發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架、裝置以及結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及發(fā)動機領域，公開了一種發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架、裝置以及結構。該發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(10)包括支架本體以及設置在所述支架本體上的用于將所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(10)固定于所測試的發(fā)動機的第一安裝部和用于安裝激光傳感器(6)的第二安裝部，所述第二安裝部設置為使得所述激光傳感器(6)發(fā)射的激光水平射出。通過利用本實用新型的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝，可以對激光傳感器進行方便地安裝，保證測試的準確度，提高測試效率。
【專利說明】
發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架、裝置以及結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機領域，具體地，涉及一種發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架、裝置以及結構。
【背景技術】
[0002]扭振對發(fā)動機的噪聲、振動與聲振粗糙度(NVH)和疲勞耐久有重要的意義。在發(fā)動機的開發(fā)過程中，需要對扭振進行嚴格的測試和評估，避免后期匹配整車時扭振所造成的NVH和零部件疲勞耐久的問題，提高產(chǎn)品的品質和競爭力。
[0003]發(fā)動機曲軸扭振測試是對發(fā)動機曲軸的轉速進行分析。目前測試發(fā)動機曲軸轉速常見的有三種傳感器:激光轉速傳感器、磁電轉速傳感器和編碼器。磁電轉速傳感器一般與齒輪盤配合使用，需要有齒的存在，編碼器成本比較高，而激光傳感器使用的比較廣泛，不論是軸的還是盤的均可以使用。綜上所述，激光轉速傳感器相對于其他兩種傳感器具有應用廣泛，成本較低的優(yōu)點。
[0004]現(xiàn)有技術用激光傳感器測試曲軸轉速時一般采用固定在發(fā)動機之外、獨立的裝置來固定激光傳感器，根據(jù)測試環(huán)境的不同，即使同一臺發(fā)動機在不同的測試環(huán)境中也需要不同的固定裝置。同時，發(fā)動機工作時產(chǎn)生的振動容易造成裝置與發(fā)動機產(chǎn)生位移，影響測試精度和試驗效率。
[0005]因此現(xiàn)有的曲軸扭振測試工裝存在安裝和操作復雜、測試準確度不佳、試驗效率底下的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種設備，該設備能夠解決現(xiàn)有的曲軸扭振測試工裝存在安裝和操作復雜、測試準確度不佳、試驗效率底下的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，該發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架包括支架本體以及設置在所述支架本體上的用于將所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架固定于所測試的發(fā)動機的第一安裝部和用于安裝激光傳感器的第二安裝部，所述第二安裝部設置為使得所述激光傳感器發(fā)射的激光水平射出。
[0008]優(yōu)選地，所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架包括彼此呈角度設置的底板和裝配板，所述裝配板豎直設置，所述第一安裝部設置在所述底板上，所述第二安裝部設置在所述裝配板上。
[0009]優(yōu)選地，所述第二安裝部設置為能夠沿豎直方向調節(jié)所述激光傳感器的位置。
[0010]優(yōu)選地，所述第二安裝部為滑槽。
[0011]優(yōu)選地，所述工裝支架上設置有加強部。
[0012]優(yōu)選地，所述加強部包括連接所述底板和裝配板的加強筋。
[0013]優(yōu)選地，所述底板與裝配板垂直。
[0014]優(yōu)選地，所述第一安裝部為安裝孔。
[0015]優(yōu)選地，所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架為一體件，所述工裝支架采由不銹鋼材料制成。
[0016]在以上基礎上，本實用新型還提供一種發(fā)動機曲軸扭振測試裝置，該發(fā)動機曲軸扭振測試裝置包括根據(jù)本實用新型上述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架和安裝在所述第二安裝部上的激光傳感器。
