用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，它可以全方位對踏板進(jìn)行剛度試驗，可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)自定義施加載荷的位置、角度，試驗方法靈活，試驗效果更好。包括轉(zhuǎn)盤Ⅰ，所述轉(zhuǎn)盤Ⅰ上設(shè)有兩立柱Ⅰ，所述兩立柱Ⅰ的相向側(cè)分別設(shè)置升降直線導(dǎo)軌Ⅰ，各立柱Ⅰ上的升降直線導(dǎo)軌Ⅰ上分別配合設(shè)置有升降滑座Ⅰ，使各升降滑座Ⅰ可以沿對應(yīng)立柱Ⅰ上下滑動，所述兩升降滑座Ⅰ的相向側(cè)分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，所述兩旋轉(zhuǎn)軸之間固定伺服缸安裝板Ⅰ，使伺服缸安裝板Ⅰ可以沿兩旋轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，所述伺服缸安裝板Ⅰ上安裝用于對試驗樣件施加縱向載荷的電動伺服缸Ⅰ。
【專利說明】
用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及踏板剛度試驗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證機(jī)動車輛全生命周期使用過程中主要部件的安全可靠，在各個部件總裝前均需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久度使用測試。踏板作為機(jī)動車操作使用中直接人為控制的指令發(fā)出部件，其剛度綜合性能直接影響到油門、剎車能否正常使用，進(jìn)而影響機(jī)動車行駛過程中的安全性。因此就要在生產(chǎn)之前要對踏板進(jìn)行剛度綜合性能試驗。
[0003]現(xiàn)有的踏板剛度試驗設(shè)備對踏板施加縱向載荷時，不能進(jìn)行位置、角度調(diào)整，不能全方位對踏板進(jìn)行剛度試驗，而且，使用這種踏板剛度試驗設(shè)備時，不能根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)自定義，試驗方法固定，即使試驗合格的產(chǎn)品也只能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足國外標(biāo)準(zhǔn)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，它可以全方位對踏板進(jìn)行剛度試驗，可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)自定義施加縱向載荷的位置、角度，試驗方法靈活，試驗效果更好。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤I，所述轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有兩立柱I，所述兩立柱I的相向側(cè)分別設(shè)置升降直線導(dǎo)軌I，各立柱I上的升降直線導(dǎo)軌I上分別配合設(shè)置有升降滑座I，使各升降滑座I可以沿對應(yīng)立柱I上下滑動，所述兩升降滑座I的相向側(cè)分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，所述兩旋轉(zhuǎn)軸之間固定伺服缸安裝板I，使伺服缸安裝板I可以沿兩旋轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，所述伺服缸安裝板I上安裝用于對試驗樣件施加縱向載荷的電動伺服缸I。
[0007]為了對轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動進(jìn)行導(dǎo)向，并且鎖定轉(zhuǎn)盤I的位置，進(jìn)一步地，所述縱向加載機(jī)構(gòu)還包括托板，所述轉(zhuǎn)盤I可轉(zhuǎn)動地支撐于托板，所述托板上設(shè)有至少一個鎖緊螺釘I，所述轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘I配合，形成對轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，所述鎖緊螺釘I的下端穿過轉(zhuǎn)盤I上的弧形槽并與托板螺紋配合，用于鎖定轉(zhuǎn)盤I的位置。
