外球面軸承外徑尺寸、圓度檢測機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種球軸承檢測設(shè)備，特別涉及一種外球面軸承外徑尺寸、圓度檢測機。
【背景技術(shù)】
[0002]球軸承在出廠前，需要對球軸承外徑尺寸、圓度進行檢測，目前的檢測方式是人工將工件放在檢測設(shè)備上進行定位和檢測，檢測速度慢，耗費大量人工和檢測設(shè)備，人工操作還容易出現(xiàn)對工件表面的二次損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種外球面軸承外徑尺寸、圓度檢測機，該外球面軸承外徑尺寸、圓度檢測機能夠?qū)崿F(xiàn)球軸承外徑尺寸和圓度全自動高速檢測。
[0004]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種外球面軸承外徑尺寸、圓度檢測機，包括輸送通道、測量傳感器、有料傳感器、縱向支撐裝置、縱向升降驅(qū)動裝置、壓緊輪、水平抵緊裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、排料機構(gòu)和控制器，所述縱向支撐裝置安裝于輸送通道內(nèi)，在輸送通道內(nèi)進行輸送的工件恰能夠到達縱向支撐裝置上進行縱向支撐定位，有料感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到縱向支撐裝置上的工件并傳信于控制器，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于輸送通道一側(cè)，水平抵緊裝置安裝于輸送通道另一側(cè)，水平抵緊裝置能夠水平推動縱向支撐裝置上的工件沿水平方向滑動并最終于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端相連，縱向升降驅(qū)動裝置的固定端固定安裝于輸送通道一側(cè)，縱向升降驅(qū)動裝置的運動端能夠相對固定端縱向升降，測量傳感器固定安裝于縱向升降驅(qū)動裝置的運動端上，壓緊輪能夠轉(zhuǎn)動安裝于縱向升降驅(qū)動裝置的運動端上，壓緊輪圓周外側(cè)面恰能夠壓緊工件圓周上側(cè)表面，測量傳感器的測頭恰能夠?qū)v向支撐裝置上的工件外徑尺寸和圓度進行檢測，排料機構(gòu)能夠?qū)⒖v向支撐裝置上的工件送出輸送通道外側(cè)，所述控制器控制測量傳感器、縱向升降驅(qū)動裝置、水平抵緊裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和排料機構(gòu)動作。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述輸送通道為進料端高度高于出料端高度的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述縱向支撐裝置為八字形支撐架，工件圓周外側(cè)表面恰支撐于該八字形支撐架上端。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述八字形支撐架上端形成與工件圓周外側(cè)壁匹配的圓弧面。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述排料機構(gòu)包括一杠桿結(jié)構(gòu)和一排料驅(qū)動裝置，杠桿結(jié)構(gòu)一端恰伸入縱向支撐裝置內(nèi)，且杠桿結(jié)構(gòu)一端恰能夠支撐工件下側(cè)表面脫離縱向支撐裝置，杠桿結(jié)構(gòu)一端上側(cè)表面為斜面結(jié)構(gòu)，排料驅(qū)動裝置驅(qū)動杠桿結(jié)構(gòu)另一端縱向升降。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括主軸電機、傳動皮帶、主軸和連接件，所述主軸電機通過傳動皮帶驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，連接件一端與主軸連接，連接件另一端形成與工件端面的外徑尺寸匹配的硬質(zhì)合金模塊，該硬質(zhì)合金模塊恰能夠與工件端面通過摩擦力相連。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述水平抵緊裝置為水平氣缸。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述水平氣缸端的運動端還設(shè)有彈性件。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述輸送通道側(cè)壁上還設(shè)有一擋料裝置，該擋料裝置位于縱向支撐裝置朝向進料端一側(cè)，擋料裝置能夠阻擋和讓開輸送通道進料端。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，擋料裝置為豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿恰能夠伸入輸送通道進料端內(nèi)。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過工件在輸送通道內(nèi)進行自動輸送，同時通過縱向支撐裝置和壓緊輪實現(xiàn)工件定位，通過水平抵緊裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動工件旋轉(zhuǎn)，測量傳感器對工件進行外徑和圓度的高精度檢測，檢測完成后排料機構(gòu)能夠自動排料，該檢測機檢測速度快，全自動化作業(yè)，檢測效率和檢測精度高，節(jié)省人工和檢測成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；
[0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理右視圖；
[0017]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:一種外球面軸承外徑尺寸、圓度檢測機，包括輸送通道1、測量傳感器2、有料傳感器3、縱向支撐裝置4、縱向升降驅(qū)動裝置5、壓緊輪6、水平抵緊裝置7、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、排料機構(gòu)和控制器，所述縱向支撐裝置4安裝于輸送通道1內(nèi)，在輸送通道1內(nèi)進行輸送的工件14恰能夠到達縱向支撐裝置4上進行縱向支撐定位，有料感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到縱向支撐裝置4上的工件14并傳信于控制器，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于輸送通道1 一側(cè)，水平抵緊裝置7安裝于輸送通道1另一側(cè)，水平抵緊裝置7能夠水平推動縱向支撐裝置4上的工件14沿水平方向滑動并最終于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端相連，縱向升降驅(qū)動裝置5的固定端固定安裝于輸送通道1 一側(cè)，縱向升降驅(qū)動裝置5的運動端能夠相對固定端縱向升降，測量傳感器2固定安裝于縱向升降驅(qū)動裝置5的運動端上，壓緊輪6能夠轉(zhuǎn)動安裝于縱向升降驅(qū)動裝置5的運動端上，壓緊輪6圓周外側(cè)面恰能夠壓緊工件14圓周上側(cè)表面，測量傳感器2的測頭13恰能夠?qū)v向支撐裝置4上的工件14外徑尺寸和圓度進行檢測，排料機構(gòu)能夠?qū)⒖v向支撐裝置4上的工件14送出輸送通道1外側(cè)，所述控制器控制測量傳感器2、縱向升降驅(qū)動裝置5、水平抵緊裝置7、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和排料機構(gòu)動作。
[0019]待檢測的軸承工件14在輸送通道1內(nèi)向前輸送，被最終被輸送至縱向支撐裝置4上進行支撐和定位，此時有料傳感器3感應(yīng)到該工件14并傳信給控制器，控制器控制水平抵緊裝置7動作，推動工件14在縱向支撐裝置4上水平滑動并最終與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，同時縱向升降驅(qū)動裝置5帶動壓緊輪6和測量傳感器2下將，壓緊輪6壓緊工件14圓周表面，并隨工件14同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)滾動壓緊，測量傳感器2開始對旋轉(zhuǎn)著的工件14進行外徑和圓度檢測并將檢測結(jié)果傳送給控制器，由控制器根據(jù)設(shè)定數(shù)值范圍進行判定，該檢測機實現(xiàn)了自動對球軸承外徑尺寸和圓度的檢測，檢測速度快，檢測精度高，避免了人工操作，提高了檢測效率，降低了檢測成本。
[0020]所述輸送通道1為進料端高度高于出料端高度的傾斜結(jié)構(gòu)，工件14在輸送通道1內(nèi)靠自身重力向前輸送，此外也可以是通過輸送帶或輸送輥筒帶動工件14向前輸送。
[0021]所述縱向支撐裝置4為八字形支