[0017]在以上基礎上，本實用新型還提供一種發(fā)動機曲軸扭振測試結構，該發(fā)動機曲軸扭振測試結構包括發(fā)動機、碼盤和本實用新型上述的發(fā)動機曲軸扭振測試裝置，所述碼盤安裝于所述發(fā)動機的曲軸皮帶輪上，所述工裝支架通過所述第一安裝部安裝于所述發(fā)動機的油底殼上并使所述激光傳感器正對所述碼盤。
[0018]通過上述技術方案，通過利用本實用新型的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，可以將發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架以發(fā)動機作為安裝基礎來設置激光傳感器，從而可以對激光傳感器相對于發(fā)動機進行方便地定位安裝，保證測試的準確度，提高測試效率。
[0019]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的發(fā)動機曲軸扭振測試裝置的示意圖。
[0022]圖2是本實用新型的優(yōu)選實施方式的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的優(yōu)選實施方式的發(fā)動機曲軸扭振測試結構的示意圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]I滑槽2加強部
[0026]3 安裝孔 4螺母
[0027]5 螺母6激光傳感器
[0028]7 發(fā)動機 8曲軸皮帶輪
[0029]9 碼盤10 發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架
[0030]11 數(shù)據(jù)線 12 油底殼螺栓
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0032]本實用新型提供一種發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，該發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架10(以下簡稱工裝支架)包括支架本體以及設置在支架本體上的用于將工裝支架固定于所測試的發(fā)動機的第一安裝部和用于安裝激光傳感器6的第二安裝部，第二安裝部設置為使得所述激光傳感器6發(fā)射的激光水平射出，該激光傳感器可以通過測試發(fā)動機曲軸的轉速，來進行扭振試驗，該工裝支架以發(fā)動機作為安裝基礎來設置激光傳感器，從而可以對激光傳感器相對于發(fā)動機進行方便地定位安裝，保證測試的準確度，提高測試效率。
[0033]優(yōu)選地，該工裝支架10包括彼此呈角度設置的底板13和裝配板14，第一安裝部設置在底板13上，工裝支架可以通過該第一安裝部固定在發(fā)動機上，裝配板14豎直設置且裝配板14上設置有用于安裝激光傳感器6的第二安裝部，由于裝配板14豎直設置，便于設置第二安裝部以保證激光傳感器6發(fā)射的激光水平射出，從而提高測試精度。
[0034]優(yōu)選地，該第二安裝部能夠沿豎直方向調節(jié)激光傳感器6的位置，可以根據(jù)不同的測試環(huán)境調節(jié)激光傳感器6的高度，使得該工裝支架能夠適應多款不同的發(fā)動機，應用的范圍更廣泛。更優(yōu)選地，該第二安裝部為滑槽I，激光傳感器6可以可滑動地安裝于滑槽I，以調節(jié)激光傳感器6的高度。具體地，激光傳感器6可以通過兩端的螺母4與螺母5固定在該滑槽I中，在保證激光傳感器6水平位置的同時，可以通過螺母4和螺母5調節(jié)該激光傳感器的豎直位置。
[0035]可選擇地，該工裝支架10上設置有加強部2，可以保證該工裝支架的穩(wěn)定性，防止該工裝支架10在測試過程中由于發(fā)動機的振動而可能造成的變形，提高了產(chǎn)品的實用壽命。加強部2可以采用各種適當?shù)男问剑瑑?yōu)選地，該加強部2包括連接底板13和裝配板14的加強筋，以增強底板13和裝配板14的結合部的穩(wěn)定性。需要說明的是，加強部2也可以采用加強筋以外的形式，并且加強筋也可以設置為多個，從而使該工裝支架10能夠適應某些動力較強的發(fā)動機帶來的更強烈的振動。
[0036]優(yōu)選地，底板13上的第一安裝部為安裝孔3，通過該安裝孔3用油底殼螺栓12可以將工裝支架10固定在發(fā)動機的油底殼上，避免了在發(fā)動機工作時產(chǎn)生的振動造成工裝支架與發(fā)動機發(fā)生位移。但本實用新型不限于此，例如可以使用鉚釘來將工裝支架10固定在發(fā)動機上。
[0037]還可優(yōu)選地，底板13與裝配板14垂直，底板13水平設置，裝配板14豎直放置，可以使底板13與發(fā)動機油底殼之間的固定更加簡單并且更加牢固。
[0038]可理解地，該工裝支架10為一體件，而且采用剛度較大的材料，例如不銹鋼材料(如304不銹鋼)。其中，該工裝支架10為一體件可以省略底板13與裝配板14之間的組裝步驟，同時也可以避免底板13與裝配板14之間發(fā)生位移;另外，不銹鋼具有加工性能好和耐腐蝕的特點，該工裝支架10采用不銹鋼材料可以便于在底板13和裝配板14上加工安裝部，同時由于其耐腐蝕的特點，可以保證該工裝支架10的使用壽命。