[0008]為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步地，所述托板上通過軸承安裝有豎直方向的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤I周向固定在轉(zhuǎn)軸上。
[0009]為了對電動伺服缸I轉(zhuǎn)動進(jìn)行導(dǎo)向，并且鎖定電動伺服缸I的位置，進(jìn)一步地，所述兩升降滑座I的相向側(cè)分別固定轉(zhuǎn)盤Π，所述轉(zhuǎn)盤Π上設(shè)有軸向內(nèi)孔，該軸向內(nèi)孔中通過軸承座設(shè)置軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸支撐于軸承，所述電動伺服缸I上設(shè)有鎖緊螺釘Π，所述轉(zhuǎn)盤Π上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘Π配合，形成對電動伺服缸I轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，該鎖緊螺釘Π的螺桿端穿過轉(zhuǎn)盤Π上設(shè)有的弧形槽并與電動伺服缸I螺紋配合，用于鎖定電動伺服缸I的位置。
[0010]為了實現(xiàn)電動伺服缸I的精確電動升降，提高試驗的精度，進(jìn)一步地，一根所述的立柱I的上端安裝有升降電機(jī)板，所述升降電機(jī)板上安裝步進(jìn)電動機(jī)I，對應(yīng)立柱I上安裝有升降絲桿座I，所述升降絲桿座I上可轉(zhuǎn)動支撐升降滾珠絲桿I，所述升降滾珠絲桿I的上端連接步進(jìn)電動機(jī)I，所述升降滾珠絲桿I的下端螺紋配合有升降螺母座I，形成絲桿螺母機(jī)構(gòu)，對應(yīng)立柱I上的升降滑座I與升降螺母座I固定連接，使步進(jìn)電動機(jī)I可以通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降滑座I上下滑動。
[0011]為了實現(xiàn)縱向加載機(jī)構(gòu)沿底座橫向的位置可調(diào)，使縱向加載機(jī)構(gòu)可以多個位置對各種規(guī)格的踏板施加縱向載荷，進(jìn)一步地，所述縱向加載機(jī)構(gòu)還包括第一基板，所述第一基板上設(shè)有平移直線導(dǎo)軌I，所述托板通過下方設(shè)置的平移滑座I與平移直線導(dǎo)軌I配合，所述第一基板上設(shè)有平移絲桿座I，所述平移絲桿座I上可轉(zhuǎn)動支撐平移滾珠絲桿I，所述托板下方設(shè)置平移螺母座I，所述平移螺母座I與平移滾珠絲桿I螺紋配合，形成絲桿螺母結(jié)構(gòu)，平移滾珠絲桿I的一端設(shè)置驅(qū)動裝置I，驅(qū)動裝置I可以通過絲桿螺母結(jié)構(gòu)驅(qū)動托板沿平移直線導(dǎo)軌I滑動。
[0012]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置I采用手輪。
[0013]為了將拖板定位在第一基板上上，進(jìn)一步地，所述第一基板上設(shè)有設(shè)有平行于平移滾珠絲桿I的鎖緊條，所述鎖緊條上設(shè)有T型槽，所述托板下方設(shè)置T型塊與鎖緊條上的T型槽配合，形成托板豎直方向上的位置鎖定。
[0014]進(jìn)一步地，所述伺服缸安裝板I的左右兩端分別固定旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板與旋轉(zhuǎn)軸周向固定。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0016]當(dāng)需要電動缸由于零件受力點進(jìn)行隨動測量時，只需擰松鎖緊螺釘Π即可。由于電動伺服缸I的安裝方式為龍門結(jié)構(gòu)，且受力點總是通過電動伺服缸I的旋轉(zhuǎn)中心的，沒有附加力矩。電動伺服缸I的旋轉(zhuǎn)時兩邊的軸承支撐，即使松掉鎖緊螺釘Π也不會引起大的測量間隙，隨動測量精度較高。
