穩(wěn)定地得到高耐磨損性。另外，由于在本發(fā)明復合鍍層的金屬鍍層中混入至少石墨粒子即可，因此通過使石墨粒子與其它粒子混入到金屬鍍層內，可以形成本發(fā)明的復合鍍層。形成本發(fā)明的復合鍍層的位置并不限于上述第1實施方式中所示的發(fā)電機的轉子121和上述第2實施方式中所示的離合桿23及撥針桿24。例如，作為具有滑動部的接觸部件，也可以在驅動指針的步進電機的轉子上形成復合鍍層。而且，并不限于轉子，在轉子小齒輪、二號輪、三號輪等鐘表用輪系部件的樞軸和小齒輪等上都可以形成復合鍍層。并且在離合桿銷、桿的轉動軸部、通過長孔導向滑動的銷、按鈕上的操作軸及導向筒等上都可以形成復合鍍層。另外，撥針裝置并不限于上述第2實施方式中的撥針裝置20，有各種各樣的撥針裝置，有時其通過具有與鼓形輪卡合的撥針壓片、檢測拉出上條柄軸的操作并停止指針運行的復位桿等來構成。在構成這樣的撥針裝置的部件之間，可以在滑動的部分、切換接觸狀態(tài)的部分形成復合鍍層。除了上述情況以外，在與對象部件接觸并滑動的滑動部、或者用于切換相對于對象部件的接觸狀態(tài)的切換部上也可以適當地形成本發(fā)明的復合鍍層。權利要求1.一種接觸部件，其具有與對象部件相接觸并進行滑動的滑動部、或者具有用于切換與對象部件的接觸狀態(tài)的切換部，該接觸部件的特征在于，在所述滑動部或所述切換部形成有復合鍍層，所述復合鍍層是將至少石墨粒子混入至金屬鍍層中而成的。2.如權利要求1所述的接觸部件，其特征在于，所述復合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部沿著所述被膜部被壓延。3.如權利要求1所述的接觸部件，其特征在于，所述復合鍍層具有被膜部以及石墨露出部，所述被膜部含有金屬鍍層以及所述石墨粒子中的被埋入所述金屬鍍層中的部分，所述石墨露出部含有所述石墨粒子中的從所述被膜部露出的部分；所述石墨露出部在與對象部件接觸時被沿著所述被膜部壓延。4.如權利要求13任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述石墨粒子的粒徑為100nm500nm。5.如權利要求14任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述復合鍍層的厚度為0.1jim10iam。6.如權利要求15任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述石墨粒子相對于所述金屬鍍層的含量為0.1質量％5質量％。7.如權利要求16任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述復合鍍層在該接觸部件的整個體表面部形成或者在與對象部件的接觸部分形成。8.如權利要求17任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述金屬鍍層為鎳鍍層。9.如權利要求18任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述復合鍍層是通過電鍍處理形成的。10.如權利要求18任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述復合鍍層是通過無電鍍處理形成的。11.如權利要求110任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述滑動部為鐘表用輪系部件的樞軸或者鐘表用輪系部件的小齒輪。12.如權利要求110任一項所述的接觸部件，其特征在于，所述切換部在彈力加壓的狀態(tài)下與對象部件接觸。13.—種鐘表，其特征在于，其具有權利要求112中任一項所述的接觸部件。全文摘要本發(fā)明涉及接觸部件及具有該部件的鐘表，本發(fā)明的接觸部件中，復合鍍層(160)具有從鎳鍍層(N)露出的石墨粒子(G)，石墨粒子(G)通過相對于對象部件的滑動而被沿著鎳鍍層(N)的表面壓延，從而形成大致為層狀的石墨露出部(162)。據此能夠充分發(fā)揮石墨的潤滑性。此外，通過壓延，石墨露出部(162)與被膜部(161)密合，因此可以使大致為層狀的石墨露出部(162)得到長時間的維持。并且，對于復合鍍層(160)來說，只需將石墨粒子(G)混入到鍍液中進行鍍覆處理就能夠容易地得到。因此，可以低成本地大幅提高離合桿及撥針桿等中的切換部和轉子等中的滑動部的耐磨損性。文檔編號G04B31/08GK101504533SQ200910004320公開日2009年8月12日申請日期2009年2月6日優(yōu)先權日2008年2月7日發(fā)明者新井進,村井正己,藤森章浩申請人:精工愛普生株式會社;國立大學法人信州大學