[0039]另外，如圖1所示，根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型還提供一種發(fā)動機曲軸扭振測試裝置，該發(fā)動機曲軸扭振測試裝置包括如上所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架10和安裝在第二安裝部上的激光傳感器6。通過如上所述的結構簡單的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架10而能夠提高曲軸扭振測試的測試準確度，同時該測試裝置安裝和操作簡單，提高了曲軸扭振試驗效率。
[0040]如圖3所示，本實用新型還提供一種發(fā)動機曲軸扭振測試結構，該發(fā)動機曲軸扭振測試結構包括發(fā)動機7、碼盤9和上述的發(fā)動機曲軸扭振測試裝置，該碼盤9安裝于所述發(fā)動機的曲軸皮帶輪8上，所述工裝支架10通過所述第一安裝部安裝于所述發(fā)動機的油底殼上并使所述激光傳感器6正對所述碼盤9，該激光傳感器6可以通過貼在發(fā)動機曲軸皮帶輪8上的碼盤9來獲取轉速信號，再通過連接至激光傳感器6的數(shù)據(jù)線11將轉速信號輸入到數(shù)據(jù)采集器上，進行扭振試驗。需要說明的是，本實用新型不僅限于某款發(fā)動機，對于油底殼和曲軸皮帶輪有這樣位置布置的發(fā)動機均可以實用該發(fā)動機曲軸扭振測試裝置。
[0041]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(10)包括支架本體以及設置在所述支架本體上的用于將所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(10)固定于所測試的發(fā)動機的第一安裝部和用于安裝激光傳感器(6)的第二安裝部，所述第二安裝部設置為使得所述激光傳感器(6)發(fā)射的激光水平射出。2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(10)包括彼此呈角度設置的底板(13)和裝配板(14)，所述裝配板(14)豎直設置，所述第一安裝部設置在所述底板(13)上，所述第二安裝部設置在所述裝配板(14)上。3.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述第二安裝部設置為能夠沿豎直方向調節(jié)所述激光傳感器(6)的位置。4.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述第二安裝部為滑槽(I)。5.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(1)上設置有加強部(2)。6.根據(jù)權利要求5所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述加強部(2)包括連接所述底板(13)和裝配板(14)的加強筋。7.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述底板(13)與裝配板(14)垂直。8.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述第一安裝部為安裝孔(3)。9.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架，其特征在于，所述發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(10)為一體件，所述工裝支架(1)由不銹鋼材料制成。10.—種發(fā)動機曲軸扭振測試裝置，其特征在于，所述發(fā)動機曲軸扭振測試裝置包括根據(jù)權利要求1-9中任意一項所述的發(fā)動機曲軸扭振測試工裝支架(10)和安裝在所述第二安裝部上的激光傳感器(6)。11.一種發(fā)動機曲軸扭振測試結構，其特征在于，所述發(fā)動機曲軸扭振測試結構包括發(fā)動機(7)、碼盤(9)和權利要求10所述的發(fā)動機曲軸扭振測試裝置，所述碼盤(9)安裝于所述發(fā)動機的曲軸皮帶輪(8)上，所述工裝支架(10)通過所述第一安裝部安裝于所述發(fā)動機的油底殼上并使所述激光傳感器(6)正對所述碼盤(9)。
【文檔編號】G01M7/02GK205679371SQ201620616386
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620616386.3, CN 201620616386, CN 205679371 U, CN 205679371U, CN-U-205679371, CN201620616386, CN201620616386.3, CN205679371 U, CN205679371U
【發(fā)明人】徐鵬, 劉斌, 張雙全, 張定國
【申請人】北京福田康明斯發(fā)動機有限公司