[0017]縱向加載機(jī)構(gòu)在水平方向、豎直方向的角度可調(diào)，還可以上下左右調(diào)節(jié)位置，實現(xiàn)縱向加載機(jī)構(gòu)在水平方向、豎直方向多角度對踏板施加縱向載荷，因此，它可以全方位對踏板進(jìn)行剛度試驗，可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)自定義施加載荷的位置、角度，試驗方法靈活，試驗效果更好。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的工作示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視不意圖；
[0020]圖3為圖1的左視不意圖；
[0021]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖5為圖4的俯視不意圖；
[0023]圖6為圖4的左視不意圖；
[0024]圖7為圖4的A_A#lj視不意圖；
[0025]圖8為橫向加載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖8的俯視不意圖；
[0027 ]圖10為圖8的右視不意圖；
[0028]圖11為試驗樣件安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12為圖11的俯視不意圖；
[0030]圖13為圖11的左視不意圖；
[0031]圖14為圖11的B-B剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0032]參見圖4至圖7，為用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)的一種較佳的實施例，包括轉(zhuǎn)盤1206，所述轉(zhuǎn)盤1206上設(shè)有兩立柱1207，所述兩立柱1207的相向側(cè)分別設(shè)置升降直線導(dǎo)軌1223，各立柱1207上的升降直線導(dǎo)軌1223上分別配合設(shè)置有升降滑座1224，使各升降滑座1224可以沿對應(yīng)立柱1207上下滑動，所述兩升降滑座1224的相向側(cè)分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸220，所述兩旋轉(zhuǎn)軸220之間固定伺服缸安裝板1209，所述伺服缸安裝板1209的左右兩端分別固定旋轉(zhuǎn)板222，所述旋轉(zhuǎn)板222與旋轉(zhuǎn)軸220周向固定，使伺服缸安裝板1209可以沿兩旋轉(zhuǎn)軸220的軸線轉(zhuǎn)動，所述伺服缸安裝板1209上安裝用于對試驗樣件500施加縱向載荷的電動伺服缸1210。
[0033]所述縱向加載機(jī)構(gòu)200還包括托板205，所述轉(zhuǎn)盤1206可轉(zhuǎn)動地支撐于托板205，本實施例中，所述托板205上通過軸承安裝有豎直方向的轉(zhuǎn)軸217，所述轉(zhuǎn)盤1206周向固定在轉(zhuǎn)軸217上。所述托板205上設(shè)有4個鎖緊螺釘I，所述轉(zhuǎn)盤1206上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘I配合，形成對轉(zhuǎn)盤1206轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，所述鎖緊螺釘I的下端穿過轉(zhuǎn)盤1206上的弧形槽并與托板205螺紋配合，用于鎖定轉(zhuǎn)盤1206的位置。本實施例中，轉(zhuǎn)盤1206的調(diào)整和鎖緊部分是通過4顆M12鎖緊螺釘I鎖緊的。由于接觸面積大且又是圓周均布，所以不會有附加力矩的產(chǎn)生，同時連接剛性好。調(diào)整是只需將4顆鎖緊螺釘I松弛后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤1206到適當(dāng)?shù)奈恢?，重新扭緊鎖緊螺釘I即可。
[0034]所述兩升降滑座I的相向側(cè)分別固定轉(zhuǎn)盤Π，所述轉(zhuǎn)盤Π上設(shè)有軸向內(nèi)孔，該軸向內(nèi)孔中通過軸承座設(shè)置軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸支撐于軸承，所述電動伺服缸1210上設(shè)有鎖緊螺釘Π，所述轉(zhuǎn)盤Π 208上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘Π配合，形成對電動伺服缸1210轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，該鎖緊螺釘Π的螺桿端穿過轉(zhuǎn)盤Π 208上設(shè)有的弧形槽并與電動伺服缸1210螺紋配合，用于鎖定電動伺服缸1210的位置。
[0035]一根所述的立柱1207的上端安裝有升降電機(jī)板212，所述升降電機(jī)板212上安裝步進(jìn)電動機(jī)1211，對應(yīng)立柱1207上安裝有升降絲桿座1213，所述升降絲桿座1213上可轉(zhuǎn)動支撐升降滾珠絲桿1214，所述升降滾珠絲桿1214的上端連接步進(jìn)電動機(jī)1211，所述升降滾珠絲桿1214的下端螺紋配合有升降螺母座1215，形成絲桿螺母機(jī)構(gòu)，對應(yīng)立柱1207上的升降滑座1224與升降螺母座1215固定連接，使步進(jìn)電動機(jī)1211可以通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降滑座1224上下滑動。所述兩立柱1207上分別設(shè)有鎖緊螺釘，用于鎖緊升降滑座1224的位置。電動缸升降由升降電機(jī)控制，調(diào)整十分的輕松。
[0036]所述縱向加載機(jī)構(gòu)200還包括第一基板201，所述第一基板201上設(shè)有平移直線導(dǎo)軌1203，所述托板205通過下方設(shè)置的平移滑座1204與平移直線導(dǎo)軌1203配合，所述第一基板201上設(shè)有平移絲桿座1226，所述平移絲桿座1226上可轉(zhuǎn)動支撐平移滾珠絲桿1227，所述托板205下方設(shè)置平移螺母座1216，所述平移螺母座1216與平移滾珠絲桿1227螺紋配合，形成絲桿螺母結(jié)構(gòu)，平移滾珠絲桿1227的一端設(shè)置驅(qū)動裝置1225，本實施例中，所述驅(qū)動裝置1225采用手輪。驅(qū)動裝置1225可以通過絲桿螺母結(jié)構(gòu)驅(qū)動托板205沿平移直線導(dǎo)軌1203滑動。所述第一基板201上設(shè)有設(shè)有平行于平移滾珠絲桿1227的鎖緊條202，所述鎖緊條202上設(shè)有T型槽，所述托板205下方設(shè)置T型塊與鎖緊條202上的T型槽配合，形成托板205豎直方向上的位置鎖定。
[0037]參見圖1至圖3，本實用新型的使用示意圖，包括底座100，以及安裝在底座上的縱向加載機(jī)構(gòu)200、橫向加載機(jī)構(gòu)300、試驗樣件安裝機(jī)構(gòu)400，所述試驗樣件安裝機(jī)構(gòu)400用于安裝試驗樣件500，所述縱向加載機(jī)構(gòu)200用于對試驗樣件500施加縱向載荷，所述橫向加載機(jī)構(gòu)300用于對試驗樣件500施加橫向載荷。
[0038]參見圖1至圖3，所述底座100為T型槽平臺，所述底座100的上端面上設(shè)有T型槽101，所述縱向加載機(jī)構(gòu)200、橫向加載機(jī)構(gòu)300、試驗樣件安裝機(jī)構(gòu)400分別通過T型滑塊配合在底座的T型槽101上，使縱向加載機(jī)構(gòu)200、橫向加載機(jī)構(gòu)300、試驗樣件安裝機(jī)構(gòu)400的橫向、縱向位置均可以調(diào)整。底座100采用鋼板焊接而成。通過螺釘使上基板和下構(gòu)件連接而成，使其得到高剛性。只需2人即可完成底座100上其他機(jī)構(gòu)的調(diào)整。
[0039]參見圖4至圖7，所述縱向加載機(jī)構(gòu)200包括轉(zhuǎn)盤1206，所述轉(zhuǎn)盤1206上設(shè)有兩立柱1207，所述兩立柱1207的相向側(cè)分別設(shè)置升降直線導(dǎo)軌1223，各立柱1207的升降直線導(dǎo)軌I223上分別配合設(shè)置有升降滑座1224，使各升降滑座1224可以沿對應(yīng)立柱1207上下滑動，所述兩升降滑座1224的相向側(cè)分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸220，所述兩立柱1207之間設(shè)置伺服缸安裝板I209，所述伺服缸安裝板1209上安裝用于對試驗樣件500施加縱向載荷的電動伺服缸1210，所述伺服缸安裝板1209的左右兩端分別固定旋轉(zhuǎn)板222，所述旋轉(zhuǎn)板222與旋轉(zhuǎn)軸220周向固定。
[0040]所述兩升降滑座1224的相向側(cè)分別固定轉(zhuǎn)盤Π 208，轉(zhuǎn)盤Π 208與兩升降滑座1224設(shè)置襯板218，所述轉(zhuǎn)盤Π 208上設(shè)有軸向內(nèi)孔，軸向內(nèi)孔中通過軸承座219設(shè)置軸承221，所述旋轉(zhuǎn)軸220支撐于軸承221，所述電動伺服缸1210上設(shè)有鎖緊螺釘Π，所述轉(zhuǎn)盤Π 208上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘Π配合，形成對電動伺服缸1210轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，該鎖緊螺釘Π的螺桿端穿過轉(zhuǎn)盤Π 208上設(shè)有的弧形槽并與電動伺服缸1210螺紋配合，用于鎖定電動伺服缸1210的位置。
[0041 ]所述縱向加載機(jī)構(gòu)200還包括設(shè)置在底座100上的第一基板201，所述第一基板201上設(shè)有沿底座100橫向延伸的平移直線導(dǎo)軌1203，所述第一基板201上設(shè)有托板205，所述托板205通過下方設(shè)置的平移滑座1204與平移直線導(dǎo)軌1203配合，使托板205可沿平移直線導(dǎo)軌1203滑動，所述轉(zhuǎn)盤1206可轉(zhuǎn)動地支撐于托板205，本實施例中，所述托板205上通過軸承安裝有豎直方向的轉(zhuǎn)軸217，所述轉(zhuǎn)盤1206周向固定在轉(zhuǎn)軸217上，所述托板205上設(shè)有至少一個鎖緊螺釘I，所述轉(zhuǎn)盤1206上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘I配合，形成對轉(zhuǎn)盤1206轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，所述鎖緊螺釘I的下端穿過轉(zhuǎn)盤1206上的弧形槽并與托板205螺紋配合，用于鎖定轉(zhuǎn)盤I206的位置，所述第一基板201上設(shè)有平移絲桿座1226，所述平移絲桿座1226上通過軸承可轉(zhuǎn)動支撐平移滾珠絲桿1227，所述托板205下方設(shè)置平移螺母座1216，所述平移螺母座1216與平移滾珠絲桿1227螺紋配合，形成絲桿螺母結(jié)構(gòu)，平移滾珠絲桿1227的一端設(shè)置驅(qū)動裝置1225，本實施例中，所述驅(qū)動裝置1225采用手輪。所述第一基板201上還設(shè)有設(shè)有沿底座100橫向延伸的鎖緊條202，所述鎖緊條202上設(shè)有T型槽，所述托板205下方設(shè)置T型塊與鎖緊條202上的T型槽配合，形成托板205豎直方向上的位置鎖定。
[0042]—根立柱1207上安裝有升降電機(jī)板212，所述升降電機(jī)板212上安裝步進(jìn)電動機(jī)I211，對應(yīng)的立柱1207上安裝有升降絲桿座1213，所述升降絲桿座1213上可轉(zhuǎn)動支撐升降滾珠絲桿1214，所述升降滾珠絲桿1214的上端連接步進(jìn)電動機(jī)1211，所述升降滾珠絲桿1214的下端螺紋配合有升降螺母座1215，形成絲桿螺母機(jī)構(gòu)，對應(yīng)立柱1207上的升降滑座1224與升降螺母座1215固定連接，使步進(jìn)電動機(jī)1211可以通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降滑座1224上下滑動。本實施例中，所述升降滑座1224與對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤Π 208通過連接板固定連接。
[0043]參見圖8至圖10，所述橫向加載機(jī)構(gòu)300包括伺服缸安裝板Π302，該伺服缸安裝板Π 302上安裝用于對試驗樣件500施加橫向載荷的第二電動伺服缸301。所述橫向加載機(jī)構(gòu)300還包括設(shè)置在底座100上的第二基板304，所述第二基板304上設(shè)有沿底座100縱向延伸的平移直線導(dǎo)軌Π 307，所述伺服缸安裝板Π 302通過下方設(shè)置的平移滑座Π 306與平移直線導(dǎo)軌Π 307配合，使伺服缸安裝板Π 302可沿平移直線導(dǎo)軌Π 307滑動，所述第二基板304上設(shè)有平移絲桿座Π，所述平移絲桿座Π上通過軸承可轉(zhuǎn)動支撐平移滾珠絲桿Π 309，所述伺服缸安裝板Π 302的下方設(shè)置平移螺母座Π 308，所述平移螺母座Π 308與平移滾珠絲桿Π 309螺紋配合，形成絲桿螺母結(jié)構(gòu)，平移滾珠絲桿Π 309的一端設(shè)置驅(qū)動裝置Π 305。本實施例中，所述驅(qū)動裝置Π 305采用手輪。當(dāng)然，所述驅(qū)動裝置1225、驅(qū)動裝置Π 305也可以采用電機(jī)或其他的動力裝置。
[0044]參見圖11至圖14，所述試驗樣件安裝機(jī)構(gòu)400包括龍門底板410，龍門底板410上安裝兩立柱Π 406，兩立柱Π 406上端安裝龍門上基板411，所述龍門上基板411上安裝步進(jìn)電動機(jī)Π 413，該步進(jìn)電動機(jī)Π 413驅(qū)動升降滾珠絲桿Π 417，兩立柱Π 406之間設(shè)有龍門工件安裝板401，龍門工件安裝板401上固定升降螺母座Π，所述升降滾珠絲桿Π417與升降螺母座Π螺紋配合，所述龍門工件安裝板401的兩側(cè)通過滑座安裝板407固定升降滑座Π 408，升降滑座Π408與兩立柱Π406相向側(cè)設(shè)有的升降直線導(dǎo)軌402配合，所述龍門工件安裝板401上固定試驗樣件500的夾具422。本實施例中，所述龍門工件安裝板401的兩側(cè)還分別固定有龍門鎖緊塊403，所述兩立柱Π 406上分別設(shè)有T型龍門鎖緊槽405，各龍門鎖緊塊403上分別設(shè)置龍門鎖緊T型塊404與T型龍門鎖緊槽405配合，形成對龍門工件安裝板401的導(dǎo)向和鎖緊，所述龍門鎖緊T型塊404通過螺釘409固定。
[0045]進(jìn)一步地，所述龍門上基板411上安裝升降支撐板412，所述升降支撐板412上安裝升降軸承座安裝板415，所述升降軸承座安裝板415的下方安裝步進(jìn)電動機(jī)Π413，升降軸承座安裝板415的上方安裝主動同步帶輪414，以及被動同步帶輪421，所述步進(jìn)電動機(jī)Π 413驅(qū)動主動同步帶輪414，主動同步帶輪414通過同步帶416帶動被動同步帶輪421，被動同步帶輪421固定在升降滾珠絲桿Π 417上，所述步進(jìn)電動機(jī)Π 413的轉(zhuǎn)軸以及升降滾珠絲桿Π417上端分別通過軸承座419、軸承418支撐于升降軸承座安裝板415，軸承座419通過端蓋420密封。
[0046]所述龍門工件安裝板401上設(shè)有縱橫交錯的T型槽，各縱向的T型槽垂直于各橫向的T型槽，所述夾具422通過T型滑塊配合在龍門工件安裝板401上的T型槽，使夾具422的橫向、縱向位置均可以調(diào)整。
[0047]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)盤1(206)，所述轉(zhuǎn)盤1(206)上設(shè)有兩立柱1(207)，所述兩立柱1(207)的相向側(cè)分別設(shè)置升降直線導(dǎo)軌I(223)，各立柱1(207)上的升降直線導(dǎo)軌1(223)上分別配合設(shè)置有升降滑座1(224)，使各升降滑座1(224)可以沿對應(yīng)立柱1(207)上下滑動，所述兩升降滑座1(224)的相向側(cè)分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸(220)，所述兩旋轉(zhuǎn)軸(220)之間固定伺服缸安裝板I (209)，使伺服缸安裝板I (209)可以沿兩旋轉(zhuǎn)軸(220)的軸線轉(zhuǎn)動，所述伺服缸安裝板1(209)上安裝用于對試驗樣件(500)施加縱向載荷的電動伺服缸I (210)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述縱向加載機(jī)構(gòu)(200)還包括托板(205)，所述轉(zhuǎn)盤1(206)可轉(zhuǎn)動地支撐于托板(205)，所述托板(205)上設(shè)有至少一個鎖緊螺釘I，所述轉(zhuǎn)盤1(206)上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘I配合，形成對轉(zhuǎn)盤1(206)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，所述鎖緊螺釘I的下端穿過轉(zhuǎn)盤1(206)上的弧形槽并與托板(205)螺紋配合，用于鎖定轉(zhuǎn)盤1(206)的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述托板(205)上通過軸承安裝有豎直方向的轉(zhuǎn)軸(217)，所述轉(zhuǎn)盤I (206)周向固定在轉(zhuǎn)軸(217)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述兩升降滑座1(224)的相向側(cè)分別固定轉(zhuǎn)盤Π (208)，所述轉(zhuǎn)盤Π (208)上設(shè)有軸向內(nèi)孔，該軸向內(nèi)孔中通過軸承座(219)設(shè)置軸承(221)，所述旋轉(zhuǎn)軸(220)支撐于軸承(221)，所述電動伺服缸1(210)上設(shè)有鎖緊螺釘Π，所述轉(zhuǎn)盤Π (208)上設(shè)置弧形槽與鎖緊螺釘Π配合，形成對電動伺服缸1(210)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向，該鎖緊螺釘Π的螺桿端穿過轉(zhuǎn)盤Π (208)上設(shè)有的弧形槽并與電動伺服缸1(210)螺紋配合，用于鎖定電動伺服缸1(210)的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，一根所述的立柱1(207)的上端安裝有升降電機(jī)板(212)，所述升降電機(jī)板(212)上安裝步進(jìn)電動機(jī)I (211)，對應(yīng)立柱I (207)上安裝有升降絲桿座I (213)，所述升降絲桿座I (213)上可轉(zhuǎn)動支撐升降滾珠絲桿1(214)，所述升降滾珠絲桿1(214)的上端連接步進(jìn)電動機(jī)1(211)，所述升降滾珠絲桿1(214)的下端螺紋配合有升降螺母座1(215)，形成絲桿螺母機(jī)構(gòu)，對應(yīng)立柱1(207)上的升降滑座1(224)與升降螺母座1(215)固定連接，使步進(jìn)電動機(jī)1(211)可以通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降滑座1(224)上下滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述縱向加載機(jī)構(gòu)(200)還包括第一基板(201)，所述第一基板(201)上設(shè)有平移直線導(dǎo)軌I(203)，所述托板(205)通過下方設(shè)置的平移滑座1(204)與平移直線導(dǎo)軌1(203)配合，所述第一基板(201)上設(shè)有平移絲桿座1(226)，所述平移絲桿座1(226)上可轉(zhuǎn)動支撐平移滾珠絲桿1(227)，所述托板(205)下方設(shè)置平移螺母座1(216)，所述平移螺母座1(216)與平移滾珠絲桿1(227)螺紋配合，形成絲桿螺母結(jié)構(gòu)，平移滾珠絲桿1(227)的一端設(shè)置驅(qū)動裝置I(225)，驅(qū)動裝置1(225)可以通過絲桿螺母結(jié)構(gòu)驅(qū)動托板(205)沿平移直線導(dǎo)軌1(203)滑動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置1(225)采用手輪。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一基板(201)上設(shè)有設(shè)有平行于平移滾珠絲桿I (227)的鎖緊條(202)，所述鎖緊條(202)上設(shè)有T型槽，所述托板(205)下方設(shè)置T型塊與鎖緊條(202)上的T型槽配合，形成托板(205)豎直方向上的位置鎖定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于踏板剛度綜合性能試驗的縱向加載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述伺服缸安裝板I (209)的左右兩端分別固定旋轉(zhuǎn)板(222)，所述旋轉(zhuǎn)板(222)與旋轉(zhuǎn)軸(220)周向固定。
【文檔編號】G01N3/02GK205483783SQ201620110787
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】胡睿
【申請人】重慶飛宙機(jī)械自動化設(shè)備有限公司